1、揚(yáng)子熱電廠5-9#鍋爐煙氣脫硫改造項目玻璃鱗片防腐內(nèi)襯工程作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 鎮(zhèn)江江南環(huán)保工程建設(shè)有限責(zé)任公司揚(yáng)子工程項目部 2007年8月 目錄一、 基本規(guī)定二、 內(nèi)襯施工程序和質(zhì)量控制流程1、 內(nèi)襯說明2、 PGL內(nèi)襯施工程序和質(zhì)量控制流程三、 金屬表面檢查和噴砂作業(yè)1、 金屬表面檢查2、 噴砂作業(yè)四、 玻璃鋼襯里五、 鱗片襯里1、 襯里使用的主要工具配置2、 施工要求3、 材料配置4、 施工方法5、 施工特點6、 工料固化時間的控制7、 界面生成氣泡的控制8、 涂抹界面及端面處理9、 襯里層厚度控制10、 鱗片的定向排列11、 襯里層的補(bǔ)修12、 玻璃鋼增強(qiáng)區(qū)域六、面漆涂刷

2、七、質(zhì)量檢測八、安全操作規(guī)程1、 高處作業(yè)安全操作規(guī)程2、 防腐蝕工安全操作規(guī)程3、 噴砂工安全操作規(guī)程4、 檢測儀器操作人員安全操作規(guī)程5、 電工安全操作規(guī)程6、 中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程九、工程驗收1、 工程驗收規(guī)程2、 隱藏工程驗收3、 中間驗收4、 交工驗收十、使用和維護(hù) 1、 基本規(guī)定1.1本作業(yè)指導(dǎo)書僅為本公司制訂，適用于揚(yáng)子石化熱電廠5#-9#鍋爐煙氣脫硫項目脫硫塔及檢修槽玻璃鱗片防腐工程的施工。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書符合國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。1.3內(nèi)襯施工已具備下列條件:1.3.1設(shè)計及技術(shù)條件齊全1.3.2完成了施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的培訓(xùn)；1.3.3材料

3、、機(jī)具、施工設(shè)施已齊備；1.3.4防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用電路和場地能滿足連續(xù)施工要求；1.3.5脫硫塔設(shè)備在防腐施工前，必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行施工；1.3.6脫硫塔及頂部煙道、檢修槽加工制作，應(yīng)符合技術(shù)要求，在進(jìn)行繁復(fù)施工前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和交接驗收。1.3.7設(shè)備、附件的焊接，必須在防腐施工前完成，在防腐施工過程中嚴(yán)禁焊接，氣割與敲擊。1.3.8防腐竣工后，嚴(yán)禁碰撞與損傷。1.4本操作規(guī)程僅包括防腐基層處理玻璃鋼襯里與鱗片襯里的施工作業(yè)指導(dǎo)。2、FGL內(nèi)襯施工程序和質(zhì)量控制流程2.1內(nèi)襯說明2.2FGL內(nèi)襯施工程序和質(zhì)量控制流程3、金屬表面檢查與噴砂作業(yè)3.1 金屬

4、表面檢查3.1.1 部件填角焊縫圓弧過渡，需內(nèi)襯的縱向焊縫是連續(xù)的共同相連接表面保持平滑。3.1.2 表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）已通過重新焊接填補(bǔ)，同相鄰表面保持平滑。3.1.3表面上的焊渣已清除是平滑的。3.1.4所以內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子保溫釘都已焊接到容器和管道上。臨時的夾子或吊環(huán)等都已去掉，并以打磨平滑。所有內(nèi)襯的拐角和邊緣已都加工成圓弧形。3.2. 噴砂作業(yè)3.2.1噴砂磨料的級配噴砂磨料 必須具有一定的硬度和沖擊韌性。砂粒的直徑不得小于1.2mm（相當(dāng)于美國16目）。通過凈化，全部通過7篩號，不通過4篩號，20篩號余量不得小于40%，不得含有油污，且含水量不應(yīng)大于1%。

5、3.2.2采用噴砂除銹時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散，確保不污染環(huán)境。3.2.3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)過以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆隔板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積也應(yīng)及時排放。3.2.4噴砂處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55（MPA）噴嘴直徑為6-10（mm）噴嘴角度為30-70噴射距離為80-200（mm）3.2.5噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。當(dāng)噴嘴出口段的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。3.2.6磨料的堆放場地

