1、 Q/TG萊蕪市泰山焦化有限公司 發(fā) 布2017-01-01實施2016-12-26發(fā)布化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程Q/TGJ0550003-2016萊蕪市泰山焦化有限公司企業(yè)標準33Q/ TGJ05500032016前 言本規(guī)程由萊蕪市泰山焦化有限公司提出。本規(guī)程2008年8月首次發(fā)布。本規(guī)程2009年10月第一次修訂；2014年11月第二次修訂；2016年12月第二次修訂。本規(guī)程主要起草人： 審核人： 批準人： 目 錄1. 目的及適用范圍.12. 規(guī)范性引用文件.13. 回收工藝流程.14. 空壓工崗位操作規(guī)程.15. 鼓風(fēng)工崗位操作規(guī)程.26. 冷凝工崗位操作規(guī)程.87. 制冷工崗位操作規(guī)程.1

2、08. 綜合給水泵工崗位操作.119. 脫硫工崗位操作規(guī)程.1410. 硫銨工崗位操作規(guī)程.1711. 粗苯工崗位操作規(guī)程.2112. 污水處理工崗位操作規(guī)程.2613. 中控室崗位操作規(guī)程.2914. 焦油裝車工崗位操作規(guī)程.30化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程1. 目的及使用范圍1.1. 為規(guī)范工藝操作，提高崗位工工作熟練程度，確保生產(chǎn)過程的有效控制和產(chǎn)品實物質(zhì)量的穩(wěn)定、提高，特制定本崗位操作規(guī)程。1.2. 本崗位操作規(guī)程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司化產(chǎn)車間。2. 規(guī)范性引用文件萊蕪市泰山焦化有限公司工藝技術(shù)規(guī)程焦化安全規(guī)程工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程3. 回收工藝流程外供焦爐煤氣 鼓冷工段 脫硫工段 硫銨工

3、段 粗苯工段 回爐 氨水 煤焦油 硫磺 硫銨 粗苯 分離水 初冷器 焦爐 蒸氨塔 污水處理4. 空壓機工崗位操作規(guī)程4.1. 崗位職責負責全廠生產(chǎn)用空氣和儀表用壓縮空氣的供應(yīng)工作，滿足生產(chǎn)要求；同時負責所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)及職責范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作4.2. 技術(shù)要求1) 生產(chǎn)用壓縮空氣壓力：0.6Mpa2) 儀表用壓縮空氣壓力：0.4Mpa3) 儀表用壓縮空氣出氣含油量：1ppm4.3. 交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應(yīng)在交接班前做好交班準備，接班者接班時應(yīng)認真檢查、試車、詢問上一班生產(chǎn)情況，確保空壓機運轉(zhuǎn)正常符合交接班條件才能進行交接班。4.4. 操作細則4.4.1 日常操作4.4.1.1 接上

4、電源線及接地線，測試電壓是否正確，三相電壓是否平衡。4.4.1.2 松開底座上防震臺運輸固定螺栓。4.4.1.3 檢查油氣桶內(nèi)油位是否在觀油鏡兩條線之間，若油位不夠，加油至觀油鏡兩線之間，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時空壓機內(nèi)失油燒損，不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機。此時禁止送電至壓縮機。4.4.1.4 送電至壓縮機控制盤，如電源相位不符，相序異常指示燈會亮起，等到相位正常后開機。4.4.1.5 轉(zhuǎn)向調(diào)試：按“ON”鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認壓縮機轉(zhuǎn)向。正確轉(zhuǎn)向請按壓縮機體上的箭頭指示方向。如轉(zhuǎn)向錯誤，更換電源線R.S.T中任意二相接線位置即可。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉(zhuǎn)向

5、。檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。 4.4.1.6 起動：按“ON”鍵起動壓縮機運轉(zhuǎn)。4.4.1.7 觀察液晶顯示器及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、閃爍、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。4.4.1.8 停止：按“OFF”鍵，壓縮機自動停止。當“OFF”鍵按過后，壓縮機的泄放閥排氣卸荷，泄放延時停機開始計時，約15秒電動機停止，正常情況下請勿使用“緊急停止按鈕”停機4.4.2 日常開機前檢查4.4.2.1 油氣桶泄水：慢慢打開油氣桶之泄油閥，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立刻關(guān)閉。4.4.2.2 檢查油位：必要時添加至油位計的上下限中間。觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘

6、為準，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時油位稍低。4.4.2.3 周邊設(shè)備準備：送電，冷卻水塔、水泵、打開壓縮機出口閥，運轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機。4.4.2.4 起動壓縮機。4.4.3 運轉(zhuǎn)中注意事項4.4.3.1 當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。4.4.3.2 運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺塞，以及打開不需打開的閥門。4.4.3.3 在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的無油位，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部卸壓后再補充潤滑油。4.4.3.4 后部冷卻器內(nèi)會有凝結(jié)水，關(guān)機后，確認系統(tǒng)無壓力，放凈凝結(jié)水，否則再開機時水分會被帶到系統(tǒng)中。4.4.3.5 定期清洗

7、Y型過濾器濾芯，避免影響凝結(jié)水的排放，否則凝結(jié)水分會被帶到系統(tǒng)中。4.4.3.6 運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄電壓，電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。4.4.4 長期停機處理方法4.4.4.1 停機3星期以上1) 電動機控制盤等電氣設(shè)備，須用塑料紙或油紙包好，以防濕氣侵入。2) 將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。3) 若有任何故障，應(yīng)先排除，達到備用完好狀態(tài)。4) 3天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排出。4.4.4.2 停機2個月以上1) 將所有開口封閉，以防濕氣，灰塵進入。2) 將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。3) 停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)三十

