1、屈曲約束支撐施工工法1、前言屈曲約束支撐是為了改善支撐的抗震性能，通過其自身剛度和先于結(jié)構(gòu)主體屈服產(chǎn)生的滯回耗能來減輕甚至避免主體在地震中的損壞。屈曲約束支撐具有明確的屈服承載力，在大震下可起到“保險絲”的作用，用于保護主體結(jié)構(gòu)在大震下不屈服或者不嚴(yán)重破壞，并且大震后，經(jīng)核查，可以方便地更換損壞的支撐。設(shè)置屈曲不僅能提高結(jié)構(gòu)抗震能力，還能減小支撐的外觀尺寸。屈曲約束支撐是由芯材、約束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管間的無粘接材料組成及填充材料組成的一種支撐構(gòu)件。屈曲約束支撐的發(fā)明名稱：加勁鋼套屈曲約束支撐構(gòu)件，專利號：ZL 2008 1屈曲約束支撐應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)工程中用鋼支撐代替剪力墻的一種創(chuàng)新

2、技術(shù)，是建筑結(jié)構(gòu)的一部分，新的結(jié)構(gòu)形式引發(fā)新的施工工藝，新的施工工藝研制應(yīng)用創(chuàng)新總結(jié)形成了本工法。屈曲約束支撐施工工法主要包括預(yù)埋件預(yù)埋階段、支撐桿件制作階段、吊裝階段、驗收階段。2、工法特點特點：1、采用計算機3D模擬技術(shù)，調(diào)整預(yù)埋件與梁、柱鋼筋的位置關(guān)系。2、屈曲約束支撐的垂直運輸、水平運輸采用機械吊裝人工配合（場內(nèi)）。3、框架柱提前預(yù)埋吊點，精確定位。難點： 1、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)造技術(shù)復(fù)雜、難度大；2、屈曲約束支撐構(gòu)件的起重就位條件要求高、難度大；3、安全管理、專業(yè)工種配合要求高。3、適用范圍本工法適用于設(shè)計采用屈曲約束支撐的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4、工藝原理在設(shè)計單位和屈曲約束支撐構(gòu)件生產(chǎn)廠家

3、的共同配合下，選擇適用的起重設(shè)備及其配套設(shè)施，依次運用預(yù)留預(yù)埋件的制作及安裝專項技術(shù)、屈曲約束支撐構(gòu)件垂直運輸、樓層內(nèi)平移技術(shù)及提升就位焊接安裝技術(shù)等三項關(guān)鍵技術(shù)，完成屈曲約束支撐的安裝工程。形成了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屈曲約束支撐安裝施工工藝。涉及鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等施工技術(shù)理論體系。5、施工工藝流程及操作要點施工流程施工前準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋階段-吊裝前檢查-屈曲約束支撐到場-安裝設(shè)備就位-垂直運輸-水平運輸-誤差消除-起吊-臨時定位-校正-最終固定-焊縫探傷檢測-竣工驗收。操作要點施工準(zhǔn)備階段施工現(xiàn)場準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備- 勞動力組織-屈曲約束支撐的運輸和堆放-臨時吊點準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備辦好施

4、工場地移交手續(xù), 建造各項施工臨時設(shè)施, 現(xiàn)場測控網(wǎng)布設(shè)，進場后由業(yè)主交出后，立即進行復(fù)測定位, 施工物質(zhì)及機具進場, 材料準(zhǔn)備 , 施工設(shè)備準(zhǔn)備（安裝前檢查施工設(shè)備的完好情況，確保設(shè)備在施工中能正常運轉(zhuǎn)）2 、技術(shù)準(zhǔn)備組織學(xué)習(xí)會審圖紙進行技術(shù)交底，有問題及時與設(shè)計單位及產(chǎn)品供應(yīng)商聯(lián)系解決。對工程現(xiàn)狀、周圍環(huán)境進行了解。3 、勞動力組織根據(jù)屈曲約束支撐安裝需要，挑選責(zé)任心強、素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的施工隊伍，參加本工程的安裝建設(shè)。4 、屈曲約束支撐的運輸和堆放1?）屈曲約束支撐的運輸至工程現(xiàn)場：采用整車公路運輸方式，屈曲約束支撐在發(fā)運前派專人提前檢查支撐，包括支撐編號、支撐標(biāo)識、支撐裝車規(guī)劃