6、及施工現(xiàn)場應(yīng)平整，堅實，防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。3.2.7表面不做噴砂處理的螺紋，密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損3.2.8噴砂處理后的金屬表面不得受潮。3.2.9經(jīng)噴砂除銹處理的基層表面必須在8小時之內(nèi)涂刷底漆，以防反銹。5、玻璃鋼襯里5.1施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85%，露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰沙，雨露與日曬。5.2玻纖氈，膠料及固化劑質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.3配料容器及工具應(yīng)清潔、干燥、無油污、膠量的配比應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，膠料在使用過程中如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。5.4玻璃鋼貼襯，一般用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。本項目施工

7、工藝為一襯兩膠，即涂刷膠料，再襯帖，趕走氣泡并貼緊，其上再涂一層膠料，自然固化24小時，最后均勻涂刷面漆。5.5玻璃鋼襯里施工時，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。5.6玻璃鋼襯里完工后，應(yīng)保養(yǎng)7天以上，方可使用。6、；鱗片襯里6.1襯里使用的主要工具配置攪拌機(jī)、砂輪機(jī)、稱量設(shè)備、抹刀、灰刀、料桶、刷子、托盤、羊毛磙等。6.2施工要求6.2. 1相對濕度=85%，表面溫度超過環(huán)境空氣露點溫度3 ，環(huán)境溫度不高于35不低于5。6.2.2底漆：噴砂后表面需在8小時之內(nèi)或產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹

8、區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)噴砂要求重新噴砂。6.2.3鱗片膠泥內(nèi)襯：在進(jìn)行鱗片膠泥內(nèi)襯施工之前，上的底漆不得超過2星期（在陽光下一星期）。在鱗片膠泥內(nèi)襯施工之前保證不粘手，兩道鱗片膠泥內(nèi)襯涂抹的時間間隔為12h。6.2.4修補(bǔ)：經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺應(yīng)打磨至地表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應(yīng)小于15度。用溶劑沖洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯里厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。腳手架拆除后，其交點處應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。6.2.5所有修補(bǔ)將據(jù)施工檢測程序及內(nèi)容，引發(fā)劑1.5-2%；促進(jìn)劑1

9、.5-2.5%，色漿適量。按襯里材料+促進(jìn)劑攪拌色漿的次序，用手提攪拌機(jī)配制施工料。6.4施工方法（涂抹磙壓法）6.4.1主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。6.4.2涂抹磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙壓光、除泡壓實、壓平、是鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。6.5施工特點：6.5.1內(nèi)襯施工以手工作業(yè)為主。6.5.2襯里層必須完全封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面及拐角處采用玻璃鋼增強(qiáng)。6.5.3襯里材料配置時需配備專用的攪拌混料設(shè)備。6.5.4襯里施工環(huán)境差，屬易燃有害作業(yè)，固安全防護(hù)十分重要。6.6工料固化時間的控制6.6.

10、1 工料固化時間即工料配置后的有效使用時間，主要控制點為； a 。固化劑用量b一次配料量c.施工人員作業(yè)能力；d.施工現(xiàn)場條件（溫度、濕度、施工距離等）e.作業(yè)界面的施工難易程度；6.6.2通過固化時間的控制，避免材料的浪費(fèi)、人員窩工、防腐層固化時間過早或固化不足，以降低成本、提高工效、保證施工質(zhì)量。67界面生成氣泡的控制6.71配料過程的氣泡用專用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌配料解決（需方提供的材料已抽出大部分真空,現(xiàn)場不用真空攪拌）。6.72施工作業(yè)時，嚴(yán)禁隨意攪動工料。托料上抹刀、涂抹應(yīng)依次進(jìn)行，盡力減少無意翻動。6.73涂抹時，抹刀與被抹面保持一定的角度，使膠料沿被防護(hù)表面之間涂敷，達(dá)到世界面空氣

11、在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料推擠在中間，然后向四周攤開式灘涂，以擬制氣泡產(chǎn)生。6.74用羊毛磙往復(fù)滾動壓實襯里層除去表面起泡，并將襯里層的大氣泡壓成小氣泡，從而降低氣泡至標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。68涂抹界面及端面處理681在施工時保持施工界面清潔，無雜物，無流淌痕跡等。682襯里各施工區(qū)域的端面采用塔接的方式，禁止端面對接。6.9襯里層厚度控制6.9.1根據(jù)內(nèi)襯材料使用說明書提供的理論用料量，計算單位用料量。6.9.2現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，確定單位用料量。6.9.3施工過程中保證整個襯里厚度均勻。6.9.4每層施工采用不同的顏色，根據(jù)顏色的變化控制厚度。6.10鱗片的定向排列6.10.1施工操作過程