8、分鐘，兩天后排出油氣桶及油冷卻器放的冷凝水。4) 將冷卻水完全排出。5) 盡可能將機器遷移到灰塵少，且干燥處存放。4.4.4.3 重新開機程序1) 除去機臺上塑膠紙或油紙。2) 測量電動機的絕緣，應(yīng)在1M以上。3) 其他程序如試車所述步驟。4.5. 記錄記錄名稱保管場所保管期限化產(chǎn)車間空壓站操作記錄表化產(chǎn)車間3年5. 鼓風(fēng)工崗位操作規(guī)程5.1. 崗位職責負責焦爐煤氣的初步冷卻和抽送任務(wù)；同時負責所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)、點巡檢及職責范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。5.2. 技術(shù)要求5.2.1 煤氣系統(tǒng)1) 橫管初冷器前煤氣溫度：（7785）2) 電捕焦油器出口煤氣中焦油含量：30/m33) 煤氣中萘含量：50/

9、m3（冬季），100/m3（夏季）4) 進電捕煤氣含氧：1.5%5) 初冷器后煤氣溫度：（22±1）5.2.2 初冷器系統(tǒng)1) 初冷器上段循環(huán)水入口溫度：322) 初冷器下段制冷水入口溫度：（1618）3) 初冷器前吸力：(1.02.5) kPa4) 初冷器阻力：1 kPa5.2.3 電捕焦油系統(tǒng)1) 電捕焦油器工作電壓：（3545）kV2) 電捕焦油器工作電流：（300400）mA 3) 電捕焦油器絕緣箱溫度： (95120) 4) 電捕焦油器阻力：0.5 kPa5.2.4 鼓風(fēng)機系統(tǒng)1) 鼓風(fēng)機前吸力：（2.55） kPa2) 鼓風(fēng)機后壓力：22 kPa3) 集氣管壓力：170P

10、a（可根據(jù)實際情況調(diào)整）4) 鼓風(fēng)機后煤氣溫度：505) 鼓風(fēng)機支撐軸承溫度：60;70報警;75聯(lián)鎖停機.6) 鼓風(fēng)機支推軸承溫度：60;70報警;75聯(lián)鎖停機.7) 鼓風(fēng)機增速箱溫度：65;85聯(lián)鎖停機.8) 油站油冷卻器后油溫：（3040）9) 油站油冷卻器后油壓：（0.150.25）MPa10) 鼓風(fēng)機軸位移：0.4;0.4報警;0.8聯(lián)鎖停機11) 鼓風(fēng)機震動：4道，電機6道12) 液力偶合器出口油溫：（4565），85報警，90聯(lián)鎖停機13) 液力偶合器出口油壓：（0.050.35）Mpa14) 鼓風(fēng)機用油質(zhì)量表標準：32#汽輪機油15) 鼓風(fēng)機液力耦合器允許啟動信號參數(shù)：液力耦合

11、器出口油溫5 ，液力耦合器執(zhí)行器開度5% 潤滑油總管壓力0.12MPa ，油站油箱溫度2045之間16) 鼓風(fēng)機變頻允許啟動信號參數(shù)：潤滑油總管壓力0.12MPa ，油站油箱溫度2045之間17) 鼓風(fēng)機電機頻率42Hz5.3. 交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應(yīng)在交接班前做好交班準備，接班者接班時應(yīng)認真檢查、試車、詢問上一班生產(chǎn)情況，符合交接班條件才能進行交接班。5.4. 操作細則5.4.1 初冷器的操作5.4.1.1 開工1) 檢查確認初冷器系統(tǒng)符合開工要求，初冷器進出閥門、循環(huán)水及低溫水進出口閥門關(guān)閉，將待開的初冷器水封槽加滿水。 2) 打開初冷器水封排液管閥門，打開電捕焦油器煤氣連通閥

12、，打開初冷器底部及出口蒸汽吹掃閥門（不得將蒸汽開得太猛）。3) 當初冷器頂部和鼓風(fēng)機進口放散管冒蒸汽（1015）分鐘后，關(guān)閉初冷器底部蒸汽閥門，開初冷器煤氣進口閥門，放散管冒煤氣15分鐘后，取樣作含氧量分析試驗。4) 試驗合格后，打開初冷器煤氣出口閥門，關(guān)閉初冷器頂部放散管閥門。5) 當鼓風(fēng)機入口煤氣放散管冒煤氣15分鐘后，取樣作含氧量分析試驗。6) 試驗合格后，關(guān)閉初冷器出口蒸汽吹掃閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機進口放散管，做好啟動鼓風(fēng)機準備工作。7) 啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開初冷器冷凝液進口閥進行噴灑（或用熱氨水噴灑）。8) 打開初冷器化產(chǎn)循環(huán)水，先開出口閥門，再開入口閥門。9) 根據(jù)出口煤氣溫度

13、確定是否開低溫水。10) 調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在(2123)。5.4.1.2 停工1) 關(guān)閉待停初冷器煤氣出口閥門和進口閥門（閥門確認關(guān)到位）。2) 關(guān)閉待停初冷器化產(chǎn)循環(huán)水、低溫水進口閥門，然后關(guān)出口閥門。3) 停上、下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。4) 打開初冷器放散管，開蒸汽吹掃閥門，待放散管冒大量蒸汽后，慢慢關(guān)閉蒸氣待初冷器溫度降至常溫后再關(guān)閉放散管閥門。5.4.1.3 初冷器倒換、吹掃操作1) 先開待開的初冷器(1) 檢查待開的初冷器系統(tǒng)符合開工要求，將初冷器水封槽加滿水。 (2) 打開初冷器放散管閥門，打開吹掃蒸汽閥門，通入蒸汽趕凈空氣（不得將蒸汽開

14、得太猛），放散管冒汽30分鐘后，關(guān)閉吹掃蒸汽閥門后，迅速關(guān)閉放散管閥門。(3) 開初冷器進、出口閥門。(4) 啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，打開初冷器冷凝液入口閥進行噴灑（或用熱氨水噴灑）。(5) 送化產(chǎn)循環(huán)水到初冷器。先開出口閥門，再開入口閥門。(6) 根據(jù)出口煤氣溫度確定是否開低溫水。(7) 調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水流量，保證煤氣出口溫度在(2123)。2) 后停待吹掃或待檢修的初冷器。(1) 關(guān)閉待停初冷器煤氣出口閥門和入口閥門（閥門確認關(guān)到位）。(2) 關(guān)閉待停初冷器化產(chǎn)循環(huán)水、低溫水入口閥門，然后關(guān)出口閥門。(3) 停上下段冷凝液循環(huán)泵，放空初冷器中殘余的冷凝液。(4) 打開初冷器放散管，開蒸