5、、運輸車輛需求、運輸時間預(yù)測、與支撐接收方的溝通等相關(guān)必要的工作。支撐在裝車時采用平疊式，支撐之間用枕木墊緊，然后用鋼絲繩固定好。2?）屈曲約束支撐的堆放：屈曲約束支撐到場前應(yīng)清理出一塊干凈平整的地面，并在場地里放置一定數(shù)量的50*50軟木防（軟木防用于墊屈曲約束支撐）。軟木防的長度為350mm屈曲約束支撐堆放層數(shù)不得超過四層，重疊堆放采用交叉堆放（以免損傷吊耳），第二層在第一層上轉(zhuǎn)動90 度，第三層同第一層，第四層同第二層。5、臨時吊點準(zhǔn)備屈曲約束支撐在安裝前應(yīng)預(yù)先設(shè)置好臨時吊點，每根支撐臨時吊點不少于兩個。預(yù)埋件施工工藝1、進行技術(shù)交底，明確施工工序和相關(guān)施工工種進行安裝前協(xié)調(diào)并說明施工要

6、點。主要涉及到鋼筋綁扎，模板支護，線路管道預(yù)埋等施工。2、查看工程現(xiàn)場實際條件及進度，做好埋件批次制作等計劃，確保埋件安裝進度。3、預(yù)埋件安裝前進行現(xiàn)場尺寸復(fù)核，如果發(fā)現(xiàn)與圖紙有出入，及時向設(shè)計師反映并作出調(diào)整。4、預(yù)埋件的現(xiàn)場堆放，應(yīng)清理出一塊干凈平整的地面，并在現(xiàn)場起重設(shè)備范圍內(nèi)。5、根據(jù)預(yù)埋件的安裝需要，挑選責(zé)任心強、素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的施工隊伍，參加本工程的安裝建設(shè)。6、安裝設(shè)備準(zhǔn)備，應(yīng)在施工前檢驗設(shè)備性能，確保施工進度及質(zhì)量。7、對工人進行安全教育，規(guī)范施工，講明施工中主要的防護點。預(yù)埋件進場堆放1、預(yù)埋件進場前應(yīng)提前組織好卸車吊運設(shè)備和人力，確定停車路線。2、核對清單，并抽測

7、預(yù)埋件實際尺寸，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)及時作出調(diào)整。3、預(yù)埋件吊運過程中要有專業(yè)人員現(xiàn)場指揮，操作工人要做好安全措施。4、預(yù)埋件堆放時，根據(jù)實際情況進行有序堆放，方便后面施工時吊運方便。預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件由四塊鋼板和錨筋組成，在專業(yè)工廠加工完成，以散件形式運送到施工現(xiàn)場進行安裝。2、預(yù)埋件的安裝根據(jù)安裝部位的不同工序不同。安裝部位包括柱子底部和梁。3、安裝在柱底部位的預(yù)埋件柱子預(yù)留預(yù)埋板工藝：計算機3D模擬技術(shù)-柱主筋定位-箍筋綁扎定位-鋼板塞焊孔定 位放線-前后或左右分別封鋼板-穿預(yù)埋預(yù)留鋼筋-定位-塞焊固定鋼筋-左右或前后 分別封鋼板-驗收。施工工序過程如下：安裝預(yù)埋件部位的柱子主筋及箍筋按計算機

8、 3D模擬技術(shù)結(jié)果綁扎完成后，再進行預(yù)埋件安裝。按照預(yù)埋件中預(yù)埋筋的設(shè)計長度加長 5cm下料。預(yù)埋鋼板按照設(shè)計尺寸加工，四塊鋼板中有兩塊做剖口處理。在安裝部位首先將錨筋插入柱子鋼筋空隙中，盡量保持錨筋橫平豎直。將安裝好的錨筋，用尺量相互間尺寸，按照測量好的尺寸在預(yù)埋鋼板上放樣，再進行打孔。鋼板上打孔力28將加工好的鋼板對準(zhǔn)錨固鋼筋套入。將鋼板與錨固鋼筋焊接平整。4、安裝在梁上部位的預(yù)埋件梁預(yù)留預(yù)埋板工藝：計算機3D模擬技術(shù)-固定底板-兩個側(cè)板-梁鋼筋-鋼板塞焊孔定 位放線-穿預(yù)埋件鋼筋-檢查位置-塞焊固定鋼筋-封頂板-驗收。其施工工序過程如下：安裝預(yù)埋件部位的梁主筋及箍筋按計算機 3D模擬技術(shù)

