1、山嶺隧道施工作業(yè)手冊編制說明為深入推進*鐵路項目標準化管理，統(tǒng)一本項目范圍內(nèi)工程建設的管理標準，進一步規(guī)范施工作業(yè)標準化管理，提高項目現(xiàn)場施工作業(yè)管理水平，確保工程建設的質(zhì)量、安全和文明施工。依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204 -2008），并結(jié)合近年來現(xiàn)場實際施工情況，借鑒同行業(yè)現(xiàn)行施工標準，制定本施工作業(yè)標準化手冊，用于指導*鐵路項目標準化管理和現(xiàn)場施工。山嶺隧道施工作業(yè)手冊共分八章，分別為洞口工程、隧道開挖、初期支護、輔助施工措施、結(jié)構(gòu)防排水施工、襯砌施工、監(jiān)控量測及控制測量。各章下分若干節(jié)，以節(jié)為模塊主要內(nèi)容包括工藝流程、作業(yè)要點、現(xiàn)場標準作業(yè)、質(zhì)量控制及檢驗標準，其中檢驗標準依

2、據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10417 -2003/J 287-2004）編寫，未涵蓋部分以其為準。- 1 -目 錄第一章 洞口工程- 3 -第二章 隧道開挖- 6 -第一節(jié) 全斷面法開挖- 6 -第二節(jié) 臺階法開挖- 8 -第三節(jié) 三臺階法開挖- 10 -第四節(jié) 爆破施工- 13 -第五節(jié) 施工通風- 17 -第六節(jié) 裝碴、運輸- 19 -第三章 初期支護- 21 -第一節(jié) 噴射混凝土施工- 21 -第二節(jié) 錨桿施工- 23 -第三節(jié) 鋼架施工- 27 -第四節(jié) 鋼筋網(wǎng)施工- 30 -第四章 輔助施工措施- 32 -第一節(jié) 超前管棚施工- 32 -第二節(jié) 超前小導管施工- 34 -

3、第五章 結(jié)構(gòu)防排水施工- 36 -第六章 襯砌施工- 40 -第一節(jié) 仰拱及仰拱填充施工- 40 -第二節(jié) 二次襯砌施工- 42 -第七章 超前地質(zhì)預報與監(jiān)控量測- 50 -第一節(jié) 超前地質(zhì)預報- 50 -第二節(jié) 監(jiān)控量測- 53 -第八章 控制測量- 56 -第一章 洞口工程1.工藝流程洞口段施工工藝流程如下圖所示：施工準備處理危石、地表清理洞口截排水系統(tǒng)施工按設計進行地表預加固分層開挖噴錨支護邊、仰坡面支護質(zhì)量檢查處理不合格合格安裝進洞鋼架或套拱預支護按正常工序進洞施工結(jié)束洞口段施工工藝流程圖2.作業(yè)要點 序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1準備工作開挖前，進行施工測量，作好原始地貌記錄，結(jié)

4、合設計圖紙，制定施工方案。檢查邊仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不間斷監(jiān)測與相應防護。2截水溝施作在雨季前及邊仰坡開挖前完成，防止地表水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。在開挖位置、斷面尺寸、基地處理、坡度等符合設計要求。天溝立模澆筑C25砼，自下而上分段施工。3土石方開挖自上而下分層開挖、分層防護，不能上下重疊開挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。當?shù)刭|(zhì)條件不良時，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。洞口石方嚴禁采用洞室爆破開挖，要采用淺孔小臺階爆破，邊、仰坡開挖采用預留光爆層法或預裂爆破法。盡量少刷或不刷，爭取做到零距離環(huán)保進洞，減少植被破壞，保護生態(tài)環(huán)境。4防護邊仰坡及明暗分界處直里面

5、采用錨，錨桿采用22砂漿錨桿，長度3.0m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置。噴射混凝土采用15cm厚c25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采用8，網(wǎng)格25×25cm。5安全文明施工洞口開挖及支護前，首先應清理、支頂、嵌補洞口上方危巖落石。及時施作洞口排水系統(tǒng)。按開挖邊線開挖邊仰坡，自上而下開挖，分段分層進行錨網(wǎng)噴支護。嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)洞頂截水天溝施工邊仰坡噴錨支護超前支護超前支護第二章 隧道開挖隧道開挖方法應根據(jù)隧道的地質(zhì)條件，隧道的斷面尺寸，機械設備配備，以及周邊條件等因素綜合選擇，本標段主要采用的開挖方法有全斷面法、兩臺階法、三臺階法。 第一節(jié) 全斷面

6、法開挖 1.工藝流程 全斷面法開挖工藝流程詳見下圖：施工準備超前地質(zhì)預報爆破設計測量放線鉆眼裝藥爆破初噴混凝土裝渣運輸斷面檢查、爆破效果分析完成初期支護監(jiān)控量測下一循環(huán)施工按規(guī)定處理并反饋信息差全斷面法開挖工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1測量放線放樣開挖輪廓及方向點。每循環(huán)開挖斷面中線、高程測量放線。2爆破開挖爆破施工人員佩戴安全和勞動防護用品。鑿巖機鉆眼時，掏槽眼的眼口間距和深度誤差為5cm。周邊眼的間距誤差為 5cm，眼底不超出開挖輪廓線 15cm。嚴禁在殘眼處再次鉆眼。炸藥領取、運輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。爆破時，必須統(tǒng)一指揮。3通風爆破后及時通風，