15、汽吹掃閥門。(5) 待初冷器頂部放散管大量冒蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉初冷器頂部煤氣放散閥，打開初冷器煤氣進口閥門，使煤氣進入初冷器，此時初冷器處于熱備用狀態(tài)。(6) 如果初冷器需要檢修，必須關(guān)閉煤氣進出口閥門并加盲板，用蒸汽趕凈進出口管道內(nèi)煤氣，吹掃干凈后關(guān)閉蒸汽閥。(7) 待初冷器冷卻至常溫時，對初冷器內(nèi)部進行一氧化碳含量檢測，合格后方可進行檢修。 3）初冷器上段換熱切換操作 （1）將初冷器中段循環(huán)水下水閥門打開，關(guān)閉初冷器上段循環(huán)水出口閥門。打開中段循環(huán)水放散閥門。 （2）打開初冷器上段 換熱進口閥門，打開初冷器上段換熱出口閥門，關(guān)閉上段換熱水閥門（3） 通知換熱站開泵。 4）初冷器上段

16、換熱停工操作 （1）夏季接相關(guān)單位通知，通知換熱站停泵。 （2）關(guān)閉初冷器上段換熱進口閥門，關(guān)閉初冷器上段換熱出口閥門，打開上段換熱水閥門 （3）打開初冷器上段循環(huán)水出口閥門，將初冷器中段循環(huán)水下水閥門關(guān)閉。關(guān)閉中段循環(huán)水放散閥門。（4） 調(diào)節(jié)各初冷器溫度指標符合要求。5.4.2 電捕焦油器的操作5.4.2.1 開工1) 檢查進出電捕焦油器各管道是否暢通，各閥門是否關(guān)閉，同時通知調(diào)度、電工測量電捕絕緣值并檢查高壓電源是否符合開工要求。2) 確認一切正常后打開絕緣箱頂蒸汽閥門進行升溫至 (95120) 3) 開頂部放散管閥門及吹掃蒸汽閥門，往電捕焦油器內(nèi)通蒸汽趕空氣，放散管冒蒸汽30分鐘后關(guān)蒸汽

17、吹掃閥門和放散管閥門。4) 打開煤氣入口閥門和出口閥門，通入煤氣。5) 慢慢關(guān)閉旁通管閘閥，此時鼓冷工應(yīng)密切注意風(fēng)機進口吸力和軸振變化，及時反饋。6) 打開底部加熱蒸汽閥門，壓力控制在約0.25 MPa。7) 取樣分析煤氣氧含量，合格后通知電工送電并逐漸升電壓至規(guī)定值，并及時通知調(diào)度室。8) 將氧含量在線分析儀投入運行，經(jīng)常觀察煤氣氧含量，確保人身及設(shè)備安全。9) 經(jīng)常檢查焦油排出情況，發(fā)現(xiàn)無焦油流出或排出量很少應(yīng)及時處理。5.4.2.2 電捕焦油器吹掃操作1) 電捕焦油器阻力大于0.5kPa時，進行吹掃。2) 停待吹掃的電捕前需通知脫硫工段和調(diào)度室。3) 切斷電源,將電捕焦油器煤氣聯(lián)通閥門打

18、開約1/2，關(guān)閉電捕焦油器煤氣進、出口管閥門。調(diào)節(jié)聯(lián)通閥門，將機前吸力調(diào)節(jié)到停電捕前的狀態(tài)。4) 關(guān)閉在線含氧分析儀激光探頭，保證探頭鏡片在吹掃過程中不受損傷。5) 電捕焦油器停止后，將其下液管及水封透通，打開頂部放散閥，然后開底部蒸汽進行吹掃。6) 當頂部放散管冒蒸汽3小時后，關(guān)閉蒸汽閥，停止吹掃，關(guān)閉放散閥門。7) 緩慢開啟煤氣入口閥門，煤氣進入電捕焦油器，然后慢開煤氣出口閥。此時應(yīng)密切注意風(fēng)機進口吸力和軸振變化，及時反饋。8) 緩慢關(guān)閉電捕焦油器煤氣聯(lián)通閥門，同時密切注意風(fēng)機進口煤氣溫度、壓力及軸振變化。9) 一切正常后，取樣做煤氣含氧分析至合格后，啟動電捕并逐漸升電壓至規(guī)定值。10)

19、將氧含量在線分析儀投入運行，經(jīng)常觀察煤氣氧含量是否小于1.5%。11) 運行正常后通知調(diào)度室和脫硫工段并做好記錄。5.4.2.3 電捕焦油器停工操作1) 停電捕焦油器前通知調(diào)度室和脫硫工段。2) 切斷電源,將電捕焦油器煤氣聯(lián)通閥門打開約1/2，關(guān)閉電捕焦油器煤氣進、出口閥門。調(diào)節(jié)聯(lián)通閥門，將機前吸力調(diào)節(jié)到停電捕焦油器前的狀態(tài)。3) 關(guān)閉在線含氧分析儀激光探頭，保證探頭鏡片在吹掃過程中不受損傷。4) 電捕焦油器停止后，將其排液管及電捕水封透通，打開頂部放散閥，然后開底部蒸汽進行吹掃。5) 當頂部放散管冒蒸汽3小時后，關(guān)閉蒸汽閥，停止吹掃。6) 關(guān)電捕焦油器底部及絕緣箱蒸汽閥，使電捕焦油器本體和絕