9、結(jié)果綁扎完成后，再進行預(yù)埋件 安裝。按照預(yù)埋件中預(yù)埋筋的設(shè)計長度加長 5cm下料。預(yù)埋鋼板按照設(shè)計尺寸加工，四塊鋼板中有兩塊做剖口處理。在安裝部位首先將錨筋插入梁鋼筋空隙中，盡量保持錨筋橫平豎直。將安裝好的錨筋，用尺量相互間尺寸，按照測量好的尺寸在預(yù)埋鋼板上放樣，再進行打孔。鋼板上打孔力28將加工好的鋼板對準(zhǔn)錨固鋼筋套入。將鋼板與錨固鋼筋焊接平整梁底預(yù)埋鋼板安裝時，在鋼板下加墊片 15mm厚，以便錨固鋼筋穿過鋼板焊接?，F(xiàn)場拆模后復(fù)查1、現(xiàn)場拆模后檢查是否有焊縫未焊，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)盡快補焊。2、發(fā)現(xiàn)有預(yù)埋件位置偏差的應(yīng)向設(shè)計師反映，作出調(diào)整，減少損失。3、將預(yù)埋件表面清理干凈，打磨平整，方便后面安裝。

10、安裝過程注意事項1、在安裝柱底部位預(yù)埋件時，柱鋼筋綁扎好后，應(yīng)復(fù)核尺寸，包括縱筋與基準(zhǔn)線的間距，縱筋的間距，箍筋的間距。若柱鋼筋偏位造成預(yù)埋件放置后位置偏差及錨筋對穿不過時，應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場鋼筋工進行柱鋼筋調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好后，在進行安裝。2、在安裝梁上部位預(yù)埋件時，模板支護好后，應(yīng)復(fù)核尺寸，包括模板的高度與寬度，梁縱筋的間距，箍筋的間距。若模板尺寸偏差及梁鋼筋偏位造成梁鋼筋與預(yù)埋筋錨筋碰撞無法下放，應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場木工、鋼筋工進行梁鋼筋調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好后，再進行安裝。3、預(yù)埋件安裝前，應(yīng)提前查看現(xiàn)場，在預(yù)埋位置作出標(biāo)記，防止與線路管道等碰撞。4、預(yù)埋件安裝過程中，若因工期緊張，可先將預(yù)埋件焊接部位點焊并標(biāo)記清楚，

11、當(dāng)模板拆出后進行補焊。5、若存在變截面柱子，應(yīng)考慮節(jié)點部位鋼筋加密影響梁上預(yù)埋件安裝。6、預(yù)埋件安裝過程中，注意安全用電，焊接過程做好防火措施。屈曲約束支撐吊裝吊裝前準(zhǔn)備支撐安裝前應(yīng)對與支撐連接的上下梁柱節(jié)點進行校核，主要校核內(nèi)容包括節(jié)點與施工圖的偏位（圖1）以及節(jié)點板在安裝過程中出現(xiàn)的出平面偏移（圖2）。圖 1 節(jié)點板偏位圖 2 節(jié)點板出平面偏移注：實線為屈曲約束支撐設(shè)計位置，虛線為可能出現(xiàn)的偏差位置, 當(dāng)存在上述偏差時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以糾偏、矯正后方可開始屈曲約束支撐的安裝。吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊

12、信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；屈曲約束支撐安裝1、屈曲約束支撐在專業(yè)工廠加工完成，運送到施工現(xiàn)場進行安裝。2、屈曲約束支撐有一種形式：人字形支撐。3、屈曲約束支撐作為獨立構(gòu)件可單獨進行吊裝，并逐個逐層安裝到位，其安裝工藝過程如下：現(xiàn)場測量預(yù)留節(jié)點距離-現(xiàn)場修正節(jié)點板長度-綁扎起吊-就位-臨時固定-校正-最后固定4、為避免現(xiàn)場剖口質(zhì)量差及工程量大的問題，屈曲約束支撐在出廠前兩端開好剖口（屈曲約束支撐兩端禁止切割）。5、成品支撐構(gòu)件焊有專用的吊耳（沿支撐長度有兩道），可直接穿入吊索進行吊裝，吊裝設(shè)備為葫產(chǎn)吊。支撐有吊耳的面朝上。近樓邊吊耳處，栓一粗麻純。比板高1-2m

