1、 河北華澳礦業(yè)開發(fā)有限公司采選150萬t/a擴建工程 河北華澳礦業(yè)開發(fā)有限公司采選150萬t/a擴建工程主廠房試車方案二一四年十月二十七日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、試運轉(zhuǎn)前的準備工作四、試運轉(zhuǎn)前的檢查五、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟六、主要設備的單體試運轉(zhuǎn)七、試運轉(zhuǎn)中應注意的問題八、試運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量保證措施九、試運轉(zhuǎn)中的安全保證措施一、工程概況該工程為河北華澳礦業(yè)開發(fā)有限公司采選150萬t/a擴建工程，主廠房設備單體試車工程。設備的試運轉(zhuǎn)是設備安裝的最后一道工序，它的目的在于鑒定設備是否符合設計和使用要求，能不能正常順利地投入生產(chǎn)。在設備的試運轉(zhuǎn)過程中，無論是安裝上的、制造上的還是設計上存在的

2、問題，都會顯示出來，因此，設備試車是一項既復雜又很重要的工作。為保證選礦系統(tǒng)試車按計劃有條不紊地順利進行，特制定本試車方案。二、編制依據(jù)1、設備的使用說明書2、機械設備安裝手冊；機械工業(yè)出版社；3、現(xiàn)行冶金工程施工標準匯編；下冊；冶金工業(yè)出版社編4、設備安裝工藝北京；中國建筑工業(yè)出版社；5、選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50377-20066、建設單位有關制度、規(guī)定三、試運轉(zhuǎn)前的準備工作1、組織技術(shù)人員熟悉有關的技術(shù)資料、規(guī)范、標準的要求以及操作使用說明書等；2、根據(jù)技術(shù)文件等的要求進行相應的材料計劃；3、配置單體試車所需的測量儀器和專用工具等；4、編制合理、完善的試車方案，并做好詳細的技術(shù)

3、交底工作；5、組織施工人員進行相應的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育；6、做好安全應急措施，相關的安全設施配備齊全。四、試運轉(zhuǎn)前的檢查1、試運轉(zhuǎn)前，設備要安裝齊備，同時要處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)。2、對于一些可后安裝的零部件、附件和儀表等，要進行一次全面的檢查，看是否齊全可靠。3、對螺栓類的緊固件等，應逐個檢查，看有無松動現(xiàn)象。4、對減速機、齒輪聯(lián)軸器、滑動面以及所有的潤滑點，都要按設備技術(shù)文件上的規(guī)定，注入潤滑油。5、對設備的水冷、液壓、風動等系統(tǒng)的管路、閥門等也要進行仔細的檢查，應先開動潤滑油泵，將潤滑油循環(huán)一次，以確定潤滑系統(tǒng)是否良好。6、檢查設備電氣系統(tǒng)的連接是否符合設計和規(guī)范要求，各種開關的

4、狀態(tài)是否符合技術(shù)文件的要求。五、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟1、試運轉(zhuǎn)的步驟應符合先單機后聯(lián)動、先空載后負載、先附屬系統(tǒng)后主機的原則。2、試運轉(zhuǎn)時，電動機應單獨試驗起動（有特殊要求的除外），以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。其它如電磁制動器，電磁閥限位開關等各種電氣設備，都要提前作好試驗調(diào)整工作。3、運轉(zhuǎn)時，能用手動的零部件要先手動后機動，機動應在手動無卡阻和無異常現(xiàn)象時進行。4、速度可變換的機械設備，應先低速后高速。5、單體試運轉(zhuǎn)先由部件開始，由部件到組件，再由組件到單機。6、前一工序運轉(zhuǎn)合格后，才能進行下一工序的運轉(zhuǎn)。六、主要設備的單體試運轉(zhuǎn)1、浮選機 浮選機試車前準備 浮選機

5、安裝和檢查好后，在廠家人在場方可進行試車。 試車前需作下列工作:清除安裝場地一切不必要的物品，一切通道要暢通無阻。 在浮選機電機完全鎖定情況下，清理轉(zhuǎn)子和定子周圍的雜物。 檢查電機、主軸軸承、刮板軸承和電動執(zhí)行器的潤滑情況。 檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向，檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。 空槽試車上述準備步驟完成后，浮選機就可起動。起動步驟如下： 開車前再次確認所有通道無阻，無雜物。 開動電動機，使之運轉(zhuǎn)約2小時，監(jiān)聽是否有雜音，觀察電動機和軸承體的溫度。 檢查軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，是否有異常振動，清除發(fā)現(xiàn)的一切缺陷。 充水試驗 向浮選槽內(nèi)充水，檢查是否漏水 打開與浮選機相連的全部風閥，檢查浮選機充氣。 開動

