1、講師：董玉川企業(yè)車間主任工長(zhǎng)/段長(zhǎng)/主管生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)根底管理能力提升高級(jí)培訓(xùn)班 1問(wèn)題的導(dǎo)入一、企業(yè)問(wèn)題二、個(gè)人原因車間管理的核心意義2企業(yè)管理 管理就是界定企業(yè)的使命，并鼓勵(lì)和組織人力資源去實(shí)現(xiàn)這個(gè)使命。界定使命是企業(yè)家的任務(wù)，而鼓勵(lì)與組織人力資源是領(lǐng)導(dǎo)力的范疇，二者的結(jié)合就是管理。3企業(yè)車間的構(gòu)成70后80后90后4學(xué)習(xí)與思考學(xué)而不思那么罔思而不學(xué)那么殆突破5過(guò)程還是結(jié)果的導(dǎo)向 今天的目的 兩天的過(guò)程 明日的結(jié)果 6學(xué)會(huì)放棄我們?yōu)楹味?？生產(chǎn)效率質(zhì)量水平人員素質(zhì)交期準(zhǔn)時(shí)士氣提升目標(biāo)達(dá)成7車間主任？技能管理車間主任是崗位名稱名，主要負(fù)責(zé)全面主持車間的工作。 8主要工作在一個(gè)車間，完成廠

2、部下達(dá)的生產(chǎn)方案、任務(wù)、績(jī)效是主任們的主要工作任務(wù) 一、 生產(chǎn)要有方案，這是車間工作的前提 二、 運(yùn)作講究數(shù)據(jù)性，這是車間工作的根底 三、 核算圍繞本錢性，挖掘好效益潛能 四、工作講究方法性，注重實(shí)效 車間主任最大的忌諱9車間管理企業(yè)方針、目標(biāo)Q 質(zhì)量C成本D 交貨期S服務(wù)T技術(shù)M管理車間管理及現(xiàn)場(chǎng)管理（基石）支柱10改進(jìn)及提高PDCADCAPSDCADCASPDCADCAP11車 間 主 任 管 理十大金科玉律12您知道自己的車間現(xiàn)狀嗎？您的車間管理的怎么樣？制造現(xiàn)場(chǎng)管理的怎么樣？13捫心自問(wèn)我們?yōu)槭裁磿?huì)這樣呢？好的現(xiàn)場(chǎng)又是什么樣子呢？怎樣才能解決這些問(wèn)題呢？14車間主任管理十大金科玉律之一

3、：15車間管理的思維和方向換個(gè)方向去管理車間管理的武功秘籍16車間管理行為論習(xí)慣決定性格行為決定習(xí)慣語(yǔ)言決定行為思維決定語(yǔ)言性格決定命運(yùn)態(tài)度決定思維環(huán)境決定態(tài)度17環(huán)境可以改變很多東西環(huán)境讓你無(wú)法改變車間管理到底要干什么？18管理車間的思維員工不滿產(chǎn)生的反彈處理：1、2、JQK法那么19那么什么是質(zhì)量？車間主任質(zhì)量管理的突破20意識(shí)轉(zhuǎn)變質(zhì)量演進(jìn)史質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段現(xiàn)代質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理特征：操作員自我檢查質(zhì)量管理誕生19世紀(jì)末工業(yè)革命19世紀(jì)末工業(yè)革命20世紀(jì)四十年代20世紀(jì)四十年代六十年代20世紀(jì)六十年代今傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段現(xiàn)代質(zhì)量管理階段質(zhì)量管

