1、-/施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1、工程的施工合同及設(shè)計文件2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50208-20014、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20025、砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50203-20026、厭氧- 缺氧-好氧活性污水處理工程技術(shù)規(guī)范 GB50300-20017、其他相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范第二章 工程概況本工程為柳南區(qū)太陽村鎮(zhèn)新圩村二灣屯污水處理工程, 位于新圩村二灣屯新農(nóng)村小區(qū)內(nèi)。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深5.85m,設(shè)計廢水處理 量為 150m3/d, 污水經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放 , 排到附近

2、人工湖中 , 用作綠地灌溉用 水。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧好氧生物處理技術(shù)，能在 8 個小時內(nèi)， 將每天排放的 150 噸污水中的有害物質(zhì)全部凈化完畢，整個處理過程利用傳 感自動控制系統(tǒng)及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時 候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全地埋式型式， 檢查井和地平相平，風(fēng)機房電控部分為地上式。第三章 施工部署及準(zhǔn)備第一節(jié) 施工特點1、地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來一定影響，宜采用降 水防塌措施。2、必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場交通，并控制好施工噪音。3、局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好 鋼筋保

3、護層厚度。4、本場地區(qū)域大多埋有地下設(shè)施，施工前必須調(diào)查清楚，采取必要的防 護措施。5、工程對抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。第二節(jié) 工程主要施工項目1、基坑土方開挖及回填：為不影響周邊地區(qū)的生活與工作，開挖后土方 需外運至甲方指定的堆場。2、污水處理池及設(shè)備基礎(chǔ)施工3、控制管理房施工4、設(shè)備制作安裝5、污水管道敷設(shè)6、電纜敷設(shè)7、檢查井施工與地面恢復(fù) 第三節(jié) 組織管理機構(gòu)本工程將列為我公司重點工程項目，實行公司一級管理，由公司領(lǐng)導(dǎo)組 成指揮小組，項目嚴(yán)格按項目法組織施工，組建一個以項目經(jīng)理為首的強有 力的項目經(jīng)理部，設(shè)立項目經(jīng)理、項目總工程師、安全負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì) 檢員等專業(yè)

4、人員。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動各施工隊伍進 行施工，對外負(fù)責(zé)與各有關(guān)單位進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工上各種關(guān)系, 確保在最短時間、快速解決施工中出現(xiàn)的問題。一、工程項目管理機構(gòu)圖二、施工管理機構(gòu)職能1、貫徹執(zhí)行國家政府的有關(guān)法律法規(guī)和政策， 執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。2、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目 進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。3、做好施工準(zhǔn)備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。4、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。5、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6、對工程的進度、

5、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、 全面負(fù)責(zé)。7、注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。8、組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。9、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好 與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。10、嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部承包責(zé)任制。11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同 條款。第四節(jié) 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填 工程的施工。2、主體工

6、程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負(fù)責(zé)進水、排水管道及其相關(guān)工程的施工。4、設(shè)備安裝施工隊：有資質(zhì)的專業(yè)公司進行設(shè)備的安裝與調(diào)試。第五節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審一深化施工組織設(shè)計 施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并 形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、 工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。2、建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位 軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對永久性的座標(biāo)點。3、做好原材檢驗工作和砼的試配工作 針對本工程所

7、用的砼強度進行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿 足本工程的施工需要。對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì) 量關(guān)。4、做好前期各類技術(shù)交底工作 為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級作好技術(shù)交底 工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控 制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署， 各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán) 境情況，分層分項交底最后落實到責(zé)任工長和操作工人頭上。第六節(jié)工程施工總流程第四章 施工進度計劃我單位認(rèn)真研究、分析各單位工程的工程量，分析當(dāng)?shù)靥鞖庥绊?/p>

8、及各種 制約因素，組織人力、物力及機械設(shè)備，做出了周密的施工進度計劃，施工 中嚴(yán)格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共 2個月計 60 個日歷天。詳細(xì)工期安排見施工進度 計劃橫道圖。第五章 現(xiàn)場總平面布置施工總平面布置主要包括施工場地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設(shè)施的 布置以及臨時水電的安裝。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。1、施工場地及工作面 :施工場地及工作面主要在用地紅線內(nèi)布置，臨時圍墻沿建筑紅線敷設(shè)。2、生產(chǎn)設(shè)施的布置 :鋼筋加工場地、木材加工場地、模板堆放場、腳手架堆放場、材料倉庫、 材料堆放場等。3、臨時水電：本項目的施工臨時供電直接由附近總配

