1、會計學(xué)1第一頁，共29頁。（a）正常）正常(zhngchng)位置位置 （b）背面（內(nèi)襯四氟乙）背面（內(nèi)襯四氟乙烯板潤滑）烯板潤滑）第1頁/共29頁第二頁，共29頁。 （c）張弦結(jié)構(gòu)與支座連接）張弦結(jié)構(gòu)與支座連接(linji)鑄鋼件鑄鋼件 （d）交叉節(jié)點(diǎn)示意圖）交叉節(jié)點(diǎn)示意圖（e）人字柱上鑄鋼）人字柱上鑄鋼(zh n)鉸支座鉸支座 （f）人字柱下鑄鋼）人字柱下鑄鋼(zh n)鉸支座鉸支座 （g）鑄鋼）鑄鋼(zh n)鉸支座鉸支座第2頁/共29頁第三頁，共29頁。低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造(zhzo)性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即

2、強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類；高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造(zhzo)性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。第3頁/共29頁第四頁，共29頁。第4頁/共29頁第五頁，共29頁。3.2.4.1鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為1014%，線收縮為1.82.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜(fz)的工藝措

3、施：第5頁/共29頁第六頁，共29頁。1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為15201600，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀(xngzhun)復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100左右。第6頁/共29頁第七頁，共29頁。第7頁/共29頁第八頁，共29頁。第8頁/共29頁第九頁，共29頁。第9頁/共

4、29頁第十頁，共29頁。第10頁/共29頁第十一頁，共29頁。第11頁/共29頁第十二頁，共29頁。6）采用整體實樣選擇合適的木模結(jié)構(gòu)，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸精度。7）嚴(yán)格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高鑄件表面質(zhì)量。8）對于大型鑄件適當(dāng)加粗石英砂的粒度，采用優(yōu)質(zhì)(yuzh)涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。9）選用優(yōu)質(zhì)(yuzh)爐料，嚴(yán)格按照工藝規(guī)格冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P(yáng)、脫S劑，降低P、S含量，保證鑄件化學(xué)成分。10）適時澆注，采用低溫快澆，補(bǔ)澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。11）控制開箱時間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時進(jìn)行熱處

5、理清除鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。第12頁/共29頁第十三頁，共29頁。第13頁/共29頁第十四頁，共29頁。第14頁/共29頁第十五頁，共29頁。第15頁/共29頁第十六頁，共29頁。第16頁/共29頁第十七頁，共29頁。5）混砂 原砂必須干燥，可添加適量重油或木屑，泥芯砂添加適量潰散劑,水玻璃加放量為58%，面砂混制方法為新砂+水玻璃濕混35min出砂，隨混隨用。6）安放模樣(myng)和砂箱,按工藝方案,將下模放置在清潔的底平板上的規(guī)定位置,套上下砂箱,使其間有規(guī)定預(yù)留吃砂量,并預(yù)留橫澆道位置，在直澆道與橫澆道連接處放置耐火磚后，放置砂箱（底箱），放好定位銷座，并在指定位置設(shè)置

6、鐵鉤。7）填砂,在下模的表面填上面砂,注意面砂舂實后，厚度應(yīng)100mm，每次填砂手工應(yīng)100mm/次，風(fēng)動搗固器填砂應(yīng)200250mm/次。進(jìn)行舂砂，舂砂先沿砂箱邊緣、模具周圍舂實，以舂砂完畢，刮去多余型砂，扎透氣眼，并吹CO2硬化（2060s）。第17頁/共29頁第十八頁，共29頁。8）將底箱翻轉(zhuǎn)，放置在預(yù)定位置（該位置地面應(yīng)有一層松、軟、平坦的砂泥，并開排氣槽），將上模放置下模上，使上、下模定位準(zhǔn)確，放上定位銷和上箱定位座，并按工藝圖放置直、橫、內(nèi)澆道，放上上砂箱、冒口、鐵鉤，然后填砂進(jìn)行舂砂。9）修型 對開箱起模后砂型損壞的地方，先涂上一層水玻璃，然后用面砂進(jìn)行修補(bǔ)烘干，補(bǔ)后的型砂要牢固