6、電機，使之運轉(zhuǎn)數(shù)小時，監(jiān)測電機和軸承座的溫升，監(jiān)聽有無雜音。 確認液位控制系統(tǒng)工作正常，需調(diào)節(jié)螺母來變更閘板的閥桿長度，使角行程電動執(zhí)行器的擺桿處于水平位置；當充水試驗無問題后，浮選機即可投入生產(chǎn)。 給礦漿試運轉(zhuǎn)浮選機充水試運轉(zhuǎn)后，即可向槽內(nèi)給礦漿，觀察浮選機內(nèi)情況，觀察風量、液位，根據(jù)情況及時調(diào)節(jié)風閥和液位給定，使浮造機正常工作。2、離心鼓風機（一）試車前準備1、檢查電源接線是否可靠、安全、接地線是否可靠。2、進行設備外部的檢查零件是否短缺，螺栓有無松動。3、檢查潤滑脂的加注情況。4、對電機手動盤車，傾聽機體內(nèi)有無異常聲音。5、在以上各項檢查合格后，按規(guī)程送電，點動電機運轉(zhuǎn)看旋轉(zhuǎn)方向是否合乎

7、要求。6、以上各項合格后按規(guī)程啟動電機空載運行2-4小時，檢查各項要求（溫度、電流、雜音等），發(fā)現(xiàn)問題馬上停機處理，運行正常后方可聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器作好鼓風機試車的準備。（二）鼓風機試車1、對鼓風機的各部件外觀進行檢查，閥門的開啟是否靈活，將旁通閥門全開，進出口閥門關閉。2、人工進行盤車，傾聽機體內(nèi)有無異常聲音。連接增速器和鼓風機的聯(lián)軸器。3、按照以下順序分段試車，檢查軸承溫度、振動、齒輪嚙合噪音是否正常。電機空轉(zhuǎn)2-3小時連接電機的聯(lián)軸器啟動電機運轉(zhuǎn)二小時選有經(jīng)驗多的操作工進行盤車啟動電機鼓風機空轉(zhuǎn)一小時檢查軸承、齒輪嚙合情況風機無負荷運轉(zhuǎn)六小時4、鼓風機的試車（無負荷試車）（1）按規(guī)程要求啟動主電

8、機（2）檢查進入各軸承的潤滑油溫應保持在2535否則應對潤滑油進行冷卻或加熱。（3）機組在啟動過程中要仔細傾聽機組各部位，各機構(gòu)機體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承齒輪的嚙合聲音和密封等工作情況，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的振動聲時，應立即采取措施或停車檢查，排除故障后重新啟動。（4）主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，各軸承溫度不得高于65。3、12m濃縮機試車前在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置，濃縮池內(nèi)雜物清除干凈。濃縮機空載試車時觀察耙架回轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音，液壓管路有無滲漏，提耙、降耙是否正常，上下極限行程開關是否起作用。4、直線除渣篩.開車前必須檢查好篩機各部分安裝是否全

9、部擰緊。.檢查電機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確，直線篩兩電機運轉(zhuǎn)方向相反。.檢查各潤滑部分是否加好潤滑脂。.檢查篩機運轉(zhuǎn)部分周圍的固定實施，如加料、排料槽及篩下漏斗與篩機是否有可能碰撞其距離不得小于80mm。.試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)聲響異常跳動，致使篩機不能正常運轉(zhuǎn)，應立即停車，查明原因，排除障礙后在開車。.檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否撕裂破損，如有損壞應及時更換。5、泵類設備（渣漿泵、泡沫泵、化工泵）1、試車前應具備的條件 （1）泵設備安裝完畢，各項安裝符合規(guī)范及設備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。（2）泵附屬設備和管道系統(tǒng)附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢

10、并符合規(guī)范及設計要求；附屬設備按要求封閉完；附屬管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完，有合格檢驗報告。（3）電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。（4）油箱、軸承箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油。（5）泵入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應小于入口截面的2倍。（6）試車現(xiàn)場環(huán)境要求設備周圍的雜物已清除干凈；相關通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備足夠消防設施；照明充足，有必要的通訊設施。（7）試車前應進行下列檢查：確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達到

