1、本文格式為Word版，下載可任意編輯番茄制品車間灌裝崗位操作指導(dǎo)書 番茄制品車間灌裝崗位操作指導(dǎo)書 1.目的 明確灌裝工崗位職責(zé)、規(guī)范其操作。 2.適用范圍 適用于2*1500T灌裝工崗位作業(yè)人員。 3.職責(zé) 3.1灌裝操作工監(jiān)督季節(jié) 灌裝崗位作業(yè)人員工作。 3.2灌裝操作工負(fù)責(zé)培訓(xùn)指導(dǎo)管理季節(jié) 工工作。 4.無菌袋使用及檢驗 4.1灌裝前先自檢無菌包裝袋,檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下,不合格的堆放在指定位置并作相應(yīng)標(biāo)識。 4.2檢查無菌袋時,注意保護(hù)(不觸地、不亂折、不亂放)防止劃傷,做到隨用隨取。 5.開機前的準(zhǔn)備工作 5.1檢查噸箱內(nèi)是否有毛刺

2、，側(cè)板與底板安裝是否合格;桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發(fā)現(xiàn)后及時剔除。 5.2灌裝前應(yīng)先將灌裝質(zhì)量按照工藝指令單要求參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。 5.3開機前應(yīng)先檢查液壓站油位。 5.4開機前檢查蒸汽壓力表是否完好，再檢查供汽閥是否關(guān)閉。 5.5開機前檢查灌裝機的細(xì)小零部件。 5.6開機、生產(chǎn)和清洗時一定要與殺菌操作工互相配合。 5.7無菌室殺菌時間為30min。 6.開機的操作程序 6.1開機時將W/S旋轉(zhuǎn)到PROD，當(dāng)殺菌器打到預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)時，灌裝機取下清洗管，殺菌器進(jìn)行殺菌，當(dāng)殺菌完畢后，灌裝機開始灌裝，但第一箱醬用廢袋灌，當(dāng)灌到成品出來時停止灌裝，同時輸出廢醬，開始正常生產(chǎn)。 7.灌裝操作程序：

3、7.1按下INPUTROLLER鍵，將空箱送到灌裝機下，調(diào)整噸箱位置，否則會撕破袋口，按AHEAD CYILE鍵上袋當(dāng)鉗口夾好后，按STARECYCLE，將四個袋角放好，以防止被箱角劃破無菌袋，旋轉(zhuǎn)到down鍵，將灌裝頭降下，再按AHEAD CYILE撥蓋后開始灌裝。 7.2灌桶時，先要桶，再按INPUTROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按CHANGEBARREL將一個桶旋轉(zhuǎn)到灌裝頭下，如果轉(zhuǎn)不到位可用手動轉(zhuǎn)到位，把兩個袋角夾到袋夾上，按AHEAD CYILE打開蓋夾，將蓋子放進(jìn)后再按AHEAD CYILE關(guān)閉蓋夾，再按AHEAD CYILE開始灌裝，灌完后再按CHANGEBARREL旋轉(zhuǎn)

4、托盤并灌下一桶，過程和上一桶一樣，灌完四桶后，按OUTPUT出實桶，再進(jìn)桶。 7.3灌滿后灌裝頭升起，按下OUTPUT將噸箱/桶運出，準(zhǔn)備下一噸箱/桶的灌裝。 7.4如果需要取樣，選擇SAM鍵，選擇BALANCE+FLOWMETER進(jìn)行取樣。 8.正常生產(chǎn)時操作 8.1對設(shè)定好的操作程序、參數(shù)不得修改。 8.2灌裝時注意重量和流量顯示,發(fā)現(xiàn)失控,根據(jù)灌裝情況及時停止灌裝,防止重量超標(biāo)和過少。 9.停機的操作程序 9.1停機前應(yīng)準(zhǔn)備一個廢無菌袋，蒸發(fā)器不再給殺菌器打醬時，當(dāng)灌噸箱時，殺菌器貯醬灌液位灌到15%左右開始灌廢袋，當(dāng)灌裝桶時，殺菌器貯醬灌液位達(dá)到46%時開時灌廢袋，灌醬完畢后，關(guān)閉蒸汽

