1、1、到貨爐輥（包括新爐輥和外委修復(fù)爐輥）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 加熱爐爐輥輥身長(zhǎng)度：38302mm。 爐輥傳動(dòng)側(cè)軸頸尺寸：90（00.20）mm，爐輥操作側(cè)軸頸尺寸：115（00.20）mm。 爐輥合金輥環(huán)位置精度：3800.5mm。 爐輥合金輥環(huán)直徑：3400.5mm。 爐輥合金輥環(huán)寬度為：801mm。 應(yīng)按要求對(duì)以上檢測(cè)部位進(jìn)行測(cè)量，并如實(shí)記錄。 爐輥裝配時(shí)，保證傳動(dòng)側(cè)軸承鎖緊套端面與軸承中心線距離為1900.5 mm, 操作側(cè)軸承鎖緊套端面與軸承中心線距離為2630.5 mm,操作側(cè)爐輥軸承座與傳動(dòng)側(cè)爐輥軸承座中心距為339010 mm。2、下線后在爐輥維修間修復(fù)完再上線的爐輥檢驗(yàn)內(nèi)容 檢查合金輥環(huán)外

2、觀，用角磨機(jī)去除輥環(huán)表面的氧化鐵皮（融接瘤和粘接瘤），便于后續(xù)的檢查。 測(cè)量爐輥A、B、C、D四個(gè)輥環(huán)的實(shí)際直徑并作好記錄，若有一個(gè)輥環(huán)直徑330mm，此爐輥將不做下一步檢測(cè)，直接擺放到爐輥外委修復(fù)區(qū)域等待修復(fù)。 測(cè)量輥環(huán)實(shí)際寬度并作好記錄，若有輥環(huán)開裂及嚴(yán)重變形，直接擺放到爐輥外委修復(fù)區(qū)域等待修復(fù)。 測(cè)量傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)輥身直徑并記錄，若輥身直徑小于原直徑10mm，直接擺放到爐輥外委修復(fù)區(qū)域等待修復(fù)；若輥身直徑小于原直徑14mm，此爐輥按報(bào)廢執(zhí)行，擺放到爐輥報(bào)廢區(qū)。 用塞尺測(cè)量軸承徑向間隙，傳動(dòng)側(cè)間隙0.14-0.20mm操作間隙側(cè)0.20-0.26mm超過范圍，更換軸承。 用測(cè)量臺(tái)架測(cè)量爐輥

3、整體彎曲度并記錄，若彎曲度2mm，直接擺放到爐輥外委修復(fù)區(qū)域等待修復(fù)。 所有尺寸檢測(cè)合格并且耐材完好情況下，按合格爐輥將爐輥擺放到待上線區(qū)域按計(jì)劃上線。 對(duì)于要澆注耐材的爐輥，檢查保溫材料敷設(shè)是否密實(shí)牢靠，保證敷設(shè)厚度為5mm，避免影響耐火材料澆注質(zhì)量及耐材使用壽命；合模時(shí)，保證模具與爐輥同心度小于5 mm；爐輥澆注時(shí)，澆注料應(yīng)充分?jǐn)嚢枵駝?dòng)，避免氣孔和夾雜影響耐材密度，保證耐火材料直徑達(dá)到300mm，澆注合格后擺放到裝配區(qū)域按計(jì)劃裝配。應(yīng)應(yīng)按要求對(duì)以上檢測(cè)部位進(jìn)行測(cè)量，并如實(shí)記錄。按要求對(duì)以上檢測(cè)部位進(jìn)行測(cè)量，并如實(shí)記錄。加熱爐到貨爐輥測(cè)量記錄表序號(hào)爐輥編號(hào)輥環(huán)直徑(mm)輥環(huán)寬度(mm)爐輥

4、長(zhǎng)度(mm)爐輥直徑(操作側(cè))mm爐輥直徑(傳動(dòng)側(cè))mm測(cè)量人環(huán)1環(huán)2環(huán)3環(huán)4環(huán)1環(huán)2環(huán)3環(huán)412345678910111213141516171819202122加熱爐上線爐輥卡片備輥時(shí)間年月日爐輥編號(hào)輥環(huán)直徑環(huán)1mm環(huán)2mm環(huán)3mm環(huán)4mm填卡人爐輥廠家上機(jī)時(shí)間 年月日上機(jī)位置備 注上線爐輥質(zhì)量驗(yàn)收記錄表上線爐輥質(zhì)量驗(yàn)收記錄表序號(hào)備輥時(shí)間爐輥編號(hào)輥環(huán)直徑(mm)輥環(huán)外觀情況軸承間隙mm耐材澆注情況軸承裝配間距mm輥身直徑（操作側(cè)）mm輥身直徑（傳動(dòng)側(cè)）mm爐輥整體彎曲度軸承潤(rùn)滑情況驗(yàn)收人環(huán)1環(huán)2環(huán)3環(huán)4123456789101112131415161718191、到貨爐輥檢測(cè)爐輥維修間裝配