12、中保持往一定方向涂抹。6.10.2壓磙磙壓時保持一定方向。6.11襯里層的修補(bǔ)6.11.1把波形凹坑打磨平滑，針孔必須打磨至基體，將缺陷完全消除，用溶劑清洗，再按鱗片襯里施工方法再次補(bǔ)涂。6.11.2厚度不夠處，將修補(bǔ)區(qū)毛化，溶劑清洗后，按規(guī)定補(bǔ)齊厚度。6.12玻璃鋼增強(qiáng)區(qū)域容器及設(shè)備拐角及端面（容易產(chǎn)生應(yīng)力集中）。6.12.2內(nèi)件與外緣相連受應(yīng)力處等。6.12.3設(shè)備物料進(jìn)出口等。7、面漆涂刷7.1按規(guī)定量均勻配制面漆施工料：底漆量170-200g/m2;引發(fā)劑2-3.5%；促進(jìn)劑2-4%。、7.2將配置好的面漆料均勻的屠夫到鱗片防腐層表面。7.3成型后面漆觸摸檢查不得有未固化粘手區(qū)，如有則

13、將該區(qū)域面漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。7.4成型后面漆表觀檢查如有淤積、夾雜物、流淌痕跡，及無機(jī)流淌痕跡打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。8質(zhì)量檢測見施工監(jiān)測程序及內(nèi)容9、安全操作規(guī)程91高處作業(yè)安全操作規(guī)程（1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)均稱高處作業(yè)，高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)是：2-5M為一級；5-10M二級；15-30M為三級；30M以上為四級；強(qiáng)風(fēng)（六級以上）、高、低溫，雨雪天夜間及懸空等情況下的高處作業(yè)成為特殊高處作業(yè)。高處作業(yè)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（2單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，施工前應(yīng)逐級進(jìn)行

14、安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和各類防護(hù)用品，未落實不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，并在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志，禁區(qū)圍欄與作業(yè)位置外側(cè)間距為：一級高處作業(yè)2-4M。任何人不準(zhǔn)在禁區(qū)內(nèi)休息或工作。（3）高處作業(yè)中的安全設(shè)施和機(jī)具設(shè)備等必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好后方可投入使用。（4）高處作業(yè)及塔設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并必須進(jìn)行定期檢查，凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病等不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。（5）作業(yè)人員必須做好上崗前的一切準(zhǔn)備，檢查腳手架和所有工具、設(shè)施、安全用具等是否完好，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好安全帶褲腳要扎好，不準(zhǔn)

15、穿光滑底、硬底鞋等高。（6）夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。（7）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)上所用的材料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道、和等高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料、廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂放或向下丟棄。（8）攀登的用具，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠，供人上下的踏板其使用負(fù)載不得大于1100N。（9）梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。（10）拆梯使用時

16、，上步夾角以35-45度為宜，鉸鏈必須牢固，應(yīng)有可靠地拉撐措施。（11）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得亂攀腳手架，也不得任意用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登，上、下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。9.2防腐施工安全操作規(guī)程（1）防腐蝕工的作業(yè)場所嚴(yán)禁存放易燃等物品，工作場地不準(zhǔn)吸煙和焊接等一切明火作業(yè)。（2）工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。（3）兩人在同一物件上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞。（4）在離地兩米以上高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，并把安全繩拴在可靠的安全地點。（5）在封閉式容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時，至少應(yīng)設(shè)有兩個入孔，并按設(shè)備容積和每日防腐作業(yè)量，設(shè)置送排氣量