7、，尺寸準(zhǔn)確，表面平整、光滑、局部松軟部位用刮刀挖深,劃毛，重新修補(bǔ)且根據(jù)實際情況，插釘加強(qiáng),尖角、棱角必須倒成圓角。10）進(jìn)行修整(xizhng)，并按規(guī)定測量主要尺寸，并填寫檢驗記錄。11）芯盒必須擺放到平板上,將木楔楔緊,再舂砂、刮平、硬化. 第18頁/共29頁第十九頁，共29頁。第19頁/共29頁第二十頁，共29頁。6、冶煉澆注操作要點(diǎn)1）準(zhǔn)備階段（修補(bǔ)爐襯、配料及裝料）（1）檢查電爐液壓、電控、機(jī)械、鎖緊、夾持、冷卻(lngqu)等系統(tǒng)裝置是否正常，爐體、爐蓋是否完好。（2）檢查行車、空壓機(jī)、水泵是否正常。（3）做好各種應(yīng)急措施的準(zhǔn)備。（4）修補(bǔ)爐襯按HQA/QTJ022002規(guī)定執(zhí)行

8、。（5）配料爐料比例，盡量使用低碳鋼板料；配碳 氧化脫碳量為0.350.4%,(新爐第一爐的脫碳量應(yīng)在0.5%以上，中修爐的第一爐的脫碳量應(yīng)在0.45%以上)；控制含P、S量，P、S含量盡量低；控制殘留元素含量特別是Cr、Ni、Cu；裝料：先在爐底鋪上2%的石灰爐料，再按常規(guī)裝料，加料次數(shù)3。第20頁/共29頁第二十一頁，共29頁。第21頁/共29頁第二十二頁，共29頁。3）氧化期（1）脫P(yáng)：抓緊在熔化末期和氧化初期脫P(yáng)，并及時放掉高P爐渣防止發(fā)生“返磷”。（2）脫C：在鋼液溫度達(dá)到1560，進(jìn)行吹氧操作(cozu)，含C量按下線控制為0.15（3）氧化末期溫度控制，比出鋼溫度高2030（16

9、20+2030）。（4）除渣 當(dāng)C、P含量和溫度達(dá)到要求時，快速除渣。第22頁/共29頁第二十三頁，共29頁。第23頁/共29頁第二十四頁，共29頁。（6）調(diào)整化學(xué)成份當(dāng)C、P、S符合要求時，按化學(xué)成份要求，根據(jù)光譜檢測結(jié)果(ji gu)加入合金元素。（7）終脫氧當(dāng)化學(xué)成份符合要求（光譜分析），并達(dá)到出鋼溫度，加入鋁進(jìn)行最終脫氧。（8）出鋼 出鋼前先將堵在出鋼口的材料掏出，清理出鋼口及出鋼槽，各種準(zhǔn)備工作做好，吊盛鋼桶，然后由專人傾爐出鋼，出鋼時要求鋼液流柱要粗，不能散流而且要使鋼液與爐渣一起出到盛鋼桶中（即所謂“大口出鋼、鋼渣混出”）鋼水全部傾出后，要在鋼水表面上蓋上一層保溫材料，鋼液在盛鋼

10、桶中，鎮(zhèn)靜5min以后開始澆注。第24頁/共29頁第二十五頁，共29頁。第25頁/共29頁第二十六頁，共29頁。稍停一下，適當(dāng)補(bǔ)澆冒口。稍停一下，適當(dāng)補(bǔ)澆冒口。澆注過程中發(fā)生漏鋼水（跑火）現(xiàn)象時，一方面采取澆注過程中發(fā)生漏鋼水（跑火）現(xiàn)象時，一方面采取措施堵住，一方面，細(xì)流慢注（鋼水溫度較高時，可少措施堵住，一方面，細(xì)流慢注（鋼水溫度較高時，可少停一會，但時間不能過長，否則易造成粘塞頭，打不開停一會，但時間不能過長，否則易造成粘塞頭，打不開注口）。注口）。如鋼水溢出冒口，應(yīng)及時用撬杠把剛剛凝固的鋼皮撬如鋼水溢出冒口，應(yīng)及時用撬杠把剛剛凝固的鋼皮撬掉。掉。澆注完立即澆注完立即(lj)往冒口上加覆蓋材料（碳粉）保溫。往冒口上加覆蓋材料（碳粉）保溫。待完全凝固后，松開緊固螺絲，讓其能自