4、理特征：領(lǐng)班、檢驗(yàn)員全檢質(zhì)量管理特征：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制質(zhì)量管理特征：全面質(zhì)量管理質(zhì)量定義：質(zhì)量定義：質(zhì)量定義：質(zhì)量定義：21產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量工作質(zhì)量質(zhì)量關(guān)于質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)22現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量控制思想“質(zhì)量是制造出來(lái)的“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的“質(zhì)量控制應(yīng)聚焦于減少變差，提高一致性過(guò)程條件起伏品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣因果因果產(chǎn)品23現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量控制思想“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)和管理本錢優(yōu)化方向制造質(zhì)量籌劃進(jìn)程50%95%99%99.9%99.999%99.9999998%即零缺陷質(zhì)量水平產(chǎn)品檢驗(yàn)品管七手法試驗(yàn)方案與制程和設(shè)計(jì)結(jié)合(5S、QCC、ISO9001:2000)產(chǎn)品管制制程管制產(chǎn)品管制最正確化設(shè)計(jì)管制最正確

5、化管理改善(PDCA)一般公司技術(shù)改善(MAIC) 世界級(jí)公司24車間主任的意識(shí)轉(zhuǎn)變合格的主管應(yīng)具備 質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量定義為：滿足顧客明確的要求和合理的潛在需求以實(shí)現(xiàn)超越顧客期望之目的。成功的班組長(zhǎng)視下工序?yàn)槠漕櫩?，以顧客滿意作為衡量自身工作業(yè)績(jī)的標(biāo)準(zhǔn)；成功的班組長(zhǎng)決不認(rèn)為“零缺陷是虛無(wú)縹緲的，他們不懈地進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)營(yíng)以實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量本錢和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)間取得最正確平衡25車間主任管理十大金科玉律之二積極熱愛(ài)日本人為什么第一?我們和日本人差在哪里？穩(wěn)重26車間現(xiàn)場(chǎng)管理的起源5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 27車間現(xiàn)場(chǎng)管理的開(kāi)展

6、日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的根底，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低本錢、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。28推行現(xiàn)場(chǎng)管理的目的29 5S管理看起來(lái)容易，真正實(shí)行起來(lái)卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能自主管理，才能成功。知

7、易行難30在實(shí)行5S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒(méi)有廢品、設(shè)備十分清潔等，和人有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來(lái)評(píng)量其效果的活動(dòng)。 嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)31車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)在車間管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；最主要的是在于通過(guò)細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣；進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)廠規(guī)、廠紀(jì)，各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程來(lái)行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。32車間主任管理十大金科玉律之三人領(lǐng)導(dǎo)者管理者人分四類33車間管理的

8、人才之爭(zhēng)什么樣的人，能成為優(yōu)秀的員工要成為什么樣的人？?jī)?yōu)秀班組，卓越企業(yè)的人是怎么樣的？我們有什么差距如何選擇你的隊(duì)員？34車間主任管理十大金科玉律之四(1)Specific明確性(2)Measurable衡量性(3)Acceptable可接受性(4)Realistic實(shí)際性(5)Timed時(shí)限性35像超級(jí)市場(chǎng)一樣的制造現(xiàn)場(chǎng)超級(jí)市場(chǎng)是整潔明亮、光可鑒人的。優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是一塵不然的整潔。超級(jí)市場(chǎng)的物品擺放整齊，分類標(biāo)識(shí)清楚。優(yōu)秀企業(yè)的物料擺放整齊劃一，井井有條。超級(jí)市場(chǎng)的物品存放取用和歸還都很方便。優(yōu)秀企業(yè)物品的存放和取用歸還方式最簡(jiǎn)單且便利。超級(jí)市場(chǎng)的物品存放能確保產(chǎn)品平安，防止污染。優(yōu)