9、電箱,采用三相五線制接入工地 , 在工棚處設(shè)置一個分配電箱； 臨時用水由居民處接入， 采用 DN30PPR 管材接 入工地。第六章 主要施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié) 工程測量本工程分為進水、排水管線及污水池工程 , 管線及設(shè)備基礎(chǔ)分布復(fù)雜 , 測 量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺，全站儀 1 臺。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施 工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計圖坐 標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)

10、做閉合 測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)置在 施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每 20 米設(shè)一水準(zhǔn)點并作 閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo) 控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其 它坐標(biāo)控制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點可以方便進行施工高程測 量。第二節(jié) 污水池及管理房工程的施工 一、土方工程一）土方開挖1、開挖前必須查明地下設(shè)施情況，根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進 行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測

11、量記錄，并經(jīng)監(jiān) 理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。2、開挖方式采取 1.0m3 反鏟機機械開挖為主， 人工清底為輔的方式進行， 在挖土過程中應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常 檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時記錄與有關(guān)部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應(yīng)妥 善保護，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。3、開挖的土方，立即拉運至堆土場，以保證施工場地暢通。同時需計算 好回填的土方量。4、開挖邊坡嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行， 本工程為 1：0.8，邊坡放坡不足的地方， 采用鋼板樁或者噴錨支護。5、在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，應(yīng)于溝槽邊緣保持1.5M 以上的距離，以保 證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣1.5M以上距離

12、堆土高度，不宜超過1.5M，以免使邊 坡土壁塌方。6、開挖至標(biāo)高后應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用 P50 潛水泵進行及時 抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基 坑。二)、土方回填1、回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近。2、回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水，不得回填含有 機物質(zhì)、淤泥、雜木塊的土。3、應(yīng)由兩側(cè)對稱填土，不得集中推入。4、采用分層回填、分層夯實的方法進行，每層回填厚度為30cm。二、模板工程 1 、模板工程施工前準(zhǔn)備工作 ( 1 )、進行中心線和位置線的放線： 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線， 并以該軸線為起點，測出每條軸線。模

13、板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根 據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、(3)、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。(4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度 的鋼筋， 點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn) 確。2、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿7安裝縱、橫鋼楞7調(diào)平 柱頂標(biāo)高T鋪設(shè)模板塊T檢查模板平整度

14、并調(diào)平。安裝注意事項：(1) 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接， 然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺 栓與鋼楞連接。亦可采用 U 形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。(2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處， 對不符合鋼模板模數(shù)的窄條， 要采用木板條 嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。3、墻模板順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號7一側(cè)模板吊裝就位7設(shè)支撐7綁扎鋼筋7安裝穿墻螺栓7另一側(cè)模板吊裝就位7緊固穿墻螺栓7支撐固定7全面檢查7與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項：(1) 就位組拼時

15、，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減 少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于 穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距 不大于 600mm。(3) 在組裝模板時， 要使兩側(cè)穿孔對稱放置， 以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工， 不得任意變更， 相鄰模板 邊肋用 U 形卡連接的間距，不得大于 300mm，U 形卡宜正反交替安裝。(5) 門窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。4、模板的拆除模板的拆除 ,

16、除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支 先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大 錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指 定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三、鋼筋工程一) 、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、保證項目 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗 合格后方能使用。

17、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚 度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其 試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成 品抽樣取試件。2、基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī) 定值。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯 的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的

18、機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。二）、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否 有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查 后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌 堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代 換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面 通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合 冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直， 可用機械或人工調(diào)直

19、。 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短 料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料 尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對 裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2) 、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑

20、的5倍。(3) 、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為 彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸 而定。(4) 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和 彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度三）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔 細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1、底板及承臺鋼

21、筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。 承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼 筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎, 雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱 向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 1

22、80度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間 距。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與 豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施 工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做 法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋， 水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 當(dāng)上下層墻截

23、面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。3、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī) 格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下, 其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止 被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置， 在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋 在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼

24、筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特 殊注明的， 可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板 的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L 一板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留 有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)

25、計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3條。四）、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨16以上采用閃光對焊，豎向連 接鋼筋16以上采用電渣壓力焊。1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓 力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。2）、電渣壓力焊焊接工藝： 豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1 ）、引弧過程：

26、 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將 鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短 路引弧。2）、電弧過程： 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒 化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程： 池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進 入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅 速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的 上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼

27、筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡 薄層。4）、擠壓過程： 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合 力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠 壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出 結(jié)合面。3）、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、 燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 1）、缺陷：軸線偏移 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更 換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。2）、缺陷：接頭彎折 防治措施：鋼筋