7、在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標準。4初噴排危后立即初噴35cm混凝土，封閉圍巖。5裝碴運輸專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄碴滿足環(huán)保要求。6斷面檢查隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設計斷面核對：拱部允許最大超挖值級圍巖20cm、級圍巖 25cm，邊墻允許平均超挖值10cm。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴禁欠挖。7圍巖監(jiān)測開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導下道工序施工。8安全文明施工3.現(xiàn)場標準化作業(yè)全斷面開挖鉆孔光面爆破效果第二節(jié) 臺階法開挖1.工藝流程施工準備超前地質(zhì)預報爆破設計上下臺階測量放線上臺階鉆眼下臺階鉆眼裝藥爆破通風初噴后出渣上臺階檢查和爆破效果評價下臺階檢查和爆破效果

8、評價初期支護監(jiān)控量測下一循環(huán)施工按規(guī)定處理并反饋信息按規(guī)定處理并反饋信息臺階法開挖工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1測量放線每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程2開挖開挖前施作超前支護,先開挖上半斷面,后開挖下半斷面。臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝碴等情況確定，一般采用 35m。下臺階在上臺階噴射混凝土達到設計強度70%以上時開挖。3出碴專人指揮機械裝碴出碴保證安全。仰拱開挖處以棧橋通過。棄碴場地符合設計與環(huán)保要求。4斷面檢查檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在15cm 左右，邊墻控制在 10cm；嚴格控制欠挖，拱墻和拱腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴禁欠挖。5初噴開

9、挖完成后，初噴混凝土厚度不小于4cm。6支護每次開挖完畢，應及時施作初期支護，及早成環(huán)。仰拱及填充應超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。仰拱距上臺階開挖工作面距離：級圍巖90m，級圍巖70m。7安全文明施工應根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度和高度。圍巖地質(zhì)較差、開挖工作面不穩(wěn)定時，應采用短進尺或上下臺階錯開開挖或預留核心土措施，必要時采用噴砼或玻璃纖維錨桿對開挖工作面進行加固。臺階上部開挖循環(huán)進尺應根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和初期支護鋼架間距合理確定，并不得超過1.5m。圍巖地質(zhì)較差、變形較大時，上部斷面開挖后應立即施作鎖腳錨管、臨時仰拱等措施，控制圍巖及初期支護變形量。仰拱開挖應控制一次開挖長度，開挖后應

10、立即施作初期支護，封閉成環(huán)。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)臺階法開挖施工臺階法開挖臺車第三節(jié) 三臺階法開挖1.工藝流程三臺階法開挖工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1測量放線每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程2開挖開挖前施作超前支護，施工順序a.開挖上臺階b.開挖中臺階c.開挖下臺階及隧底。 嚴格控制循環(huán)進尺。上臺階進尺不大于1榀，邊墻進尺不得大于2榀，仰拱進尺不得大于3m。上臺階高3.5m，長35m，中臺階高3.5m，長35m：下臺階高3m(至隧底高度)，仰拱與下臺階同步跟進。采用弱爆破，多打孔少裝藥，減少圍巖擾動。 3開挖檢查超挖控制標準：拱部平均線性超挖10cm，

11、最大超挖15cm；邊墻平均超挖10cm；拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。拱腳和墻腳1m以上范圍內(nèi)禁止欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時個別突出部位（1不大于0.1）。超欠挖不符合要求時，對欠挖部位進行處理方可進入下道工序施工，及時調(diào)整爆破參數(shù)。4初噴安裝拱架前，先初噴混凝土厚度不小于4cm。 5支護拱架間距、垂直度必須符合要求。初期支護先上后下，分步實施，及時封閉成環(huán)，仰拱初支閉合處距掌子面距離控制在 35m以內(nèi)。 6安全文明施工班前安全講話。作業(yè)班組負責人在每班開工前，應進行班前安全講話，向作業(yè)人員強調(diào)安全注意事項。應根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度和高度。圍巖地質(zhì)較差、變形較大時，上部斷面開挖后

12、應立即施作鎖腳錨，控制圍巖及初期支護變形量。仰拱開挖應控制一次開挖長度，開挖后應立即施作初期支護，封閉成環(huán)。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)三臺階立架施工第四節(jié) 爆破施工1.工藝流程光爆設計放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡起爆通風光爆效果檢查地質(zhì)調(diào)查原因分析修改光爆設計否是光面爆破工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1準備查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。檢查鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油。檢查風、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。2布孔根據(jù)放線點勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置進行標記。3鉆孔炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊

