1、消除浪費提升效率百消除浪費提升效率百日活動培訓(xùn)課件日活動培訓(xùn)課件2現(xiàn)場精益改善前提現(xiàn)場精益改善前提Nothing is impossible!沒有什么是不可能的沒有什么是不可能的!精益的理念：精益的理念：3何為浪費何為浪費?傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物材料、報廢、退貨、廢棄物精益生產(chǎn)中浪費的定義精益生產(chǎn)中浪費的定義所有一切不增值的活動和所用資源所有一切不增值的活動和所用資源超過超過“絕對最少絕對最少”界限的活動均稱為浪費。界限的活動均稱為浪費。4如何理解如何理解?增值活動：站在客戶立場的來看增值活動：站在客戶立場的來看,只有只有改變形狀、改變性能、改變形狀、改變性能、組裝、包裝

2、組裝、包裝等活動才是增值活動。等活動才是增值活動。5常見的常見的七大浪費七大浪費 制造過多（過早）的浪費制造過多（過早）的浪費 (工藝工藝)過程的浪費過程的浪費 動作的浪費動作的浪費 庫存的浪費庫存的浪費 搬運的浪費搬運的浪費 等待的浪費等待的浪費 產(chǎn)品缺陷的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費61、制造過多（過早）的浪費、制造過多（過早）的浪費 內(nèi)容：內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善改善：一個流生產(chǎn)：一個流生產(chǎn) 下工序向上工序取貨下工序向上工序取

3、貨 品種快速切換品種快速切換 設(shè)備做預(yù)防性維護(hù)設(shè)備做預(yù)防性維護(hù) 均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)自我問答：自我問答：為何要多做？停止機制為何要多做？停止機制?換線改善呢？換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會，更會造成“馬尾效應(yīng)”放大訂單的數(shù)量。勞模？782、庫存的浪費、庫存的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的

4、增加。搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善改善：庫存的意識改革：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置字型設(shè)備的配置均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn) 單一化單一化 “一個流一個流”生產(chǎn)生產(chǎn) 看板的徹底實行看板的徹底實行自我問答：自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？后面的工序需要我做這么多嗎？為何會有庫存？看板數(shù)是多少？后面的工序需要我做這么多嗎？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。9 庫存所帶來的弊端：庫存所帶來的弊端： 1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費；）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理找尋

5、等浪費； 2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；）使先進(jìn)先出作業(yè)困難； 3）損失利息及管理費用；）損失利息及管理費用； 4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運；不大批量采購。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運；不大批量采購。 降低庫存三要領(lǐng)：發(fā)揮生產(chǎn)看板作用；降低庫存三要領(lǐng)：發(fā)揮生產(chǎn)看板作用； 批量要??；交期要快批量要小；交期要快。10庫存掩蓋問題庫存掩蓋問題品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致協(xié)作問題協(xié)作問題低庫存低庫存交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題高庫存高庫存11通過降低庫存暴露問題交

6、貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平12電機電機上蓋上蓋上蓋上蓋133、等待的浪費、等待的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。等現(xiàn)象的存在，也是

7、造成等待浪費的重要原因。 改善改善：解決瓶頸工序解決瓶頸工序 均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)保障設(shè)備狀態(tài)良好保障設(shè)備狀態(tài)良好 保障物料供應(yīng)保障物料供應(yīng)對浪費的認(rèn)知對浪費的認(rèn)知自我問答：自我問答：為何要等待？為何要等待？14造成等待浪費的原因造成等待浪費的原因造成等待浪費的原因：造成等待浪費的原因： 生產(chǎn)線的品種切換生產(chǎn)線的品種切換 每天的工作量變動每天的工作量變動 時常因缺料而使機器閑置時常因缺料而使機器閑置 上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置 機器設(shè)備時常發(fā)生故障機器設(shè)備時常發(fā)生故障 生產(chǎn)線未能取得平衡生產(chǎn)線未能取得平衡 存在勞逸不均的現(xiàn)象存在勞逸不均的現(xiàn)象15等待錄象錄像三部曲軸分