5、人員應(yīng)按加熱爐爐輥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容和要求對(duì)到貨爐輥進(jìn)行檢測(cè)，具體測(cè)量?jī)?nèi)容及方法如下：爐輥長(zhǎng)度：用直角尺垂直靠在爐輥兩側(cè)外端面，用卷尺測(cè)量出爐輥的長(zhǎng)度尺寸。爐輥輥徑測(cè)量：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量出傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)輥身直徑，用外徑千分尺和直尺測(cè)量4個(gè)合金輥環(huán)直徑，并做好測(cè)量記錄。爐輥輥環(huán)寬度：用游標(biāo)卡尺檢測(cè)4個(gè)合金輥環(huán)的寬度，記錄測(cè)量數(shù)值。爐輥冷卻旋轉(zhuǎn)接頭連接螺紋檢測(cè)：其標(biāo)準(zhǔn)螺紋為G1 1/4管螺紋，使用350mm管鉗對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行試裝，旋轉(zhuǎn)接頭安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)正水冷中心管口，螺紋旋入無卡阻，靈活自如，旋入長(zhǎng)度不小于35mm,有問題的連接螺紋，需用標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行攻絲處理并清理切屑和雜物。2、下線爐輥檢測(cè)及修復(fù)

6、將修復(fù)爐輥放在爐輥支座上，爐輥輥環(huán)表面清理干凈后，測(cè)量四個(gè)爐輥合金輥環(huán)直徑，直徑330mm的爐輥，不做下一步檢測(cè)，用風(fēng)鎬將爐輥耐火材料清除干凈，擺放到待修區(qū)，待外委修復(fù)。爐輥輥環(huán)直徑尺寸未超差的爐輥，作進(jìn)一步檢測(cè)，詳細(xì)記錄爐輥實(shí)際測(cè)量值，包括輥環(huán)寬度尺寸、輥環(huán)直徑、傳動(dòng)側(cè)操作側(cè)輥身直徑，若小于原輥直徑14mm，爐輥報(bào)廢，將爐輥倒運(yùn)至報(bào)廢區(qū)，小于原輥直徑10mm，需外委修復(fù)。對(duì)下線輥環(huán)直徑尺寸未超差的爐輥，要對(duì)合金輥環(huán)進(jìn)行檢查修磨，用角磨機(jī)去除輥環(huán)表面的氧化鐵皮（融接瘤和粘接瘤）和邊部壓延合金的飛邊、毛刺。對(duì)下線輥環(huán)直徑尺寸合格，但耐材脫落的爐輥，要將爐輥耐火材料清除干凈，補(bǔ)焊錨固釘，輥身保溫材

7、料敷設(shè)后，重新進(jìn)行爐輥耐火材料澆注。對(duì)爐輥整體彎曲度進(jìn)行檢測(cè)。將輥?zhàn)幼跔t輥檢測(cè)臺(tái)架上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)右恢埽瑴y(cè)量爐輥輥環(huán)與靠尺或鋼線間的距離值并記錄。3、爐輥耐火材料澆注澆注機(jī)具： 350升強(qiáng)制式攪拌機(jī)，50mm插入式振動(dòng)棒或震動(dòng)平臺(tái)；A、B、C、D型爐輥模具。澆注準(zhǔn)備：澆注機(jī)具及裝置清掃干凈，需要焊接錨固鉤的地方，完成錨固鉤焊接之后,應(yīng)仔細(xì)清除表面的焊皮、鐵銹；包扎或鋪設(shè)硅酸鋁纖維毯或板作為隔熱層，以起到緩沖熱應(yīng)力、提高絕熱效果的作用。隔熱層不允許吸附，如有吸附，耐火燒注料的硬化就不完全，隔熱防水層要用塑料薄膜包裹。安裝模具：模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并妥善加固,防止施工時(shí)反復(fù)移動(dòng)；模板不應(yīng)