13、孔一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆。開孔時如確實有困難，可以適當調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直徑。底板孔下部鉆完后立即用木棍、紙團或編織物將其填塞。鉆眼必須濕鉆，操作時先開水，后開風，停鉆時先關(guān)風，后關(guān)水，開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。不能在殘眼、裂縫處鉆孔。4驗孔鉆孔完畢后，按炮眼圖進行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于3；輔助孔孔口排距、行距誤差不大于5；周邊孔孔口位置誤差不大于3，對不符合要求的炮孔重鉆。5清孔用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風將雜物吹出。剛打好的炮孔由

14、于熱度過高不得立即裝藥。6裝藥爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥聯(lián)系性。裝藥過程中保護號雷管腳線。專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。裝藥時禁止煙火。照明采用36v安全電壓。7填塞按設計的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實、堵嚴。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實；重復上述動作完成填塞，填塞長度不小于30。填塞過程中防止導線、導爆管被炸斷、砸破。8網(wǎng)絡連接網(wǎng)路連接在全部

15、炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實施。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。將規(guī)定數(shù)目導爆管捆成束，由工作面向爆點逐段進行連接。各種連接牢固可靠，符合爆破技術(shù)交底要求。9網(wǎng)絡檢查起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員組成，不少于兩人。敷設線路與交底核對。對起爆器材進行全面檢查。10警戒與信號三人連鎖放炮,即：a.洞口內(nèi)爆破作業(yè)人員b.洞外警戒范圍、放哨人員c.封鎖危險區(qū)人員。信號的發(fā)布由專門的信號工負責，發(fā)出預警信號起爆信號解除信號。11起爆起爆員由爆破員擔任，由兩人負責實施，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前進行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認無

16、瞎炮或其他險情后，方可解除安全警戒。12爆后處理爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙，檢查確認空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破人員進入作業(yè)現(xiàn)場查看,檢查有無瞎炮,有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)險情,及時妥善處理。13安全文明施工鉆孔過程中，必須采用濕式鉆孔；嚴禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔。鉆孔作業(yè)應注意觀察開挖工作面有無異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況。應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種；作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物。使用電雷管時，裝藥前電燈及電線路應撤離開挖工作面，并不得有雜散電流。裝藥完成后，必須及時清理現(xiàn)場、清點火工品數(shù)量，剩余的炸藥和雷管必須由領取炸藥、雷管的人員退回庫房。 爆破后必須經(jīng)充分通風排煙，

17、15min后安全檢查人員方可進入開挖工作面。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)爆破鉆孔作業(yè)爆破裝藥爆破連線第五節(jié) 施工通風1.工藝流程否是是正常通風通風方案設計風機風管選型鉆孔固定螺栓鋼絲繩固定通風管安裝風機支架安裝風機安裝固定通風機試運行風機風管連接系統(tǒng)試運行日常管理、接長、更換、圍護風管滿足設計要求滿足勞衛(wèi)標工程結(jié)束拆除加強通風否施工通風工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1作業(yè)環(huán)境空氣中氧氣含量，按體積計不得小于20%。粉塵容許濃度，每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg。一氧化碳最高容許濃度為30mg/m³，在特殊情況下，施工人員必須進入開挖工作面時，

18、濃度可為 100mg/m³，但工作時間不得大于30min。二氧化碳按體積計不得大于0.5%。氮氧化物（換算成NO）為5mg/m³一下。隧道內(nèi)氣溫不得高于28。2通風作業(yè)隧道施工通風應提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風量，每人按3m³/min，內(nèi)燃機械按每臺供風量不小于3m³/（min·kW）。隧道施工獨頭掘進長度超過150m時，應采用機械通風。通風方式采用壓入式。通風的風速全斷面開挖不應小于0.15m/s，分部開挖的坑道中不應小于0.25m/s，但均不應大于6m/s。3通風設備壓入式通風機必須裝在洞外新鮮風流中，避免污風污染。4安全文明施工通風設備安

19、裝應牢固，周圍5m內(nèi)不得堆放雜物。動力線、照明線不得安裝在通風管同側(cè)。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)通風機安裝洞內(nèi)通風第六節(jié) 裝碴、運輸1.工藝流程裝碴、運輸2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1作業(yè)能力裝渣與運輸機械選型應遵循挖、裝、運機械能力協(xié)調(diào)配套的原則，其運輸機械配置能力不應小于挖裝能力的1.2倍2作業(yè)機械采用挖機扒碴和裝碴，自卸汽車運輸。3運輸作業(yè)運輸?shù)缆窇佋O路面，洞內(nèi)與仰拱填充、底板灑水降塵道路養(yǎng)護砼施工相結(jié)合，并做好排水。 利用洞內(nèi)大避車洞擴挖用于機械調(diào)頭，每420m設置一處。4安全文明施工隧道爆破后應及時進行通風、照明、找頂和初噴砼作業(yè)，確認工作面安全及通風、照明滿足要求后，方可

20、進行裝渣作業(yè)。裝渣作業(yè)應規(guī)定作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入。 裝渣過程中，應注意觀察開挖工作面圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理在裝渣。裝渣時發(fā)現(xiàn)渣堆中有殘留的炸藥、雷管應立即處理。運輸車輛不準超載、超寬和超高運輸，不得人貨混裝。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)挖機裝碴第三章 初期支護第一節(jié) 噴射混凝土施工 1.工藝流程噴射混凝土施工2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1施工準備對機械設備、風、電和管線路檢查，并試運行。施工人員佩戴好個人防護用品。噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面雜物，設置控制噴層厚度標志。 2攪拌運輸拌合站集中拌制，拌合時間不小于120s。混凝土由罐車