9、秀企業(yè)的物料防護(hù)能合理控制以外損傷的風(fēng)險(xiǎn)。超級(jí)市場(chǎng)的物品搬運(yùn)方便、簡(jiǎn)單且使物流本錢達(dá)成最大程度節(jié)約。優(yōu)秀企業(yè)最合理地籌劃廠內(nèi)物流轉(zhuǎn)運(yùn)，使效率和本錢同時(shí)到達(dá)最優(yōu)化。超級(jí)市場(chǎng)的標(biāo)識(shí)清楚，一目了然。優(yōu)秀企業(yè)實(shí)現(xiàn)目視、看板管理，使各種管理狀態(tài)清晰可見(jiàn)。身處超級(jí)市場(chǎng)中，您感覺(jué)身心舒暢。優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)被布置得如家一般溫馨，上班自然，心情放松而不壓抑。36swot分析 SWOT是一種戰(zhàn)略分析方法，通過(guò)對(duì)被分析對(duì)象的strengths優(yōu)勢(shì) 、 weaknesses劣勢(shì) 、 opportunities(時(shí)機(jī))和threats威脅等加以綜合評(píng)估與分析得出結(jié)論，通過(guò)內(nèi)部資源、外部環(huán)境有機(jī)結(jié)合來(lái)清晰地確定被分析對(duì)象的

10、資源優(yōu)勢(shì)和缺陷，了解所面臨的時(shí)機(jī)和挑戰(zhàn)，從而在戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)兩個(gè)層面加以調(diào)整方法、資源以保障被分析對(duì)象的實(shí)行以到達(dá)所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。 37swot分析時(shí)機(jī)威脅優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì)38規(guī)劃你的目標(biāo)39咨詢工作方案40方案你的工作，工作你的方案41第1個(gè)S整 理第2個(gè)S整 頓第3個(gè)S清 掃第4個(gè)S清 潔第5個(gè)S素 養(yǎng)-區(qū)分“要用與“不要用的東西-將不要用的 東西清掃干凈-將要用的東西 定出位置置放-時(shí)時(shí)保持美觀、干凈-使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)那么地、物人現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)聯(lián)圖車間主任管理十大金科玉律之五42項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理ISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001方法合理化過(guò)程制度化過(guò)程材料整理、整頓物料管制與

11、追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識(shí)別系統(tǒng))的觀念可達(dá)到1、減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進(jìn)先出，減少呆廢料3、明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責(zé)任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3

12、、提高管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費(fèi)，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標(biāo)準(zhǔn)化3、制度化目標(biāo)1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論故現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段43方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。即由推行委員會(huì)成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。優(yōu)點(diǎn)：周期快；缺點(diǎn)

13、：具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。 現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)立法44優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性；缺點(diǎn)：這樣擬出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)水平參差不齊。方法二：培訓(xùn)例如，分工擬訂，收集討論，修訂出臺(tái)。即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S標(biāo)準(zhǔn)，再收集起來(lái)充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。45464748495051525S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S就是一切改善活動(dòng)的根底整理是根底中的根底5S是標(biāo)準(zhǔn)化的根底整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓使“尋找消失“打招呼是教養(yǎng)的第一步整頓“不同意見(jiàn)是

14、5S的第一步5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 5S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)531S-整理整理的定義：整理 : 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為“有必要與“沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其它的都去除掉。注意：整理的對(duì)象是空間，要有決心，不必要的物品應(yīng)堅(jiān)決地加以處置，這是5S的第一步 整理厲行“三不原那么 不要無(wú)用的 不攜少用的 不離常用的54整理的作業(yè)流程擬訂物品分類標(biāo)準(zhǔn)物品統(tǒng)計(jì)歸類制訂物品要與不要基準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分、責(zé)任落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分，不要物品處置，無(wú)法判別的物品標(biāo)識(shí)上報(bào)要的物品統(tǒng)計(jì)并籌劃存放方式檢查改善并維持55區(qū)域責(zé)任小組

15、籌劃區(qū)域的劃定應(yīng)使相似功能的區(qū)域分為兩個(gè)以上；相似區(qū)域的區(qū)域效能應(yīng)根本一致；區(qū)域內(nèi)常留員工為510人為宜將不同功能區(qū)域 加工動(dòng)作、物料存放、周轉(zhuǎn)工具移動(dòng)等以不同標(biāo)識(shí)區(qū)分可以更加直接反映現(xiàn)狀；區(qū)域內(nèi)常留人員構(gòu)成小組成員；推薦其中一名作為小組長(zhǎng)；必要時(shí)可指派一名管理干部作為小組參謀；現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖區(qū)域劃定區(qū)域小組成立56分類識(shí)別狀態(tài)整理分類57需要和不要基準(zhǔn)制定“要和“不要的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開(kāi)會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基 準(zhǔn) 分 類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置； 2、工作臺(tái)、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉(zhuǎn)箱