17、機(jī)，保證足夠的換氣量，并有操作人員出入專用口。必要時書面通知甲方及相鄰施工單位。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限度。施工人員要站在上風(fēng)操作。（6）內(nèi)襯材料、稀釋劑、應(yīng)派專人妥善保管，注意防火。（7）操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，如：工作服（呢子、綢子、防靜電）、鞋、手套、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸器、毛巾、肥皂及防護(hù)油膏等。不適合從事此項防腐蝕作業(yè)的人員，應(yīng)調(diào)離此項工作崗位。（8）在涂抹玻璃鱗片膠泥時，必須避免玻璃鱗片膠泥滴在腳手板上，如有需鏟除。食物、飲料不得帶入施工現(xiàn)場，根本不得在現(xiàn)場餐飲，下班后應(yīng)洗漱更衣，方得離開施工現(xiàn)場。9.3噴砂

18、工安全操作規(guī)程（1）遵守壓力容器管理跪地，并應(yīng)進(jìn)行定期校驗。噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等。一切正常時，方可開車。（2）噴砂設(shè)備有噴砂作業(yè)小組操作，每小組需設(shè)立專人開啟噴砂機(jī)，專人傳遞噴少信號。所傳信號必須統(tǒng)一。操作時，帶操作人員拿好噴槍并收到信號后方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。（3）噴砂操作終了或停機(jī)時，應(yīng)等紗管內(nèi)壓縮空氣排盡后方可放下噴槍并固定槍頭。（4）噴砂作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場（5）必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人（6）噴砂罐體內(nèi)處于高壓狀態(tài)，不能隨意移動。（7）作業(yè)過程中嚴(yán)禁把噴嘴對著人或其他非噴砂處理的物體。（8）雙槍作業(yè)時，操作人員需拉開一定的操作距離或分區(qū)交叉作業(yè)。9.4檢測儀器操

19、作人員安全操作規(guī)程9.4.1電火花檢測儀（1）電源線不得破皮、漏電（2）掛帶結(jié)識無皮破損。（3）高壓探棒、開關(guān)絕緣不漏電，探極碳刷無扭曲現(xiàn)象；地線接地狀態(tài)良好。（4）高壓絕緣手套無破損，絕緣效果良好。（5）雙人協(xié)調(diào)配合使用，底線夾接好后，方可打開探棒上高壓開關(guān)進(jìn)行內(nèi)襯層探測；轉(zhuǎn)移底線接觸點應(yīng)在關(guān)閉高壓開關(guān)后進(jìn)行。探測進(jìn)行時，不得觸摸裸露的底線夾及探極、探刷。電磁測厚儀（1）（充電型）嚴(yán)格遵循一起所規(guī)定的充電電壓和充電時間。（2）袖珍性電磁測厚儀需配置手帶，其他類型需加掛背帶。（3）檢測和不合格點的全花工作要協(xié)調(diào)進(jìn)行。9.5電工安全操作規(guī)程（1）電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能熟練掌握電氣操作技術(shù)并學(xué)會觸

20、電急救法，任何電電氣設(shè)備在未查明無電之前，一律視為有電。（2）所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，定期檢查、校驗。（3）現(xiàn)場施工用高、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。（4）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電帶電操作。（5）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。（6）電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。（7）施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5M，易燃，易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。（8）照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。（9）有人觸電、

21、立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 9.6中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程9.6.1空壓機(jī)及附屬件（1）熟悉噴砂設(shè)備的組成、性能及各部件的作用和常見故障排除方法等。（2）檢查儲氣管壓力是否在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。（3）開啟空壓機(jī)，接上氣源，打開起源閥門價差壓縮機(jī)體內(nèi)各連接處是否漏氣、連接是否牢固。（4）關(guān)閉儲氣罐地府泄水閥、排氣閥、噴砂閥、打開空氣調(diào)節(jié)閥，檢查蘑菇閥處級個連接處是否漏氣；打開噴砂閥，將砂罐體內(nèi)及管道內(nèi)的雜質(zhì)排出去，并檢查紗管接頭處是否牢固，紗管是否漏氣。（5）檢查完畢確認(rèn)設(shè)備完好后，關(guān)閉總閥、噴砂閥、空氣調(diào)節(jié)閥，打開排氣閥放氣。（6）噴嘴選擇：

