1、目錄(ml)content輸送機的組成及輸送帶的概況1輸送帶損傷的形式及原因2輸送帶粘接和修補3輸送帶冷粘4普通輸送帶硫化接頭工藝5鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化工藝6390105081012第1頁/共60頁第一頁，共60頁。1 輸送機的組成1、電機(dinj) 2、液力偶合器 3、減速機 4、滾筒聯(lián)軸器 5、逆止器 6、主動滾筒 7、頭部改向滾筒 8、頭部護罩 9、清掃器 10、頭部落煤斗 11、上部托輥 12、下部平行托輥 13、拉緊改向滾筒 14、重錘 15、導料槽 16、尾部滾筒 17、尾部改向滾筒 18、尾部框架 19、回程清掃器 20、運輸皮帶 21、頭部框架 22、落煤管 23、尾部護罩

2、第2頁/共60頁第二頁，共60頁。2第3頁/共60頁第三頁，共60頁。312制第4頁/共60頁第四頁，共60頁。4強度高，伸長量小，成糟性好，使用壽命長?？傮w無橫絲，橫向強度低，易引起縱向劃破當滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長甚至拉斷，因此膠帶的清掃 應足夠重視。第5頁/共60頁第五頁，共60頁。512345第6頁/共60頁第六頁，共60頁。硫化接頭撕裂(s li)原因硫化接頭(ji tu)質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭(ji tu)強度明顯下降或日者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容量引起被皮帶上的涉及掃器，卸料器等

3、設備尖角部分刮傷。接頭圖片61233輸送機拉緊裝置設計不合理，緊力過大，啟動時瞬時張緊力大。第7頁/共60頁第七頁，共60頁。覆蓋膠面的損傷(snshng)原因7導料糟襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成(zo chn)異常磨損，或間隙處鑲入異物，造成(zo chn)異常磨損或劃傷。導料槽處物流速度與輸送帶速度不一致(yzh)落差大，加速膠面磨損。托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷，或違章作業(yè)，焊渣燙傷。清掃器運行時磨損，膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。運行時大煤塊掉落在回程皮帶上，卡在機架上不動，皮帶運行時產(chǎn)生摩擦。皮帶跑偏時與導料槽或機架產(chǎn)生摩擦。皮帶運行時落煤筒、導料槽落入大煤塊或石塊產(chǎn)生摩

4、擦。第8頁/共60頁第八頁，共60頁。8第9頁/共60頁第九頁，共60頁。局部(jb)修補9局部(jb)冷粘修補輸送帶損壞(snhui)局部撕裂局部穿透局部起皮挖補貼補局部硫化修補第10頁/共60頁第十頁，共60頁。輸送帶冷粘n 對受潮的輸送帶首先預熱烘干。n 劃線、裁剝。并用鋼絲砂輪除去芯層表面的殘膠，并進行(jnxng)清洗，待清洗劑完全揮發(fā)。n 開始涂膠：第一遍涂膠0.4mm厚，進行(jnxng)烘干，待膠表面不粘手時，涂第二遍膠；第二遍膠量略少于第一遍，在烘干，待膠表面不粘手時即可合口。n 合口時各相應臺階要對齊，然后由中間向四周用木錘或膠錘敲擊接口，以便排出空氣，使接頭粘接牢固，錘擊

5、力要均勻，布滿整個接頭之后即可（也可用加壓板，進行(jnxng)加壓固化）。最后進行(jnxng)修整接口。10第11頁/共60頁第十一頁，共60頁。11第12頁/共60頁第十二頁，共60頁。階梯(jit)形式1直角形階梯普通輸送帶接頭(ji tu)硫化2斜角形階梯3人字形階梯4指狀形搭接12第13頁/共60頁第十三頁，共60頁。直角(zhjio)形階梯13第14頁/共60頁第十四頁，共60頁。11斜角(xi jio)形階梯14第15頁/共60頁第十五頁，共60頁。15人字形階梯(jit)形第16頁/共60頁第十六頁，共60頁。16指壯形階梯(jit) 指狀形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，