28、的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持 端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或 夾具。3）、缺陷：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸 出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局 部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4）、缺陷：焊包不均 防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓 過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短

29、電渣過程。6）、缺陷：氣孔、夾渣 防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮 短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時進行頂壓過程。4）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在 端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度， 使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛， 在無電頂鍛到一定的長度。5）、閃光對焊注意事項： 觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接， 在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先

30、焊試件，試驗合格后方可成 批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操 作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫 與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼 筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較 低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼 筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移 不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm

31、。在進行外觀檢查時，需 把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。6）、對焊缺陷及防治措施 1 ）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4）、缺陷：接頭中有縮孔 防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及 頂鍛壓力 5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避

32、免過多帶電頂 鍛。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低 頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷 防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物； 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或 矯直鋼筋的彎頭。四、混凝土澆筑施工一）、澆筑的一般要求 1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤， 柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2m時必須采 取加串筒措施。3、澆

33、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過 3m 時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜 槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為 200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔, 插點要均勻排列, 逐點移動, 按順序進行, 不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接 縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如

34、必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥 品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有 無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土 上初凝前修整完畢。二）、基礎(chǔ)混凝土澆筑。斜面分層采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較 大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進” 澆筑厚度為400mm,振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次 序移動，防止漏振，間隔2030分鐘以后，對

35、砼進行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。三）、梁、板混凝土澆筑 1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 " 趕漿法 "推進，先 將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或 拖板抹平表面。11.51/3 范3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或

36、板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于 板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜 和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成 分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。8、樓板采用平板振動器振搗。四）砼的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和 用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法?；炷琉B(yǎng)護要點：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為 7 天，摻用緩凝

37、型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得小于 14 天。在混凝土強度達(dá)到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振 動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護， 以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第三節(jié) 進水、排水管道及檢查井的施工測量放線7溝槽開挖7基坑排水7碎石墊層7支平基模板7澆平基7管道安裝7支管座模板7澆管座砼7做接口7砌檢查井7養(yǎng)護7閉水試驗7 土方回填。1、施工測量組建工程測量專業(yè)小組，共計 5 人，其中主測 1 人，記錄兼計算 1人，前視2 人，后視 1 人。施測前應(yīng)對有關(guān)人員進行技術(shù)交底和必要的技術(shù) 學(xué)習(xí)

38、。對所用儀器進行檢驗和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進行檢查、校核后方能投入正常測量工作。3）根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方交樁記錄，做好測量放線前的業(yè)內(nèi)計算工作。4）在施工場地范圍內(nèi)， 設(shè)制高程控制點及軸線控制點， 并要進行復(fù)測、復(fù)算。其閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。5）根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗 收。2、溝槽開挖1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘和相關(guān)地質(zhì)資料，需做好槽底處理準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員在溝槽開挖前根據(jù)具體情況和地質(zhì)資料編制每一施工段的詳細(xì)作業(yè)方案。（2）為了排除地表積水，溝槽開挖后，沿溝槽兩邊開挖深30cm底寬30cm的排水溝，每隔一

39、定距離設(shè)置一個70*70*60cm的集水坑，以便放置水泵, 抽水出溝槽。3）根據(jù)施工總平面圖，放出挖土寬度灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。4）溝槽開挖，采用二臺 0.8 立方米的履帶式挖掘機挖土為主，人工挖土為輔的方法，溝槽開挖斷面按招標(biāo)文件要求為大開挖形式。開挖最小底寬， 根據(jù)設(shè)計說明要求，上口寬度視挖深度變化及土質(zhì)情況而定。5）溝槽開挖的土方，就地拋土，多余土方立即轉(zhuǎn)運至臨時堆場，以保證道路施工，及管道吊裝。同時需計算好回填的土方量。6）在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，應(yīng)于溝槽邊緣保持 1.5M 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣1.5M以上距離堆土高度，不宜超過1.5M，以免使 邊坡土壁塌方。7）

40、在溝槽挖土過程中應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時記錄與有關(guān)部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地 下管線，應(yīng)妥善保護，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。8）開挖前應(yīng)對所挖地段的地下情況進行普查， 特別是對自來水、 煤氣、管線等等，應(yīng)妥善處理，以免造成后患和不必要的損失。3、管道基礎(chǔ)施工1 ）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎(chǔ)采用平基法施工，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺， 確定模板立模位置和標(biāo)高并拉設(shè)，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應(yīng) 的槽鋼，由于平基頂?shù)母叱讨苯雨P(guān)系到管道的高程準(zhǔn)確與否，故模板要支立 牢固，高程要嚴(yán)格控制。2）混凝土平基1）砼澆筑每次澆筑應(yīng)做計劃，并做好