22、根據(jù)空壓機(jī)的流量合理選擇不同的口徑噴嘴。（7）簡歷隔離區(qū)，非噴砂人員不得靠近噴砂現(xiàn)場，并掛放警示牌之顯眼位置9.6.2磨光機(jī)（1）磨光機(jī)的電源線不得破皮、漏電。（2）磨片出現(xiàn)裂紋時或磨片磨損嚴(yán)重時，應(yīng)立即更換。（3）戴好眼罩和防塵口罩。（4）操作時，應(yīng)先啟動到后接觸打磨面。10、工程驗收10.1工程驗收規(guī)定10.1.1防腐蝕工程的驗收，包括隱蔽工程驗收、中間驗收和交工工驗收。10.1.2防腐蝕工程施工前，應(yīng)對基層進(jìn)行檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)，施工完畢后，必須經(jīng)驗收合格方可交付使用。10.1.3在玻璃鱗片防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗合格后，同志總包方按合同要求辦理驗收交接事宜。10.1.4所有

23、的文件均應(yīng)能如實地反映施工情況，并應(yīng)由當(dāng)事人和負(fù)責(zé)人的簽字。該文件可以是原件和影印件。10.1.5業(yè)主、監(jiān)理單位及承包商根據(jù)施工單位提供的文件實際施工的質(zhì)量進(jìn)行驗收，確認(rèn)內(nèi)襯的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，簽字驗收。10.1.6工程最終驗收合格，方能稱得上完工。10.1.7工程完工后，制作一套完整的完工資料。10.1.8工程完畢后，清理施工場地及設(shè)備內(nèi)外。要做到工完，料盡，場地空，爭創(chuàng)綠色環(huán)境。10.2隱蔽工程驗收本工程的隱蔽驗收項目為：脫硫塔的噴砂除銹10.2.1每日刷第一遍底漆前，由監(jiān)理單位、項目部（質(zhì)檢科）、工地、班組進(jìn)行四級驗收。10.2.2驗收前需提供下列資料：A、 玻璃鱗片防腐

24、內(nèi)襯工自檢記錄表B、 玻璃鱗片防腐內(nèi)襯隱蔽工程驗收記錄表10.3中間驗收10.3.1防腐內(nèi)襯工程質(zhì)量的檢驗評定按分項工程、分部工程、單位工程依項進(jìn)行，分項工程按主要防腐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行劃分，分部工程按脫硫系統(tǒng)及主設(shè)備進(jìn)行劃分。脫硫防腐內(nèi)襯工程作為本專業(yè)的單位工程。10.3.2防腐蝕工程的檢查數(shù)量：當(dāng)面積小于150m2時，應(yīng)抽查三處；面積大于150m2時，每增加50m2多抽查一處，沒出測點不得少于三個。10.3.3分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程主控項目：脫硫塔仿佛內(nèi)襯本工程一般項目：塔頂煙道及檢修槽防腐內(nèi)襯（1） 合格A、 主控項目：在該分項工程中，全部“檢驗指標(biāo)”，均必須符合相應(yīng)質(zhì)量

25、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“合格”標(biāo)準(zhǔn)。B、 一般項目：在該分項工程中，“主要”檢驗指標(biāo)，必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“合格”標(biāo)準(zhǔn)，且“一般”檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基本符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。（2） 優(yōu)良A、 主控項目：在該分項工程中，“主要”檢驗指標(biāo)必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)有80%及以上的“一般”檢驗指標(biāo)符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，其余的“一般”檢驗指標(biāo)必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。B、 一般項：在該分項工程中，“主要”檢驗指標(biāo)必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)有60%及以上的“一般”檢驗指標(biāo)符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，

26、其余的“一般”檢驗指標(biāo)必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。10.3.4分部工程質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 合格：在該分項工程中，所以分項工程均必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“合格”標(biāo)準(zhǔn)（2） 優(yōu)良A、 在該分項工程中，“主要”其分項工程全部達(dá)到“優(yōu)良”，且有60%及以上“一般” 分項工程達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，其余的 “一般“分項工程均達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。B、 質(zhì)量等級按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行評定，并將評定結(jié)果及資料提交建設(shè)單位，10.4交工驗收防腐蝕工程的交工驗收，應(yīng)提交下列材料：A、 開工報告B、 各種原材料的檢驗報告、產(chǎn)品說明書和出廠合格證C、 玻璃鱗片防腐蝕內(nèi)襯施工檢查記錄表（含修補(bǔ)或返

