1、第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計第一節(jié)第一節(jié) 設施布置設計概述設施布置設計概述 第二節(jié)第二節(jié) 設施布置的設計設施布置的設計 第三節(jié)第三節(jié) 系統(tǒng)布置設計（系統(tǒng)布置設計（SLP） 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計第一節(jié)第一節(jié) 設施布置設計概述設施布置設計概述 一、設施布置設計的含義和內(nèi)容一、設施布置設計的含義和內(nèi)容 二、設施布置設計的原則二、設施布置設計的原則 三、設施布置的基本形式三、設施布置的基本形式 四、設施布置的基本流動模式四、設施布置的基本流動模式

2、 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計一、設施布置設計的含義和內(nèi)容一、設施布置設計的含義和內(nèi)容 設施布置設計是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和生產(chǎn)設施布置設計是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和生產(chǎn)綱領，在已確認的空間場所內(nèi)，按照從原材料綱領，在已確認的空間場所內(nèi)，按照從原材料的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝，發(fā)的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝，發(fā)運等全過程，力爭將人員、設備和物料所需要運等全過程，力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟效益。得最大的經(jīng)濟效益。 設施布置包括工廠總

3、體布置和車間布置。設施布置包括工廠總體布置和車間布置。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計一、設施布置設計的含義和內(nèi)容一、設施布置設計的含義和內(nèi)容 “ “作業(yè)單位作業(yè)單位( (Activity)”)”是指布置圖中各個是指布置圖中各個不同的工作區(qū)或存在物，是設施的基本區(qū)劃。不同的工作區(qū)或存在物，是設施的基本區(qū)劃。該術語可以是某個廠區(qū)的一個建筑物、一個車該術語可以是某個廠區(qū)的一個建筑物、一個車間、一個重要出入口；也可以是一個車間的一間、一個重要出入口；也可以是一個車間的一臺機器、一個辦公室的一個部門。臺機器、一個辦公室的一個部門。 第三章第三章 系

4、統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計二、設施布置設計的原則二、設施布置設計的原則 1 1符合工藝過程的要求符合工藝過程的要求 2 2最有效地利用空間最有效地利用空間 3 3物料搬運費用最少物料搬運費用最少 4 4保持生產(chǎn)和安排的柔性保持生產(chǎn)和安排的柔性 5 5適應組織結構的合理化和管理的方便適應組織結構的合理化和管理的方便 6 6為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計三、設施布置的基本形式三、設施布置的基本形式 工藝原則布置工藝原則布置 產(chǎn)品原

5、則布置產(chǎn)品原則布置 定位布置定位布置 成組技術布置成組技術布置第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計四、設施布置的基本流動模式四、設施布置的基本流動模式v直線型v“L”型v“U”型v環(huán)型v“S”型第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計第二節(jié)第二節(jié) 設施布置的設計設施布置的設計 一、工藝原則布置的設計一、工藝原則布置的設計 二、產(chǎn)品原則布置的設計二、產(chǎn)品原則布置的設計 三、成組布置的設計三、成組布置的設計 四、定位布置的設計四、定位布置的設計 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計

6、設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計一、工藝原則布置的設計一、工藝原則布置的設計 工藝原則布置是最常用的一種布置方法，它用來工藝原則布置是最常用的一種布置方法，它用來對具有類似工藝流程的工作部門進行布置，使其對具有類似工藝流程的工作部門進行布置，使其相對位置達到最優(yōu)。相對位置達到最優(yōu)。 最優(yōu)的布置經(jīng)常意味著將彼此之間物流量較大的最優(yōu)的布置經(jīng)常意味著將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，使設施間物料搬運費用最小。部門相鄰布置，使設施間物料搬運費用最小。第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計二、產(chǎn)品原則布置的設計二、產(chǎn)品原則布置的設計 產(chǎn)品原則布置中，設備和車間服務于