41、記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，不過震、不漏震，達(dá)到密實平整，振搗時間應(yīng)控制在20-40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和 下沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作，需要注意的 平基頂不應(yīng)收光，用木蟹粗光即可，以免影響座砼于平基的結(jié)合，必要時要 鑿毛。待砼強度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除模板。2）澆筑技術(shù)要求澆筑作業(yè)需連續(xù)進行，不允許蜂窩、麻面等現(xiàn)象，砼表面平整，標(biāo)高控 制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格控制用水量，管 頭貿(mào)空位置在接口完成后同管座砼一起澆搗。4、管道安裝砼管道待平基強度達(dá)到 10Mpa 以上時，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可 進行管道安裝。管道安裝工藝流程下面分別

42、敘述。1）管子運輸管道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。2）管子配件搬運及堆放1）管節(jié)現(xiàn)場搬運采用吊車搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面 上拖拉，拋扔或激烈碰撞。2）管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5 米，兩鄰兩管 子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。3）橡膠圈保存1）橡膠圈應(yīng)保存在低于 40 度室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照射，距一般熱源 距離不應(yīng)小于 1M。2）橡膠圈不能同時與對橡膠有害的酸、大堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更 不能與以上物質(zhì)接觸。3）橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所

43、有的每一根管子進行檢查。管子的內(nèi)外壁檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，如發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層脫落，空鼓接口掉角等 缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。5）管子吊裝采用吊車下管，吊裝時采用鋼絲繩子加橡膠墊，起吊時禁止拋落或互相 撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊法，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩 子穿進管子內(nèi)部兩端起吊，在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、 斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)或調(diào)換。6）管子安裝該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工， 施工作業(yè)程序為：下管清管膛管口洗膠圈上膠圈初對口頂裝接口 檢查橡膠圈

44、位置鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫 蘆平行拉入法安裝。高程及軸線控制：安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中 心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管頂標(biāo)高15cm以便 管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛重球， 控制管道軸線定位及坡度。清理及上膠圈：根據(jù)設(shè)計要求，將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，先固定 好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進 行清理

45、、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地 涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口筋之間的槽內(nèi)，上膠圈中，在強 行上抹未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清 潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭 搓。管道連接將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡 膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件， 然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴 上鋼絲繩，用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心

46、位置的橫梁板 上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置。注意：拉緊、插入阻力過大， 切忽強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一 根鋼板條或其它金屬板條( 200*1.5*0.4 )，插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙， 按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點 重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢 驗，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管 道的高程和直線使之符合設(shè)計要求后，立即鎖定管子。安裝后高程偏差不超 ±10毫米，中心線偏差不超 15 毫米，無“麻花、悶鼻 | 、凹兜、跳井”現(xiàn)象。7

47、) 管座砼澆搗每個井段管道安裝結(jié)束后，應(yīng)及時進行管座澆筑，澆筑前，應(yīng)將平基、 管下部清理干凈，必要時平基要鑿毛，沖洗?；炷凉艿阑A(chǔ)為 135度條形， 故立模時應(yīng)采用厚度不小于 5cm 的木?；蚪M合鋼模板，并用鋼管支撐穩(wěn)固。澆筑時，對平基與管子接觸的三角部分要選用同標(biāo)號砼中的軟灰，先填搗密 實，砼澆筑時兩側(cè)應(yīng)對稱同時澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振 搗密實。8) 管道接口抹帶管道接口抹帶時，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹 帶兩側(cè)安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可 采用鋼制件。再用1: 2.5水泥砂漿抹第一層，厚15mm左右，用弧形抹子壓實，與管

48、壁粘牢，待初凝后抹第二層， 初凝時趕光壓實。水泥應(yīng)采用 32.5 級， 砂應(yīng)采用0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂，接口施工完畢應(yīng)立即用炊 材料覆蓋， 3-4 小時后灑水養(yǎng)護。 抹帶接口應(yīng)平整， 不得有裂縫、 空鼓等現(xiàn)象。9）管子安裝時的注意事項：1 ）對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插 入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。2）如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的局部荷載易造成管道偏移。3）管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成 接口

49、的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。10）檢查井施工其工藝流程為：測定井位井基護槽井坑排水澆筑井基井外回分層砌筑預(yù)留支管安裝踏步內(nèi)外粉刷安裝井蓋 填。檢查井砌筑時，井基砼應(yīng)與管基砼同時澆筑，平緩順接，搭設(shè)好井字架， 管道與檢查井的連接部分砂漿應(yīng)飽滿，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，以防接縫處滲水。井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將表面用砂漿分 層壓實抹光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏 差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時，管子預(yù)留應(yīng)同時安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口 宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，抹平，井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正