5、開始清洗。 10.清洗的操作程序 10.1清洗時，灌裝機從PROD旋轉(zhuǎn)到W/S，接上清洗管，殺菌器按下STARTCTCLE啟動循環(huán)，開始清洗。 11.緊急情況處理辦法 11.1如果生產(chǎn)時停電，立即關(guān)閉蒸汽停機。 11.2如果生產(chǎn)時停水、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應(yīng)立即停機。 11.3當(dāng)灌裝設(shè)備發(fā)生故障或需清洗時,應(yīng)先通知殺菌操作工，在對設(shè)備進(jìn)行維修或清洗。 11.4清洗罐裝頭時，罐裝頭下不應(yīng)有桶或噸箱以免凝結(jié)水流入。 11.5灌裝時溫度范圍 TP1(TP5)(灌裝頭供料法蘭)100115TP2(TP6)(分配器軸的蒸汽網(wǎng))100115TP3(TP7)(撥蓋軸的蒸汽網(wǎng))95110TP4(

6、TP8)(無菌室) 95115 TP2(TP3)TP6(TP7)低于設(shè)定值時，應(yīng)打開蒸汽輸入的相關(guān)閥門。 TP4(TP8)低于設(shè)定值時，生產(chǎn)停止，取走包裝袋，進(jìn)行無菌室殺菌。 TP11低于設(shè)定值VP2不在循環(huán)位置生產(chǎn)立即停止，整條 線清洗并殺菌。 11.6設(shè)備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。 12.記錄 設(shè)備巡檢潤滑記錄設(shè)備清洗記錄灌裝崗位操作記錄無菌袋、鋼桶使用記錄凈重控制圖 篇2：番茄制品車間三級水崗位操作指導(dǎo)書 番茄制品車間三級水崗位操作指導(dǎo)書 1.目的 為確保廠區(qū)內(nèi)原料現(xiàn)場規(guī)范有序，避免卸車秩序混亂，滿足車間正常生產(chǎn)要求。 2.

7、適用范圍 適用于生產(chǎn)車間料池主控崗位和三級水操作人員。 3.職責(zé) 3.1生產(chǎn)車間值班長監(jiān)督檢查料池主控和料池工的工作。 3.2料池主控負(fù)責(zé)對卸料工的管理。 3.3料池主控負(fù)責(zé)對原料質(zhì)量的監(jiān)督。 3.4三級水操作人員負(fù)責(zé)對三級水設(shè)備的管理確保卸料送料用水。 3.5對于自己不能解決的問題及時上報值班長處理。 3.6負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)車輛管理人員指揮原料車輛有序上下卸料臺，防止安全事故發(fā)生。 3.7負(fù)責(zé)監(jiān)督料池現(xiàn)場的人員做好安全衛(wèi)生等管理工作。 4.三級水系統(tǒng)操作規(guī)程 4.1打開控制臺上的電源開關(guān)，檢查三相交流電壓為380v8%。 4.2檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)所有設(shè)備處于完好狀態(tài)。 4.3檢查設(shè)備水壓處于0.2Mp

8、a以上，打開并檢查設(shè)備冷卻水。 4.4向三級水池注水，當(dāng)水池水液位達(dá)到高液位時啟動三級水潛污泵，啟動轉(zhuǎn)鼓過濾器和三級水格柵除污機，同時打開各用水設(shè)備閥門保證卸送料用水且調(diào)整使高架水箱的水液位達(dá)到平衡。 4.5啟動浮洗槽鼓風(fēng)機和提升機，據(jù)車間通知開閘放料。 5.料池主控操作規(guī)程 5.1嚴(yán)格按照先進(jìn)先卸的原則進(jìn)行卸料，不得違規(guī)操作。 5.2負(fù)責(zé)料臺上車輛卸料后卸料平臺上原料的回收工作，檢查清掃工作的執(zhí)行情況，督促料臺衛(wèi)生的清掃。 5.3將廠內(nèi)原料情況每日向值班長上報一次。 5.4嚴(yán)格控制料池卸、放料秩序。 5.5根據(jù)實際生產(chǎn)情況與前處理崗位協(xié)調(diào)放料速度。 5.6負(fù)責(zé)卸料人員與放料人員的協(xié)調(diào)工作。