16、、防塵用具； 6、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報(bào)等； 8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料； 2、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)； 2、老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)； 3、老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；D、空中1、不再使用的各種掛具； 3、無(wú)用的各種管線； 4、無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌等。58 所有已分

17、類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來(lái)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來(lái)才會(huì)使用到?，F(xiàn)場(chǎng)里充滿著沒(méi)有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。 一個(gè)概略的判定原那么，是將未來(lái)3 0天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。59類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢

18、查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)那么60非必需物品無(wú)使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身平安、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法61問(wèn)題描述及解決方案：8DDiscipline 1. 成立改善小組Discipline 2. 描述問(wèn)題 Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策 Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因 Discipline 5. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果 Discipline 6. 改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果 Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化 D

19、iscipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來(lái)方向 62為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問(wèn)5個(gè)為什么，就知道了。解決整理問(wèn)題的方法63五個(gè)為什么方法The Five Why Method開(kāi)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹?。此過(guò)程有時(shí)亦稱為“問(wèn)5次為什么因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就很有開(kāi)掘問(wèn)題原因的時(shí)機(jī)。64 例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問(wèn)：“為何你將鐵屑灑在地面上？他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不平安。 你問(wèn)：“為什么會(huì)滑，不平安？他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。你問(wèn)：“為什么會(huì)有油漬？他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 你問(wèn)：“為什么會(huì)滴油？他答：“因?yàn)橛?/p>

20、是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的。 你問(wèn)：“為什么會(huì)泄漏？他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 人們傾向于看到一個(gè)問(wèn)題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來(lái)取代橡膠油封5問(wèn)例65魚(yú)骨圖66整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。 整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。67A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查

21、中常見(jiàn)問(wèn)題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章； 對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；整理的典型問(wèn)題68從眾心理引導(dǎo)的法那么692S-整頓整頓的定義：1整頓為物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化2整頓的對(duì)象：時(shí)間3硬件整頓厲行“三定原那么定位置定容器定數(shù)量70尋找物料尋找百態(tài)圖71整頓的作用提高工作效率，將尋找時(shí)間減少為零。異常情況如喪失、損壞能馬上發(fā)現(xiàn)；非責(zé)任者的其它人員也能明

22、白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。72整頓的作業(yè)流程現(xiàn)場(chǎng)布局物品定置物品定容物品定量物品目視管理73現(xiàn)場(chǎng)布局使物料搬運(yùn)本錢最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通布局的根本目的74現(xiàn)場(chǎng)布局現(xiàn)場(chǎng)布局的根本類型工藝式布局設(shè)備按工藝對(duì)象分組產(chǎn)品式布局為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布局用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的工程單元式布局柔性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局75單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化布局實(shí)施步驟1利用關(guān)系圖將零件分類 121234567891011ABC原材料裝配布局優(yōu)化前76單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局

23、的優(yōu)化 生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xx產(chǎn)品&設(shè)備關(guān)系圖77單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化2按產(chǎn)品與設(shè)備的相關(guān)性將設(shè)備和工藝分組,組成工作單元。 生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x3根據(jù)零件組的物流類型,進(jìn)行分組優(yōu)化；將不能分組的特殊零件和專用設(shè)備劃分為“公共單元。 78單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化4按步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增