20、緣箱溫度降至常溫。7) 停完后通知調(diào)度室和脫硫工段并做好記錄。8) 如需進入電捕焦油器檢修，電捕焦油器煤氣進出口閥門加盲板，打開人孔蓋，檢測一氧化碳及氫氣含量，合格后方可進入。5.4.2.4 緊急停車（電捕焦油器在正常工作過程中出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)當立即切斷高壓直流電源）1) 操作電壓急劇下降或儀表指針大幅度頻繁波動。2) 絕緣箱外有火花放電現(xiàn)象。3) 蒸汽突然關(guān)停。4) 煤氣含氧量大于1.5。5.4.3 鼓風(fēng)機的操作5.4.3.1 啟動鼓風(fēng)機1) 鼓風(fēng)機啟動前2小時，由調(diào)度室通知機械、儀表、電氣專業(yè)技術(shù)人員對鼓風(fēng)機進行全面檢查并做空投試驗。啟動前15分鐘，由調(diào)度室通知使用煤氣單位、總調(diào)；通

21、知生產(chǎn)及設(shè)備主管、工段長、機械、儀表、電氣專業(yè)技術(shù)人員及電工、鉗工相關(guān)人員到場并確認簽字。2) 檢查煤氣、冷卻水、潤滑油、焦油等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)符合開機要求。3) 鼓風(fēng)機啟動前15分鐘對機組進行盤車，手動盤車轉(zhuǎn)子無刮磨現(xiàn)象。4) 檢查、確認聯(lián)鎖狀態(tài)，對解除聯(lián)鎖的參數(shù)須經(jīng)生產(chǎn)及設(shè)備主管同意，并進行復(fù)位。5) 一切準備好后啟動油泵，并作聯(lián)鎖試驗。將高位油箱充滿。6) 潤滑油壓力應(yīng)保持0.15MPa以上。7) 進入各軸承的潤滑油應(yīng)保持在(3540)，否則應(yīng)對潤滑油進行冷卻或加熱。8) 打開風(fēng)機排焦油管上的蒸汽閥門，向機內(nèi)通蒸汽加熱機體，當機體溫度升至(6070)時停止加熱，并觀察鼓風(fēng)機的定子

22、外殼在受熱膨脹時是否正常。9) 全開鼓風(fēng)機煤氣出口放散管閘閥，進口電動閘閥開(1020)%左右，出口電動閘閥關(guān)閉，待放散管冒煤氣(1015)分鐘后，關(guān)出口放散管閘閥，全開出口電動閘閥，大循環(huán)切換至手動狀態(tài)并保持50開度，手動調(diào)節(jié)煤氣放散閥門，啟動主電機,立即打開耦合器冷卻器冷卻水進出口閥門。10) 機組在啟動過程中：仔細聽機組各機體內(nèi)部的聲響；注意各軸承、齒輪的嚙合；注意主油泵和密封等情況。發(fā)現(xiàn)不正常的振動聲響時應(yīng)立即采取措施直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。11) 主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，各軸承的溫度應(yīng)65。12) 調(diào)節(jié)進口電動閘閥至合適開度，然后緩慢調(diào)節(jié)液力偶合器，逐步提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，當

23、風(fēng)機轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速3450r/min時，迅速調(diào)節(jié)偶合器，使風(fēng)機越過臨界轉(zhuǎn)速；用大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)吸力和集氣管壓力。13) 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，檢查機體各部位振動、雜音、溫升情況，打開機體下部的排油閥。14) 當油冷卻器出口油溫達到40時，打開油冷卻器冷卻水并注意調(diào)節(jié)，保持軸承進口處油溫在(3540)左右，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。5.4.3.2 鼓風(fēng)機的停機1) 調(diào)度室通知相關(guān)使用煤氣單位及崗位，通知生產(chǎn)及設(shè)備主管、工段長及電工、鉗工提前15分鐘到場。2) 緩慢降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，關(guān)小煤氣出、入口閥門。3) 停電動機電源，關(guān)閉鼓風(fēng)機進、出口電動閘閥，打開出口放散管閥門。4) 記錄從關(guān)閉電動機起到機組轉(zhuǎn)

24、子完全停止運轉(zhuǎn)的時間，如機組比正常停車時間短時，應(yīng)檢查原因是否有刮磨等現(xiàn)象存在。5) 打開鼓風(fēng)機排液管上的蒸汽沖掃管，沖掃轉(zhuǎn)子，直到風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動為止。6) 機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后30分鐘，停止油泵的工作。7) 切斷油冷卻器供水，排出油冷卻器內(nèi)部的積水。8) 風(fēng)機停機四小時后每班盤車一次，每次搬轉(zhuǎn)90°。5.4.3.3 鼓風(fēng)機的倒換操作，實行先啟動備用鼓風(fēng)機，后停運行鼓風(fēng)機的方法操作。5.4.3.4 鼓風(fēng)機變頻操作1） 檢查鼓風(fēng)機變頻報警、 故障、 允許啟動信號指示燈顯示綠色，通知配電室送電。2） 啟動變頻器上電按鈕，將變頻器顯示器設(shè)定為遠程1控制，風(fēng)機房控制箱轉(zhuǎn)換為2控制，變頻器

25、顯示準備就緒，值班室電腦變頻準備就緒指示燈為綠色。3） 按動風(fēng)機房控制箱啟動按鈕起動電機，從值班室電腦加減頻率進行調(diào)速。4） 加減頻率調(diào)速時，應(yīng)緩慢進行，防止因瞬間加速電流過高而停機。5.4.3.5 鼓風(fēng)機的正常操作1) 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機運行參數(shù)是否正常、軸承振動以及響聲是否正常，如軸承振動波動大于20um，但小于70um或者響聲異常時,立即通知調(diào)度室組織相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查；如軸承振動大于70um、小于90um時，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，并對鼓風(fēng)機進行監(jiān)控運行，鼓風(fēng)機聯(lián)鎖是否解除，由調(diào)度室請示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定是否投入或解除，同時做好備用鼓風(fēng)機的啟動前準備工作。2) 機組嚴禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域運行。及時調(diào)

