1、文件編號(hào)：JDSGZZSJ 0345施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：孤島采油廠中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)調(diào)整工程9#注汽站站管網(wǎng)改造編制：審核：批準(zhǔn)：勝利油田金島工程安裝有限責(zé)任公司2015年6月22日一、工程概況二、管道參數(shù)明細(xì)表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準(zhǔn)備六、施工安裝方法七、碰口方案八、管道防腐保溫九、管道試運(yùn)行十、交工驗(yàn)收十一、質(zhì)量組織保證措施十二、安全組織保證措施十三、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表十四、特殊工種一覽表十五、質(zhì)量體系責(zé)任人員及項(xiàng)目質(zhì)量保證師十六、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況1. 1工程要設(shè)的地點(diǎn)及周圍環(huán)境注汽站站管網(wǎng)改造工程，建設(shè)地點(diǎn)位于孤島9#注汽站。業(yè)主為股份勝利油 田分公司

2、孤島采油廠，由中石化石油工程設(shè)計(jì)研究設(shè)計(jì)。12工程的性質(zhì)該工程是產(chǎn)能建設(shè)工程。其目的是為了滿足采油廠增產(chǎn)要求，以提高原油產(chǎn)量能力。1. 3工程特點(diǎn)：1. 3. 1該工程是孤島9#注汽站建設(shè)，道路暢通，施工用水用電方便。便于施 工及管理。1. 3. 2本工程工作量小，工期要求緊，需要合理安排進(jìn)度計(jì)劃，各專業(yè)施工隊(duì) 要有總體意識(shí)，顧全大局，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃。二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)備注高壓無縫鋼管1)114X11GB6479-201336高壓無縫鋼管4)140X13GB6479-20139高壓無縫鋼管t)32X6GB6479-20132三、編制依據(jù)3.1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)方案說明;3.

3、2圖紙會(huì)審答疑紀(jì)要；3. 3行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；3. 4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)3.4. 1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)(GB50235-2010)3. 4. 2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1.1.1 4. 3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50236-2011)3.4.4 勝利石油管理局稠油熱采特別管理規(guī)定3.4.5 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3. 4.6壓力管道安裝許可規(guī)則(TSG D3001-2009)3.4.7 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSG D0001-2009)3.4.8 壓力管道規(guī)-工業(yè)管道(GB/T 20801-2006)3.4.9 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB5018

4、4-2011)四、施工工藝流程五、施工前準(zhǔn)備5. 1開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)，做到人人懂規(guī)、 人人懂安裝。5.2須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設(shè)備安裝改造維修告知書，并將 施工方案及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。5. 4根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場(chǎng)，特種作業(yè)人員進(jìn)行 崗前培訓(xùn)和考核上崗。六、施工安裝方法6. 1管道的檢驗(yàn)6.1.1 壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分 及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6. 1.2壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂 紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不 允許有尖銳劃痕；表面凹陷

5、深度不得超過1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大 于管子周長的5%,且不大于40。6.1. 3檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。6. 2管道配件的檢驗(yàn)：A、補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求檢查其質(zhì)地、型號(hào)、通徑、壓力等級(jí)、補(bǔ)償位 移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)等。6. 3管道支座的檢驗(yàn)：由于管道支座為購買成品，按設(shè)計(jì)及規(guī)要求檢查其規(guī)格型號(hào)、焊縫、 系統(tǒng)相對(duì)偏差度、配對(duì)滑塊、表面油漆質(zhì)量。桁架下弦的測(cè)量、放線：安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測(cè)下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。6. 4閥門的檢驗(yàn)：6.4.1 閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥

6、件的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè) 計(jì)相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是 否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。6.4.2 閥門進(jìn)廠后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識(shí)。6. 4. 3對(duì)進(jìn)廠的閥門還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)/T4730的有關(guān)規(guī)定。6. 4. 4待這些檢查合格后，對(duì)閥門作壓力試驗(yàn)。閥門的壓力試驗(yàn)壓力為1.5倍銘牌壓力，試驗(yàn)步驟如下：A、打開試驗(yàn)裝置排氣閥，打開進(jìn)水管往閥門注水。B、閥門空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢加壓升至試 驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓300S,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，

7、關(guān) 閉閥門，封閉出入口。D、試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗(yàn)。6. 5三通的檢驗(yàn)6.5. 1三通進(jìn)廠后核對(duì)三通型號(hào)、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)相符，對(duì)外觀、 尺寸進(jìn)行檢測(cè)。6. 5. 2三通進(jìn)廠后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識(shí)。6. 5. 3對(duì)進(jìn)廠的三通還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)/T4730的有關(guān)規(guī)定。6.6彎管制作6.6. 1彎管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半徑R=6D外6. 6. 2彎管制作完成后按照熱處理工藝進(jìn)行熱處理。6. 6. 2彎管熱處理后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)/T4730 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷。6.