11、要求，確認各摩擦部位、滑移部位已加注足夠的潤滑劑；確認電機通風系統(tǒng)內(nèi)無雜物，封閉良好。2、泵試車（1）復查泵的聯(lián)軸器對中值應符合要求；（2）對泵進行盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，無噪音；（3）先開啟冷卻系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；（4）離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長；往復泵試車，應先打開泵的出口閥，泵不得在關閉出口的狀態(tài)下開車；（5）泵類設備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時無異常為試車合格；（6）泵試車時應符合下列要求：試車運轉(zhuǎn)中，軸承的溫升、滾動軸承的溫升應符合技術(shù)文件的規(guī)定（技術(shù)文

12、件無要求時，按規(guī)范要求：滾動軸承溫升不得大于40，軸承最高溫度不得超過75；滑動軸承溫升不得大于35，軸承最高溫度不得超過65）；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；泵試車過程中應作詳細記錄（每30分鐘一次，記錄負荷、溫度、振動值等）；試車過程中若發(fā)現(xiàn)異常應及時停車，問題處理完畢后，重新進行試車。七、試運轉(zhuǎn)中應注意的問題設備在試運轉(zhuǎn)中，首先應注意的是運轉(zhuǎn)的聲音。運轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如有毛病，就會發(fā)出各種雜音。如齒輪變速箱運轉(zhuǎn)正常，應發(fā)出平穩(wěn)的呼呼

13、聲；如有故障，就會出現(xiàn)齒輪的輕微敲擊聲，嘶啞的摩擦聲，金屬撞擊的鏗鏘聲。這時應停車查明原因，消除故障。如雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察，查明部位后，也要停車檢查，消除雜音。當設備發(fā)出鏗鏘的金屬聲，可能是齒輪間夾有堅硬的東西，或某一齒輪已損壞；當齒輪發(fā)出噪聲，可能是由于裝配不當，也可能是齒形不正確或齒形損壞。滾動軸承有時會出現(xiàn)嘶啞的摩擦聲和敲擊聲，但聲音比較輕微，不仔細聽，不易分辨，前者說明滾道受傷，后者說明某個滾動體已經(jīng)劃傷或碎裂。試運轉(zhuǎn)中還應注意的是溫度，需要測量的溫度一般是摩擦部位以及油溫、還要測量電機本體溫度。對重要部位還設有溫度計供經(jīng)常觀測之用。試運轉(zhuǎn)中，一般滾動軸承的最高溫升不應超過80C

14、；滑動軸承最高溫升不超過70C。軸承發(fā)熱的原因有四種情況：第一種情況是滾動軸承內(nèi)潤滑油過多或過少；第二種情況是潤滑油不干凈；第三種情況是軸承間隙沒有調(diào)整到規(guī)定的標準，過緊或過松；第四種情況是軸承裝配不當。軸發(fā)熱的主要原因是軸上擋油的油氈或密封圈太緊，或者是軸承蓋與軸的四周間隙不均，蓋與軸有摩擦處。其它潤滑部位發(fā)熱多半是由于潤滑油不足或不清潔所致。試運轉(zhuǎn)中，有時還發(fā)生有漏油現(xiàn)象，其原因是：油過多，油氈墊密封不良，減速機無通氣孔，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生熱量使壓力增加油被擠出，或者油氈太薄，壓蓋壓不住。試運轉(zhuǎn)中，有時遇到設備發(fā)生共振現(xiàn)象，這主要是設備零件未固定好，或者是聯(lián)軸器過大以及電磁制動器太緊等原因引起的。

15、八、試運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量保證措施1、建立試車領導小組，負責對試車的全過程進行調(diào)度指揮和監(jiān)督檢查，以保證設備單體試車的順利完成。2、指定質(zhì)量機構(gòu)、安全機構(gòu)和操作人員的職責。將各項管理都細化到個人，做到人人責任明確，工作內(nèi)容清楚。3、技術(shù)上建立以項目總工為首的項目負責制，確保試車程序和方法的合理性，高效性。同時還要搞好試車前的操作培訓和技術(shù)交底工作。4、嚴明紀律，并建立相應的考核制度，杜絕一切質(zhì)量和安全隱患，保證試車的順利進行。九、試運轉(zhuǎn)中的安全保證措施在試運轉(zhuǎn)過程中，人和設備的安全是非常重要的。往往由于忽視運轉(zhuǎn)中的安全工作，以致造成人身或設備事故，因此，要認真執(zhí)行試運轉(zhuǎn)中有關的安全工作的規(guī)定和注意事項是十分必要的。參加試運轉(zhuǎn)的