1、止水連接工藝試驗方案 一、概述 1、工程概況 *段（以下簡稱“淅川段” ）是*段的一個設計單元， 位于*省*縣、*市境內(nèi)，起點在*縣，設計樁號 0+*，軸線坐標為 （X=*m，Y=*m） ，終點在*市、 。 *段位于*省*市，*段起點樁號 21+*，終點樁號 28+*，總 長 7.5km。本標段主要建筑物包括明渠和建筑物兩類。 本標段的涉及止水的建筑物，*倒虹吸，*分水口，止水為 652 型帶遇水 膨脹條的橡膠止水，橡膠止水量為 7.5m，1.2 mm,寬為 cm，銅止水為 7.5m。 格子河排洪涵的伸縮縫設置兩道止水， 分別是橡膠止水帶和紫銅片止水， 進、 出口漸變段和總干渠連接縫設一道橡膠

2、止水帶， 其他部位的伸縮縫均設一道紫銅 止水片。其他設一道橡膠止水。 2、引用標準及編制依據(jù) 1）設計施工圖紙及相關的技術文件； 2） 水工建筑物止水帶技術規(guī)范DL/T5215-2005； 3） 銅及銅合金帶材GB/T2059-2008。 3、試驗目的 對橡膠止水和銅止水進行連接工藝試驗，確定連接工藝和連接施工參數(shù)，以 達到指導現(xiàn)場施工的目的。 4、試驗項目 本次止水連接工藝試驗主要進行紫銅片止水的搭接焊接試驗。 5、止水材質(zhì)要求 1）紫銅片止水厚度不小于 1.2mm，抗拉強度不小于 205Mpa，伸長率不小 于 20%，化學成分和物理力學性能滿足 GB/T2059 的規(guī)定。 進場材料詳見止水

3、檢測報告 1 二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗 1、試驗準備 1）主要機具設備：平板硫化機 1 臺（橡膠止水止水生產(chǎn)廠家提供），（0C - 200C°溫度計）。美工刀、生膠片、刷子、30cm 鋼尺。 2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。 生產(chǎn)廠家：河北衡水大眾橡塑有限公司 規(guī) 格：350mm×10mm 試驗用量：六段（500mm×350mm）待接材料 3）作業(yè)條件： 硫化機兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220V 電源）。 2、操作方法 1）材料準備：將預先準備好的用于熱接的生膠片裁成寬度 1cm，長度與待 接材料長度相等待用。將待接止水帶截面修平直，用美工刀

4、將接頭兩側切割成齊 邊，接頭預拼一下，目測接縫是否嚴密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接 面的清潔。 2）將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度 為 150，試驗中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過試驗確定橡膠止水的最宜硫化溫度） ±1范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持 10min，連續(xù)硫化時可以不再預熱。硫化時每 層熱板僅允許放一個模具。 3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預熱好的模具內(nèi)，立即 合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上 升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約 34 次，然后使壓力達 到最大，開始計算硫化時間，

5、在硫化到達預定時間立即泄壓啟模，取出試樣。 4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應剪去試樣膠邊，在室溫下 停放 10 小時后進行性能測試，否則重新焊接。 三、紫銅片止水的焊接工藝試驗 2 銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于 20mm，焊接宜采用黃銅焊條 氣焊，不應用手工電弧焊接。 1、試驗準備 1）主要機具設備：止水加工機、乙炔、氧氣及橡膠軟管。 2）材料： 紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗合格后，方能 使用。 黃銅焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風 良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度 1015°

6、C，相對濕度小于 5%為宜） ，焊條焊接前一般在 2025°C 烘箱內(nèi)烘干。 初步選定焊條直徑為 5.0mm。 2、作業(yè)條件 1）焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙炔瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭， 閥門緊固件應緊固牢靠， 不準有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象， 氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的 過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發(fā)生。 3）檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不 準有明火，不準抽煙，避免引起火災。 4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在

7、10 米以上。如條件限制，也不準低 于 5 米，并應采取隔離措施。 5）氣焊設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要 用 40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 6）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào) 整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。 3、操作方法 氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊 縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把 3 開關點燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強弱， 使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1

8、）搭接焊工藝 紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于 20mm。 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右 向左移動） 。 2）施焊操作要點 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程 中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。 氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還 可以開關、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在 焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的 手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他

9、人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火 時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有 時出現(xiàn)不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調(diào)節(jié)閥關 小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據(jù)所焊材料的種類和厚 度， 分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥， 直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。 如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性 焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳 化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應 更換大直徑的焊嘴。 調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)

10、出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時， 要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊 炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳 化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時調(diào)節(jié)氧氣 調(diào)節(jié)閥。 火焰的熄滅。需要熄滅火焰時，應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。 否則，就會出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。 起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池， 并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保 證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊 縫兩側溫度基本相同

11、，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰 的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握 火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而 偏向溫度較高的一側，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離 熔池表面 35mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。 起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端 30mm 處施焊， 目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從 而在冷凝時不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量， 獲得高質(zhì)量的焊縫，

12、 焊嘴和焊條應作均勻協(xié)調(diào)的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作：a.沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。 b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密 性好的焊縫。 c.焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填 充量。 同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳 動，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應作 橫向擺動，以攪拌熔池。 在正常氣焊時， 焊條與焊件表面的傾斜角度一般為 30°40°， 焊條與焊嘴中 心線夾角為 90°100°。焊嘴和焊條