8、6. 3彎管的檢驗(yàn)：A、彎管的彎曲半徑為6倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%,側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%oC、彎管外弧部份實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時(shí)，應(yīng)作無 損探傷檢查。6. 7管道的就位6.7. 1管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動(dòng)管道、從軸線兩端向中 間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；6. 7. 2根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至 預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。6.8管道支座的安裝6. 8. 1支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從

9、而調(diào) 整支座安裝標(biāo)高；6. 8. 2支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。6. 9管道的安裝：1.1.1 9.1管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī) 的要求。1.1.2 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。1.1.3 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。6. 9. 4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢 查合格。6.9.5管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6. 9. 6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。6. 10管道的焊接6. 9. 1壓力管道的焊接必須由

10、持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊 接許可證的合格焊工擔(dān)任。6. 9. 2焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。6.9.3焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對(duì)坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過 程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并做好各項(xiàng)原始記錄。6. 9. 4不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。6. 10管道配件安裝6. 10. 1本工程管道配件如涉及閥門、補(bǔ)償器、阻火器及儀表等，安 裝時(shí)應(yīng)與管道配合安裝；6. 10.2閥門安裝要點(diǎn)：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和 壓力等級(jí)是否符合要求；D、安全閥安

11、裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)、調(diào)整、重作鉛封，且 安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6. 11焊舞的檢驗(yàn)A、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢 驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無損檢測(cè)壓力管道的焊縫按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行無損檢測(cè)。6. 12管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本工程的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)壓力為33. 4MPa,嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力為17.2Mpa.試驗(yàn)步驟如下：打開各處閥門，由試壓泵向管道緩慢打入潔凈水。(2)逐漸加大試驗(yàn)壓力，升

12、壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停止， 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗(yàn)壓力。待升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再次將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力17.2 MPa,保壓 30min(4)在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以壓力不降，管道沒有發(fā)現(xiàn) 滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。6. 13管道的吹掃和清洗6. 13. 1管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。試驗(yàn)圍的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計(jì)圖 紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗(yàn)要求的部位，其檢測(cè)結(jié)果均已合格。

13、(4)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期，其精度符合 規(guī)定要求。(5)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取 措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié) 流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流 經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(7)管道吹洗方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。6. 13.2管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開人站立的 地面或平臺(tái)不少于2. 5m,且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20

14、m/s。(3)當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5n】in靶板上 無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。七碰口施工方案7.1組織準(zhǔn)備孤島采油廠中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)調(diào)整工程9#注汽站站管 網(wǎng)改造站管網(wǎng)工程的碰口作業(yè)施工由勝利油田金島工程安裝有限責(zé) 任公司工程隊(duì)負(fù)責(zé)完成。各項(xiàng)組織管理工作如下：7.1.1、 通知甲方由站值班人員負(fù)責(zé)停爐操作。7.1.2、 需要碰口的管線檢測(cè)其溫度，待溫度降至環(huán)境溫度時(shí)方可開 Xo7.1.3、 業(yè)主方和施工方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。7. 2組織機(jī)構(gòu)：為保證碰口作業(yè)能順利、安全投入運(yùn)行，特成立“碰口施工小組卜其具體組成如下:現(xiàn)場(chǎng)施工指揮：華博現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)：鵬現(xiàn)場(chǎng)技

15、術(shù)負(fù)責(zé)：吳軍現(xiàn)場(chǎng)施工小組：勇現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人：希朋7. 3碰口施工方案碰口施工應(yīng)盡量縮短停爐時(shí)間，并保證管線連通及時(shí)開爐，因 此，碰口施工前預(yù)先通知甲方，準(zhǔn)確停爐時(shí)段，并嚴(yán)格按要求施工。 7. 3. 1碰口準(zhǔn)備工作:碰口施工前備足碰口所用材料及設(shè)備，并保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。 碰口作業(yè)人員全部到位。7. 3. 2碰口作業(yè)時(shí)間、順序及安排：7.1. 2. 1碰口施工點(diǎn)1 （管線與流程管線碰口點(diǎn)1）施工時(shí)間：4. 5小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：f 114X11焊口 3道作業(yè)人員：等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀 檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將

