1、1風(fēng)掃煤磨風(fēng)掃煤磨風(fēng)掃煤磨工作原理風(fēng)掃煤磨結(jié)構(gòu)煤粉制備系統(tǒng)2風(fēng)掃煤磨工作原理風(fēng)掃煤磨是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥廠,金屬鎂廠等煤粉制備系統(tǒng)。原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中，溫度為300左右的熱風(fēng)也通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水份的原煤在此處就開(kāi)始進(jìn)行熱交換；當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，使得原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干。烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)。粉磨倉(cāng)內(nèi)裝有研磨體（鋼球），煤塊在此倉(cāng)內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時(shí)，由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)，較粗

2、的顆粒會(huì)經(jīng)過(guò)出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。3進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置移動(dòng)端滑履軸承移動(dòng)端滑履軸承回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分出料端主軸承出料端主軸承出料裝置出料裝置軸承潤(rùn)滑裝置軸承潤(rùn)滑裝置齒輪裝置齒輪裝置傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置（傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成）（傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成）電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)4風(fēng)掃煤磨總圖51 1 進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、支架組成，進(jìn)料支架組成，進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有用螺管內(nèi)部設(shè)有用螺栓固定的襯板。栓固定的襯板。進(jìn)風(fēng)管壁內(nèi)敷有進(jìn)風(fēng)管壁內(nèi)敷有耐熱混凝土（用耐熱混凝土（用戶自備）起隔熱戶自備）起隔熱作用作用62 滑履軸承滑

3、履軸承 進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承，出料端為固定的軸承。進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承，出料端為固定的軸承。 滑履軸承由兩個(gè)與垂直方向成滑履軸承由兩個(gè)與垂直方向成3030的托瓦磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部的托瓦磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)。 托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓不大于托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓不大于2 20000KgKg/cm2, /cm2, 托托瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度0.80.8，因，因此原則上不要求刮瓦，托瓦中

4、心有油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦與此原則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間?；h(huán)之間。 7滑履軸承滑履部分滑履軸承滑履部分89滑履軸承球面托瓦滑履軸承球面托瓦103.3.回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，原煤就是在回轉(zhuǎn)部的筒體內(nèi)部進(jìn)行烘干、破碎回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，原煤就是在回轉(zhuǎn)部的筒體內(nèi)部進(jìn)行烘干、破碎、研磨成成品的。、研磨成成品的。 回轉(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉(cāng)板、襯板等組成?；剞D(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉(cāng)板、襯板等組成。 1.隔倉(cāng)板隔倉(cāng)板 隔倉(cāng)板由篦板、篦板架、揚(yáng)料板和導(dǎo)料錐組成。隔倉(cāng)板由篦板、篦板架、揚(yáng)料板和導(dǎo)料錐組成。 2.筒體筒體 筒體由鋼板卷

5、制焊接而成。筒體由鋼板卷制焊接而成。 3.筒體襯板筒體襯板 烘干倉(cāng)的襯板由鋼板或鑄鋼件制成，粉磨倉(cāng)的襯板烘干倉(cāng)的襯板由鋼板或鑄鋼件制成，粉磨倉(cāng)的襯板 由耐磨合金鑄鋼制成。由耐磨合金鑄鋼制成。11回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分12回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分13回轉(zhuǎn)部分隔倉(cāng)板回轉(zhuǎn)部分隔倉(cāng)板14筒體襯板筒體襯板 15烘干揚(yáng)料板16筒體滑環(huán)筒體滑環(huán)174.4.出料端主軸承出料端主軸承磨機(jī)主軸承通常采用滑動(dòng)軸承，分為：動(dòng)靜壓磨機(jī)主軸承通常采用滑動(dòng)軸承，分為：動(dòng)靜壓主軸承靜壓主軸承主軸承靜壓主軸承18 動(dòng)靜壓軸承瓦動(dòng)靜壓軸承瓦195.5.出料裝置出料裝置出料裝置采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，出料管內(nèi)粘接了鑄石襯板，以防止出料管的出料裝置采用