7、專門的產(chǎn)產(chǎn)品原則布置中，設備和車間服務于專門的產(chǎn)品線，所以，在一個產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)內(nèi)，其品線，所以，在一個產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)內(nèi)，其各部門的相對位置安排以及生產(chǎn)部門內(nèi)各部分各部門的相對位置安排以及生產(chǎn)部門內(nèi)各部分的定位所出現(xiàn)的困難比工藝原則布置中要小。的定位所出現(xiàn)的困難比工藝原則布置中要小。 特殊情況下的產(chǎn)品原則布置，如裝配線的布置，特殊情況下的產(chǎn)品原則布置，如裝配線的布置，工廠設計人員將面臨著較復雜的問題工廠設計人員將面臨著較復雜的問題如何如何達到裝配線的均衡流動，使在裝配線上操作的達到裝配線的均衡流動，使在裝配線上操作的工人停工時間最短。工人停工時間最短。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設

8、計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計三、成組布置的設計三、成組布置的設計 成組布置又稱單元式布置，將不同的機器分成成組布置又稱單元式布置，將不同的機器分成單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。 成組布置的好處：成組布置的好處：（1 1）改善人際關系）改善人際關系 （2 2）提高操作技能）提高操作技能 （3 3）減少在制品和物料搬運）減少在制品和物料搬運 （4 4）縮短生產(chǎn)準備時間）縮短生產(chǎn)準備時間 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計三、成組布置的設計三、成組布置的設計工藝原則布置轉(zhuǎn)換為成組布

9、置的步驟：工藝原則布置轉(zhuǎn)換為成組布置的步驟： (1)(1)將零件進行分類，按照以下步驟的順序進行將零件進行分類，按照以下步驟的順序進行 (2)(2)識別零件組的物流類型識別零件組的物流類型 (3)(3)將機器和工藝分組，組成工作單元將機器和工藝分組，組成工作單元 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計四、定位布置的設計四、定位布置的設計 定位布置時，將產(chǎn)品看作車輪的輪轂，作為布定位布置時，將產(chǎn)品看作車輪的輪轂，作為布置的中心，原材料和設備按照使用次序和移動置的中心，原材料和設備按照使用次序和移動的難易程度布置在產(chǎn)品的四周；的難易程度布置在產(chǎn)品的四周

10、； 在定位布置中，按照作業(yè)的級別來安排順序，在定位布置中，按照作業(yè)的級別來安排順序，根據(jù)先后工序來決定生產(chǎn)階段，要按照物料的根據(jù)先后工序來決定生產(chǎn)階段，要按照物料的技術優(yōu)先性來安排物料。技術優(yōu)先性來安排物料。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計第三節(jié)第三節(jié) 系統(tǒng)布置設計（系統(tǒng)布置設計（SLP） 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計SLP(SLP(System Layout Planning) )由由19611961年年Richard繆瑟提出，應用十分普遍。這是一種條理性繆瑟提出，應用十分普遍。這是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關系密切程度分析相結合、很

11、強、物流分析與作業(yè)單位關系密切程度分析相結合、求得合理布置的技術。求得合理布置的技術。 自自SLPSLP法誕生以來，設施規(guī)劃設計人員不但把它應用法誕生以來，設施規(guī)劃設計人員不但把它應用于各種機械制造廠的設計中，而且不斷發(fā)展應用到一些于各種機械制造廠的設計中，而且不斷發(fā)展應用到一些新領域，如公司辦公室的布置規(guī)劃、連鎖餐廳的布置規(guī)新領域，如公司辦公室的布置規(guī)劃、連鎖餐廳的布置規(guī)劃等服務領域。劃等服務領域。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計第三節(jié)第三節(jié) 系統(tǒng)布置設計（系統(tǒng)布置設計（SLP）一、系統(tǒng)布置設計一、系統(tǒng)布置設計（SLP）要素及階段）要素及