16、蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥 門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。焊接閥門施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%超聲 檢測(cè)。經(jīng)無損檢測(cè)合格后，作業(yè)完成。7.3. 2.2碰口施工點(diǎn)2 （流程管線碰口點(diǎn)2）施工時(shí)間：1.5小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：$140X13焊口 1道作業(yè)人員：勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀 檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥 門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。流程管線焊接作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線 探傷。經(jīng)無損檢測(cè)合格后，作業(yè)完成。7.4

17、. 2.3碰口施工點(diǎn)3 （管線與流程管線碰口點(diǎn)3）施工時(shí)間：3小時(shí)探傷及返修時(shí)間：1小時(shí)碰口工作量：0 140X13焊口 2道作業(yè)人員：勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測(cè)溫槍檢測(cè)儀 檢測(cè)溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥 門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測(cè)100%射線探傷。經(jīng) 無損檢測(cè)合格后，作業(yè)完成。八、管道防腐保溫8.1防腐施工技術(shù)措施8. 2施工前準(zhǔn)備a.技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料計(jì)劃，供 應(yīng)部門按計(jì)劃備料。b.對(duì)防腐保溫設(shè)備器具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。c.工程

18、技術(shù)人員向參加施工的班組進(jìn)行技術(shù)交底。8.3. 防腐a.工藝管道防腐防腐材料：管道防腐時(shí)，采用紅丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。b.管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等達(dá)到St2級(jí)，方可補(bǔ)涂防腐，防腐層次、厚度均按設(shè)計(jì)及廠家要求施工。 管子下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方代表、第三 方監(jiān)督檢查確認(rèn)合格并填寫隱蔽檢查記錄后，才能進(jìn)行下道工序。8.4. 防腐施工質(zhì)量要求a.所使用的防腐材料的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有制造 廠的出廠質(zhì)量證明書。b.防腐涂層應(yīng)均勻、顏色一致；涂層完整無損壞、無漏涂；漆膜附著 牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。c.在防腐

19、絕緣前應(yīng)對(duì)管材、鋼材、設(shè)備等進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題應(yīng)立即停止施工，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。8. 5熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介 質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。注意事項(xiàng)：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好, 吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易 燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。本工程的管道層選用微孔硅酸管殼，外層 保溫材料選用硅酸鋁纖維管殼保溫施工。B、保溫層的施工：本工程管道采用兩層錯(cuò)縫綁扎法施工，保溫材料 用1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時(shí)，第一層表面不平整時(shí)， 應(yīng)采用同類的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二

20、 層的縱縫和橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的 左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。保溫層外纏防水卷材一層，外護(hù)層為 鍍鋅鐵皮。閥門需要經(jīng)常開關(guān)和檢修，在閥門保溫時(shí)必須不能影響閥門的開 和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因?yàn)閺澒艿呐蛎洷冉^緣層的要 大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。九、管道的試運(yùn)行9. 1管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的容和施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成 了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書 或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗(yàn)合格記錄；附有單線圖的管道 系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、 墊片、支架等

21、的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無損探傷及 熱處理合格記錄；9. 2有關(guān)管道耐壓試驗(yàn)和部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng) 過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；9. 3吹掃、壓力試驗(yàn)所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時(shí)管道、 測(cè)試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；9. 4由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單位 自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未 完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理后, 達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。十、交工驗(yàn)收(1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗(yàn)收；(2)、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能

22、申請(qǐng)交工驗(yàn)收和請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。十一、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)和程 序文件進(jìn)行控制，依據(jù)我公司特點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)相關(guān)要素進(jìn)行闡述，從而確 保整個(gè)工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目工程師主管，各專業(yè)質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制(1)本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB502362011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50184-

23、2010壓力管道規(guī)工業(yè)管道GB/T 20801-2006(2)本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件，安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意 見，未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員，對(duì)上述受控文件 及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項(xiàng)目經(jīng)理部受控文件資料清單，受控文件收發(fā)記錄。業(yè)主，專家提供的全部圖紙，資料要嚴(yán)格管理, 不得外借、翻錄、更改，不得遺失，對(duì)外嚴(yán)格，使業(yè)主的專利技術(shù)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。3、施工過程的標(biāo)識(shí)施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識(shí)。對(duì)管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號(hào)，焊口位置及焊口代號(hào)， 對(duì)施工過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)可用此圖對(duì)重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。4、施工過程控制（1）施工準(zhǔn)備：在正式開工前幾天，項(xiàng)