27、工記錄）D、 FGL膠泥、砂漿、玻璃膠料和涂料等配合比及其主要技術(shù)性能的試驗報告。E、 玻璃鱗片防腐內(nèi)襯隱蔽工程驗收記錄表F、 防腐內(nèi)襯分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定表11、使用和維護(hù) 從完工驗收或未經(jīng)驗收建設(shè)單位已開始使用之際，表明施工單位已完成規(guī)定的內(nèi)容和程序。為了使建設(shè)方延長成品使用壽命，降低生產(chǎn)成本，我方建議建設(shè)方對防腐范圍的成品正確使用及維護(hù)：1、 一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)一周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5度或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。2、 不得超過耐腐蝕性能的極限值。3、 除1、2條規(guī)定，在正確試用期間也要避免外力碰撞、碾壓、重壓，并在防腐材料允許溫度范圍內(nèi)使用。禁止在其

28、表面氣割、電焊等。目錄1、 一般規(guī)定1.1本程序僅為本公司制訂，適用于揚(yáng)子石化熱電廠5#-9#鍋爐煙氣脫硫項目脫硫塔及檢修槽玻璃鱗片防腐工程的施工監(jiān)測程序和內(nèi)容。1.2本程序符合國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。1.3本監(jiān)測程序包括施工環(huán)境監(jiān)測、表面處理質(zhì)量檢測、FGL內(nèi)襯質(zhì)量檢測、FRP內(nèi)襯質(zhì)量檢測。2、檢測設(shè)備儀器一覽表序號123456783、施工環(huán)境監(jiān)測 3.1監(jiān)測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640等評定標(biāo)準(zhǔn)3.2監(jiān)測指標(biāo)：相對濕度=85%，表面溫度不超過環(huán)境空氣露點溫度3度，環(huán)境溫度不高于35度，不低于5度。3.3監(jiān)測方法：A、每日施工前需進(jìn)行環(huán)境溫度濕度的監(jiān)測工作，確定是否

29、滿足施工要求。B、天氣情況良好，每日早、中、晚進(jìn)行一次環(huán)境溫濕度監(jiān)測，并做好記錄；陰天，間隔一小時進(jìn)行一次監(jiān)測。3.4相關(guān)記錄：A、玻璃鱗片防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表B、施工溫濕度檢測記錄表4、表面處理質(zhì)量檢測4.1基體質(zhì)量檢測4.1.1檢測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG229及建構(gòu)及驗收規(guī)范筑防腐蝕GB50212等驗評標(biāo)準(zhǔn)4.1.2檢測指標(biāo)：A、鋼基體表面情節(jié)，陰陽角及角焊縫、平焊縫圓滑過度B、水泥基體表面干燥（含水率不得超過6%）潔凈、平整、無裂縫、無空殼起翹現(xiàn)象。4.1.3檢測方法：視覺檢測機(jī)觸摸檢查4.1.4相關(guān)記錄A、鱗片防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表4.2噴砂除銹質(zhì)

30、量檢測4.2.1檢測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923等驗平標(biāo)準(zhǔn)4.2.2檢測指標(biāo)：GB8923-1988 Sa2.5級，表面粗糙度=50um4.2.3檢測方法A、視覺檢查 對噴砂除銹后的金屬表面清潔度進(jìn)行評定時，應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，由具有正常實力的檢驗人員目視比較背檢基體金屬表面與國際標(biāo)準(zhǔn)GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級的照片應(yīng)完全 一致。表面無可見的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。經(jīng)噴砂處理后的基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)掛涂與涂料配套的膩子。膩子干后，應(yīng)打磨平整，

31、擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。B表面粗糙度的測定：表面粗糙度達(dá)到規(guī)定值，用表面粗糙度儀進(jìn)行檢測。（1） 每10平方米測一個點；（2） 測定點80%點數(shù)要達(dá)到規(guī)定值范圍4.2.4相關(guān)記錄：A、玻璃鱗片防腐內(nèi)襯施工檢查記錄表B、玻璃鱗片防腐內(nèi)襯隱蔽工程驗收記錄表5、FGL內(nèi)襯質(zhì)量檢測5.1底漆質(zhì)量檢測檢測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640等驗平標(biāo)準(zhǔn)5.1.2檢測指標(biāo)：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全5.1.3檢測方法：A、視覺檢查：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全等現(xiàn)象。B、觸摸檢測：用手觸摸表面是否發(fā)粘，發(fā)粘認(rèn)為固化不合格。5.1.4相關(guān)記錄：玻璃鱗片

