1、機場鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火涂裝方案匯總1、廣州白云機場涂裝體系（1）防腐體系項目涂層涂料干膜厚度/m備注室內(nèi)噴砂除銹除銹質(zhì)量等級Sa2.5級工廠表面粗糙度Rz3075手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz3075底漆無機富鋅底漆（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）80封閉漆環(huán)氧樹脂封閉漆30中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100面漆可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆60室外噴砂除銹除銹質(zhì)量等級Sa3.0級工廠表面粗糙度Rz=40100手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz3075底涂電弧噴鋅鋁合金（質(zhì)量比：鋅85%,鋁15%）150工廠涂膜冷鍍鋅底涂（干膜鋅含量（重量比）96%，鋅粉純度99.99%）

2、80現(xiàn)場封閉漆環(huán)氧樹脂封閉漆30中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100面漆可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆（不含異氰酸酯，樹脂灰分不小于15%，單位體積固含量不小于72%）60（2）防火體系部位耐火極限/小時厚度類型防火類型干膜厚度，mm備注鋼柱3.0厚涂型非膨脹型50樓層鋼梁2.0厚涂型非膨脹型20鋼桁架（含斜拉桿）2.0薄型膨脹型4.5mm網(wǎng)架、屋面鋼梁、屋面支撐1.5超薄型膨脹型1.5登機橋室內(nèi)部分鋼柱2.5厚涂型非膨脹型40登機橋室內(nèi)部分鋼梁、鋼桁架（含斜拉桿）1.5超薄型膨脹型1.5登機橋室內(nèi)部分吊桿2.0薄型膨脹型4.5mm2、佛山西站涂裝體系（1）防腐體系涂層涂料干膜厚度/m備注噴砂除銹除銹質(zhì)量等級S

3、a2.5級工廠表面粗糙度Rz3075手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz3075底漆水性無機富鋅底漆80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆待定-備注：防火涂料涂于中間漆之上，防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆應(yīng)具有相容性（2）防火體系耐火極限：柱（或柱類構(gòu)件）2.5小時，網(wǎng)殼主桿及次桿（或梁類構(gòu)件）1.5小時，檁條1小時。備注：當(dāng)防火涂料同時具有防火和裝飾功能時可取消面漆3、成都雙流國際機場T2航站樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)（1）防腐體系項目涂層涂料干膜厚度/m備注室內(nèi)噴砂除銹除銹質(zhì)量等級Sa2.5級工廠表面粗糙度Rz4065手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz4065底漆環(huán)氧富鋅底漆（干

4、漆膜中鋅粉含量不能低于85%）75工廠環(huán)氧富鋅底漆（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）100現(xiàn)場室外噴砂除銹除銹質(zhì)量等級Sa2.5級工廠表面粗糙度Rz4065手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz4065底涂環(huán)氧富鋅底漆（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）100工廠環(huán)氧富鋅底漆（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）100現(xiàn)場備注：本次招標(biāo)活動中關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的內(nèi)容僅僅局限于環(huán)氧富鋅底漆，招標(biāo)人將另行招標(biāo)確定環(huán)氧云鐵中間漆、防火涂料、面漆材料供應(yīng)單位和施工單位。4、昆明新機場航站區(qū)航站樓屋頂鋼網(wǎng)架（1）防腐體系涂層涂料干膜厚度/m備注噴砂除銹除銹質(zhì)量等級Sa2.5級工廠表面粗糙度Rz30

5、75手動除銹除銹質(zhì)量等級St3.0級現(xiàn)場表面粗糙度Rz3075底漆環(huán)富鋅底漆待定中間漆環(huán)氧云鐵中間漆待定面漆待定待定5、三小時防火材料進(jìn)口和國產(chǎn)請品牌廠家及其單價；防火涂料耐火極限品牌材料和施工單價（元/）國產(chǎn)厚型3.0小時四川天府、北京金隅、廈門安隆達(dá)105.00 進(jìn)口厚型3.0小時日本SKK、阿克蘇、renitherm惠民生185.00 6、內(nèi)鋼構(gòu)所需兩小時防火材料進(jìn)口和國產(chǎn)品牌廠家及其單價；防火涂料耐火極限品牌材料和施工單價（元/）進(jìn)口厚型2.0小時日本SKK、阿克蘇、renitherm惠民生145.00 國產(chǎn)厚型2.0小時四川天府、北京金隅、廈門安隆達(dá)85.00 以下是相關(guān)招標(biāo)文件中對