24、目部組成人員及重要班組長要 進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，做好充分施工準(zhǔn)備工作，以利工程的順利開展。（2）圖紙會(huì)審接到圖紙后，技術(shù)人員在項(xiàng)目工程師的指導(dǎo)下，要深入考慮，領(lǐng)會(huì)圖 紙及技術(shù)文件，記下存在或不明確問題。請(qǐng)建設(shè)單位組織由設(shè)計(jì)單位，指導(dǎo)專家，甲方代表及施工單位代表 參加的設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及指導(dǎo)專家的意見。由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會(huì)議統(tǒng)一意見形成會(huì)議紀(jì)要，各方應(yīng)遵照?qǐng)?zhí) 行。（3）技術(shù)交底在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項(xiàng)目工程師主管專業(yè)工程師 向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)講明以下 容：施工順序和施工方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求工序控制點(diǎn)測(cè)量儀器的精度要求和使用注意事項(xiàng)施工中必須特

25、別注意的問題施工中的安全注意事項(xiàng)（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原則上按照指 導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家 進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。每個(gè)施工班組長完成一道工序后，經(jīng)自檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格 后，填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄，然后請(qǐng)專家或甲方代表驗(yàn)收，合格 后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。特殊過程的控制焊接工程師對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，要講明管材和焊材材質(zhì) 及牌號(hào)，焊材烘干溫度，焊接設(shè)備型號(hào)，焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)方法。依 設(shè)計(jì)要求，由檢察員對(duì)坡口加工管線組隊(duì),焊接材料及管道材質(zhì)，焊工 資格，焊接設(shè)備，工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。施工設(shè)

26、備質(zhì)量控制a、起重機(jī)應(yīng)有國家勞動(dòng)部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上 崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運(yùn)輸拖車，必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修，保證施工設(shè)施完好。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、工序的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：單體設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備 打壓試驗(yàn)，常壓設(shè)備作靜壓試驗(yàn)，工藝管道的壓力試驗(yàn)及吹洗，整個(gè) 系統(tǒng)連通試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗(yàn)及工藝管線的壓力試驗(yàn)及吹洗在 甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗(yàn)；系統(tǒng)聯(lián)合試 運(yùn)轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。c、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書

27、和專家的意見，向試 運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。d、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師參加的試運(yùn)轉(zhuǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。質(zhì)量檢驗(yàn)組織及質(zhì)量檢察員a、質(zhì)量檢查（我公司部）由班組自檢、項(xiàng)目部專職檢察員專檢和總 公司質(zhì)量科階段性抽查三級(jí)控制組成。b、總公司質(zhì)量科對(duì)本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的 總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。c、參加本工程質(zhì)量檢驗(yàn)的總公司及項(xiàng)目部的專職檢察員必須持證上 崗。質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù) 責(zé)人及時(shí)填寫并保存，待工程竣工后整理好交項(xiàng)目工程師統(tǒng)

28、一編目裝 訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時(shí)請(qǐng)甲方代表 或指導(dǎo)專家簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專家無 專用表格時(shí)，按我公司工程部質(zhì)量科編制的施工質(zhì)量記錄樣冊(cè)的 統(tǒng)一格式填寫。十二、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度(1)、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制, 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長等項(xiàng)目施工管理人員，按安全生產(chǎn)責(zé) 任制的規(guī)定履行職責(zé)，實(shí)行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰分管誰負(fù)責(zé)、誰操 作誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項(xiàng)目部還必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電、 施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實(shí)在項(xiàng)目部施工管理人員頭上，實(shí)施施工 現(xiàn)場(chǎng)安全生

29、產(chǎn)定項(xiàng)目定人員對(duì)口管理，責(zé)任到人的管理制度。項(xiàng)目部 必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實(shí)行安全管理責(zé)任掛牌制。(2)、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全工地管理嚴(yán)格按公司安全工地管理規(guī)定 要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。(3)、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專項(xiàng)方 案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管 理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定的規(guī)定 進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須 追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行處 理。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1、本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，

30、并設(shè)立專職安全員， 負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)組進(jìn)行安全書面交底，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全排查、 督促安全隱患落實(shí)整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程, 并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；3、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處 必須設(shè)置防護(hù)裝置；4、管道就位吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固 等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn) 圍及吊臂下嚴(yán)禁站人；5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全 帽；6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋（箱、盒）中，高 空傳遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時(shí)焊機(jī)必須可靠接地，其他各用電機(jī)具有接地要求必須 可靠接地，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)化。十三、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表施工機(jī)具及措施材料配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1手瓠焊機(jī)ZX7-400G/ZX7-250G/ YD-400AT3H15臺(tái)2氫瓠焊機(jī)WSM1605