21、運輸，運輸中攪拌筒保持36r/min,運輸中保持混凝土均質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。 3開機濕噴機一定放在圍巖穩(wěn)定地段，開始時、先送風、再開機、再供料，結(jié)束時先停料再關(guān)機，最后停風。噴射時，控制好風壓，噴射距離，避免回彈骨料傷人。4噴射噴射自下而上進行，先將低洼處大致噴平，在順序分層、往復噴射。整體噴射前應進行初噴，厚度不小于4。先噴鋼架與圍巖間的混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。有鋼架時邊墻應從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度715，拱部一次噴射厚度510。噴射是噴頭與受噴面保持0.81.2m的距離，噴射角度盡可能接近90º，噴射壓力控制在0.50.8Mpa。噴射進度要適當，有利于

22、混凝土的壓實，風壓過大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實度小，影響混凝土強度。噴漿結(jié)束后，及時對濕噴機進行清洗，防止下次使用出現(xiàn)堵管造成的管道炸裂傷人。5質(zhì)量控制按照埋設標志控制噴射混凝土的厚度。分層噴射時后一層要在前一層混凝土凝固后進行，如果凝固1h后再噴射時，要先用高壓風和水清洗噴層表面。厚度檢查點數(shù)的60%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度的1/2，且不小于3。平均厚度大于設計厚度。6安全文明施工噴砼作業(yè)前應清除工作面松動的巖石，確認作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。噴砼作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具。施工中噴嘴前嚴禁站人。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)濕噴機噴漿作業(yè)第二節(jié)

23、錨桿施工1.中空錨桿施工1.1 工藝流程1.2 作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1施工準備對風水、電、設備管線進行檢查，并試運行，確保其處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場錨桿符合要求。作業(yè)人員配戴好個人防護用品。施工前對現(xiàn)場圍巖進行檢查，確保安全。2測量定位按設計要求定出錨桿孔位，并做好標記，孔位允許偏差為±150。3鉆進安裝檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。錨桿對準布設的孔位慢慢鉆進，直至設計深度。保持錨桿外露長度為10154清理檢查錨桿鉆入設計深度后，用水和高壓風洗孔。檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿配制漿液時，操作工人戴膠手套、護

24、目鏡、穿長筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應按要求設置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補漿。注漿時，作業(yè)工人不準站注漿口附近。6驗收安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設計的95%。水泥漿體強度達10.0MPa后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。7安全文明施工錨桿的設置應沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠。作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼鏡等防護用品。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。1.3 現(xiàn)場標準化作業(yè)組合中空錨

25、桿錨桿鉆孔打設2.砂漿錨桿施工 2.1 工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程2.2 作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1錨桿制作原材料合格，加工后的錨桿符合要求。桿體直徑均勻，無嚴重銹蝕，彎折現(xiàn)象。2定位定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差±150mm。3錨桿鉆孔鉆孔前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全。鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔的深度誤差不大于±50mm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。5注漿安裝砂漿強度

26、不低于M20。將注漿管插至距孔底510cm，利用高壓風將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口、防止砂漿流失。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。注漿嘴不得對人放置。6錨桿驗收錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。桿體插入孔內(nèi)長度不小于設計規(guī)定95%，安裝數(shù)量符合設計要求。錨桿墊板與噴混凝土面密貼。7安全文明施工錨桿的設置應沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠。作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼鏡等防護用品。錨桿安設后不得隨

27、意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。2.3 現(xiàn)場標準化作業(yè)砂漿錨桿打設第三節(jié) 鋼架施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1型鋼拱架加工型鋼拱架采用冷彎機彎曲成型，連接板采用液壓聯(lián)合沖剪機沖孔。拱架節(jié)點焊接長度應大于4mm，且對稱焊接，焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。施工人員培訓合格后上崗，焊工持證上崗。2格柵拱架加工根據(jù)格柵截面設計磨具，做好模具后方樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直，“8”字鋼筋采用格柵鋼架八字筋成型機加工，對焊接頭。拱架加工允許偏差為：主筋全長±10mm，玩折位置20mm。箍筋內(nèi)凈尺&#

28、177;3mm。拱架加工允許偏差為：主筋全長±10mm，彎折位置20mm。箍筋內(nèi)凈尺±3mm。3拼裝驗收首榀拱架拼裝驗收，后續(xù)拱架沒 50 榀驗收一次，并按單位編號。拱架尺寸準確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3mm，平面翹曲小于2cm。4測量定位拱架安裝前檢查開挖斷面及中線、高程，并確定拱架安設準確位置及標高。5拱架安裝拱架拼裝前確認單元編號，拱架不得侵入二次襯砌斷面，各節(jié)拱架間以螺栓連接，連接板要密貼。拱架緊貼掌子面，連接板處設置4根定位系筋，相鄰兩榀拱架之間設置22螺紋鋼縱向連接筋，間距1m,焊接牢固。分部開挖時拱架及時落底接長，封閉成環(huán)。拱腳采用壁厚5mm的