12、階段二、系統(tǒng)布置設計二、系統(tǒng)布置設計(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) ) 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計一、系統(tǒng)布置設計（一、系統(tǒng)布置設計（SLP）要素及階段）要素及階段 1.1.基本要素：基本要素： P P、Q Q、R R、S S、T T圖圖3-12 3-12 解決系統(tǒng)布置問題的鑰匙解決系統(tǒng)布置問題的鑰匙“P P、Q Q、R R、S S、T”T” 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計1.基本要素基本要素 (1)P(1)P(產(chǎn)品或材料或服務產(chǎn)品或材料或服務) ) (2)Q(2)Q(

13、數(shù)量或產(chǎn)量數(shù)量或產(chǎn)量) ) (3)R(3)R(生產(chǎn)路線或工藝過程生產(chǎn)路線或工藝過程) ) (4)S(4)S(輔助服務部門輔助服務部門) ) (5)T(5)T(時間或時間安排時間或時間安排) ) P P、Q Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計2階段結構階段結構 圖圖3-13 3-13 系統(tǒng)布置設計階段結構系統(tǒng)布置設計階段結構 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計2階段結構階段結構 階段階段I I確定位置：確定位置：不

14、論是工廠的總體布置，還是車不論是工廠的總體布置，還是車間的布置，都必須先確定所要布置的相應位置。間的布置，都必須先確定所要布置的相應位置。 階段階段總體區(qū)劃：總體區(qū)劃：在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個總體布在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局。要把基本物流模式和區(qū)域劃分結合起來進行布置，局。要把基本物流模式和區(qū)域劃分結合起來進行布置，把各個作業(yè)單位的外形及相互關系確定下來，畫出一個把各個作業(yè)單位的外形及相互關系確定下來，畫出一個初步區(qū)劃圖。初步區(qū)劃圖。 階段階段IIIIII詳細布置：詳細布置：把廠區(qū)的各個作業(yè)單位或車間把廠區(qū)的各個作業(yè)單位或車間的各個設備進行詳細布置，確定其總體位置。的各個設備進行詳細布置，確

15、定其總體位置。 階段階段施工安裝：施工安裝：編制施工計劃，進行施工和安裝編制施工計劃，進行施工和安裝。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計2階段結構階段結構 階段階段I I前稱之為預規(guī)劃，主要是確定目標，前稱之為預規(guī)劃，主要是確定目標，進行設施要求預測、估算生產(chǎn)能力及需求量；進行設施要求預測、估算生產(chǎn)能力及需求量； 階段階段表示的是規(guī)劃實施后的試運轉(zhuǎn)，是表示的是規(guī)劃實施后的試運轉(zhuǎn)，是對整個項目的施工、安裝、試車、總結等管理對整個項目的施工、安裝、試車、總結等管理工作。工作。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃

16、與物流系統(tǒng)設計P.Q.R.S.T非物流分析非物流分析物流分析物流分析物流、非物流綜合分析物流、非物流綜合分析面積關系圖面積關系圖外外 界界 約約 束束 條條 件件設計過程中修正條件設計過程中修正條件必需面積必需面積可用面積可用面積評評 價價幾套供選擇方案幾套供選擇方案選出的最佳布置方案選出的最佳布置方案圖圖3-14 3-14 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計(SLP)(SLP)模式模式( (程序程序) )圖圖 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計二、系統(tǒng)布置設計二、系統(tǒng)布置設計(SLP)模式模式(程序程序) 1基本要素分析基本要素分析 （1 1）產(chǎn)品）產(chǎn)

17、品P P產(chǎn)量產(chǎn)量Q Q分析分析 P PQ Q分析步驟：分析步驟：將各種產(chǎn)品、材料或有關生產(chǎn)項目分組歸類；將各種產(chǎn)品、材料或有關生產(chǎn)項目分組歸類；統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計產(chǎn)品產(chǎn)品P產(chǎn)量產(chǎn)量Q分析分析 圖圖3-15 PQ曲線曲線 M區(qū)的產(chǎn)品適用于采用大量生產(chǎn)類型，按產(chǎn)品原則布置；區(qū)的產(chǎn)品適用于采用大量生產(chǎn)類型，按產(chǎn)品原則布置；J區(qū)屬于單區(qū)屬于單件小批生產(chǎn)類型，按工藝原則布置；而介于件小批生產(chǎn)類型，按工藝原則布置；而介于M區(qū)與區(qū)與J區(qū)之間的產(chǎn)品生區(qū)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)類型為成批