24、可減的原那么重排生產(chǎn)布局。 VS5按最簡(jiǎn)單、最省力、最高效的原那么柔性化物流設(shè)計(jì)。 79單元式布局的應(yīng)用流線化生產(chǎn)的意義有彈性的生產(chǎn)線布置80物品定置的根本流程1撤除不用的東西按照“整理項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。2整備放置場(chǎng)所經(jīng)整理后所騰出來(lái)的工具、架子、工具柜須加以重新配用，如尚需增加時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)。81物品定置的根本流程3規(guī)劃放置空間開(kāi)會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法規(guī)定之。其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另?yè)Q位置。4放置標(biāo)志所在標(biāo)志-放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-放置的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明

25、清楚，以便使用后再還回原處。82物品定置的根本流程5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫(xiě)在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西6 指示書(shū)上，明確說(shuō)明放置場(chǎng)所工程變換指示書(shū)上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以防止重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。83物品定置能、需移動(dòng)設(shè)備設(shè)施定置全格法、直角法、限位法、看板工具定置繪影法、木模法、限位法、定位標(biāo)識(shí)法辦公室物品定置84防錯(cuò)防錯(cuò)的手段85物品定容物料定容的三大原那么能站不要躺能走不要停能少不要多86五類物品定容的參考要點(diǎn)頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重

26、要的。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得使用后能“立即還回原定位置的原那么 1、操作工具定容推行 1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量防止因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以防止換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具87五類物品定容的參考要點(diǎn)1、操作工具定容推行 2 能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方防止放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 3 試想如何還回原來(lái)的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。88五類物品定容的參考要點(diǎn)重復(fù)使用或搬動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生損傷問(wèn)題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。2、切削工具定容推行 1 保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的，

27、宜由每人保存，不常使用的，那么盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來(lái)充為集中管理。特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。個(gè)人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西89五類物品定容的參考要點(diǎn)2、切削工具定容推行2 如何防范東西相碰的方法抽屜以前前方向直放為宜3 防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤(rùn)油類的布。 90五類物品定容的參考要點(diǎn)測(cè)量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。 3、測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等定容推行 1 防止沖擊的方法把東西放置機(jī)器臺(tái)或定盤(pán)上時(shí)，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。2 防止打傷翹曲的方法如螺旋測(cè)量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前前方向，隔格等方法。 細(xì)長(zhǎng)

28、的試驗(yàn)板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。 試驗(yàn)板規(guī)尺3 防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上91五類物品定容的參考要點(diǎn)在作業(yè)場(chǎng)所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。 4、在制品定容推行 1 在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量 在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn) 指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場(chǎng)所 指定臺(tái)車數(shù)或地面劃分 明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場(chǎng)所，以資周知 2 物品的搬運(yùn)先進(jìn)先出： 使用滾輪式輸送帶。 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。92五類物品定容的參考要點(diǎn)4、在制品定容推行3 品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料 排除直接放在地上 ，產(chǎn)品會(huì)損傷，沾污 ，地

29、板會(huì)損傷 如屬精密產(chǎn)品，在貨柜中的直接置放，也應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)盛具。透明的蓋子4 不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場(chǎng)所 不良品的放置場(chǎng)所，宜以紅色等明顯的顏色示明。例；紅色櫥柜 臨時(shí)任意放置，極易尋致錯(cuò)誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 93五類物品定容的參考要點(diǎn)1 標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 臨時(shí)，任誰(shuí)都可以知道正常與否。5、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的定容推行溫度計(jì)壓力表94五類物品定容的參考要點(diǎn)5、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的定容推行2 放在操作場(chǎng)所標(biāo)志要讓正在以操作的姿勢(shì)，自然可以看得到的地方 檢點(diǎn)表之類，亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上。 如以一定順路檢點(diǎn)者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn)。 3 集中保

30、管時(shí)須采用連貫記號(hào)由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書(shū)或圖片之類時(shí)，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號(hào)。 貼上有色膠帶95常用定容方法車間工具、器具常用定容方法介紹關(guān)于定量96整頓的難點(diǎn)整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。97一套文具例如：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)量/單位1簽字筆（黑色）1枝2簽字筆（紅色）1枝3鉛筆1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6釘書(shū)機(jī)1個(gè)7釘書(shū)訂1盒8剪刀1把9裁紙刀1把10透明膠紙1卷11標(biāo)簽紙1張12計(jì)算器1個(gè)13筆刨1個(gè)14橡皮擦1塊15回形針1盒16燕尾夾1盒17打孔機(jī)1個(gè)18彩色熒光筆1套19印泥1個(gè)20印章1枚98A主要表現(xiàn)：貨