8、選等待.MPG錄像C44插套管-等待.MPG錄像氣缸平面磨等待.MPG錄像小田原燙線頭(等待).MPG164、搬運的浪費、搬運的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。來自于哪里來自于哪里:1、制造過多、過早；、制造過多、過早；2、離島式車間布局；、離島式車間布局；3、設(shè)備布局很少改變；、設(shè)備布局很少改變；4、訂單變更；、訂單變更；5、質(zhì)量波動；、質(zhì)量波動；6、流水線本身的不安定，不均

9、衡。、流水線本身的不安定，不均衡。17滾子平面磨滾子平面磨滾子外圓磨滾子外圓磨改善：兩臺機床改善：兩臺機床可以連接，不用可以連接，不用重復(fù)裝車重復(fù)裝車18三部殼體清洗多此一舉多此一舉：中途暫存中途暫存19五部整機裝配上蓋線上蓋焊接線上蓋焊接線柱柱上蓋打字碼上蓋打字碼周轉(zhuǎn)籃搬到周轉(zhuǎn)籃搬到暫存區(qū)暫存區(qū)20搬運浪費錄象錄像殼體裝框-沒有實現(xiàn)對接2.MPG錄像崗位員工幫忙周轉(zhuǎn).MPG錄像下蓋清洗前二次裝筐.MPG錄像下蓋清洗后二次裝筐整理.MPG改進(jìn)實例錄像二部焊上蓋流水線.avi21改善手法改善手法：平準(zhǔn)化排產(chǎn)：平準(zhǔn)化排產(chǎn) 集結(jié)式流水線集結(jié)式流水線 U 字型開放式布局字型開放式布局 多能工活性指數(shù)提

10、升多能工活性指數(shù)提升自我問答自我問答：能否取消搬運？：能否取消搬運？ 能否減少搬運次數(shù)？能否改善工藝布局？能否減少搬運次數(shù)？能否改善工藝布局？ 能否消除空搬運？能否提高搬運的效率？能否消除空搬運？能否提高搬運的效率？目前普遍認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。225、（工藝）過程的浪費、（工藝）過程的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：即過分加工即過分加工/ /處理的浪費，處理的浪費，它來自于產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計它來自于產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計（）多余的加工和過分

11、精確的加工。（）多余的加工和過分精確的加工。 實際加工精度過高造成資源浪費，節(jié)拍時間過長實際加工精度過高造成資源浪費，節(jié)拍時間過長。（）多余的檢驗與質(zhì)量控制。（）多余的檢驗與質(zhì)量控制。改善改善：確定經(jīng)濟加工精度：確定經(jīng)濟加工精度 產(chǎn)品設(shè)計通用化產(chǎn)品設(shè)計通用化工裝的改善及自動化工裝的改善及自動化 設(shè)計合理檢頻設(shè)計合理檢頻自我問答自我問答：如果不做能否保證產(chǎn)品質(zhì)量？如果不做能否保證產(chǎn)品質(zhì)量？23工藝過程的浪費錄像電機抽真空檢測花線-工藝?yán)速M.MPG錄像整機打高壓測花線-工藝?yán)速M.MPG（五部：測花線重復(fù)測試，電機測了一次，整機裝配也測了一次）錄像三部裝地膠塞-工藝?yán)速M.MPG（三部：焊安裝板前安排

12、一人專門裝橡膠塞，焊完安裝板后，在放氣處取下，然后在終檢線再裝新的橡膠塞）錄像三部氣缸打字碼-工藝?yán)速M.MPG（三部：新加打字碼工序）246、動作的浪費、動作的浪費內(nèi)容：內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”、伸臂動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和思考、選擇、判斷等不、伸臂動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和思考、選擇、判斷等不 必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力的不必要消耗。必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力

