1、PE管施工質(zhì)量控制要點概述一、相關(guān)知識介紹一、相關(guān)知識介紹1、PE管：PE表示聚乙烯材料，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70-100)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良，韌性極好（拉伸斷裂伸長率為鋼管的20倍）。用聚乙烯混配料（以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料而成的粒料）制作的管道就是我們通常所說的PE管。2、聚乙烯（PE)材料的幾個重要特性：（1）對溫度的敏感性：PE材料的融熔溫度為 190260,而使用溫度通常為-2040,由

2、于使用溫度與融熔溫度較接近，因而對溫度十分敏感。溫度抗拉強度、斷裂伸長率、抗沖擊強度，反之當(dāng)PE管受熱或環(huán)境溫度較高時,對管道的承壓能力有很大影響（拆減）。 （2）應(yīng)力開裂特性：當(dāng)PE管在搬運和安裝過程中，管道表面可能被尖銳物劃傷，可能會導(dǎo)致其開裂（達到開裂臨界值激發(fā)）或開裂的慢速增長。（3）耐候性：PE管暴露于室外，在紫外線、熱、氧氣等作用下，其延伸率、沖擊強度等物理性能均要降低，即產(chǎn)生所謂的老化現(xiàn)象。為了防止材料在短期內(nèi)在大幅度老化，在PE燃氣管專用料中除加顏料外，一般還加抗氧化劑及紫外線穩(wěn)定劑。（4）密度特性：按密度大小分為HDPE( 0.9410.965g/cm3 )、MDPE( 0.

3、9260.940g/cm3 )、LDPE(0.9100.925g/cm3 ),隨著密度的增加, 聚乙烯材料的剛性、拉伸強度、脆性、軟化溫度，但韌性、抗應(yīng)力開裂性。（5）抗腐蝕性：聚乙烯（PE）是無極性的飽和脂肪烴長鏈聚合物，具有優(yōu)良的介電性和對各種化學(xué)劑的耐化學(xué)腐蝕性，在酸性和堿性土壤中具有良好的抗腐蝕性，因此PE管在敷設(shè)時不需要進行防腐（但不耐強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸、鉻酸和硫酸的混合溶液等，溫度約90100時的硫酸、硝酸能迅速毀壞聚乙烯（PE）。因此在敷設(shè)管道時，要注意避開有此類物質(zhì)的場所）。由于聚乙烯管道，具有良好的柔韌性、耐腐蝕性, 同時重量輕、施工方便、壽命長（達50年）、投資小、

4、管道的氣密性較好、管道表面光滑、輸送流體阻力小等優(yōu)越性能，因此在燃氣和給排水領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。3、PE管的標(biāo)識：（1）市政燃氣管材的顏色為黃色或黑色，黑色管道上應(yīng)至少擠出三條黃色條，色條沿管道縱向均勻分布。（2）管材出廠時應(yīng)有永久性標(biāo)志，且間距不超過2米，標(biāo)志一般包括下列內(nèi)容：制造商和商標(biāo) 、“燃氣”或“GAS”、尺寸“dnXen”、SDR值、PN值、PE80或PE100、混配料牌號、生產(chǎn)時間（日期、代碼）、標(biāo)準(zhǔn)編號等。公稱壓力PN：管材、管件在20時的最大工作壓力。標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 SDR：管道公稱外徑與公稱壁厚的比值，有時又稱徑厚比。PE100(或PE80等):是管道材料的分級命名，PE表示聚

5、乙烯,100表示分級數(shù)。PE100對應(yīng)的MRS為10.0MPa, PE80對應(yīng)的MRS為8.0MPa。MRS（最小要求強度）：管道在水溫20、50年長期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值。4、PE管焊接（1）PE焊接（熔接）基本原理：聚乙烯可以熔接主要是依賴其在高溫下熔化，冷卻后又凝固的特性。聚乙烯一般可在190260之間被熔化，利用這一特點，將需要連接在一起的管材或管件的兩端面熔化，然后將兩端熔化的部分充分接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫Χ划a(chǎn)生位移，待冷卻后，兩端面便牢固地連接在一起。（2）PE焊接(熔接)分類與連接形式：焊接(熔接)分類:熱熔與電熔(加熱方式不同)連接形式: 熱熔連