31、架上的物品沒(méi)有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒(méi)有按重低輕高、大低小高的原那么擺放。B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題： 剛開(kāi)始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒(méi)時(shí)間去整頓； 物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料或者輔助倉(cāng)庫(kù)物品太多、太雜，膠木件倉(cāng)庫(kù)掛登記卡不容易，只要我心中有數(shù)就行了； 為圖倉(cāng)庫(kù)省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問(wèn)時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問(wèn)題993S清掃清掃：去除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：去除“臟污，保持職場(chǎng)

32、內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。清掃厲行“三掃原那么掃黑、掃漏、掃異100推行要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)建立清掃基準(zhǔn)，執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕101責(zé)任區(qū)域籌劃責(zé)任區(qū)域籌劃要求：A、清掃責(zé)任區(qū)包括室內(nèi)外所有場(chǎng)所；B、共用區(qū)域也要責(zé)任到人，必要時(shí)候可以采用輪值的方式；C、利用公司的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及區(qū)域負(fù)責(zé)人；D、各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。102清掃基準(zhǔn)與例行掃除籌劃清掃基準(zhǔn)籌劃的要求：清掃對(duì)象清掃方法、重點(diǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)機(jī)使用的清掃工具使用時(shí)間負(fù)責(zé)人103清掃基準(zhǔn)與例行掃除籌劃工作場(chǎng)所清掃基準(zhǔn)104105設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)體系維持活動(dòng)改善活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期

33、保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)事后保養(yǎng)可靠性改善管理活動(dòng)優(yōu)化調(diào)整制程清掃,尋找潛在缺陷并改善加油緊固定期點(diǎn)檢定期整備優(yōu)化檢查作業(yè)定期檢查傾向檢查不定期整備狀況的早期發(fā)現(xiàn)與修理突發(fā)性修理增加強(qiáng)度提高精度減輕負(fù)荷優(yōu)化整備作業(yè)正確操作106優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢 日 常 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn) 卡設(shè)備名50T壓力機(jī)編 號(hào)A-04作 成2000年4月27日廠 家A崗位名第1壓力機(jī)改 訂年 月 日部 位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法判定基準(zhǔn)處置方法周期機(jī)械部位離合器制動(dòng)器V皮帶的張力旋轉(zhuǎn)式凸輪的松動(dòng)手目視用手指壓,大約沉下一個(gè)指頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)松動(dòng)更換緊固或鎖緊月月外觀本體各部位變形磨損螺桿、螺母的松動(dòng)目視目視聽(tīng)覺(jué)應(yīng)無(wú)變形磨損指定處無(wú)松動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生異音補(bǔ)修

34、緊固把手檢查修理日日液壓氣動(dòng)油泵發(fā)熱異音油量中間齒輪部油量手聽(tīng)覺(jué)目視目視60 以下不產(chǎn)生異音保持油容量80%保持油容量2/3以上更換更換供油供油日手動(dòng)油泵動(dòng)作狀況漏油手目視1天注油7-10次油缸部配管部無(wú)泄漏供油更換、緊固日周氣動(dòng)壓力電磁閥過(guò)濾器排水管排出油箱排水管排出配管部泄漏量規(guī)目視手目視目視聽(tīng)覺(jué)5kg/cm 0.3kg/cm用手壓滑閥不應(yīng)臟污不應(yīng)臟污不可以有連接處泄漏調(diào)整閥分解、修理打開(kāi)下部閥打開(kāi)制動(dòng)閥緊固月周周日日電氣部位電機(jī)批示燈腳踏開(kāi)關(guān)電纜接地線安全裝置發(fā)熱異音燈的指示狀態(tài)動(dòng)作狀態(tài)組裝狀態(tài)組狀狀態(tài)動(dòng)作狀態(tài)手聽(tīng)覺(jué)目視腳目視目視手、目視應(yīng)在60以下不應(yīng)產(chǎn)生異音按指示表示重復(fù)動(dòng)作5-10