26、節(jié)大循環(huán)氣動閥開度，使上升管壓力保持在170Pa。3) 經(jīng)常檢查軸承出口處油溫60，并調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量，以保持進入軸承前的油溫在3040。4) 經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.150.25MPa范圍內(nèi)，油壓低于0.1 MPa時通過聯(lián)鎖裝置自動啟動電動油泵，以恢復(fù)正常油壓。5) 經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移，如大于0.4mm時應(yīng)采取有效措施加以消除，必要時停車處理。6) 定期檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線。7) 每個月檢查一次潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換新油。8) 每3個月由鉗工檢查或清洗油站油過濾網(wǎng)，清除過濾網(wǎng)上積存的污垢雜質(zhì)。9) 每1小時記錄一次各儀表的讀

27、數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有急劇變換時，應(yīng)及時找出原因消除。10) 經(jīng)常注意主油泵進油管法蘭結(jié)合處的嚴密性，防止空氣吸入油泵體內(nèi)。11) 機組及其周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔。5.4.3.6 鼓風(fēng)機的緊急停車當在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下情況時，必須立即關(guān)停鼓風(fēng)機。1) 電動機、風(fēng)機軸承等部位冒煙或著火。2) 軸承溫度迅速上升至65或出現(xiàn)劇烈波動。采用各種措施仍無法消除時。3) 風(fēng)機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊。4) 進油管路上的油壓下降至0.1MPa ，而連鎖的電動油泵投入工作，其油壓仍0.1MPa。5) 機組轉(zhuǎn)子軸向位移0.4mm或-0.4mm。6) 油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。7) 液力偶合

28、器出口油溫80。8) 鼓風(fēng)機增速箱溫度80。5.4.3.7 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中的常見故障及消除方法如下：故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的原因消除方法1.軸承溫度超過651.軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，進油量不足。2.軸承與軸頸間間隙過小。3.油內(nèi)混油水分或油變質(zhì)。4.軸承進油的油溫過高。5.軸襯內(nèi)瓦材料牌號不對或澆鑄有缺陷。6.軸襯存油溝太小。1.適當加大節(jié)流圈孔徑。2.重新刮研軸襯。3.檢修油冷卻器并排除油水故障或更換新油。4.調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量。5.重新澆鑄錫基軸承合金。6.適當加大加深軸襯存油溝。2.軸承振動過大1.機組找正精度被破壞。2.轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞。3.軸承蓋或軸襯

29、壓蓋與軸襯間的過盈太小。4.軸承進油溫度過低。5.負荷急劇變化機組進入喘振工況區(qū)工作。6.軸襯間隙過大。7.地腳螺栓松動。8.機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)。9.齒輪嚙合不良或噪音過大。10.主軸彎曲。 1.重新找正。2.重新校正動平衡。3.刮研軸承蓋水平部分面或刮研調(diào)整墊片，保證與軸承間有0.030.07mm的過盈值。4.調(diào)整油冷卻器冷卻水的進水量。5.迅速調(diào)整節(jié)流閥的開啟度或打開排氣閥或旁通閘閥。6.減小軸襯間隙。7.擰緊地腳螺栓。8.設(shè)法排除。9.重新校正大小齒輪間的平行度或交叉度符合要求。10校正主軸。3.潤滑油壓過低1.油泵齒輪與殼體間隙過大。2.油管破裂或連接法蘭處有漏油。3.油箱內(nèi)油量不

30、足。4.濾油器堵塞。5.油泵吸入管路漏氣。6.壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有堵塞。1.更換圖紙調(diào)整間隙。2.更換油管或擰緊連接法蘭的螺絲。3.加添潤滑油至規(guī)定油位線。4.清洗疏通濾油器。5.檢查排除。6.檢查排除。4.機組出口流量降低1.密封間隙過大。2.進氣管路上的氣體過濾器堵塞。1.根據(jù)產(chǎn)品說明書上的要求調(diào)整間隙或更換密封。2.清洗氣體過濾器。5.4.4 透管操作1) 透管順序：初冷器前排液管初冷器后排液管電捕焦油器排液管及水封槽煤氣鼓風(fēng)機前、機體、機后排液管及風(fēng)機水封槽。2) 每班次透管一次，透管時可根據(jù)蒸汽在管道內(nèi)的流動情況和管道發(fā)熱情況來確定透管時間的長短，并且必須先將下部排液管透通，再透

31、上部排液管。3) 透管過程中，必須確保冷凝液循環(huán)槽、初冷器水封、電捕焦油器水封及鼓風(fēng)機水封液位正常。透管完成后，各排液管保持暢通。4) 透管前，保證蒸汽壓力在（0.40.5）MPa，檢查各蒸汽閥和排液管閥門是否正常。5) 透管時不得猛開蒸汽閥，且只許一根接一根進行透管，嚴禁同時進行透管操作。6) 透管過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸振變化幅度10um時，要立即停止透管，并向調(diào)度室或當班作業(yè)長匯報。7) 透管操作完成后做好記錄。5.4.5 異常情況的操作1) 當鼓風(fēng)機后壓力22KPa時，立即打開機后煤氣放散管閥門，以確保風(fēng)機正常運行。2) 上升管壓力發(fā)生劇烈波動時，立即通知調(diào)度室和上升管，同時大循環(huán)電動閥改

32、為手動調(diào)節(jié)。5.4.6 停電操作1) 立即切斷煤氣鼓風(fēng)機主電機電源，按規(guī)程逐步停車。2) 關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣進出口閥門、煤氣大循環(huán)閥門,打開煤氣放散閥。3) 切斷電捕焦油器電源。4) 若鼓風(fēng)機停電超過30分鐘，則需對煤氣系統(tǒng)主管道進行吹掃。5.4.7 停汽、停化產(chǎn)循環(huán)水操作1) 當蒸汽停止時，關(guān)閉各蒸汽閥門，電捕絕緣箱溫度降至90時，停止電捕焦油器的電源。2) 如蒸汽停止時間較長時，向調(diào)度報告，做好電捕焦油器停產(chǎn)準備。3) 當化產(chǎn)循環(huán)水停止供應(yīng)時，立即改為備用水冷卻，保證鼓風(fēng)機正常運行。4) 沒有其它水源的情況下，注意鼓風(fēng)機運行情況是否正常，必要時停止鼓風(fēng)機運行，防止設(shè)備事故。5.5. 記錄 記錄