29、42鎖腳錨管焊接牢固。（或22 砂漿錨桿）通過 L 型鋼筋筋焊接牢固，拱腳處采用鋼板墊實，墊板底部密實不得有虛渣。6檢查驗收拱架安裝允許偏差：拱架間距±10cm橫向位置和高度±5cm，垂直度±2º。連接筋，鎖腳錨管與拱架焊接飽滿，不得有假焊，漏焊現(xiàn)象。拱架的混凝土保護層厚度允許偏差5mm。每20m檢查一次，段落內(nèi)拱架數(shù)量不得少于設計值。7安全文明施工隧道內(nèi)搬運鋼架應裝載牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞。不得利用裝載機作為鋼架安裝作業(yè)平臺。鋼架節(jié)段及鋼架之間應及時連接牢固，防止傾倒。鋼架安裝完成后應及時施作鎖腳錨桿，并與之連接牢固，鋼架地腳嚴禁懸空或置于虛渣上

30、。鋼架侵入限界需要更換時，應采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢鋼架的方法，嚴禁先拆廢鋼架后立新鋼架或同時更換相鄰的多榀鋼架。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)格柵鋼架制作拱架試拼鋼架安裝拱架安裝檢查鎖腳錨管施工 拱腳下墊第四節(jié) 鋼筋網(wǎng)施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1鋼筋網(wǎng)加工鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有油污、裂紋、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進尺、運輸設備確定，要適宜現(xiàn)場使用條件。2鋼筋網(wǎng)存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片應輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)應在初噴砼后安裝，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固。

31、鋼筋網(wǎng)搭接長度應為12個網(wǎng)格，搭接方式為電焊。鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面保持一定距離，并于系統(tǒng)錨桿或其他固定裝置連接牢固。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并不斷調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除。4安全文明施工鋼筋網(wǎng)安裝前應對作業(yè)面進行檢查，清除松動的巖石和噴射砼塊。施工作業(yè)面用電應符合臨時用電的要求。鋼筋網(wǎng)鋪掛臺架應牢固，固定可靠。不得利用裝載機作為鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)平臺。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)鋼筋網(wǎng)片數(shù)控排焊接焊加工成型的網(wǎng)片現(xiàn)場網(wǎng)片安裝第四章 輔助施工措施第一節(jié) 超前管棚施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1導向墻施工導向墻

32、采用C20混凝土，截面尺寸為1×1m。導向墻內(nèi)設置2榀118工字鋼，鋼架外緣設108壁厚5導向管，鋼管與鋼架焊接牢固。 2制作89鋼管，壁厚5，前段做成尖錐形，鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016間距1520，成梅花形布置，尾部留110不鉆孔的止?jié){段。3鉆孔就位鉆機必須支撐于穩(wěn)固的地基上。鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 4鉆孔鉆孔前，對每個孔進行編號。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速。5清孔驗孔采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。鉆孔允許偏差：方向角度誤差1º，孔口距±150，孔深±50。6鋼管安裝同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。管棚

33、采用熱軋無縫鋼管，節(jié)長36m，絲扣連接。連接鋼管采用95。7注漿注漿采用隔孔灌注，漿液為1:1水泥漿。注漿壓力為0.52.0Mpa,當注漿壓力達到設計注漿終壓，穩(wěn)定10min，注漿量達到設計注漿量80%，進漿速度為開始進漿速度的¼。漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。8安全文明施工施工前應檢驗作業(yè)平臺安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定。換鉆桿及頂進鋼管時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。管棚材料在作業(yè)平臺上臨時存放時，應根據(jù)平臺安全性能確定存放數(shù)量和高度，同時應有防止其滾落、滑下的防護措施。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)洞內(nèi)超前管棚施工洞內(nèi)超前管棚施工第二節(jié) 超前小導管施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè)

34、 控 制 要 點1制作42mm鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖錐形，鋼管上鉆注漿孔，孔徑 8mm，間距 15cm，成梅花形布置，尾部留長度不小于30cm不鉆孔的止?jié){段并焊接6cm鋼筋加勁箍。2測量放樣按設計要求在施工作業(yè)面放出鉆孔位置，并做好標記。3鉆孔采用鉆機進行鉆孔，孔徑50mm。按設計要求的傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差：方向角2º，孔口距±50mm，孔深050mm。4清孔用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導管插入孔中，采用鉆機直接將小導管從拱架上、中部打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，外露部分焊接與拱架上，形成整體，共同受力。相鄰兩排小導管搭接長度

35、不小于1mm。6注漿漿液為 1:1 水泥漿，注漿壓力為 0.51MPa，當注漿壓力達到設計注漿終壓，穩(wěn)定10min注漿量達到設計注漿量80%，進漿速度為開始進漿速度的¼，可結(jié)束該孔注漿。漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。7安全文明施工施工前應檢驗作業(yè)平臺安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定。換鉆桿及頂進鋼管時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。小導管在運輸時，應根據(jù)運輸機械、洞內(nèi)臨時存放場地大小、各類作業(yè)臺架腹下凈空限界確定運輸長度和重量。小導管材料在作業(yè)平臺上臨時存放時，應根據(jù)平臺安全性能確定存放數(shù)量和高度，同時應有防止其滾落、滑下的防護措施。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)超前小導管制作超前小導管施工超前小導管注