18、生產(chǎn)，適宜采用兩者結合的成組原則布置產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，適宜采用兩者結合的成組原則布置 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量（產(chǎn)量（P-Q）與設施布置的關系）與設施布置的關系0 0101020203030404050506060707080809090100100種類少量大種類少量大種類多量中種類多量中種類多量少種類多量少種類少量極少種類少量極少流水型GT型機群型產(chǎn)品固定型PQ圖圖3-16 產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量（產(chǎn)量（P-Q）與設施布置的關系）與設施布置的關系第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計(

19、2)物流分析（工藝過程物流分析（工藝過程R分析）分析） 物流分析方法：物流分析方法：工藝過程圖工藝過程圖：適應大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種很少；適應大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種很少；多種產(chǎn)品工藝過程表多種產(chǎn)品工藝過程表：適應多品種且批量較大；適應多品種且批量較大；成組方法成組方法: :適應中、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種達到數(shù)十種；適應中、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種達到數(shù)十種；從從至表至表：適應適應產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量很小且零件、物產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量很小且零件、物料數(shù)量很大料數(shù)量很大 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計從從至表至表 從從至表：用來表示各作業(yè)單位之間的物至表：用

20、來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量的方陣圖表；料移動方向和物流量的方陣圖表； 表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；表中方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至，行列交叉列表示物料移動的目的地，稱為至，行列交叉點標明由源到目的地的物流量；點標明由源到目的地的物流量； 從表中可以看出各作業(yè)單位之間的物流狀從表中可以看出各作業(yè)單位之間的物流狀況況第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計 當物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動時，即當物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動時，即沒有倒流物流現(xiàn)象，從沒有倒流物流現(xiàn)象，從至表中只有上三角方

21、至表中只有上三角方陣有數(shù)據(jù)，這是一種理想狀態(tài)。陣有數(shù)據(jù)，這是一種理想狀態(tài)。 當存在物流倒流現(xiàn)象時，倒流物流量出現(xiàn)在當存在物流倒流現(xiàn)象時，倒流物流量出現(xiàn)在從從至表中的下三角方陣中，此時，從至表中的下三角方陣中，此時，從至表至表中任何兩個作業(yè)單位之間的總物流量中任何兩個作業(yè)單位之間的總物流量 ( (物流強物流強度度) ) 等于正向物流量與逆向等于正向物流量與逆向( (倒流倒流) )物流量之和。物流量之和。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計2物流分析與物流相關表物流分析與物流相關表 （1 1）物流分析）物流分析 例例3-13-1設有三個產(chǎn)品設有三個

22、產(chǎn)品A A、B B、C C，每個產(chǎn)品的每天，每個產(chǎn)品的每天搬運托盤數(shù)如下表搬運托盤數(shù)如下表3-13-1所示。所示。 產(chǎn)品ABC每天的托盤數(shù)835表表3-163-16第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-17 作業(yè)單位距離從作業(yè)單位距離從至表至表 原料原料鋸床鋸床車床車床鉆床鉆床銑床銑床檢驗檢驗包裝包裝成品成品原料原料8 8202036364444303018181010鋸床鋸床121228283636222210101818車床車床16162424101022223030鉆床鉆床8 8181830303838銑床銑床262638384646

23、檢驗檢驗12122020包裝包裝8 8成品成品第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-18 產(chǎn)品及搬運托盤數(shù)從至表產(chǎn)品及搬運托盤數(shù)從至表 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-19 產(chǎn)品及搬運總量從產(chǎn)品及搬運總量從至表至表第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-20 物流強度匯總表物流強度匯總表 序號序號作業(yè)單位對作業(yè)單位對物流強度物流強度序號序號作業(yè)單位對作業(yè)單位對物流強度物流強度1 1（1 12 2）原料原料鋸床鋸床1041048 8