33、名稱保管場所保管期限化產(chǎn)車間鼓風(fēng)操作記錄表化產(chǎn)車間3年6. 冷凝工崗位操作規(guī)程6.1. 崗位職責負責焦油氨水分離，確保焦油質(zhì)量穩(wěn)定，為焦爐提供足夠質(zhì)量合格的循環(huán)氨水和高壓氨水以及蒸氨工序所需剩余氨水；同時負責所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)、點巡檢及職責范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。6.2. 技術(shù)要求6.2.1 循環(huán)氨水泵出口壓力：（0.40.5）MPa; 焦爐(0.250.3)MPa; 循環(huán)氨水溫度（7078）。6.2.2 高壓氨水出口壓力2.4MPa6.2.3 焦油水分4%6.2.4 焦油加溫脫水溫度（85100）6.3. 交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應(yīng)在交接班前做好交班準備，接班者接班時應(yīng)認真檢查、試車、詢

34、問上一班生產(chǎn)情況，符合交接班條件才能進行交接班。6.4. 操作細則6.4.1 循環(huán)氨水泵的操作6.4.1.1 泵的啟動1) 檢查循環(huán)氨水泵的閥門、油質(zhì)、油位是否符合要求。2) 請電工認真檢查泵的電器設(shè)備是否良好。3) 打開入口閘閥，開泵體上部排氣閥排出泵內(nèi)空氣。4) 用手盤車使其靈活，按啟動按鈕。5) 檢查泵的運行情況，觀察有無振動、雜音等現(xiàn)象，泵內(nèi)無水不允許空轉(zhuǎn)。6) 泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開出口閥門，用出口閥門調(diào)節(jié)出口壓力。6.4.1.2 泵的停車1) 按開泵程序啟動備用水泵。2) 關(guān)閉待停循環(huán)氨水泵出口閘閥。3) 按停車按鈕，停止泵的運轉(zhuǎn)。4) 關(guān)閉泵的入口閥門。冬季或者長期停泵應(yīng)將泵內(nèi)的

35、液體放空。6.4.2 剩余氨水泵的操作1）檢查剩余氨水泵的閥門、油位是否符合要求。2）打開泵機封的冷卻水。3）打開入口閘閥，排出泵內(nèi)空氣。4）用手盤車使其靈活，按啟動按鈕。5）檢查泵的運行情況，觀察有無振動、雜音等現(xiàn)象，泵內(nèi)無水不允許空轉(zhuǎn)。6）泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開出口閥門，用出口閥門調(diào)節(jié)出口壓力。6.4.3 高壓氨水泵的開、停工6.4.3.1 開泵1) 開泵前檢查管道和閥門及泵體有無問題，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，用手動盤車靈活。2) 打開泵的出入口閥門，排出泵內(nèi)空氣。3) 將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為“現(xiàn)場”控制4) 送電開泵，出口壓力不得超過5.4MPa。5) 泵內(nèi)無水不允許空轉(zhuǎn)，以免燒毀葉輪和密封環(huán)

36、。6) 檢查軸承溫度不得超過75。7) 高壓氨水泵運轉(zhuǎn)正常后將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為“集中”控制。6.4.3.2 停泵1) 關(guān)閉泵的出口閥門。2) 切斷電源，關(guān)閉泵的入口閥門。3) 長期停泵時，應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈。6.4.3.3 倒泵1） 倒泵前先將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為“現(xiàn)場”控制2） 按開泵操作開啟應(yīng)開的高壓泵。按停泵操作停下應(yīng)停的高壓泵。 3） 高壓氨水泵運轉(zhuǎn)正常后將控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為“集中”控制。6.4.3 焦油泵的操作6.4.3.1泵的啟動1） 檢查焦油泵的閥門、油質(zhì)、油位是否符合要求。2） 請電工認真檢查泵的電器設(shè)備是否良好。3） 打開入口閘閥，打開泵體冷卻水閥門，對軸承進行冷卻。打開

37、泵體蒸汽閥門加熱。4） 用手盤車使其靈活，按啟動按鈕。5） 檢查泵的運行情況，觀察有無振動、雜音等現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開出口閥門，用出口閥門調(diào)節(jié)出口壓力6.4.3.2泵的停車 1）關(guān)閉泵的出口閥門。2）切斷電源，關(guān)閉泵的入口閥門.3）關(guān)閉泵體冷卻水蒸汽閥門。6.4.3.3泵的清掃 1）泵停止運轉(zhuǎn)。2）打開泵出口管蒸汽清掃閥門，清掃管道.3）打開泵體蒸汽清掃閥門，清掃進口管道。6.4.4機械化焦油氨水澄清槽的操作6.4.4.1開工1) 得到通知后與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備完好后送電。2) 鉗工檢查機械傳動設(shè)備是否良好，并清除雜物。3) 開焦油氨水入口閥門，待氨水溢流至出口，啟動刮板機，并打開

38、出口閥。4) 檢查電機運轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪、減速機的運轉(zhuǎn)情況以及焦油渣排出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5) 待焦油液面達到1400mm以上時，打開焦油放油閥門開始壓送焦油，及時觀察焦油中間槽液位，根據(jù)液位情況開啟焦油泵送至焦油貯槽；泵完焦油后，用蒸汽吹掃焦油管15分鐘，保持管道暢通。6.4.4.2停工1) 關(guān)閉進出口閥門，并檢查放散管是否暢通。2) 全開焦油閥，待出口不流焦油時，打開底部放空閥，將全部液體放完后關(guān)閉焦油出口閥和放空閥（為方便放空，冬季可通入蒸汽加溫）。3) 清掃焦油管道，并放掉冷凝液。4) 停止刮板機運轉(zhuǎn)。5) 切斷電源，以便檢修。6.4.5機械澄清槽放油、泵油6.4.5.1機械化氨水

