1、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)培訓(xùn) -IE課/彭濤 理論，是一個(gè)非常理想的構(gòu)思，如果不去理論，是一個(gè)非常理想的構(gòu)思，如果不去深入了解，理清思路，付諸于實(shí)際行動(dòng)，深入了解，理清思路，付諸于實(shí)際行動(dòng)，不論參加多少次培訓(xùn)，始終都會(huì)一無所獲不論參加多少次培訓(xùn)，始終都會(huì)一無所獲。 因此，請不要說理論不現(xiàn)實(shí)，不夠?qū)嶋H。因此，請不要說理論不現(xiàn)實(shí)，不夠?qū)嶋H。抽出時(shí)間想想它的內(nèi)涵，把抽出時(shí)間想想它的內(nèi)涵，把“它它”試驗(yàn)于試驗(yàn)于工作中，你將會(huì)慢慢發(fā)現(xiàn)工作中，你將會(huì)慢慢發(fā)現(xiàn)“它它”的好處。的好處。 淺談理論淺談理論我們的理想是這樣的：而現(xiàn)實(shí)往往是這樣的：總結(jié)： 理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感 每個(gè)組都有在做生產(chǎn)線平衡，而生產(chǎn)線它

2、總是表現(xiàn)得不平衡每個(gè)組都有在做生產(chǎn)線平衡，而生產(chǎn)線它總是表現(xiàn)得不平衡。 存在的事實(shí)：存在的事實(shí)：1.工人工人 a 情緒影響情緒影響 b 離職或請假離職或請假 c 技能技能2.機(jī)器機(jī)器 a 數(shù)量有限數(shù)量有限 b 質(zhì)量不能保證質(zhì)量不能保證3.其它其它 a 裁片、輔料的供應(yīng)不及時(shí)裁片、輔料的供應(yīng)不及時(shí) b 小單、插單的插入小單、插單的插入先說生產(chǎn)線平衡先說生產(chǎn)線平衡 也是非?，F(xiàn)實(shí)的事情：實(shí)際生產(chǎn)中不可能不存在停頓實(shí)際生產(chǎn)中不可能不存在停頓 停頓的原因也是多方面的，主要表現(xiàn)在工序間、機(jī)器上和 返工 三個(gè)問題三個(gè)問題再說停頓時(shí)間再說停頓時(shí)間先問：經(jīng)常出現(xiàn)的停頓主要表現(xiàn)在哪先問：經(jīng)常出現(xiàn)的停頓主要表現(xiàn)在哪

3、個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)？個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)？ 再問：為什么會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況？出再問：為什么會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況？出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，是不是已經(jīng)有了應(yīng)對之現(xiàn)這樣的情況時(shí)，是不是已經(jīng)有了應(yīng)對之策還是臨時(shí)安排？策還是臨時(shí)安排？ 問得深入一點(diǎn)，是否會(huì)想著等一下就會(huì)有問得深入一點(diǎn)，是否會(huì)想著等一下就會(huì)有貨下，不會(huì)停太久？或者也真的沒有別的貨下，不會(huì)停太久？或者也真的沒有別的辦法只有停頓或者給員工放行了。辦法只有停頓或者給員工放行了。 生產(chǎn)里面的東西復(fù)雜得讓人說不清楚，但這也并不是我們生產(chǎn)里面的東西復(fù)雜得讓人說不清楚，但這也并不是我們逃避問題的理由，我們只有正視它、面對它，才能去解決。逃避問題的理由，我們只有正視它、面對它

4、，才能去解決。必須認(rèn)識到的事必須認(rèn)識到的事大停頓也是停頓，小停頓也是停頓，只大停頓也是停頓，小停頓也是停頓，只要是停頓，就會(huì)影響生產(chǎn)，就必須去解要是停頓，就會(huì)影響生產(chǎn)，就必須去解決。決。很多停頓，由于沒有抓到根源，當(dāng)停頓出很多停頓，由于沒有抓到根源，當(dāng)停頓出現(xiàn)時(shí)臨時(shí)去處理，并沒有從根本上解決，現(xiàn)時(shí)臨時(shí)去處理，并沒有從根本上解決，它仍然會(huì)出現(xiàn)。它仍然會(huì)出現(xiàn)。因此，解決的辦法，除了給車位找事情做，最因此，解決的辦法，除了給車位找事情做，最根本的問題還是要去做生產(chǎn)線的平衡。根本的問題還是要去做生產(chǎn)線的平衡。哪有時(shí)間？哪有時(shí)間？或者說現(xiàn)在太忙還不是時(shí)候，那么我給大家介或者說現(xiàn)在太忙還不是時(shí)候，那么我給