13、的不必要消耗。改善改善：U型設(shè)備布局減少走動型設(shè)備布局減少走動 改進(jìn)物料定置改進(jìn)物料定置,縮短動作距離縮短動作距離 降低注意力降低注意力,減少判斷及限制減少判斷及限制 取消、合并、重組、簡化取消、合并、重組、簡化 作業(yè)設(shè)計符合人因工程作業(yè)設(shè)計符合人因工程來自于來自于:物料定置不合理物料定置不合理,設(shè)備布局不合理設(shè)備布局不合理,工裝配置不合理工裝配置不合理,作業(yè)設(shè)計不合理作業(yè)設(shè)計不合理25動作浪費錄象錄像電機上料-動作浪費.MPG （倉儲籠設(shè)計不合理，員工操作不方便，需彎腰取料）錄像沖孔翻邊(注意力).MPG錄像泵體動作浪費.MPG（裝泵體的周轉(zhuǎn)車太高，員工放置泵體時不方便，勞動強度大）26MO

14、D法法基基本本圖圖B 17S 30A 4( (獨獨) )W 5P 2( (注意注意) )F 3P 0不需要注意力的動作2-6KgL 1G 3( (注意注意) )需要注意力的動作G 1R 2C 4( (獨獨) )P 5( (注意注意) )E 2( (獨獨) )D 3( (獨獨) )NoYes移移動動動動作作終終結(jié)結(jié)動動作作其其他他動動作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm27動作改善四原則動作改善四原則 改善原則改善原則目的目的事例事例

15、排除排除Eliminate 排除浪費排除浪費 排除不必要的作業(yè)排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。取消不必要的外觀檢查。組合組合Combine 配合作業(yè)配合作業(yè) 同時進(jìn)行同時進(jìn)行 合并作業(yè)合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。一邊加工一邊檢查。使用同一種設(shè)備的工作，集中在使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。一起。重排重排Rearrange 改變次序改變次序 改用其他方法改用其他方法 改用別的東西改用別的東西把檢查工程移到前面。把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運、用臺車搬運代替徒手搬運、更換材料。更換材料。簡化簡化S

16、implify 連接更合理連接更合理 使之更簡單使之更簡單 去除多余動作去除多余動作改變布置，使動作連接更順暢。改變布置，使動作連接更順暢。使機器操作更簡單。使機器操作更簡單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應(yīng)該及相關(guān)人員檢查其中是否有改善方案擬定之后，應(yīng)該及相關(guān)人員檢查其中是否有 缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。28由于沒有足夠的周轉(zhuǎn)籃，焊接好的上蓋只由于沒有足夠的周轉(zhuǎn)籃，焊接好的上蓋只能先放置在工作臺，然后等有空余周轉(zhuǎn)籃能先放置在工作臺，然后等有空余周轉(zhuǎn)籃時再進(jìn)行裝籃，出現(xiàn)二次裝放時再進(jìn)行裝籃，出

17、現(xiàn)二次裝放周轉(zhuǎn)車擺放位周轉(zhuǎn)車擺放位置不合理，員置不合理，員工取料需要繞工取料需要繞一個圈一個圈29動作經(jīng)濟原則，是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)動作經(jīng)濟原則，是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人體能力的動作原則。立的一系列能最有效地發(fā)揮人體能力的動作原則。由于它能降低作業(yè)者的疲勞程度，令動作迅速、簡由于它能降低作業(yè)者的疲勞程度，令動作迅速、簡易、從而增加有效的工作量，因而被稱為動作經(jīng)濟易、從而增加有效的工作量，因而被稱為動作經(jīng)濟原則。原則。動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟基本原則：動作經(jīng)濟基本原則：減少動作數(shù)量；減少動作數(shù)量；同時使用身體的各個部位；同時使用身體的各個部位；縮