9、5.7根據(jù)原料品質(zhì)情況，及時放料，做到先進(jìn)先出的原則，防止料池存放時間超過8小時。 5.記錄 污水系統(tǒng)處理運行記錄設(shè)備巡檢/潤滑記錄 篇3：番茄制品車間殺菌崗位操作指導(dǎo)書 番茄制品車間殺菌崗位操作指導(dǎo)書 1.目的 控制殺菌工按工藝規(guī)程操作,保證設(shè)備能正常、連續(xù)和安全運行,確保生產(chǎn)出的番茄醬質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 2.適用范圍 殺菌崗位的生產(chǎn)過程控制。 3.引用文件 小羅西日處理1500T噸生產(chǎn)線的殺菌運行手冊。 4.職責(zé) 4.1殺菌崗位操作工負(fù)責(zé)本崗位的操作控制和巡檢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。 4.2負(fù)責(zé)殺菌器的保養(yǎng)工作。 4.3完成濃縮段產(chǎn)出的合格半成品的殺菌工作。 4.

10、4每小時做一次操作記錄，有重要事件發(fā)生時，隨時記錄。 4.5清掃整個殺菌器及其配套設(shè)施的衛(wèi)生區(qū)域。 4.6負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑巡檢維護(hù)。 4.7電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的巡檢維護(hù)。 5.工作程序 5.1開機前的基本檢查 5.1.1轉(zhuǎn)動開關(guān)手柄給兩電控盤通電，電壓在380v8%的范圍內(nèi)，打開兩電控盤的開關(guān);反之關(guān)閉電控盤的開關(guān)，檢查電網(wǎng)的總電壓。 5.1.2打開相關(guān)截止閥，給電控盤供壓縮空氣，壓力要求為0.60.85MPA;反之則要檢查空壓機的運行情況。 5.1.3檢查水網(wǎng)運行正常，打開相關(guān)的閥門給設(shè)備供水。 5.1.4通知供汽方供給高壓0.851.0Mpa，經(jīng)減壓閥減壓后低壓0.80.2Mpa的蒸汽。 5.

11、1.5檢查凝結(jié)水管網(wǎng)運行正常，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥。 5.1.6檢查過熱水管路充滿的情況，啟動循環(huán)泵，使膨脹罐的凝結(jié)水位保持在視窗的60%左右。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環(huán)時出口壓力為4bar0.5bar。 5.1.7在設(shè)備上核實最終設(shè)置，溫度控制器的設(shè)定值、供料報警。 5.2清洗 5.2.1設(shè)備設(shè)置(灌裝機) 5.2.1.1旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至W/S。 5.2.1.2在灌裝頭中插入清洗管，點按AHEADSTEP打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下AHEAD STEP鍵卡住清洗管頭。 5.2.1.3灌裝機必須保持這種狀態(tài)，直到選擇開關(guān)達(dá)到預(yù)生產(chǎn)，預(yù)生產(chǎn)提示出現(xiàn)為止

12、。 5.2.1.4按START CYCLEE按鈕啟動機器。 5.2.2殺菌器 5.2.2.1從控制面板上選擇WASHING。 5.2.2.2排空蒸汽管中的凝結(jié)水，緩慢打開蒸汽手動截止閥，確認(rèn)供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網(wǎng)。 5.2.2.3啟動SSHE(刮板冷卻機組)的電機。 5.2.3水洗 5.2.3.1從控制面板上選擇WASHINGTIMER，按照下表設(shè)置參數(shù)： 清洗種類清洗時間WATER3060minSODA300420minSODARINSE 3060min 5.2.3.2從控制面板上選擇WATER。 5.2.3.3點按STARTCYCLEE，開始循環(huán)。 5.2.3.4循環(huán)結(jié)束時

13、，罐完全排空，直到循環(huán)結(jié)束的報警出現(xiàn)。 5.2.4 堿洗 5.2.4.1將片堿溶化，細(xì)心過濾后再注入酸堿罐。 5.2.4.2從控制面板上選擇SODA。 5.2.4.3點按STARTCYCLEE開始循環(huán)。 5.2.4.4酸堿罐排空后再次加水重新啟動酸堿泵，直至酸堿罐無堿液。將儲醬罐中所有堿液送至管路，待循環(huán)結(jié)束后，排空儲醬罐。堿洗溫度8010，時間為24小時。 5.2.4.5循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空后，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。 5.2.5 堿漂洗 5.2.5.1從控制面板上選擇SODARINSE。 5.2.5.2點按STARTCYCLEE開始循環(huán)。 5.2.5.3循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空，循環(huán)結(jié)束