6、接：熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接。電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接。機械連接：承插式鎖緊型連接、承插式非鎖緊型連接、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 (3)熱熔對接：熱熔對接工作原理是將待焊接管材（件）兩端面用一定壓力靠在一個預(yù)置好溫度的加熱板上維持一段時間，在管材端面獲得了足夠的熱量后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個熔接（焊接）端面緊密接觸，最終使兩個端面黏合在一起。一般情況下，熱熔焊接的整個過程分為五個階段：預(yù)熱階段（卷邊階段）吸熱階段轉(zhuǎn)換階段（加熱板抽出階段）熔接（焊接）階段冷卻階段 各階段所用時間、壓力等參數(shù)取決于所使用的管材標(biāo)準(zhǔn)，熱熔對接焊接過程壓力時間相對關(guān)系示圖:

7、P1P5P2P4T1T2T3T4T5壓力時間預(yù)熱階段 加熱階段 轉(zhuǎn)換階段(抽加熱板) 熔接階段 冷卻階段 (5)熱熔對接焊機分類:熱熔對接焊機一般可分為手動熱熔對接焊機、半自動熱熔對接焊機和全自動熱熔對接焊機三類。手動熱熔對接焊機:一般由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱幾部分構(gòu)成。如圖:半自動熱熔對接焊機:同手動熱熔對接焊機相比，半自動熱熔對接焊機的加熱板可以自動彈出，此外根據(jù)功能配置情況還能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱。全自動熱熔對接焊機：自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記

8、錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示，另外通過條碼閱讀器可自動讀取管材參數(shù)。全自動熱熔對接焊機一般有如下特點 l焊接參數(shù)用條碼方式輸入； l加熱時間自動控制； l加熱板溫度自動調(diào)節(jié)； l冷卻時間自動控制； l加熱板自動彈出； l加壓壓力自動設(shè)定； l根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間； l能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱， 可在打印機上打印輸出，入檔備查。 熱熔對接的輔助工具 1）龍門切管器 2）輥輪支架 3）刨邊工具 4）校圓工具5）矯直工具 6）翻邊卡尺4、電熔焊接：采用內(nèi)埋電阻絲的專用電管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋電阻絲的電流、

9、電壓及通電時間，使加熱面融化而熔接的方法。二、 PE管施工質(zhì)量控制要點二、PE管施工質(zhì)量控制要點1、PE管的搬運與存放：（1）PE管、管件搬運時，不得劃傷、拋摔、劇烈撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學(xué)品污染。（2）PE管、管件應(yīng)存放在通風(fēng)好,溫度40，遠離熱源以及油污和化學(xué)品污染的地面平整的庫房內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5米，當(dāng)管材捆扎時，可適當(dāng)提高堆放高度，但不宜3.0米。管件應(yīng)逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。管道、管件在工地需要堆放時，應(yīng)場地平整、無硬尖物，并用遮蓋物遮擋，嚴(yán)禁陽光下爆曬。另外，管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年，發(fā)料

10、時要堅持“先進先出”的原則2、對進場PE管道、管件的檢查驗收：（1）管道 、管件型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求；（2）資料檢查：合格證、質(zhì)保書、各項檢驗測試報告、使用說明書等。（3）外觀檢驗（表觀及尺寸）：管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯劃傷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，管端頭應(yīng)切割平整、并與管軸線垂直，適當(dāng)抽測管道、管件外觀幾何尺寸，并與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行比對。3、PE管焊工必須持證上崗（雙證）：港華系統(tǒng)培訓(xùn)合格證、經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)的資格證。4、加強對焊接設(shè)備的檢查，確保其完好性及適用性：（1）焊機應(yīng)定期校驗（一般每年1次）。（2）適當(dāng)配制輔助工具：創(chuàng)邊工具、切管器、校圓工具、翻邊卡

11、尺、輥輪支架等。（3）野外作業(yè)時發(fā)電設(shè)備的完好性與適用性。（4）根據(jù)港投的要求，2010年公司已規(guī)定：對于 De90mm以上的PE管道，要求使用全自動熱熔對接焊機（消除人為因素對焊接質(zhì)量的影響）。5、注意環(huán)境對焊接的影響、焊接環(huán)境溫度宜在-545范圍內(nèi)。在-5溫度以下及大風(fēng)環(huán)境下進行熔接操作時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整施工工藝（如焊接防護棚）。足夠的操作空間或場地。6、加強焊接過程的控制(規(guī)范操作)：（1）焊前準(zhǔn)備選用相應(yīng)的夾具。正確的連接焊機各部件；測量電源電壓，符合要求；檢查清潔加熱板，正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)；焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)適當(dāng)預(yù)熱.（2）裝夾管材/管件: 用輥杠或者輥輪

