1、第第1010章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定機(jī)械加工工藝規(guī)程制定教學(xué)目的與要求教學(xué)目的與要求: 1.各種表面加工方法的確定。各種表面加工方法的確定。 2.掌握加工順序的安排。掌握加工順序的安排。教學(xué)內(nèi)容：教學(xué)內(nèi)容：1.各種加工方法的確定各種加工方法的確定2.加工階段的劃分。加工階段的劃分。 重點(diǎn)：各種加工方法的確定及加工階段的劃分。重點(diǎn)：各種加工方法的確定及加工階段的劃分。難點(diǎn)：加工順序的安排。難點(diǎn)：加工順序的安排。 前提條件：了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度、精度的相對(duì)性。1.加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)

2、等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。 加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系,每種加工方法都有一個(gè)加工經(jīng)濟(jì)精度問(wèn)題。10.3.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定2 2、加工方法的選擇、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求； 2）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量； 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4）生產(chǎn)類(lèi)型；）生產(chǎn)類(lèi)型； 5）車(chē)間現(xiàn)有設(shè)備情況；）車(chē)間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6）各種加工方法所

3、能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。等。加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P268 表10-10 （外圓表面加工） P268 表10-11 （內(nèi)孔表面加工）P269 表10-12 （平面加工） 2.所選加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求 3.所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 4.所選加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)5.加工方法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)【例題【例題10.1】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為IT7

4、級(jí)，粗糙度Ra=1.63.2m，確定孔的加工方案。查表10-11可有下面四種加工方案： 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸； 粗鏜半精鏜精鏜； 粗鏜半精鏜粗磨精磨； 鉆(擴(kuò))拉。 10.3.410.3.4、加工順序的安排、加工順序的安排劃分加工階段的作用是：劃分加工階段的作用是：(1)保證加工質(zhì)量，保證加工質(zhì)量，(2)合理使用設(shè)備，合理使用設(shè)備，(3)便于安排熱處理工序，便于安排熱處理工序，(4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。1、加工階段的劃分、加工階段的劃分加工階段共劃分為以下幾個(gè)階段：加工階段共劃分為以下幾個(gè)階段：1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段劃分加工階段的原因有：劃

5、分加工階段的原因有：1 1）為了保證加工質(zhì)量。）為了保證加工質(zhì)量。2 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。3 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。小結(jié)：零件加工劃分階段的好處小結(jié)：零件加工劃分階段的好處 1）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。力，使后續(xù)加工精度提高。 2）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。下一加工

6、階段的加工，避免浪費(fèi)。3）合理地使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床）合理地使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平和經(jīng)濟(jì)性。專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平和經(jīng)濟(jì)性。4）合理地安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密、超）合理地安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密、超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高工藝水平精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。來(lái)說(shuō)都是十分重要的。2、加工順序的安排、加工順序的安排(1)機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序的安排1)基準(zhǔn)先行，基準(zhǔn)先行，2)先粗后精，先粗后精，3)先主后次，先主

7、后次，4)先面后孔。先面后孔。(2) 熱處理工序的安排熱處理工序的安排1)預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理2)最終熱處理最終熱處理3)輔助工序的安排輔助工序的安排（1） 為了改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正為了改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行?；鸬龋?，應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行。（2）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效），最）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效），最好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行；有時(shí)也可安排在切削加工之前進(jìn)好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行；有時(shí)也可安排在切削加工之前進(jìn)行。行。（3）為了

8、改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、）為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲氮淬火一般安排在淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲氮淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，切削加工后，磨削加工前進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行。允許安排在精加工后進(jìn)行。（4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮

9、黑等）飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。一般放在工藝過(guò)程的最后。1) 重要工序的加工前后；重要工序的加工前后；2) 不同加工階段的前后，如粗加工結(jié)束、精加工前；精加工后，精不同加工階段的前后，如粗加工結(jié)束、精加工前；精加工后，精密加工前；密加工前；3) 工件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；工件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；4) 零件的全部加工結(jié)束后。零件的全部加工結(jié)束后。此外，對(duì)于某些零件需要特殊檢驗(yàn)，如此外，對(duì)于某些零件需要特殊檢驗(yàn)，如X射線檢查、超聲波探傷檢查，射線檢查、超聲波探傷檢查，應(yīng)安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。用于表面質(zhì)量檢驗(yàn)的磁力探傷熒

10、光檢驗(yàn)，安應(yīng)安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。用于表面質(zhì)量檢驗(yàn)的磁力探傷熒光檢驗(yàn)，安排在精加工前后。密封性檢驗(yàn)、平衡和重量檢驗(yàn)等，通常安排在工藝過(guò)排在精加工前后。密封性檢驗(yàn)、平衡和重量檢驗(yàn)等，通常安排在工藝過(guò)程的最后階段。程的最后階段。零件切削加工結(jié)束以后，若有合裝加工在合裝前應(yīng)先安排去毛刺工零件切削加工結(jié)束以后，若有合裝加工在合裝前應(yīng)先安排去毛刺工序。進(jìn)入裝配前應(yīng)安排清洗工序。序。進(jìn)入裝配前應(yīng)安排清洗工序。在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序： 3 3、工序的集中與分散、工序的集中與分散1.工序集中 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)

11、零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱(chēng)為工序集中。這樣，工藝路線短，工序少，稱(chēng)為工序集中。 2.工序分散 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長(zhǎng)，工序多，工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長(zhǎng)，工序多，稱(chēng)為工序分散稱(chēng)為工序分散。 工序集中的特點(diǎn)：1) 1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間。次數(shù)和輔助時(shí)間。2) 2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車(chē)間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組工人，節(jié)省車(chē)間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。織工作。3 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、高、成本也高。成本也高。 工序分散的特點(diǎn)： 1)1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)