5、大家介紹一首詩，詩名叫紹一首詩，詩名叫明日頌明日頌。 明日復(fù)明日，明日復(fù)明日， 明日何其多，明日何其多， 萬事成蹉跎！萬事成蹉跎！ 我生待明日，我生待明日， 問：這首詩的意思問：這首詩的意思? ? ? ? ? 時(shí)間對優(yōu)秀的管理者來說，是時(shí)間對優(yōu)秀的管理者來說，是分秒都可以利用的。對不求上進(jìn)的分秒都可以利用的。對不求上進(jìn)的管理者來說，是做一天和尚撞一天管理者來說，是做一天和尚撞一天鐘鐘得過且過。得過且過。 我們都很優(yōu)秀，而且我們都想做得更優(yōu)秀一些，那么：我們都很優(yōu)秀，而且我們都想做得更優(yōu)秀一些，那么：生產(chǎn)線平衡 Line balancing 即是對工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可

6、能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 總的生產(chǎn)產(chǎn)量總的生產(chǎn)產(chǎn)量*SAM效率效率 = 100% 總的出勤時(shí)間總的出勤時(shí)間 改善前改改善善后后3.7分鐘分鐘定叉定叉5.0分鐘分鐘開筒開筒4.6分鐘分鐘龜背龜背4.2分鐘分鐘埋夾埋夾4.2分鐘分鐘腳叉腳叉 效率效率=96*21.7/2400100%=86.8% 8小時(shí)產(chǎn)量：小時(shí)產(chǎn)量：480/4.6=104件件 效率效率=104*21.7/2400100%=94.0% 4.5分鐘分鐘開筒開筒4.6分鐘分鐘龜背龜背4.2分鐘分鐘埋夾埋夾4.2分鐘分鐘腳叉腳叉3.7分鐘分鐘定叉定叉0.58小時(shí)產(chǎn)量：小時(shí)產(chǎn)量：480/5=96件

7、件總出勤時(shí)間：總出勤時(shí)間：480*5=2400分鐘分鐘單件單件SAM：21.7分鐘分鐘管理者在生產(chǎn)線中的角色如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線不平衡？停頓停頓WIP形成經(jīng)驗(yàn)形成經(jīng)驗(yàn),提前提前安排，避免停安排，避免停頓和頓和WIP怎樣去平衡生產(chǎn)線？怎樣去平衡生產(chǎn)線？作業(yè)改善作業(yè)改善自動(dòng)化等自動(dòng)化等1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善怎樣去平衡生產(chǎn)線？ 2.將瓶頸工序的內(nèi)容分擔(dān)給其他工序3.增加作業(yè)員增加作業(yè)員加人加人后后分擔(dān)分擔(dān)后后怎樣去平衡生產(chǎn)線？4.合并相關(guān)工序合并合并后后5.分解時(shí)間短的工序到其他工序上分解時(shí)間短的工序到其他工序上分解分解后后生產(chǎn)線平衡的思想是：生產(chǎn)線平衡的思想

8、是：運(yùn)用方法，減少停頓，將時(shí)間有效投入運(yùn)用方法，減少停頓，將時(shí)間有效投入生產(chǎn)，減小生產(chǎn)，減小WIP，理順生產(chǎn)流程，提高車工技能，增加車工收，理順生產(chǎn)流程，提高車工技能，增加車工收入，提高產(chǎn)量，提高效率！入，提高產(chǎn)量，提高效率！需注意的問題：需注意的問題： 4. 在瓶頸工序中，是否可以減少作業(yè)者的搬運(yùn)，優(yōu)化作業(yè)者在瓶頸工序中，是否可以減少作業(yè)者的搬運(yùn)，優(yōu)化作業(yè)者 的動(dòng)作，提高作業(yè)者的技術(shù)確保質(zhì)量？的動(dòng)作，提高作業(yè)者的技術(shù)確保質(zhì)量？ 1.裁片、物料、碎料供應(yīng)不上車間。（也只有催了）裁片、物料、碎料供應(yīng)不上車間。（也只有催了）2.機(jī)器壞缺（防止車工亂修，盡快通知機(jī)修，也可相互借用）機(jī)器壞缺（防止車工亂修，盡快通知機(jī)修，也可相互借用）3.插單、小單（放入小區(qū)域做）插單、小單（放入小區(qū)域做） 1.調(diào)出的人員是否會(huì)影響我的整個(gè)的生產(chǎn)？調(diào)出的人員是否會(huì)影響我的整個(gè)的生產(chǎn)？ 2. 調(diào)出的人員是否合適做該工序？調(diào)出的人員是否合適做該工序？3. 作業(yè)者鬧情緒如何處理，怎樣盡力做到公平？作業(yè)者鬧情緒如何處理，怎樣盡力做到公平？難以解決的問題：難以解決的問題：生產(chǎn)線平衡需要的條件：生產(chǎn)線平衡需要的條件： 1.培養(yǎng)技能工培養(yǎng)技能工 2.車間穩(wěn)定的人性化及紀(jì)律化的管理，減少人員流動(dòng)率車間穩(wěn)定的人性化及紀(jì)律化的管理，減少人員流動(dòng)率 3.開貨之