6、防腐和防火的要求詳細(xì)內(nèi)容：成都雙流國際機場T2航站樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件對防腐和防火的要求1、防護(hù)防腐涂裝總體要求 防腐年限:不低于25年1.1 表面處理要求：鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工前，必須徹底清除鋼材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污和水跡等。并按照GB/T8923-1998涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的噴砂或拋丸除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5，現(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級，表面粗糙度達(dá)到4065m。油漆與基材應(yīng)有良好的粘結(jié)性，防腐涂層的含鋅量、體積固體含量、柔韌性、耐磨性、耐沖擊性、附著力(>5MPa)應(yīng)有第三方檢測

7、報告。防腐涂裝配套的防腐性能應(yīng)通過第三方認(rèn)證的循環(huán)腐蝕實驗測試。即測定耐濕熱/耐鹽霧/溫度變化/ 耐候性（人工加速紫外線照射）交替循環(huán)進(jìn)行。對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅底漆作修補防銹底漆，干膜厚度100m。現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂防銹漆。對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4小時內(nèi)進(jìn)行防腐底漆的施工。1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐

8、涂裝配套體系1.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系表一 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系涂層系統(tǒng)油漆類型干膜厚度施工方式施工地點底 漆環(huán)氧富鋅底漆75微米噴 涂工 廠表二 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系現(xiàn)場修補方案涂層系統(tǒng)油漆類型干膜厚度施工方式施工地點表面處理手動除銹達(dá)到St3級現(xiàn) 場底 漆環(huán)氧富鋅底漆100微米噴涂或刷涂現(xiàn) 場1.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系表三 室外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系涂層系統(tǒng)油漆類型干膜厚度施工方式施工地點底 漆環(huán)氧富鋅底漆100微米噴 涂工 廠表四 室外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系現(xiàn)場修補方案涂層系統(tǒng)油漆類型干膜厚度施工方式施工地點表面處理手動除銹達(dá)到St3級現(xiàn) 場底 漆環(huán)氧

9、富鋅底漆100微米噴涂或刷涂現(xiàn) 場1.3 技術(shù)要求 1.3.1 對防腐涂料的基本要求: (1) 涂料制造商須通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系、ISO14001環(huán)境認(rèn)證體系以及職業(yè)健康認(rèn)證體系。具備提供鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套體系整體解決方案的能力。且具有機場領(lǐng)域或類似大型鋼結(jié)構(gòu)項目中防腐涂料供應(yīng)及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)隨時根據(jù)項目需要提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。(2) 鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)單位應(yīng)選擇下列之一的品牌參與本項目的投標(biāo)工作,否則投標(biāo)文件將被視為無效，可供選擇的防腐涂料品牌為:佐敦漆（JOTUN）、老人牌（HEMPEL）、國際油漆（IP）。1.3.2 對防腐涂料產(chǎn)品的基本要求：(1) 環(huán)氧富鋅底漆