12、支架將管墊平，使焊件在同一軸線上。連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10。（3）銑削焊接面銑削平均厚度，不宜大于0.2mm。切削后熔接面應(yīng)防止污染。拖動壓力的測量及檢查。（4）檢查接口是否對齊標(biāo)準(zhǔn)：A、左右間隙不超過0.3mmB、上下錯邊不超過壁厚的1/10 （5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）拖動壓力（P2拖）焊接規(guī)定壓力（P），加熱。當(dāng)加熱板達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保持一定恒溫時間，然后再將端面修平的管材以一定的壓力（包括測量的拖動壓力）壓緊在熱板的加熱平面上，初始時壓力較高（P1）并保持一定的時間（t1）,直到形成規(guī)定寬度的卷邊。（6）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓

13、周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P2拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱、計時。（7）切換對接達到吸熱時間后，打開焊機的移動夾具，并移走加熱工具?？焖贆z查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具，使管材端面接觸。（7）切換對接達到吸熱時間后，打開焊機的移動夾具，并移走加熱工具?？焖贆z查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具，使管材端面接觸。(8）焊接立即貼合焊接面，在增壓時間內(nèi)平穩(wěn)而迅速的將壓力勻速升至焊接壓力（P1）開始焊接。重新建立焊接壓力時，應(yīng)當(dāng)緩和而不能太過突然，以免熔體不均

14、勻流動或產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。(9）保壓冷卻保持一定壓力（ P5）進行冷卻，冷卻期間不得施加任何外力。冷卻時間對于接頭質(zhì)量有著非常重要的影響。(10）拆卸達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管段。7、強化焊后檢查工作，并做好PE管焊接檢查記錄： 到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實際 工程的接口檢驗。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此焊后檢查顯得十分重要，這是對焊縫焊接后質(zhì)量情況的綜合檢查，主要檢查焊環(huán)的幾何形狀、表觀、錯邊、刨邊檢驗（抽查）等情況 。（1）熱熔對接：A、焊縫幾何形狀控制：按照下列幾何形狀控制成環(huán)大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。 環(huán)的

15、寬度 B=0.350.45S 環(huán)的高度 H=0.20.25S 環(huán)縫高度 h=0.10.2S （注：翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面）選取應(yīng)遵循“小管徑。選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如63以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45S，而250管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S。B、表觀情況：焊縫具有對稱性、對正性、光滑，無氣孔、雜質(zhì)、開裂等。C、錯邊情況：錯邊量10%管道壁厚。D、刨邊檢驗：建議抽查對焊縫的10%進行刨邊檢驗，若刨邊檢驗合格率不理想，則應(yīng)加倍抽查比例。所抽查的刨邊環(huán)（卷邊），應(yīng)編號保存，并留有相關(guān)的照片資料。卷邊外觀：在卷邊下側(cè)進行目視觀察，卷邊應(yīng)當(dāng)是實心圓滑的，根部較寬。卷邊底面

16、不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時，則判定為不合格。卷邊背彎試驗：將卷邊每隔幾厘米進行180的背彎試驗，進行檢查。當(dāng)有開裂、裂縫缺陷時，則判定為不合格。（2）熱熔承插：承口端部應(yīng)形成均勻凸緣， 外觀光滑，無氣孔、雜質(zhì)、開裂等。（3）熱熔鞍型：連接面周圍應(yīng)形成均勻凸緣，外觀光滑，無氣孔、雜質(zhì)、開裂等。8、PE埋地給水管道與其它地下管道、建構(gòu)筑物的最小水平凈距宜滿足以下規(guī)定： 地下管道、建（構(gòu)）筑物等設(shè)施名稱最小水平凈距（m）Dn200mmDn200mm建筑物3.001.00雨污水管1.001.500.501.00熱力管道1.50（確保PE管表面溫度不超過40燃氣管道中低壓：0.

17、50高壓：0.501.00電力電纜、電信電纜0.50通信、照明電纜0.50高壓鐵塔基礎(chǔ)3.00鐵路坡腳6.00喬木、灌木1.50道路側(cè)石邊緣0.50 9、管道交叉時，交叉點垂直凈距0.15m。10、不同SDR值的PE管不得進行熱熔對接連接。11、溝底壓實平整無硬尖物、土方回填質(zhì)量符合要求。12、水壓試壓及消毒沖詵，水質(zhì)合格后方能并網(wǎng)運行。13、水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。14、彎曲半徑的控制（PE管實際彎曲半徑不得小于允許彎曲半徑）采用管材的柔性進行彎曲敷設(shè)時，對于熱熔對接或電熔連接的管道，彎曲半徑應(yīng)滿足下列要求： （15）PE管穿越建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時，必須采取套管保護。（16）PE給水管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過。（17）PE埋地給水管道管頂最小覆土應(yīng)符合設(shè)計