8、有縫隙,以免跑漿；模板內(nèi)表面應(yīng)均勻涂抹黃油或其他脫模劑,防止粘模。攪拌：將干混料倒入攪拌機(jī)干混均勻后，再加入6.5-7%左右的清水，濕混35分鐘即可出料澆注。攪拌時(shí)嚴(yán)格控制加水量，在保證施工性的基礎(chǔ)上用水量越少越好，以現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)泛漿為準(zhǔn)。攪拌好的料最好在30分鐘內(nèi)用完。振動(dòng)：邊加料邊振動(dòng)連續(xù)施工，均勻振動(dòng)；振動(dòng)時(shí)間應(yīng)控制，時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成偏析，太短容易留下空洞或蜂窩。養(yǎng)護(hù)、拆模：澆注完畢靜置24小時(shí)即可拆模，輕拿輕放，以免碰撞施工體；常溫養(yǎng)護(hù)一周左右即可。新輥及修復(fù)爐輥耐火材料澆注使用壽命不低于4個(gè)月。4、軸承及軸承座安裝1）傳動(dòng)側(cè)軸承及軸承座安裝 傳動(dòng)側(cè)爐輥軸承使用型號(hào)22220EK，軸承鎖

9、緊套使用型號(hào)H320，安裝位置在鎖緊套端面與軸承中心線距離為190 mm處,偏差0.5 mm，到位后鎖緊定位螺母，并將止退墊片凸頭鑲?cè)腈i緊定位螺母凹槽內(nèi)，保證兩處位置鎖緊。 5.4.2在保證軸承安裝位置精度的前提下，再進(jìn)行軸承座安裝，傳動(dòng)側(cè)爐輥軸承座內(nèi)兩側(cè)裝有8mm厚擋環(huán)，以保證軸承在軸承座中的位置。2）傳動(dòng)側(cè)軸承及軸承座安裝 操作側(cè)爐輥軸承使用型號(hào)22226EK，軸承鎖緊套使用型號(hào)H3126，安裝位置在鎖緊套端面與軸承中心線距離為263 mm處,偏差0.5mm，操作側(cè)爐輥軸承座與傳動(dòng)側(cè)不同，以保證爐輥在加熱爐的安裝要求，軸承座內(nèi)無定位擋環(huán)，爐輥上線時(shí)根據(jù)位置可進(jìn)行調(diào)整，操作側(cè)爐輥軸承座與傳動(dòng)

10、側(cè)爐輥軸承座中心距3390 mm，可調(diào)范圍10 mm。5、爐輥軸承及軸承座加油及軸承檢查爐輥使用潤(rùn)滑油脂為XHP222（或津脂MEP-2T），在軸承安裝時(shí)，軸承間隙涂抹油脂，軸承座內(nèi)加注的油脂量不小于整個(gè)軸承座容積的1/2。軸承座密封應(yīng)安裝牢固可靠，避免油脂異常泄漏及粉塵侵入污染油脂。對(duì)于下線要進(jìn)行修復(fù)的爐輥，先打開操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)軸承座，將軸承清洗干凈，用塞尺對(duì)軸承徑向間隙進(jìn)行測(cè)量，間隙大于0.22mm時(shí)要更換軸承，小于該數(shù)值時(shí)，重新加注新油脂后繼續(xù)使用。6、聯(lián)軸器安裝爐輥使用GL8雙排滾子鏈聯(lián)軸器，內(nèi)孔48H7，裝配時(shí)，對(duì)爐輥軸端尺寸進(jìn)行檢查，保證有不小于0.1mm過盈量，并安裝到位。使用的

11、連接鍵為半圓鍵，安裝前對(duì)爐輥鍵槽進(jìn)行檢測(cè)，無誤后再進(jìn)行裝配。7、上線備輥及吊運(yùn)爐輥在吊裝和運(yùn)送過程中，必須使用專用吊具或吊帶，輕起輕放。保證每周最少有12支爐輥上線，現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備不少于16支，A、B、C、D，各4支。所有上線備用爐輥要符合爐輥檢驗(yàn)、測(cè)量、裝配及澆注等相關(guān)技術(shù)要求，每根爐輥需填寫上線爐輥卡片，卡片隨爐輥上線備查。當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)更換完畢需要下線的爐輥，必須當(dāng)天吊回爐輥維修間，如特殊原因，不能當(dāng)天吊回的，第2天的吊輥?zhàn)鳂I(yè)不能影響換輥。上線備用爐輥按指定區(qū)域位置擺放，水口、油口進(jìn)行防塵封堵，且保證干凈整潔。8、抽檢爐輥檢測(cè)抽檢爐輥吊回爐輥間后，要對(duì)爐輥整體彎曲度進(jìn)行檢測(cè)。將輥?zhàn)幼跔t輥檢測(cè)臺(tái)