36、漿第五章 結(jié)構(gòu)防排水施工1.工藝流程a排水施工工藝流程b排水施工工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1施工準備對初期支護混凝土背后采用地質(zhì)雷達掃描監(jiān)測，如有空洞，必須采取注漿處理，處理合格后才能進行防排水作業(yè)。對初期支護斷面進行檢查，如有侵限應進行處理。初期支護表面應平整，無尖銳物。2環(huán)向盲管開槽拱墻部位開槽與洞身開挖同步進行，與洞身初期支護同步完善。開槽后斷面不規(guī)則部分進行人工修整。3中心水溝開挖中心水溝開挖距離下臺階開挖5m左右，中心水溝開挖需搭設棧橋。每次開挖3.5m，兩側(cè)根據(jù)圍巖情況放坡。4盲管安裝環(huán)向盲管采用HDPE50單壁打孔波紋管，縱向盲管采用HDPE100/80

37、單壁打孔波紋管。盲管采用土工布包裹。縱向盲管排水孔距離施工縫30cm。保溫材料覆蓋。環(huán)向盲管回填輕質(zhì)保溫混凝土，縱向盲管包裹聚氨酯保溫型材。5土工布鋪設土工布采用350g/的無紡布。強力釘及熱熔管墊圈按梅花型布置，拱部間距0.50.8m,邊墻間距0.81.0m. 6防水板鋪設采用厚度不小于1.5mm的EVA防水板。防水板從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛，下部防水板必須壓上部防水板，防水板焊接在熱熔墊圈上。防水板接縫應與變形縫、施工縫錯開12m，防水板搭接長度不小于15cm，采用熱熔焊機進行雙縫焊接，單條焊縫長度不小于1.5cm，無漏焊、假焊、燒焦和焊穿。防水板預留搭接長度不小于60cm，防水板鋪設松緊適度

38、。焊縫采用充氣法檢查，當壓力達到0.25MPa,保持15分鐘以上，壓力下降在10%以內(nèi)。7止水帶安裝環(huán)向施工縫采用350×8mm中埋式橡膠止水帶350×8mm背貼式橡膠止水帶防水，縱向施工縫采用350×8mm中埋式鋼邊橡膠止水帶20mm×30mm制品型遇水膨脹橡膠止水條防水?？v向止水帶采用鋼筋“U”型卡扣控制位置，環(huán)向止水帶采用弧形剛端模固定，確保止水帶居中。止水帶熱硫化連接搭接長度不少于10cm，止水條搭接長度不小于5cm，搭接牢固。止水帶上不得穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。中埋止水帶埋設位置宜按襯砌厚度的中間位置，較設計允許偏差為±5c

39、m，縱向位置允許偏離中心為±3cm。8安全文明施工防排水材料臨時存放點應設置消防器材及防火安全警示標志。防水板鋪設地段應配備足夠數(shù)量的消防器材。防水板施工時嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應設臨時阻燃擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。防水板作業(yè)面的照明燈具嚴禁烘烤防水板。施工廢棄的防水材料嚴禁亂扔，應統(tǒng)一回收，按規(guī)定進行處理，不得焚燒，不得掩埋。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)初支凈空檢測防水板鋪設止水帶安裝止水條槽預留第六章 襯砌施工第一節(jié) 仰拱及仰拱填充施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1施工準備機具準備：自制簡易棧橋12m，有效長度8m。初期支護輪廓線、凈空尺寸進行測量

40、檢查，基底虛渣、積水處理，處理時避免損壞初期支護。2棧橋移動就位使用時采用挖機和裝載配合移動就位棧橋，靠近開挖方向一側(cè)下墊渣土應夯實牢固。3模板安裝采用下掛式仰拱模板，通過手動葫蘆把仰拱弧形模板放下。測量放樣定位仰拱位置，通過仰拱平移油缸結(jié)合拉動手動葫蘆，把仰拱弧形模板定位精確。仰拱端頭采用鋼模，設置鋼筋卡槽。4仰拱混凝土澆筑混凝土罐車行至棧橋上，采用溜槽澆筑混凝土。采取分片分層澆筑，加強混凝土振搗攤鋪。仰拱高程允許偏差±15mm，表面平整度允許偏差20mm。5混凝土養(yǎng)護仰拱混凝土強度達到5MPa后可行人，達到設計強度100%后方可過車?；炷翝仓瓿?2h之內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