32、防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表5.2一遍玻璃鱗片膠泥質(zhì)量檢測5.2.1檢測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640等驗平標(biāo)準(zhǔn)5.2.2檢測指標(biāo)：A、 外表：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全，無局部突起、劃痕、瑕疵、針眼、微裂鄒恒或裂痕等現(xiàn)象B、 厚度：一遍玻璃鱗片膠泥平均厚度范圍1mm(-0.2-+0.2),厚度達(dá)0.8mm即為合格，最大厚度不得超過2mm。（厚度要求如有變動，一：防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表“為準(zhǔn)）5.2.3檢測方法：A、視覺檢測：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全，無局部突起、劃痕、瑕疵、針眼、微裂鄒恒或裂痕等現(xiàn)象B、觸摸檢測：用手觸摸表面是否發(fā)粘，發(fā)

33、粘認(rèn)為固化不合格。C、襯里厚度檢測（1） 玻璃鱗片襯里防腐層的厚度通過磁性測厚儀測定，使用方法遵循涂層測厚儀操作規(guī)程。（2） 取樣方法為每2平方米一個點，網(wǎng)絡(luò)式厚度檢測，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求1mm(-0.2-+0.2)5.2.4相關(guān)記錄：玻璃鱗片防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表5.3二遍玻璃鱗片膠泥質(zhì)量檢測A外表：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全，無局部突起、劃痕、瑕疵、針眼、微裂鄒恒或裂痕等現(xiàn)象B厚度：一遍玻璃鱗片膠泥平均厚度范圍2mm(-0.2-+0.2),厚度達(dá)1.8mm即為合格，最大厚度不得超過3mm。（厚度要求如有變動，一：防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表“為準(zhǔn)）C、針孔：8000V檢測

34、電壓，100%全面檢測，不漏電。5.3.3檢測方法：A、視覺檢測：均勻致密、無漏刷、流掛、異物侵入、固化不完全，無局部突起、劃痕、瑕疵、針眼、微裂鄒恒或裂痕等現(xiàn)象B、觸摸檢測：用手觸摸表面是否發(fā)粘，發(fā)粘認(rèn)為固化不合格。C、襯里厚度檢測（1）玻璃鱗片襯里防腐層的厚度通過磁性測厚儀測定，使用方法遵循涂層測厚儀操作規(guī)程。2） 取樣方法為每2平方米一個點，網(wǎng)絡(luò)式厚度檢測，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求2mm(-0.2-+0.2)D、針孔檢查（1）玻璃鱗片襯里防腐層的監(jiān)測通過直流電火花檢測儀測定，使用方法遵循電火花檢測儀操作規(guī)程。（2）玻璃鱗片襯里防腐層檢測，采用直流電火花檢測儀檢查涂層的缺陷及不連續(xù)點，以

35、不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。（至少檢測兩次）（3）檢測電壓=8000V，以每秒300到500毫米的速度100%全面檢測。E、敲擊實驗：按每30平方米取一個點，用木槌輕敲襯層襯里剝落情況。F、平整度檢測：用直尺每10平方米比靠一處。5.3.4相關(guān)記錄：玻璃鱗片防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表5.4局部FRP質(zhì)量檢測：遵循：玻璃鋼質(zhì)量檢測方法。6、玻璃鋼質(zhì)量檢測6.1檢測依據(jù)：技術(shù)協(xié)議及工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG229驗評標(biāo)準(zhǔn)。6.2檢測指標(biāo)：A、氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個小時，可以不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。B、皺紋：表面應(yīng)平整光滑，凹

36、凸部分不得大于厚度的20%。C、其他：襯層間的粘接與集體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層，脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。6.3檢測方法：A、 視覺檢測：氣泡、裂紋、皺紋、其他B、 觸摸檢測：用手觸摸表面是否發(fā)粘，發(fā)粘認(rèn)為固化不合格。C、 敲擊實驗：按每30平方米取一個點，用木錘輕敲襯層檢查剝落情況。D、 平整度檢測：用直尺每10平方米比靠一處6.4相關(guān)記錄玻璃鱗片防腐內(nèi)襯施工自檢記錄表原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研

37、究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為

38、坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合

39、砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合

40、同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面

41、抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)?，F(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機(jī)2臺。現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生

42、活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17

43、#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁

44、采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、

45、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工

46、，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不

47、同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3

48、范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1

49、晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼

50、性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)

51、粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料