13、,拉到樓內(nèi)，拉直固定。6、起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉支撐下端達到安裝部位，支撐上端可通過臨時支架就位。7、吊裝時，在屈曲約束支撐吊至安裝點附近后，支撐的就位通過吊索中滑輪的伸縮調(diào)整安裝角度， 然后通過繩索牽拉支撐下端到達安裝部位的方式完成屈曲約束支撐下端的就位工作。支撐上端則可通過預(yù)先設(shè)置臨時支撐或支架臨時就位，若支撐較重，上端不脫鉤直到支撐安裝完畢。支撐就位后，采用措施進行臨時固定。8、臨時固定后，再對支撐位置進行校正。9、校正完畢后，對支撐兩端進行點焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點，下端節(jié)點焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點。10、焊接完成后，應(yīng)對連接焊縫進行探傷檢查，并且應(yīng)達到二級探傷要求。焊

14、接和焊接驗收1、對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2、焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6 個月，應(yīng)重新考核。4、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5、焊絲使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理

15、，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。10、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后， 可進行焊縫探傷檢驗。12、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定。6、材料要求與設(shè)備材料采用屈服強

16、度為235MPa牌號為Q235B鋼材作為屈曲約束支撐芯板，并對材料進行復(fù)檢，復(fù)檢要求為：芯材的強曲比不應(yīng)小于，伸長率應(yīng)大于30%，應(yīng)具有常溫下27J 沖擊韌性功。所有與屈曲約束支撐相連接的節(jié)點板材料都為Q345B焊條采用E50XX屈曲約束支撐加工廠應(yīng) 提供施工說明書、屈服承載力不低于 2400KN的工程應(yīng)證明，并明確安裝方法、保管、養(yǎng)護條件。垂直運輸設(shè)備垂直運輸設(shè)備可采用塔吊或汽車吊（塔吊或汽車吊的起吊重量必須大于屈曲約束支撐重量）。垂直運輸必須將構(gòu)件上所有吊耳捆扎牢固，嚴(yán)禁單點起吊。在垂直運輸過程中應(yīng)有專人 進行指揮。水平運輸設(shè)備水平運輸設(shè)備可采用鋼管、鋼滾輪小車及其它可運輸設(shè)備。1噸及以下

17、的構(gòu)件可直接在樓層面運輸，1噸以上、5噸以下（含5噸）的構(gòu)件水平運輸線路，均應(yīng)在樓層面上輔設(shè)鋼板，5噸以上的構(gòu)件水平運輸，則應(yīng)在樓面上鋪設(shè)型鋼導(dǎo)軌或走管。7、質(zhì)量控制一般規(guī)定屈曲約束支撐必須由廠家作為專業(yè)產(chǎn)品來生產(chǎn)和供貨，應(yīng)符合上海市建筑產(chǎn)品推薦性標(biāo)準(zhǔn)TJ屈曲約束支撐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/CT105-2011的要求、屈曲約束支撐應(yīng)作為鋼結(jié)構(gòu)制作、 施工安裝相應(yīng)分項工程中的檢驗批進行驗收。屈曲約束支撐進場驗收資料應(yīng)包括： 產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。屈曲約束支撐竣工驗收資料應(yīng)包括：產(chǎn)品出廠檢驗報告、芯材質(zhì)保書及復(fù)檢 報告和施工驗收資料。吊裝要有專項方案。主控項目7.2.1 主控項目：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)

18、品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠檢驗報告、芯材質(zhì)保書及復(fù)檢報告 和施工驗收資料。7.2.2 產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：屈曲約束支撐應(yīng)按照同一工程中支撐的構(gòu)造形式、芯材 和屈服承載力分類進行抽樣試驗檢驗。7.2.3 芯材復(fù)驗時檢查數(shù)量：單位工程中對于相同芯材，每50個屈曲約束支撐應(yīng)為一個檢驗批。.施工驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：7.3.1 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854勺規(guī)定。7.3.2 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345勺規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002的規(guī)定。屈曲約