41、不得少于14d。6安全文明施工棧橋的承載重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。棧橋應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。棧橋閑置時放在仰拱成型地段靠邊放置。3.現(xiàn)場標準化作業(yè)初支仰拱清理仰拱鋼筋綁扎仰拱堵頭模板安裝仰拱砼澆筑第二節(jié) 二次襯砌施工1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1施工準備原材料檢查和機具準備。明確作業(yè)分工，佩戴雙防護用品二次襯砌距離掌子面的距離：IV級圍巖不得大于90m，V級圍巖不得大于70 m。2鋼筋安裝按照規(guī)范和設計要求控制鋼筋的保護厚度、間距、邊墻主筋。鋼筋連接采用綁扎，其他主筋采用機械連接，分布筋和箍筋采用綁扎，接頭面積百分比不大于50 %，施工中注

42、意保護防護板。3預埋件安裝鋼筋安裝前應考慮預埋件安設位置，預埋件安設牢固。4臺車定位臺車沿軌道通過自行移動至待澆位置，與前板襯搭接10，頂模、側(cè)模由油缸調(diào)整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底腳模板采用絲桿加以固定?；炷潦┕で埃谀０灞砻嫱棵撃?，便于脫模。模板安裝允許偏差：邊墻腳±15，起拱線0±10，模板表面平整度5，相鄰澆筑表面高地差±10。5端模安裝按設計要求安裝止水帶采用鉸接式可翻轉(zhuǎn)鋼端模，設置鋼筋卡槽，兩側(cè)對稱分層澆筑。6混凝土澆筑塌落度每50m3或每工班測試不少于一次，塌落度160200。輸送泵灌注，混凝土灌注作業(yè)必須連續(xù)進行。臺車開窗4層，每層4個，搗

43、固中每一振點的搗固延續(xù)事件宜為1530s,使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。操作過程中，做到快插慢拔，插點要均勻，灌注中加強模板檢查。脫模初期支護變形穩(wěn)定后施工的混凝土強度達到8MPa以上脫模。初期支護未穩(wěn)定前施做的混凝土強度達到設計強度的100 %以上方可脫模。養(yǎng)護采用養(yǎng)護臺架全天候養(yǎng)護，采用噴淋裝置養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于14d?；靥钭{混凝土澆筑完畢后之后，待混凝土達到設計強度100 %后對本循環(huán)襯砌進行注漿。注漿過程中，排氣管冒漿時，采用0.4Mpa壓力持續(xù)注漿8min后停止注漿，回填注漿采用膨脹性水泥砂漿。注漿完畢之后采取地質(zhì)雷達掃描檢測，如有空洞則根據(jù)分析結(jié)果對該段襯砌進行二次注漿處理。在

44、采用32Pvc花管并預留排氣管，外露20cm，縱向間距5m，內(nèi)側(cè)至防水板內(nèi)側(cè)，不允許刺破防水層?；靥钭{采用水泥單液漿，壓力控制在0.2Mpa以內(nèi)。安全文明施工臺架的承載重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。襯砌臺車上應使用36V安全電壓。襯砌臺車應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車組裝調(diào)試完成應經(jīng)驗收合格方可投入使用。襯砌臺車的移動，應有專人指揮，慢速移動。襯砌臺車四周應設置安全欄桿、密閉式安全網(wǎng)、人員上下工作梯，還應配置滅火器。3.鋼筋制作安裝 3.1作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1原材料采用的鋼筋種類、型號和規(guī)格符合設計要求。鋼筋要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀

45、或片狀銹蝕。2鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長：±10mm；彎起鋼筋的彎起點位置：±10mm； 箍筋的寬和高：+5mm，-10mm。 3鋼筋連接 鋼筋連接采用機械連接，最后接頭采用綁扎，接頭長度符合規(guī)范要求。使用與二次襯砌砼同標號砂漿墊塊，每平方不少于4個。 4安全文明施工綜合接地鋼筋焊接時應使用擋板，防止焊花損壞、引燃防水板。嚴禁在作業(yè)平臺上堆放半成品鋼筋，襯砌平臺要做好臨邊防護。3.2.現(xiàn)場標準化作業(yè)二襯鋼筋施工鋼筋連接施工4.臺車拼裝4.1作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1臺車設計使用全斷面整體鋼模襯砌臺車，端頭封堵采用鋼?；蚰灸！８鶕?jù)設計要求和隧道

46、斷面確定臺車的輪廓尺寸，其門架高度和寬度滿足運輸車輛通行。整機走行和操作系統(tǒng)方便合理。臺車強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求。2臺車制造臺車嚴格按照設計圖紙進行加工制造，加工質(zhì)量符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求。3驗收對臺車的弧度、寬度、凈空等會同監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格方可投入使用。輪廓符合襯砌斷面要求，光滑平整，接縫嚴密，相鄰模板無錯臺。4使用臺車沿軌道通過自行設備移動至待澆倉位，與上一板襯砌搭接 10cm，頂模、側(cè)模由油缸調(diào)整到位，并用千斤頂和撐桿加固。防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。澆筑砼時，砼最大下落高度不能超過2m。安全文明施工襯砌臺車應具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。設置安全欄桿、密閉