39、澄清槽放油操作1） 接班后一小時澄清槽開始放油、每班放油至少兩次。2） 打開放油閥門，將焦油放入焦油中間槽，通過調(diào)節(jié)器觀察口查看出油情況。3） 放完油后，關(guān)閉放油閥門。4） 放油時注意觀察焦油槽液位。6.4.5.2焦油中間槽泵油操作1） 焦油中間槽液位達到50%，開啟焦油泵送油。2） 打開焦油槽入口閥門。3） 按泵的操作規(guī)程開啟焦油泵，將油打入焦油槽。4） 泵送完油后，關(guān)閉焦油槽的入口閥門，用蒸汽清掃管道。6.4.5焦油槽加溫、脫水操作1） 泵送完油后，焦油槽開始加溫。2） 打開蒸汽加溫閥門，焦油槽加溫到85100，加溫六小時左右，停止加溫。3） 依次打開焦油槽脫水閥門，進行焦油脫水，直至脫凈

40、。4） 脫完水后，記錄脫水刻度。6.4.6射流氣浮機的操作6.4.6.1開機操作 1）開機前檢查除油機附屬管道上所有的閥門開啟是否靈活，確認無誤后關(guān)閉所有閥門。 2）檢查射流泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 3）打開除油機上的進水閥門，使污水進入設(shè)備內(nèi)，開啟設(shè)備的出水閥門。 4）當設(shè)備內(nèi)的污水量達到除油機容量的75%左右時，打開射流泵的出入口閥門，及出入口連通閥、排污閥，排凈泵殼及管路內(nèi)的殘余空氣。 5）開啟水泵，待泵的轉(zhuǎn)速達到正常后，打開溶氣罐上部的排氣閥排凈溶氣罐及管道內(nèi)的殘余空氣，然后關(guān)閉排氣閥，打開壓力表控制閥。 6）調(diào)節(jié)溶氣罐上的4個曝氣調(diào)節(jié)閥，確保溶氣罐上的壓力控制在0.10.2MPa之

41、間。 7）調(diào)節(jié)循環(huán)水泵出口連通管上的射流器的吸氣閥，一般吸氣閥的開度約在1/3。 8）調(diào)節(jié)設(shè)備水箱內(nèi)水位控制調(diào)節(jié)插板的高度，確保除油機內(nèi)的液面滿足生產(chǎn)工藝要求，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)4個收油槽上的小插板的高度，控制各級收油量。 9）定期檢查除油機內(nèi)底部重質(zhì)油的含量情況，一般可定為每月排污一次或更長的時間。 10）如果除油機內(nèi)底部的殘液粘度較大，排污困難時，可用蒸汽吹掃。 11）排污管道要做好冬季的保溫防凍工作。6.4.6.2停機操作1） 關(guān)閉設(shè)備的進水閥，將氨水直接引入剩余氨水槽，關(guān)閉射流器的吸氣閥；2） 停泵、關(guān)閉循環(huán)泵的進出口閥門即可。3） 如果設(shè)備長時間停用，可利用設(shè)備的排凈管將設(shè)備內(nèi)的氨水排凈。6

42、.4.7異常情況的操作6.4.7.1若循環(huán)氨水不能正常輸送（流量或壓力太低）時，立即通知調(diào)度室，由上升管工打開生產(chǎn)消防水維持生產(chǎn)。6.4.7.2停電操作： 檢查循環(huán)氨水泵是否停電，如停電，立即向調(diào)度報告，關(guān)閉各泵電源；來電后先啟動循環(huán)氨水泵。6.5. 記錄 記錄名稱保管場所保管期限化產(chǎn)車間冷凝操作記錄表化產(chǎn)車間3年7. 制冷工崗位操作規(guī)程7.1. 崗位職責負責提供溫度合格和足夠流量的制冷水；同時負責所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)及職責范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。7.2. 技術(shù)要求7.2.1 溴化鋰（LiBr）質(zhì)量分數(shù)50±1，溶液濃度65%。7.2.2 pH 值為9.010.5。7.2.3 蒸汽壓力：0.

43、45MPa； 7.2.4 冷水量：500m3/h，7.2.5 冷卻水量：741m3/h。7.2.6 冷水進水水溫：237.2.7 冷水出水水溫：（ 1618）7.2.8 冷卻水入口溫度22327.3. 交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應(yīng)在交接班前做好交班準備，接班者接班時應(yīng)認真檢查、試車、詢問上一班生產(chǎn)情況，確保制冷機正常運行符合交接班條件才能進行交接班。7.4. 操作細則7.4.1 制冷機開工操作1) 合上機組控制箱斷路器，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（除冷水斷水故障外）。2) 通知綜合供水泵房啟動冷凍水泵，確認冷水泵啟動后，緩慢打開制冷機冷水進口閥門，調(diào)整冷

44、水流量或壓差到規(guī)定值。3) 通知崗位工關(guān)閉制冷循環(huán)水交通閥門。打開制冷水回水閥門。4) 通知綜合供水泵房，確認制冷循環(huán)水泵啟動后，緩慢打開制冷機制冷循環(huán)水進口閥門，出口閥門全開。5) 排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水后，打開機組蒸汽進口閥門。6) 在“機組監(jiān)視”畫面上按“啟動系統(tǒng)”鍵，然后按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。7) 調(diào)整制冷循環(huán)水流量，控制制冷循環(huán)水出水溫度在（3638）之間。8) 觀察機組制冷量，若發(fā)現(xiàn)制冷量明顯下降，高發(fā)壓力明顯升高時，則啟動真空泵抽氣。注意:自抽裝置壓力只說明自抽裝置內(nèi)有不凝性氣體，不代表機組真空度不好。9) 巡回檢查機組運行情況，每小時記錄數(shù)據(jù)一次。7.4.