35、次不應(yīng)有損傷松動(dòng)不應(yīng)有損傷松動(dòng)適當(dāng)?shù)赝Ｖ垢鼡Q更換更換、檢查更換補(bǔ)修、緊固補(bǔ)修、緊固修理、更換日107灰 塵附著氧化銹 蝕脫 落部件變形故障松 動(dòng)斷 裂108109A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題： 只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉(cāng)庫(kù)管理員和操作工無(wú)關(guān)； 清掃對(duì)象過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不清掃； 清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法去除。清掃的典型問(wèn)題110養(yǎng)成習(xí)慣的最好方式：晨會(huì)思考：為什么這個(gè)晨會(huì)一直被堅(jiān)持著？！為什么這個(gè)晨會(huì)

36、會(huì)讓我們?nèi)绱藳_動(dòng)？！111每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來(lái)的好處： 一、及時(shí)了解生產(chǎn)方案安排 領(lǐng)導(dǎo)在月初開(kāi)晨會(huì)時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào)，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按方案要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線方案的后腿。 二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來(lái)保證出問(wèn)題的員工不會(huì)再犯同樣的問(wèn)題，二來(lái)也讓其他員工防止犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。 三、及時(shí)表?yè)P(yáng)和批評(píng)及時(shí)表?yè)P(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，到達(dá)表?yè)P(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是

37、先向員工問(wèn)好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長(zhǎng)員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語(yǔ)。譬如打 時(shí)必須先問(wèn)“你好，結(jié)束時(shí)必須說(shuō)“再見(jiàn)等，實(shí)施效果很好。 晨會(huì)一般要做的事：112車間主任管理十大金科玉律之六目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，到達(dá)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。113目視管理的目的 以視覺(jué)信號(hào)為根本手段，以公開(kāi)化為根本原那么，盡可能地將

38、管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)看得見(jiàn)的管理、自主管理、自我控制。 114目視管理人員士氣技能方法115116目視管理機(jī)器方面是否正常潤(rùn)滑油液位更換頻率故障說(shuō)明117118目視管理材料方面物流是否順暢材料數(shù)量材料短缺通知119目視管理方法員工工作方式作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工作、物流順序120121目視管理測(cè)量流程是否正常儀表范圍目標(biāo)達(dá)成儀器校正122123124目視管理的境界 ?目視管理?階段示意圖： 無(wú) 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)理想狀態(tài) 無(wú)管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理

39、 使數(shù)目一目了然 數(shù)目缺乏時(shí)該怎么做一目了然6安 全庫(kù) 存用完后通知張三666125目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考車間內(nèi)各區(qū)域線不良品區(qū)說(shuō)明：主通道用黃色、寬度12CM;一般區(qū)域用黃色、寬度8CM；不良品區(qū)域用紅色、寬度8CM ；126目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考車間內(nèi)各物品的定位線說(shuō)明：“四角定位法，用于小件物品、桌子等；黃色、寬度4CM，長(zhǎng)度12CM長(zhǎng)度可根據(jù)物品的大小而定；127目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考手推車的定位線說(shuō)明：黃色、線寬4CM；箭頭的大小根據(jù)區(qū)域的大小而定；小車可根據(jù)“就近原那么分開(kāi)擺放)128目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考配電箱柜的規(guī)劃線說(shuō)明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?/p>