47、式防護網(wǎng)、人員上下工作梯及臨邊防護，襯砌臺車應配置滅火器。專人指揮臺車移動。4.2 現(xiàn)場標準化作業(yè)臺車拼裝臺車拼裝完成5.混凝土灌注5.1 作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1灌注順序砼自模板窗口，自下向上，對稱分層，先墻后拱灌注（邊墻砼由兩側(cè)窗口入模，拱部砼由拱頂管口入模）砼水平分層振搗，每層澆筑厚度 30cm，且要控制邊墻澆筑速度，臺車兩側(cè)交替灌注高度不超過1m。 2灌注要求每個振點的振搗持續(xù)時間 1530s，隔 2030min復振，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑至墻拱交界處，間隔 11.5h 后方可繼續(xù)。3振搗距離振搗時的移動間距不大于振搗幫作用半徑的1.5倍。振搗器和模板保持

48、 50100mm 的距離，避免碰撞鋼筋、模板等。4振搗深度上層砼在下層砼初凝之前澆筑完畢，在振搗上層砼時，振搗器插入下層砼5cm，使上下層砼結(jié)合良好。振搗方式操作過程中，做到快插慢拔。在振搗過程中，振搗器略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm。安全文明施工泵送砼管道安設及連接牢固。澆筑過程中設置專人檢查臺車受力狀況。5.2 現(xiàn)場標準化作業(yè)二襯鋼筋墊塊安裝二襯混凝土澆筑二襯混凝土振搗二襯混凝土噴淋養(yǎng)護6.拱頂回填注漿 6.1 工藝流程6.2 作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1注漿方法二次襯砌拱頂回填注漿采用縱向預留管道法。2注漿注漿管應在襯砌澆筑時預埋?；靥钭{

49、壓力宜控制在0.2MPa以內(nèi)?；靥钭{應采用微膨脹性的水泥砂漿。注漿順序宜沿線路上坡方向進行，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化。3注漿檢查注漿壓力達到0.2MPa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)束本孔注漿。注漿效果檢查可采用無損檢測法，對于不符合要求的地段必須進行補孔注漿。4安全文明施工注漿管接頭應連接牢固，防止爆管傷人。注漿廢液不得隨意排放。作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼鏡等防護用品。6.3 現(xiàn)場標準化作業(yè)第七章 超前地質(zhì)預報與監(jiān)控量測第一節(jié) 超前地質(zhì)預報1.工藝流程2.作業(yè)要點序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點1預報分級設計院根據(jù)隧道地質(zhì)復雜程度，對超前地質(zhì)預報等級進行分級。2預報設

50、計設計院根據(jù)超前地質(zhì)預報等級設計超前地質(zhì)預報方法，頻次等，編輯超前地質(zhì)預報大綱。3地質(zhì)調(diào)查委外單位根據(jù)隧道開挖進尺情況，每半個月對隧道頂部地表情況進行觀察，確定隧道開挖對地表的影響情況。4地質(zhì)素描進入暗洞后每循環(huán)進尺均需進行掌子面地質(zhì)素描，根據(jù)開挖方法，分為上、中、下臺階，中下臺階分左右側(cè)。描素內(nèi)容：地層巖性：地層地質(zhì)時代、巖層厚度、層間結(jié)合程度、巖層產(chǎn)狀、巖性、巖石硬度、分化程度等；地質(zhì)構(gòu)造：斷層破碎帶寬度、破碎帶的成分及膠結(jié)程度、破碎帶的含水情況以及與隧道的關(guān)系。節(jié)理裂隙特征、節(jié)理裂隙的組數(shù)、產(chǎn)狀、間距、充填物質(zhì)、延伸長度、張開度以及節(jié)理面的起伏狀況，節(jié)理裂隙的組合狀況；水文：出水點位置、

51、水量、水壓、水溫、水色、懸浮物（泥砂等）測定。地質(zhì)素描記錄表參照鐵路隧道超前地質(zhì)預報技術(shù)規(guī)程Q/CR9217-2015 附錄F 。5超前水平鉆探鉆孔采用取芯鉆探。鉆進過程中密切注視鉆進壓力，詳細記錄鉆進速度及出水情況，尤其注意卡鉆、轉(zhuǎn)速突變等異常情況。取每1.5米取出芯樣并做好記錄，所取芯樣按順序放置于芯樣盒，并拍照存檔，每次探測深度30m。一般地段每循環(huán)鉆孔3個，位于拱部中線及邊墻兩側(cè)，特殊地質(zhì)情況可適當增加孔數(shù)，搭接長度5米。6加深炮孔爆破鉆孔時，在掌子面上加深鉆 315 個孔，較循環(huán)進尺加深3m以上作為探測孔。7反饋機制地質(zhì)預報成果應及時反饋至施工、業(yè)主、監(jiān)理單位。預報結(jié)果如與設計相符，則按照設計參數(shù)正常施工。預報結(jié)果如與設計不符，施工單位提出初步變更方案，并及時報告監(jiān)理、設計、建設單位、確定變更方案。8安全文明施工在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)時由于與隧道施工同時進行，測量人員應注意過往車輛。超前鉆孔過程中有流沙、流泥和涌水時，應立即停止鉆進，采取關(guān)閉孔口管等防突措施，并速報上級。TSP 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集完成后剩余的炸藥、雷管要如數(shù)、及時歸還炸藥庫。進行