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沖壓件缺陷產(chǎn)生原因沖壓件缺陷產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施及其預(yù)防措施常見(jiàn)的缺陷有常見(jiàn)的缺陷有9類,分別是:開(kāi)裂、類,分別是:開(kāi)裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、凹坑、凸包以及壓傷料、尺寸不符、凹坑、凸包以及壓傷。二、沖壓件缺陷原因及預(yù)防1. 沖壓廢品原因:一、原材料質(zhì)量低劣;二、沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng);三、操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料;四、沖模由于長(zhǎng)期使用,發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損;五、沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化;六、操作者的疏忽,沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)策:一、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào),在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。);二、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守;所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作;三、生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強(qiáng)巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理;。四、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量;在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔,工作場(chǎng)所要整理

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