40、6CM，45o 傾斜；區(qū)域長(zhǎng)度與配電箱一致、寬度大于門的半徑(可根據(jù)與主通道相通“無(wú)阻擋的原那么具體決定此規(guī)劃線的寬度)；129目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考滅火器的規(guī)劃線手推式滅火器壁掛式滅火器說(shuō)明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?CM ，45o 傾斜；區(qū)域長(zhǎng)度與滅火器的數(shù)量一致、寬度50CM左右(可根據(jù)與主通道相通“無(wú)阻擋的原那么具體決定此規(guī)劃線的寬度) ；130目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考消防栓的規(guī)劃線說(shuō)明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?CM，45o 傾斜；區(qū)域長(zhǎng)度與消防栓保持一致、寬度大于門的半徑(可根據(jù)與主通道相通“無(wú)阻擋的原那么具體決定此規(guī)劃線的寬度) ；131目視管理

41、的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考說(shuō)明：紅白相間; 線寬和段長(zhǎng)根據(jù)不同對(duì)象來(lái)確定，做到比例協(xié)調(diào)一致；平安警戒線132目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考說(shuō)明：黃黑相間、 45o 傾斜；線寬要根據(jù)不同對(duì)象來(lái)確定，做到比例協(xié)調(diào)一致；防撞提示線133目視管理的要求 (1)要按生產(chǎn)的實(shí)際需要進(jìn)行，講求實(shí)效，不搞花架子，不搞形式的東西。 (2)要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不搞五花八門的東西。 (3)要做到簡(jiǎn)單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。 (4)要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。 (5)在實(shí)施時(shí)注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費(fèi)。 (6)要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴(yán)肅對(duì)待，嚴(yán)肅處置，決不可流于形式。要加強(qiáng)目視管理的權(quán)威性。 1

42、34將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的根底；企業(yè)文化開(kāi)始形成。目的要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。特別說(shuō)明車間主任管理十大金科玉律之七135開(kāi)展建立檢查標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)1、建立5S等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)一未管理狀態(tài)等級(jí)二局部有管理等級(jí)三大局部有管理，但不盡合理等級(jí)四 管理合理且無(wú)遺漏等級(jí)五形成制度，證明可持續(xù)保持及改進(jìn)A、確定等級(jí)B、界定現(xiàn)場(chǎng)工程地面通道及定置線設(shè)備物料物料存放架墻面，窗戶等垃圾、廢料箱吊具還包括：工具、工具箱、周轉(zhuǎn)車、盛具、工作凳、工裝、電控設(shè)施、管氣路、清潔工具等136E、定期

43、現(xiàn)場(chǎng)檢查E1、記錄問(wèn)題E2、腦力激蕩E3改進(jìn)C、籌劃等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)D、目視階段達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)137138139140141結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理前后的照片進(jìn)行比照分析142143144145146147148車間主任管理十大金科玉律之八板凳方案溝通的藝術(shù)執(zhí)行何在？結(jié)果導(dǎo)向！149標(biāo)準(zhǔn)贊美溝通的極限溝通的黃金法那么溝通的白金法那么150車間主任管理十大金科玉律之九現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式浪費(fèi)在哪里？本錢管理151浪費(fèi)的表現(xiàn)工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)量制造浪費(fèi)7大浪費(fèi)人員及設(shè)備等資源的空閑對(duì)物料的任何移動(dòng)制造不良造成的質(zhì)量本錢損失對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

44、指多余的加工或超過(guò)客戶要求以上的精密加工,造成資源浪費(fèi)任何超過(guò)客戶或后道作業(yè)需求的供給152一、庫(kù)存浪費(fèi) 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等設(shè)備能力及人員需求的誤判 153平安庫(kù)存平安庫(kù)存又稱保險(xiǎn)庫(kù)存是指當(dāng)不確定因素訂貨期間需求增長(zhǎng)、到貨延期等已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖庫(kù)存，平安庫(kù)存用于滿足提前期需求。 平安庫(kù)存確實(shí)定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論根底上的。 154顧客效勞水平或訂貨滿足 顧客效勞水平(5%) 年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù) 1551、需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的情形 其中： -在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差； -提前期