14、提示出現(xiàn)。 5.2.6拆開第一組和最后一組熱交換管，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。 5.2.6.1設(shè)備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。 5.3開始生產(chǎn) 5.3.1排盡到灌裝機輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗證屏蔽處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達(dá)到設(shè)定點，如果達(dá)不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。 5.3.2確保過熱水回路處于正常狀態(tài)。 5.3.3從控制面板上選擇STERILIZATION，點按TIMER設(shè)定時間40min。 5.3.4點按STARTCYCLEE開始循環(huán)。 5.3

15、.5打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。 5.3.6循環(huán)結(jié)束后(提示)可以進(jìn)入平衡過程。 5.3.7打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態(tài)。 5.3.8殺菌結(jié)束后系統(tǒng)自動跳到BALANCINC。 5.3.9當(dāng)這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點時，可以給儲醬罐進(jìn)料。 5.3.10當(dāng)儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進(jìn)入預(yù)生產(chǎn)。 5.3.11從控制面板上選擇PREPRODUCTION。 5.3.12當(dāng)灌裝機出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始提示時,檢查灌裝機面板開關(guān)的位置。 5.3.12.1旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至FILL。 5.3.12.2每一個灌裝頭

16、上點按BACK STEP，移開清洗管并且準(zhǔn)備灌裝，產(chǎn)品從殺菌器排出管(VC2閥)開始排出時，殺菌器必須開始生產(chǎn)。 5.3.13從控制面板上選擇PRODUCTION。 5.3.14殺菌器排醬管用凝結(jié)水清洗后，到殺菌器的凝結(jié)水泵停止，進(jìn)入生產(chǎn)后，殺菌器完全處于自動運行狀態(tài)。 5.3.15加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過溫度調(diào)節(jié)器打開蒸汽和冷卻水氣動閥門來實現(xiàn)。 5.3.16殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回儲醬罐。 5.3.17儲醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV1閥關(guān)閉，產(chǎn)品再循環(huán)回儲醬罐，一旦液位達(dá)到最低限度則供料泵停止。 5.3.18生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查并進(jìn)行調(diào)

17、整，校核調(diào)節(jié)器是否靈敏(產(chǎn)品溫度由調(diào)節(jié)器控制)、膨脹罐的壓力和液位、儲醬罐的液位、泵的潤滑和冷卻供水管路、SSHE系統(tǒng)機械密封的凝結(jié)水供給和界面蒸汽的供給。 5.4臨時停機 5.4.1關(guān)閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥(到界面的不用關(guān))停止灌裝，產(chǎn)品返回儲醬罐。 5.4.2如果供料泵也需要停止，可等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來。 5.4.2.1按STOPCYCLE，停止循環(huán)。 5.4.2.2停止SSHE系統(tǒng)的電機。 5.4.2.3再次啟動時，啟動SSHE系統(tǒng)的電機， 5.4.2.4點按AHEADSTEP，移去半袋醬。 5.4.2.5打開到殺菌器的蒸汽截止閥。 5.4.3排空 5.4.3.1當(dāng)?shù)絻︶u罐的

18、物料結(jié)束時，整條線必須排出剩余產(chǎn)品。 5.4.3.2從控制面板上選擇EMPTYING使罐內(nèi)液位自動控制失去作用，允許它排空。 5.4.3.3當(dāng)混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至MAN。 5.4.3.4關(guān)閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。 5.4.3.5連續(xù)送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥(VC2)全部排出。 5.5最后停機 5.5.1點按STOPCYCLE。 5.5.2停止SSHE系統(tǒng)的電機。 5.5.3關(guān)閉到設(shè)備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。 5.5.4停止輔助供給管路(新鮮水、冷凝水等)并關(guān)閉它們的截止閥。 5.5.5旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)手柄，斷掉電控盤的供電。 5.5.6停機清洗同5.2。 5.6意外故障 5.6.1斷電 5.6.1.1所有氣動閥返回初始位置。 5.6.1.2在這種情況下，殺菌器的氣動閥會自動關(guān)閉，以避免物料在熱交換管中結(jié)焦，必要時用冷水淋熱交換管降溫。 5.6.1.3當(dāng)電力恢復(fù)時，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個電控盤上簡單的點按啟動，就可重新開始生產(chǎn);如果在重新開始生產(chǎn)