18、短動作距離；縮短動作距離；盡量使動作輕松舒適盡量使動作輕松舒適.動作經(jīng)濟原則分類：動作經(jīng)濟原則分類：作業(yè)方法原則；（人體動作的經(jīng)濟）作業(yè)方法原則；（人體動作的經(jīng)濟）作業(yè)環(huán)境原則；（作業(yè)配置的動作經(jīng)濟）作業(yè)環(huán)境原則；（作業(yè)配置的動作經(jīng)濟）工裝夾具設(shè)計原則工裝夾具設(shè)計原則.（工具設(shè)計的動作經(jīng)濟原則）（工具設(shè)計的動作經(jīng)濟原則）30三角形原理三角形原理大零件大零件作業(yè)點作業(yè)點小零件小零件手持工具手持工具物料（或物料（或工具）放置工具）放置點、產(chǎn)品組點、產(chǎn)品組裝點、操作裝點、操作者手的位置者手的位置形成的三角形成的三角形的邊長越形的邊長越小越好小越好,作業(yè)作業(yè)效率越高。效率越高。3132337、產(chǎn)品缺陷

19、的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費表現(xiàn)：表現(xiàn)：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降. .這種浪費這種浪費 在車間內(nèi)普遍存在在車間內(nèi)普遍存在, ,而且是大家都認(rèn)可的浪費而且是大家都認(rèn)可的浪費. .改善改善：自自( (亻動亻動) )化化 愚巧化（防呆化）愚巧化（防呆化） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 必要時全檢必要時全檢 員工培訓(xùn)員工培訓(xùn) 34視頻錄像殼體補焊-次品浪

20、費.MPG（五部：加工時產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致殼體補焊，浪費人力物力）錄像機加工零件返修-次品浪費.MPG錄像氣缸返修-產(chǎn)品缺陷浪費.MPG（五部：機加工精度不合格，導(dǎo)致返修）35照片待處理不良待處理不良品堆積品堆積36幾個身邊的改善小例幾個身邊的改善小例1、電磁閥防呆、電磁閥防呆表面上察覺不出壓縮機沒有被抽真空，因為真空表顯示正常，但由于電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，真空表顯示的是電磁閥前面一段管道內(nèi)的真空度，如果電磁閥出現(xiàn)異常不能正常工作，而真空泵及真空表正常工作，則會造成壓縮機漏抽真空利用電磁閥工作時會產(chǎn)生磁場的特性，在電磁閥旁懸掛一個鐵質(zhì)的小物件，電磁閥工作時小物件就會被吸附在電磁閥上，直觀方便，防止質(zhì)量

21、事故。電磁閥不工作電磁閥工作了！，我一眼就看出來了372、橋型操作臺、橋型操作臺,縮短動作距離縮短動作距離原來A/B兩員工共用一個檢具臺，其中一員工需從傳送帶上面探身過去檢驗零件尺寸，很難看清儀表指數(shù)且易造成重心不穩(wěn)而滑到。校檢不便且有安全隱患?，F(xiàn)在檢具臺置及傳送帶上空，方便A、B兩員工共用。節(jié)約員工檢驗時的走動 時間，員工動作幅度級別降低，勞動強度下降。同時節(jié)約制作檢具的成本，提高檢具的利用率。383、下蓋暫存架、下蓋暫存架,減少動作次數(shù)減少動作次數(shù)員工原來每拿一個下蓋都需要轉(zhuǎn)180度 制作下蓋暫存架后，50個下蓋左右才轉(zhuǎn)身搬動一次，其余的都是直接動小臂即可，運用了動作經(jīng)濟的減少動作次數(shù)原則，大大降低員工勞動強度，提高工作效率。394、輔助工序靠近流水線，消除搬運浪費：、輔助工序靠近流水線，消除搬運浪費：改善前輔助工序離流水線較遠(yuǎn)，需要員工另行周轉(zhuǎn)改善后將該工序直接連接到流水線，線上員工可直接拿到零件，不再需要周轉(zhuǎn)，消除了搬運的浪費405、加長料帶，減少工人走動、加長料帶，減少工人走動料道改善前只可裝放5個氣缸,加長后可放10-12個氣缸,員工可以每擺放10個以上氣缸