6、工序少，檢修方便，運動中力學損失小，粘結力大不易發(fā)生(fshng)接頭開裂現(xiàn)象。國外已經(jīng)很流行，國內幾乎沒有采用，技術發(fā)展空間大。第17頁/共60頁第十七頁，共60頁。171直角形階梯2斜角形階梯3 人字形階梯4指狀形搭接第18頁/共60頁第十八頁，共60頁。18斜角形階梯(jit)硫化接頭制作第19頁/共60頁第十九頁，共60頁。19第20頁/共60頁第二十頁，共60頁。20123第21頁/共60頁第二十一頁，共60頁。21 劃線以確定(qudng)輸送帶的中線 需要在輸送帶中心確定(qudng)三個中心點第22頁/共60頁第二十二頁，共60頁。22第23頁/共60頁第二十三頁，共60頁。2

7、3第24頁/共60頁第二十四頁，共60頁。24封口線節(jié)距線邊膠切割線 中心線切割線封口線切斷線第25頁/共60頁第二十五頁，共60頁。25第26頁/共60頁第二十六頁，共60頁。26第27頁/共60頁第二十七頁，共60頁。 如果沒有把握不傷到下一層線，刀割接頭時就割織物層的1/2，剩下的用改錐鏟斷，如果傷到了下一層，在皮帶粘接后就會影響抗拉強度，并且在運行一段時間后，接口就會開裂破損，產(chǎn)生(chnshng)運行隱患。27第28頁/共60頁第二十八頁，共60頁。 在將皮帶返回，按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）側45挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時不得損傷下一層芯體。用桃鉗將帆布拔

8、起約50mm，用扒皮機將皮帶第一層拔起，第二(d r)階梯按前述要領進行剝離，注意，僅剝離一層芯體。28第29頁/共60頁第二十九頁，共60頁。 根據(jù)上述要領(yolng)反復進行，直至各階梯全部加工完畢，然后切去倆側殘留的橡膠，橡膠面應與各階梯的芯體面相平，在側部墊上東西，切割就較為容易。另一端加工部按同樣要領(yolng)進行加工，各階梯加工時不要搞錯。29第30頁/共60頁第三十頁，共60頁。將兩端加工面合攏，看看各階梯(jit)及角度是否相配。將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm間隙，但絕不允許芯體有重疊現(xiàn)象。若不準確進行修正。30第31頁/共60頁第三十

9、一頁，共60頁。31第32頁/共60頁第三十二頁，共60頁。清洗(qngx)、涂膠及鋪膠 打磨好后，清洗，盡快將布層階梯膠層粘接面刷涂膠漿，刷涂三遍，必須在第一層干透后再刷第二遍。膠漿不粘手后快速搭接，并用(bn yn)膠錘從中間想兩邊敲擊趕出氣泡。完成后對上下接口縫隙出涂上橡膠修補劑，并保證接口完好。32第33頁/共60頁第三十三頁，共60頁。1、清洗時首先要選好清洗劑，要將皮帶上的浮灰、浮膠磨全部清理干凈。注意：清洗劑要選擇揮發(fā)性高的，不能含有油脂，最好使用專用清洗劑或120號航空汽油，清洗過后要將接口(ji ku)烘干在涂膠。2、涂膠時不宜過厚，一般不超過0.5mm，涂膠要均勻。鋪芯膠時

10、要鋪平整，不能有漏鋪的現(xiàn)象。注意：膠漿成分中只有10%的膠，剩下90%都是揮發(fā)溶劑，如果膠漿涂多了，皮帶接口(ji ku)就會產(chǎn)生氣泡，其實，膠漿的作用就是保證芯膠能更好的鋪在接口(ji ku)上。3、邊部鋪膠時要比皮帶實際厚度高3-5mm，并且要鋪實鋪嚴。4、鋪封口膠時要高出皮帶厚度的3mm，并且不要留有縫隙。33第34頁/共60頁第三十四頁，共60頁。接頭(ji tu)合口準備硫化1、合口時一定要注意灰塵或雜物，尤其是為了好起硫化板而鋪的紙張，最容易夾到接口中，造成嚴重的接口質量問題。2、合口時兩接頭中心線必須在一條直線上，如果(rgu)接頭出現(xiàn)問題，無法達到時也必須控制在3mm以內的誤差