24、（4 45 5）鉆床鉆床銑床銑床40402 2（1 14 4）原料原料鉆床鉆床1081089 9（4 46 6）鉆床鉆床檢驗檢驗1441443 3（2 23 3）鋸床鋸床車床車床60601010（5 54 4）銑床銑床鉆床鉆床64644 4（2 25 5）鋸床鋸床銑床銑床2882881111（5 56 6）銑床銑床檢驗檢驗4164165 5（3 34 4）車床車床鉆床鉆床80801212（6 63 3）檢驗檢驗車床車床80806 6（3 35 5）車床車床銑床銑床2642641313（6 67 7）檢驗檢驗包裝包裝1921927 7（4 43 3）鉆床鉆床車床車床48481414（7 78 8

25、）包裝包裝成品成品128128第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-21 物流強度匯總表（續(xù)）物流強度匯總表（續(xù)） 作業(yè)單位對作業(yè)單位對 104104（2 23 3）（2-52-5）8080 128 128序號序號作業(yè)單位對作業(yè)單位對物流強度物流強度序序 號號物流強度物流強度1 1（1 12 2）7 7（4 45 5）40401041042 2（1 14 4）108108（5 54 4）64643 360608 8（4 46 6）1441444 42882889 9（5 56 6）4164165 5（3 34 4）1010（6 63 3）8

26、080（4 43 3）48481111（6 67 7）1921926 6（3 35 5）2642641212（7 78 8）128128/20162016第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-22 各作業(yè)單位對按物流強度大小排序各作業(yè)單位對按物流強度大小排序序號序號作業(yè)單位對作業(yè)單位對物流強度物流強度序號序號作業(yè)單位對作業(yè)單位對物流強度物流強度1 1（5-65-6）4164167 7（3-43-4）1281282 2（2-52-5）2882888 8（1-41-4）1081083 3（3 35 5）2642649 9（1-21-2）1041

27、044 4（6-76-7）1921921010（4-54-5）1041045 5（4 46 6）1441441111（6-36-3）80806 6（7-87-8）1281281212（2-32-3）60/201660/2016第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-23 物流強度等級比例劃分表物流強度等級比例劃分表物流強度等級物流強度等級符號符號物流路線比例物流路線比例(%)(%)承擔的物流量比例承擔的物流量比例(%)(%)超高物流強度超高物流強度A A10104040特高物流強度特高物流強度E E20203030較大物流強度較大物流強度I

28、I30302020一般物流強度一般物流強度O O40401010可忽略搬運可忽略搬運U U第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計物流強度分析表物流強度分析表序號 作業(yè)單位對物流強度 物流強度等級156A225 E335E467E546I678I734I814I912O1045O1163O1223O第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計（3）物流相關表）物流相關表 原始物流相關表原始物流相關表: :仿照從仿照從至表結構，簡單至表結構，簡單明了地表示所有作業(yè)單位之間的物流相互關系，明了地表示所有作業(yè)單位之間

29、的物流相互關系，構造的一種作業(yè)單位之間物流相互關系表。構造的一種作業(yè)單位之間物流相互關系表。 原始物流相關表原始物流相關表得到的是右上三角矩陣表格得到的是右上三角矩陣表格與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格，除掉多與左下三角矩陣表格對稱的方陣表格，除掉多余的左下三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，余的左下三角矩陣表格，將右上三角矩陣變形，就得到就得到SLPSLP中著名的物流相關表中著名的物流相關表。第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計原始物流相關圖原始物流相關圖12345678 原料原料 鋸床鋸床 車床車床 鉆床鉆床 銑床銑床 檢驗檢驗 包裝包裝 成品