12、架上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)右恢埽瑴y(cè)量爐輥輥環(huán)與靠尺或鋼線間的距離值，填寫到爐輥使用抽檢記錄表上。對(duì)抽檢爐輥的合金輥環(huán)表面氧化鐵皮粘接位置、粘接情況進(jìn)行檢查并記錄，然后清理表面氧化鐵皮，用外徑千分尺對(duì)爐輥4個(gè)合金輥環(huán)直徑測(cè)量，用板尺對(duì)合金輥環(huán)寬度進(jìn)行測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)，填寫爐輥使用抽檢記錄表。9、到貨爐輥合金輥環(huán)取樣抽樣原則上按每批次爐輥隨機(jī)抽一個(gè)輥環(huán)試樣，由爐輥間檢修人員在輥環(huán)側(cè)面鉆取試樣共約30克，用干凈試樣袋收集。5.10.2爐輥間檢修人員在取樣前，使用毛刷將取樣爐輥的合金輥環(huán)位置的雜物及灰塵清理干凈，取樣使用6-12mm硬質(zhì)合金鉆頭、磁座鉆或手電鉆進(jìn)行取樣作業(yè)，單輥取樣點(diǎn)不得超過4個(gè)，鉆孔深度不得大

13、于8mm，以免影響爐輥正常使用壽命。1、嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司、生產(chǎn)指揮中心、碳鋼薄板廠、熱軋工序的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼薄板廠熱軋工序通用安全操作規(guī)程。5.2在爐輥修磨作業(yè)中，當(dāng)用角磨機(jī)去除輥環(huán)表面的氧化鐵皮（融接瘤和粘接瘤）和邊部壓延合金的飛邊、毛刺時(shí)，工作面及1米范圍內(nèi)不得有其他人員，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。5.3 在清除爐輥耐材使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守風(fēng)鎬使用的相關(guān)安全注意事項(xiàng)。5.4在爐輥澆注過程使用攪拌機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行加料作業(yè)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將頭及手臂伸入攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。5.5停機(jī)后要確認(rèn)電源拉閘斷電。并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)余料清

14、理工作。5.6在爐輥軸承及軸承座裝配時(shí)，要在指定區(qū)域作業(yè)，周圍不得有雜物和油污，避免磕碰傷和跌倒。5.7在安裝和拆卸聯(lián)軸器時(shí)，裝配人員要配合默契，扶正把牢。使用大錘作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼薄板廠職工安全生產(chǎn)守則5.20之使用大錘安全操作規(guī)程。5.8在爐輥倒運(yùn)時(shí)，對(duì)吊帶及繩扣進(jìn)行安全確認(rèn)，嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的吊帶及繩扣進(jìn)行爐輥倒運(yùn)作業(yè)。5.9爐輥上下線作業(yè)時(shí)按指定路線和位置上、下線，以免碰壞加熱爐介質(zhì)管路造成危險(xiǎn)，爐輥起吊重量不得超標(biāo)。1、外觀檢查軸承外包裝完好無破損，軸承廠家、外圈標(biāo)記型號(hào)與外包裝標(biāo)記型號(hào)一致，并與上報(bào)計(jì)劃型號(hào)一致。型號(hào)不符或外包裝破損嚴(yán)重視為不合格，不能上機(jī)使用。軸承涂抹防銹油良好