6、鋼板焊接結(jié)構(gòu)，出料管內(nèi)粘接了鑄石襯板，以防止出料管的磨損。磨損。206. 6. 齒輪傳動(dòng)裝置由大小齒輪、齒輪罩、滾動(dòng)軸承組等組成。齒輪傳動(dòng)裝置由大小齒輪、齒輪罩、滾動(dòng)軸承組等組成。小齒輪21大齒輪227.7.傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成。傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成。 8.8.電控系統(tǒng)電控系統(tǒng) 電電氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機(jī)高壓控制部分）由以下部分組氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機(jī)高壓控制部分）由以下部分組成：成： 1.1.潤(rùn)滑站油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站的油潤(rùn)滑站油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站的油壓、油位、油溫

7、、油流等參數(shù)的檢測(cè)及顯示。電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲壓、油位、油溫、油流等參數(shù)的檢測(cè)及顯示。電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報(bào)警及顯示，并給出主電機(jī)控制，光報(bào)警及顯示，并給出主電機(jī)控制，PLCPLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件?？刂葡到y(tǒng)的聯(lián)鎖條件。2.2.軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。啟、停按鈕操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。 3.3.慢速驅(qū)動(dòng)控制，在機(jī)旁設(shè)有就地操作按鈕箱。慢速驅(qū)動(dòng)控制，在機(jī)旁設(shè)有就地操作按鈕箱。23煤粉制備系統(tǒng)重要性重要性煅燒高質(zhì)量的熟料需要質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定的煤粉供應(yīng)，因而煤

8、粉制備系統(tǒng)是保障水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。在煤粉制備、儲(chǔ)存、輸送和使用過(guò)程中，如處理不當(dāng)，不僅不能生產(chǎn)出合格的煤粉產(chǎn)品，還容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。如何根據(jù)原煤的品質(zhì)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，做到既滿足煅燒要求，又滿足可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、保護(hù)環(huán)境的要求，是煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯對(duì)煤粉的要求回轉(zhuǎn)窯對(duì)煤粉的要求煤粉細(xì)度85%以上要通過(guò)200目，水分2%，熱值 6000 Kcal/kg,灰分 10%,揮發(fā)份 20%20%24流程描述流程描述原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入風(fēng)掃式鋼球磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，粉磨后的物料由熱風(fēng)帶出磨機(jī)，進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選。經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離后的

9、粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨氣流出選粉機(jī)后，進(jìn)入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理，收下的煤粉經(jīng)輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉(cāng)中，廢氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。每套煤粉制備系統(tǒng)設(shè)煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下設(shè)有一套煤粉計(jì)量輸送裝置，計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)采用高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和袋除塵器替代過(guò)去的粗粉分離器及細(xì)粉分離器。由于高效選粉機(jī)可以有效的分級(jí)把關(guān)，系統(tǒng)風(fēng)量可以適當(dāng)增大，進(jìn)磨的熱風(fēng)量增多，提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負(fù)荷及磨內(nèi)負(fù)荷小，提高了磨機(jī)粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細(xì)度可直接調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制十分方便，該系統(tǒng)缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力增大，工藝布置相對(duì)復(fù)雜。25流程圖流

10、程圖7-煤粉倉(cāng)6-回轉(zhuǎn)下料器5-收塵器4-離心風(fēng)機(jī)3-高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)2-煤磨1-原煤倉(cāng)一級(jí)收塵單風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)7654321至分解爐喂煤系統(tǒng)至窯頭喂煤系統(tǒng)成品來(lái)自冷卻機(jī)熱風(fēng)原煤 2627磨煤機(jī)的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)磨煤機(jī)的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)磨機(jī)的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行考慮。一般情況下，當(dāng)煤質(zhì)硬度大（無(wú)煙煤、貧煤），磨蝕性較大，要求細(xì)度5%時(shí)選用鋼球式風(fēng)掃磨，當(dāng)煤質(zhì)硬度小，原煤水分較大，磨蝕性較小，且煤源供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，宜選用立式輥磨系統(tǒng)。鋼球磨機(jī)系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有很大的差別，一般在選取磨機(jī)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面因素：（1）立磨烘干能力較強(qiáng)，可烘干含15%水分的原煤，球磨機(jī)的烘干能力較小，一般入磨原煤的水分不大于10%，若另設(shè)熱風(fēng)爐可烘干含水分15%的原煤；（2）與球磨機(jī)相比，立磨可節(jié)能15%25%；（3）球磨機(jī)的入磨粒度應(yīng)控制在25mm則應(yīng)設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)，而立磨的入磨粒徑可達(dá)50mm。28煤粉制備的安全措施煤粉制備的安全措施 為防止煤粉制備系統(tǒng)發(fā)