13、的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能 夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。 氣焊在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末 端置于外層火焰下進行預熱。當焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火 焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。 為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需 火焰能率較大， 由于焊接溫度高、 熔化速度快， 這時應使焊條保持在焰芯的前端， 使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則 填入焊條的速度也要相應減慢。當使用熔劑焊接時，還應用焊條攪拌熔池，使

14、熔 池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時， 應將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以 防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與 原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。 接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重 新開始焊接，并注意焊條熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊 縫重疊 510mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和 接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。 收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件也較

15、差，所以應減小焊嘴的傾角和加 快焊接速度，并應多加一些焊條，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注 意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開?？傊?，氣焊收 尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的， 一般在預熱階段， 為了較快地加熱焊件， 迅速形成熔池， 焊嘴的傾斜角度為 50° 70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為 30°50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜 角度為 20°30°。 四、試驗檢測方法及試驗結果檢驗橡膠止水帶接頭應逐個進行檢查，

16、不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按 GB/T528 的規(guī)定進行強度檢查，抗拉強度不應低于母材強度的 75%。 紫銅片止水焊接接頭應表面光滑、 無孔洞和縫隙、 不滲水。 現(xiàn)場實際施工中， 用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量， 并采用煤油或其他液體做滲透試 驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否 滲過止水銅片。紫銅片止水焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用 6 眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就 是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏 水。 試驗結果詳見試驗檢測。 五、試驗資料的整理

17、所有試驗項目完成后，及時編制試驗成果并上報監(jiān)理工程師，試驗成果包括 試驗檢測報告、止水焊接相關施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認可后作為止水 連接施工的技術參數(shù)。 六、試驗組織機構及人員、設備配備 試驗組織機構及人員、 試驗組織機構及人員 1、試驗組織機構及試驗設備配置 表 6.1 姓名 試驗組織機構職務 組長 副組長 副組長 組員 組員 組員 組員 職責 負責全面工作 技術總負責 質(zhì)量總負責 現(xiàn)場技術負責 現(xiàn)場質(zhì)量負責 施工協(xié)調(diào)負責 試驗檢測負責 表 6.2 序號 1 2 主要試驗設備配置表機 械 名 稱 氣焊設備 平板硫化機 規(guī)格、型號 / / 單 位 套 臺 數(shù) 量 1 1 備 注 2、勞

18、動力安排 本次止水焊接工藝試驗人員配置如下：技術員 1 人，施工人員 3 人。 七、質(zhì)量保證措施 1）進場材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗報告） 。 2）材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成 品勿重壓。 3）施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。 4）由具經(jīng)驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。 5）止水帶粘貼必須位置準確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應錯開 3m 以 上。 6）加工成型的紫銅片止水尺寸應符合表 7-1 的要求。 表 7-1 項寬度 制作（成型）偏差 鼻子或立腿高度 中心部分直徑 紫銅片止水制作允許偏差 目 允許偏差 mm ±5 ±3

19、 / 7） 橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量， 厚度精確到 0.05mm， 寬度精確到 1mm； 其中厚度測量取制品上的任意 1m 作為樣品（但必須包括一個接頭） ，然后自其 兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。其外觀質(zhì) 量用目測及量具檢查。 橡膠止水帶物理性能的測定： 從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需 的足夠長度試樣，按 GB/T9865.1 的規(guī)定制備試樣，并在標準狀態(tài)下靜置 24h 后 按表 7-2 的要求進行試驗。 表 7-2 序號 1 2 3 4 硬度（邵爾 A） ，度 拉伸強度，Mpa 扯斷伸長率% 壓縮永 久變形 70C×24h，% 23C

20、×168h，% 項 橡膠止水帶的物理性能目 橡膠止水 帶 60±5 15 380 35 20 遇水膨脹 線 45±5 3 350 8 5 6 撕裂強度，KN/m 脆性溫度， 硬度變化（邵爾 A）度 30 -45 +8 12 300 2級 0級 無裂紋 400 168 拉伸強度，Mpa 2 300 300 -40 7 熱空 氣老 化 70×168h 拉伸強度，Mpa 扯斷伸長率，% 8 9 10 11 臭氧老化 50pphm:20%，48h 低溫彎折（-20 度×2h） 體積膨脹率，% 緩膨膜遇水溶解時間，h 12 反復浸水試驗 拉斷伸長率，%

21、體積膨脹率，% 八、安全保證措施1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。 2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 4）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進行詳細檢查： 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣； 橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應將其損壞部分切 掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊； 焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，應用黃銅絲剔通，不得用鐵絲； 氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干 凈

22、。 6）氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必 須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應裝設 防震膠卷，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方。 7）工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。 8）氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持 5m 以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。 9）氣焊焊接前，必須清理工作地點 20m 范圍之內(nèi)的雜物。必須準備滅火器 或沙堆，作為應急備用物品。焊工在工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。 10）由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧 氣，然后放在冷卻水中冷卻。 11）焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調(diào)整火焰， 熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。 12）當發(fā)生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔 閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙炔瓶內(nèi)， 不能將點燃的焊具隨意放在工作面