19、束支撐采用對接焊接和銷軸連接的方式，工廠焊接焊縫檢驗等級為 一級，現(xiàn)場焊接焊縫質(zhì)量檢驗等級為二級。7.3.3 其它驗收項目應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205勺規(guī)定。一般項目7.4.1 產(chǎn)品外觀、尺寸檢測、產(chǎn)品漆膜厚度檢測（一般項目檢測抽樣率不少于20%7.4.2 屈曲約束支撐外套筒鋼板應(yīng)平整、無銹蝕，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205勺規(guī)定。7.4.3 屈曲約束支撐各項尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目支撐長寬寬高外觀側(cè)彎矢量扭曲偏差要求 3mm2mm2mm2mmL/1000 ,且0 10mmH (d) /250且 5mm注：L支撐長度 h 支撐高度d 支撐外徑 7.4

20、.4產(chǎn)品漆膜檢測根據(jù)設(shè)計要求。質(zhì)量控制的方法：7.5.1 對所使用的機具、器具必須符合規(guī)定，器具在有效的使用鑒定期限內(nèi)7.5.2 特殊工操作人員必須持證上崗，焊工、氣割工等必須在有效規(guī)范內(nèi)，在規(guī)定的作業(yè)崗位上進行，并報監(jiān)備案。7.5.3 坡口的碳渣、氧化層、鐵銹清除干凈，露出金屬本色，剖口按圖紙規(guī)定設(shè)置，在允許偏差范圍內(nèi)。7.5.4 焊接內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量符合規(guī)范，無飛渣、氣孔、夾渣，焊接寬度等符合要求，禁止焊縫咬邊、未熔合、焊瘤、凹坑等。焊接接頭內(nèi)部7.5.5 焊接校正的質(zhì)量控制、溫度控制在900進行空冷，嚴(yán)禁水冷，校正后嚴(yán)禁第二次加熱。7.5.6 手工焊焊接的外觀質(zhì)量均勻飽滿，

21、無氣孔、夾渣、飛濺。7.5.7 焊接部位用手工砂輪清除飛濺、焊瘤、夾渣，局部補渣使焊縫完美。7.5.8 油漆按規(guī)定進行涂裝作業(yè)，漆膜厚度按設(shè)計進行，無流淌、無氣泡、無刮痕、無雜物，禁止出現(xiàn)涂裝燒壞后清除不及時、不干凈，油漆露底、流淌、皺紋、色澤不一。8、安全措施現(xiàn)場安全管理，必須執(zhí)行以下規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80安全管理的內(nèi)容8.2.1 安全技術(shù)措施需針對施工項目的特點進行編制。8.2.2 起重設(shè)備、吊裝機械安裝和撤出需制定專項安全措施。8.2.3 施工腳手架搭設(shè)

22、應(yīng)編制施工安全技術(shù)措施。8.2.4 每一分部、分項工程施工前，工長必須向操作人員進行安全技術(shù)交底。8.2.5 項目經(jīng)理部應(yīng)重視安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。8.2.6 易燃、易爆、有毒作業(yè)場所必須采取防火、防爆、防毒措施。8.2.7 照明條件應(yīng)滿足夜間作業(yè)要求。8.2.8 運輸構(gòu)件組裝時專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，注意安全距離，禁止處在死角位置。8.2.9 焊工必須持證上崗，應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)懂安全防護知識，做到三不傷害，下班時檢查是否存在火星并及時清掃現(xiàn)場。焊接用專業(yè)工人，杜絕成品損壞及火災(zāi)發(fā)生。安裝場地具有相應(yīng)的滅火器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。清根、 切割注意帶好防護用品，防止砂輪塊損壞，飛濺傷人，氣割燙傷人。注意所用鋼絲繩必須在安全系數(shù)范圍內(nèi)使用，不能超載、超重吊裝，吊裝下方禁止站人，時常維修起重機具及工具，鋼絲繩受剪切力起吊時，采取保護措施。起吊件時防止加速過快，并起吊平穩(wěn)，禁止斜吊硬拉。9、環(huán)保措施項目部、施工隊成立環(huán)境保護小組，分工