15、，軸承外觀無銹跡，表面及軸承內(nèi)部配合面無雜物、無磕碰痕跡。檢查包括：外圈、滾動(dòng)體、保持架、內(nèi)圈、潤(rùn)滑油道。防銹失效、配合面有磕碰、有雜物視為不合格，不能上機(jī)使用。2、軸承尺寸檢測(cè)使用卡尺、內(nèi)外徑千分尺對(duì)軸承尺寸測(cè)量，包括：外徑、內(nèi)徑、寬度。根據(jù)所報(bào)軸承型號(hào)及軸承樣本規(guī)定尺寸進(jìn)行檢測(cè)記錄。尺寸超差視為不合格，不能上機(jī)使用。使用塞尺對(duì)軸承游隙測(cè)量，包括徑向游隙、軸向游隙。根據(jù)所報(bào)軸承型號(hào)及軸承樣本規(guī)定游隙范圍進(jìn)行檢測(cè)記錄，游隙超標(biāo)視為不合格，不能上機(jī)使用。帶密封圈或防塵蓋的軸承要檢查保存期限，長(zhǎng)期存放后軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂會(huì)變質(zhì)，使用特性會(huì)受到影響。存放超期視為不合格，不能上機(jī)使用。所有檢測(cè)要及時(shí)記錄并

16、存檔保留。3、檢查注意要點(diǎn)搬運(yùn)軸承時(shí)，不允許立放滾動(dòng)；搬運(yùn)或取放軸承過程中要避免人為磕碰情況發(fā)生。檢查軸承時(shí)，應(yīng)在清潔、干燥的場(chǎng)所，放置到干凈塑料布上進(jìn)行檢查。檢查測(cè)量軸承時(shí)，帶干凈手套，用干凈布擦拭檢查部位，禁止外界贓物污染軸承。檢查完畢，用原包裝塑料袋包裝存放；若長(zhǎng)時(shí)間不使用，還需對(duì)軸承涂防銹油，防止軸承生銹。軸承的安裝是否正確，影響著軸承的精度、性能、壽命，因此，軸承的安裝應(yīng)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序如下：準(zhǔn)備清洗軸承及軸承關(guān)聯(lián)部件檢查關(guān)聯(lián)部件安裝游隙檢查與調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)檢查拆卸、檢查、重新安裝（必要時(shí)）供給潤(rùn)滑劑。1、準(zhǔn)備軸承安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好必需的零部件、工具和相關(guān)數(shù)據(jù)等，仔細(xì)研究設(shè)備圖

17、紙和有關(guān)說明，以確定不同部件的正確安裝順序。根據(jù)圖紙核對(duì)軸承的代號(hào)、精度和游隙等級(jí)。當(dāng)軸承與軸和軸承箱之間為推薦的公差配合，并且在一般正常的工作條件下，選擇普通組游隙的軸承，就可以得到合適的工作游隙；但當(dāng)工作和安裝條件與一般的情況有區(qū)別時(shí)，如軸承的兩個(gè)套圈都是以過盈配合，或軸承套圈工作溫度差別較大時(shí)，應(yīng)選用游隙比普通組大或小的軸承。4、配對(duì)單列角接觸球軸承、配對(duì)圓錐滾子軸承、雙列角接觸球軸承、四點(diǎn)接觸球軸承應(yīng)注意軸向游隙。2、清洗軸承及軸承關(guān)聯(lián)部件一般情況下，無需除去出廠前涂在軸承上的防銹劑，只需擦拭軸承外圓和內(nèi)孔。清洗軸承使用石油溶劑或石蠟作清洗劑，一般用汽油或煤油。清洗軸承分粗清洗和細(xì)精洗

18、。粗清洗中，使用刷子除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗；精洗時(shí)，將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)地清洗。以下三種情況需要除去廠前涂在軸承上的防銹劑：（1）、軸承以脂潤(rùn)滑并應(yīng)用在很高或很低的溫度條件下；（2）、潤(rùn)滑脂與防銹劑不兼容；（3）、軸承表面上的防銹劑相對(duì)較厚或有較高的粘性。粗洗和精洗的容器中，應(yīng)先放上金屬網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器內(nèi)的臟物；另外，清洗油要保持清潔。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面。3、檢查關(guān)聯(lián)部件檢查軸承座、軸、密封件和軸承配置中的其它零部件，以確保配合面清潔、良好。對(duì)螺孔、導(dǎo)管和溝槽應(yīng)作特別檢查，以防存有加工殘留物；對(duì)鑄造的軸承座，應(yīng)確保無型砂留在未經(jīng)機(jī)加工的表面上，并除去所有毛刺。檢查軸承配置中所有部件的尺寸誤差、形狀誤差和表面粗糙度等，以確保符合圖紙要求，并作好相應(yīng)的記錄，供需要時(shí)參考。圓柱形軸頸和座孔的直徑，一般用千分尺或內(nèi)徑千分尺在兩個(gè)