50、確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后， 應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入支管的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入 管徑大于300mm寸，應(yīng)砌磚圈加固。雨水收水井砌筑時，支管應(yīng)以1=1%的坡度，坡向檢查井，為滿足覆土 >0.8m，雨水連管在道路底基層完成后鋪設(shè)，接入連管與井壁銜接嚴(yán)備，不 得有伸出，縮進現(xiàn)象，雨水篦在道路上基層完成后實施，并與鋪設(shè)砼路面同 時施工確保雨水篦定位準(zhǔn)確，井外回填材料與道路基層一致并用電錘振夯實 密。11）閉水試驗1 ）管座、井室及試驗段兩端應(yīng)封堵堅固，不得滲水，養(yǎng)護3-5 天。2）閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未

51、回填土，且2M如超過上游檢查溝槽內(nèi)無積水。 3）試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4）閉水試驗段，灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于 24 小時，使管道充分浸透， 然后檢查試驗井段管道、井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進行滲水 量觀測，將水補充到規(guī)定水位，滲水量的觀測時間不得小于 30min。12）溝槽回填1）閉水試驗合格后，混凝土管道接口水泥砂漿強度大于5N/mm2后，應(yīng) 及時回填土方。2）回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近，回填土管側(cè)及管以上50cm應(yīng)用鐵夯，蛙式夯夯實，虛鋪厚度為20-25cm。3）回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水

52、。4）管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入 槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)不得集中推入， 管道兩側(cè)高差應(yīng)小于 30cm。5）本標(biāo)段的溝槽回填，位于道路路基范圍內(nèi)，在管道頂部以上高度w50cm寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)，其壓實度不應(yīng)小于87%管頂以上50cm管 道結(jié)構(gòu)個緣范圍外回填壓實度不應(yīng)小于 90%管頂50mn以上回填壓實度按路 基標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）井室周圍的回填應(yīng)與管道回填同時進行，并應(yīng)沿井室中心對稱進行。7）回填時，不得回填含有機物質(zhì)、淤泥、垃圾及大于50c m的磚石等硬塊。以上為主干管施工方法，支管和圓管涵施工參照執(zhí)行。第四節(jié) 設(shè)備安裝及工

53、藝流程 1、工藝流程圖2、工藝說明污水進入水解酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后 流入?yún)捬踹^濾區(qū)，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入接觸氧化區(qū)進 步處理后再流入雙椎深度處理區(qū)。該系統(tǒng)巧妙利用雙椎結(jié)構(gòu)，把污水分為爆 氣區(qū)和氣泡附著分離區(qū)，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有 機酸等分解為C02、N03-、S04-等使污水得到處理，再經(jīng)過生物過濾區(qū)，使 水腫的SS< 8mg/L,濁度w 3度后，再流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病 毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達(dá)標(biāo)排放。3、安裝施工對于各種

54、專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同 時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。一般 設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1) 設(shè)備開箱、點件、驗收。(2) 設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查(3) 設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4) 設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。(5) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)。第七章 工期保證措施第一節(jié) 組織措施 1、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止； 2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開 1 次由各方參加的工程例會，每日召開 次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一 次例會以來的計劃執(zhí)行情況。3、實行合理的工期、

55、目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大 班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)； 4、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實， 確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。5、保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。6、做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。第二節(jié) 技術(shù)措施 1、針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān) 鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細(xì)化到分部分項工程及工序的進度控制， 使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點，從而通過每一 環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動

56、態(tài)管 理。3、采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。4、施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施 工方案及各項準(zhǔn)備工作。第八章 雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。2、基坑的施工 , 應(yīng)該做好防雨措施 : 坑底沿四周設(shè)置排水溝及積水坑 ,采用 潛水泵抽水基坑頂四周也設(shè)置排水溝，引流地表水，防止沖刷邊坡邊坡用 薄膜覆蓋 , 或者噴漿處理 , 防止塌方。3、管道基槽開挖應(yīng)隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應(yīng)設(shè)置排水溝，并及時用抽 水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。4、水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。5、辦公室外、生活區(qū)以及施工范圍內(nèi)應(yīng)在施工前做好臨時排水工作，以免在 雨季時造成積水第九章 文明施工措施、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理1）施工現(xiàn)場及周圍無污染，市容整齊清潔。2）施工現(xiàn)場無建