45、2 制冷機停機操作1) 關(guān)閉蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2) 當屏幕顯示“稀釋運行中”時通知綜合供水泵房觀察制冷循環(huán)水泵并關(guān)閉制冷循環(huán)水進出口閥門。打開制冷循環(huán)水交通閥門。3) 機組稀釋運行停止后，通知綜合供水泵房停冷凍水泵，并關(guān)閉冷凍水進出口閥門。4) 關(guān)閉制冷水回水閥門，打開循環(huán)水回水閥門。5) 切斷機組控制箱電源。7.4.3 制冷機組特殊操作制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當出現(xiàn)下列任何一種情形時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并按正常步驟停機。1) 冷卻水、冷凍水斷水。2) 發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。3) 停電、停汽。（1) 停電時的操作

46、立即關(guān)閉制冷機蒸汽進口閥門、冷凍水和制冷循環(huán)水進口閥門。（2) 來電后的操作 來電后，制冷機要先用手動啟動，進行低負荷運轉(zhuǎn)30分鐘，觀察熔晶管溫度，若有結(jié)晶則要停止機組運轉(zhuǎn)，若無結(jié)晶轉(zhuǎn)入自動控制正常啟動機組。（3) 突然停汽時的操作 迅速關(guān)閉蒸汽閥門，并按正常停機步驟停止制冷機運行。7.5. 記錄記錄名稱保管場所保管期限化產(chǎn)車間制冷站操作記錄表化產(chǎn)車間3年8. 綜合供水泵工崗位操作規(guī)程8.1. 崗位職責：負責全廠的消防用水、化產(chǎn)循環(huán)水、制冷循環(huán)水、冷凍水的供給工作；同時負責所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)及職責范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。8.2. 技術(shù)要求8.2.1 消防用水壓力：0.5MPa，流量：216m3/h8

47、.2.2 制冷循環(huán)水出水溫度：32，回水溫度：40，壓力：0.4 MPa，流量：3500m3/h8.2.3 化產(chǎn)循環(huán)水出水溫度：32，回水溫度：40，壓力：0.4 MPa，流量：5592m3/h運行控制指標 pH 8-9.0；Cl- 150 mg/L；總硬度 8mmol/l（補充水3倍）；總堿度 6mmol/l（補充水3倍）8.2.4 冷凍水出水溫度：23，出水壓力：0.4 MPa，流量：2000m3/h8.2.5 各水泵電機軸承溫度：758.2.6 各水井水位：不低于3.5m、不高于9m8.3. 交接班嚴格執(zhí)行交接班制度，交班者應(yīng)在交接班前做好交班準備，接班者接班時應(yīng)認真檢查、試車、詢問上一

48、班生產(chǎn)情況，確保設(shè)備正常運行符合交接班條件才能進行交接班。接班檢查1)接班者應(yīng)提前15分鐘到現(xiàn)場認真檢查各運行水泵地腳螺栓、軸承溫度、電流、填料密封、流量、壓力及吸水井液位是否正常2)詳細了解上一班的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理措施3)檢查各設(shè)備緊固件，防止松動4)檢查各泵出口球閥、電動蝶閥開度是否正確8.4. 操作細則8.4.1 常規(guī)操作1) 每小時設(shè)備點檢一次，觀察各運行中水泵的水壓、流量、泄漏情況、潤滑、聲音、軸承溫度、電流等參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報2) 經(jīng)常檢查各吸水井水位，確保水位高于最低水位線3) 各備用水泵每周必須盤車一次（每次不少于3圈），電動閥每周動作一次

49、，并做好記錄，確保各備用水泵能正常啟動4) 水泵每個月必須加油潤滑一次，并做好記錄，電機軸承請電工加油5) 每季度對各電動閥、球閥、蝶閥做全面檢查及潤滑，并做好記錄6) 每季度在車間安排下倒換水泵8.4.2 水泵開工前的檢查準備工作1) 聯(lián)系調(diào)度室，作業(yè)長，電工班，儀表班，維修班做好準備工作2) 水泵機體，電機，聯(lián)軸器，閥門，冷卻塔達到設(shè)備監(jiān)控和維護保養(yǎng)標準3) 水泵電機絕緣值達到10M以上，各電線電纜接頭牢固，絕緣無損壞、變色4) 水泵的進口閥門處于開啟狀態(tài)5) 水泵的出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)6) 水池液位達到2/3處7) 水泵手動盤車靈活8) 入冷卻塔的進口閥門處于開啟狀態(tài)8.4.3 水泵的啟

50、動1) 打開水泵放氣閥，排出水泵內(nèi)氣體2) 水泵控制按鈕送上電源3) 按“啟動”按鈕，水泵運轉(zhuǎn)正常、無震動、無雜音，壓力達到0.4MPa4) 水壓正常后，觀察流量、電機電流是否正常，并根據(jù)實際情況用出口閥門調(diào)節(jié)流量.8.4.4 停機1) 關(guān)閉水泵出口閥門，按停機按鈕，關(guān)閉水泵的進口閥門2) 停機后通知調(diào)度室，并切斷電源8.4.5 水泵的倒泵1) 備用泵達到設(shè)備監(jiān)控和維護保養(yǎng)標準2) 按開泵操作，開啟備用泵3) 按停機操作停止運轉(zhuǎn)水泵8.4.6 冷卻塔的開工1) 冷卻塔聯(lián)軸器手動盤車靈活2) 風(fēng)扇控制按鈕送上電源3) 按“啟動”按鈕，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常、無震動、無雜音8.4.7 冷卻塔的停工1) 按“停止”按鈕，風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)2) 切斷風(fēng)扇電源8.5. 特殊操作8.5.1 停電操作1) 迅速將各泵開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉各運行水泵出口閥門2) 來電后先迅速啟動化產(chǎn)循環(huán)水泵，然后依次生產(chǎn)消防水泵、制冷循環(huán)水泵和低溫生產(chǎn)水泵3) 如單體設(shè)備跳閘，立即通知調(diào)度室，請電工檢查，正常后立即重新啟動水泵或倒泵8.5.2 水質(zhì)污染操作當水質(zhì)嚴重污染時，立即查明污染源并及時