30、成品1原料原料OUIUUUU2鋸床鋸床OOUEUUU3車床車床UOIEOUU4鉆床鉆床IUIOIUU5銑床銑床UEEOAUU6檢驗檢驗UUOIAEU7包裝包裝UUUUUEI8成品成品UUUUUUI第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計作業(yè)單位物流相關表作業(yè)單位物流相關表I原原 料料鋸鋸 床床車車 床床鉆鉆 床床銑銑 床床檢檢 驗驗包包 裝裝成成 品品12435876 O I U U U U U O U I U U O E U E U U U U U A U U O I E第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系

31、統(tǒng)設計3作業(yè)單位相互關系分析作業(yè)單位相互關系分析 當物流對生產(chǎn)影響不大或沒有固定的物流當物流對生產(chǎn)影響不大或沒有固定的物流時，工廠布置就不能依賴于物流分析，需要進時，工廠布置就不能依賴于物流分析，需要進行作業(yè)單位間非物流關系分析。行作業(yè)單位間非物流關系分析。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計3作業(yè)單位相互關系分析作業(yè)單位相互關系分析 屬于非物流因素的情況：屬于非物流因素的情況： 一些電子或?qū)毷S，需要運輸?shù)奈锪虾苌伲锪饕恍╇娮踊驅(qū)毷S，需要運輸?shù)奈锪虾苌?，物流相對不很重要；有的工廠物料主要用管道輸送。相對不很重要；有的工廠物料主要用管道

32、輸送。 輔助設施與生產(chǎn)部門之間常常沒有物流關系，必須輔助設施與生產(chǎn)部門之間常常沒有物流關系，必須考慮其間的密切關系。考慮其間的密切關系。 在純服務性設施中，如辦公室、維修間內(nèi)，常常沒在純服務性設施中，如辦公室、維修間內(nèi)，常常沒有真正的或固定的物流，確定它們之間的關系，要采有真正的或固定的物流，確定它們之間的關系，要采用其他通用規(guī)則，而不是物流。用其他通用規(guī)則，而不是物流。 在某些特殊情況下，工藝過程也不是布置設計的惟在某些特殊情況下，工藝過程也不是布置設計的惟一依據(jù)。一依據(jù)。 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計3作業(yè)單位相互關系分析作業(yè)單位相互

33、關系分析作業(yè)單位間相互關系密切程度的典型影響因素一般可以作業(yè)單位間相互關系密切程度的典型影響因素一般可以考慮以下方面：考慮以下方面：a.a.物流物流b.b.工藝流程工藝流程c.c.作業(yè)性質(zhì)相似作業(yè)性質(zhì)相似d.d.使用相同的設備使用相同的設備e.e.使用同一場所使用同一場所f.f.使用相同的文件檔案使用相同的文件檔案g.g.使用相同的公用設施使用相同的公用設施h.h.使用同一組人員使用同一組人員i.i.工作聯(lián)系頻繁程度工作聯(lián)系頻繁程度j.j.監(jiān)督和管理方便監(jiān)督和管理方便 k.k.噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設

34、施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-27 作業(yè)單位相互關系等級作業(yè)單位相互關系等級符號符號含含 義義說說 明明比比 例（例（% %）A A絕對重要絕對重要2 25 5E E特別重要特別重要3 31010I I重要重要5 51515O O一般密切程度一般密切程度10102525U U不重要不重要45458080X X負的密切程度負的密切程度不希望接近不希望接近酌情而定酌情而定第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計關系等級關系等級關系等級理由關系等級理由表表3-29 叉車總裝廠作業(yè)單位非物流相互關系表叉車總裝廠作業(yè)單位非物流相互關系表 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計4.作業(yè)單位綜合相互關系分析作業(yè)單位綜合相互關系分析 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計表表3-33 叉車總裝廠綜合接近程度排序表叉車總裝廠綜合接近程度排序表第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計5作業(yè)單位位置相關圖作業(yè)單位位置相關圖 第三章第三章 系統(tǒng)布置設計系統(tǒng)布置設計 設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計6作業(yè)單位面積相關圖作業(yè)單位面積相關圖 根據(jù)已經(jīng)確定的物流和作業(yè)單位相互關系根據(jù)已經(jīng)