11、，否則就會造成粘接后的皮帶運行時跑偏。34第35頁/共60頁第三十五頁，共60頁。組裝(z zhun)硫化機接頭進行硫化1接頭硫化時必須使用邊部墊鐵。墊鐵的厚度壁正常的帶體厚度少12mm.2在接頭處輸送帶的表面使用紙或無紡布包覆35第36頁/共60頁第三十六頁，共60頁。36第37頁/共60頁第三十七頁，共60頁。接頭硫化(lihu)過程中注意事項1 硫化壓力10kg-14kg，硫化時分為兩種加壓方法:一種是，硫化機緊固后一次性加夠壓力。另一種是分階段加壓，初加到3kg，當溫度達到80度時，加壓到6kg，當溫度達到110時，加壓到使用壓力10kg-14kg。注意：安排專人監(jiān)護打壓機（泵），防止

12、硫化過程中發(fā)生(fshng)泄壓現(xiàn)象，造成非常嚴重的接口質量問題。2 硫化(lihu)溫度145-150，加溫過程中要將上下硫化(lihu)板溫度控制在同步升溫，要有專人監(jiān)護，防止自動失效造成溫度過高或過低，溫度過高就會產(chǎn)生過硫現(xiàn)象，是皮帶碳化，溫度過低皮帶就會產(chǎn)生粘接失效。37第38頁/共60頁第三十八頁，共60頁。接頭硫化(lihu)過程中注意事項34 硫化(lihu)時間45min，硫化(lihu)時間是固定的，不能過短也不能過長，同樣要安排專人監(jiān)護，防止時間短造成粘接失效，時間過長造成皮帶過硫碳化產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 降溫，必須要將溫度降至80以下，才能夠拆卸硫化(lihu)板，如果溫度過高

13、拆卸，會造成接口粘接失效或接口變形。38第39頁/共60頁第三十九頁，共60頁。對接(du ji)形式1一級接頭鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)硫化2二級接頭3三級接頭39第40頁/共60頁第四十頁，共60頁。一級接頭(ji tu)一級接頭40第41頁/共60頁第四十一頁，共60頁。二級接頭(ji tu)二級接頭41第42頁/共60頁第四十二頁，共60頁。三級接頭(ji tu)三級接頭42第43頁/共60頁第四十三頁，共60頁。三種對接(du ji)形式的優(yōu)缺點43搭接型式優(yōu)點缺點適用范圍接頭效率理論實際一級接頭強度最高，接頭長度較短鋼絲繩間距小，屈擾性較差適用于鋼絲繩間距大，直徑較小的膠帶。

14、適用ST650、ST800、ST1000、ST1600膠帶。9590二級接頭接頭長度較短強度較低一般不采用，只在硫化機短時采用。6780三級接頭強度較高，鋼絲繩間距較大，屈擾性好接頭長度較長是較好的接頭型式，一般常采用適于各型號ST膠帶（ST650- ST 4000）。8490第44頁/共60頁第四十四頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作44第45頁/共60頁第四十五頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作45第46頁/共60頁第四十六頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作46第47頁/共60頁第四十七頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作47第

15、48頁/共60頁第四十八頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作48第49頁/共60頁第四十九頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作49第50頁/共60頁第五十頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作50第51頁/共60頁第五十一頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作51第52頁/共60頁第五十二頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作52第53頁/共60頁第五十三頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作53第54頁/共60頁第五十四頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作1覆蓋膠2橫向補強層3 芯膠4 帶原始膠的鋼絲繩5填充膠54第55頁/共60頁第五十五頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作金屬板加熱(ji r)板鋼梁隔離(gl)布金屬板隔離布鋼絲繩芯輸送帶加熱板鋼梁55第56頁/共60頁第五十六頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶接頭(ji tu)制作56第57頁/共60頁第五十七頁，共60頁。鋼絲繩芯輸送帶硫化(lihu)三要素1 從145開始計算加熱時間，一般14mm厚輸送帶時間為49分鐘，帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結束，應在壓力下降溫(jing wn)至80以下，方可卸開硫化機取出膠帶。2 硫化溫度每提高或降低100，基本硫化時間(sh