10、：鋅含量（鋅粉在干膜中的重量百分比）: 不低于80%；涂層附著力:不低于5 MPa。(2) 涂料供應(yīng)商應(yīng)提供同類產(chǎn)品在機場領(lǐng)域或類似大型鋼結(jié)構(gòu)項目中成功應(yīng)用的案例。 (3) 附著力要求：為保證鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料各涂層之間良好的粘接性能，采用國家標(biāo)準(zhǔn)涂層附著力測定法，拉開法進(jìn)行測試，各涂層之間及整個防腐涂裝配套體系的附著力應(yīng)大于5MPa。1.4 招標(biāo)范圍說明本次招標(biāo)活動中關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的內(nèi)容僅僅局限于環(huán)氧富鋅底漆，招標(biāo)人將另行招標(biāo)確定環(huán)氧云鐵中間漆、防火涂料、面漆材料供應(yīng)單位和施工單位。1.5 涂裝施工 1.5.1 防腐涂料的施工必須按照涂料供應(yīng)商和監(jiān)理認(rèn)可的技術(shù)方案執(zhí)行。1.5.2 對施工環(huán)境

11、的要求:(1)環(huán)境溫度:535(2)環(huán)境相對濕度:小于80%；(3)施工基層表面溫度:高于露點溫度3以上。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)免遭雨淋和玷污1.5.3 涂裝施工應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的特性,選擇最佳的涂裝施工方法,以確保涂裝工程的質(zhì)量。1.5.4 涂裝施工應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行,涂層不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。1.5.5 質(zhì)量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆須經(jīng)監(jiān)理和涂料廠家驗收合格后方可使用。禁止將不同品種、不同牌號和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。1.5.6 對于將要噴涂的鋼材表面需報驗并確認(rèn)其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。1.5.7 確認(rèn)施工現(xiàn)場環(huán)境和相對濕度符合

12、所用涂料產(chǎn)品說明書所規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄、備查。1.5.8 檢查每度油漆的準(zhǔn)備和使用，包括油漆的型號、批號、色號、數(shù)量等；分清所用涂料的干燥類型，特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的品牌隨季節(jié)變化而變化的規(guī)定；正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時調(diào)整油漆的施工粘度，防止干噴和流掛。1.5.9 上度和下度油漆工序的間隔時間，要求嚴(yán)格遵守涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂間隔時間。1.5.10 雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)，太多或太少均不利于施工?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比混合加入

13、。1.5.11 檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并保證其處在最佳使用條件。噴漆前做好預(yù)涂。雙組分涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照J(rèn)B/Z350執(zhí)行。1.5.12 要注意涂料的存放、開啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。1.5.13 加強施工現(xiàn)場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況，并在涂料公司技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下，隨時調(diào)節(jié)、及時修補，并

14、做好紀(jì)錄。1.5.14 涂料廠家應(yīng)派專人對油漆的施工過程進(jìn)行監(jiān)管并在油漆分部驗收資料上簽字，未經(jīng)廠家代表簽字監(jiān)理不予驗收。1.6 鍍鋅處理：螺桿、軸銷及鑄鋼件加工件表面粗糙度應(yīng)不大于6.3m，表面用電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30m。按照金屬覆蓋層-鋼鐵上的鋅電鍍層（GB9799）的要求進(jìn)行。1.7 鋁和鋁合金與鋼材接觸時，應(yīng)采取隔離措施。白云機場招標(biāo)文件對防腐和防火的詳細(xì)要求6.3.8 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝要求一.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求 1.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 251-2011）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程(CECS 343:2013)規(guī)定；防腐涂料應(yīng)符

15、合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T224-2007) 及產(chǎn)品說明書規(guī)定；防腐涂料要進(jìn)行加速暴曬實驗和高、低濕熱實驗、耐中性鹽霧試驗（800h）以滿足使用環(huán)境下耐久年限為30年的設(shè)計要求,并提供完成的工程實例驗收證明；涂裝施工應(yīng)符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB 50212-2002) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）規(guī)定。 防腐涂裝工程驗收應(yīng)按建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50224-2010）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范(GB 50201-2001）規(guī)定驗收。 2.所有室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa 2 1/2級，且應(yīng)滿足涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視

16、評定 第一部分 未涂覆過的鋼材表面和全面請除原有涂層厚的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度Rz3075m，且應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法(GB/T13288.2-2011)標(biāo)準(zhǔn)。無機富鋅底漆80m（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）；環(huán)氧樹脂封閉漆30m ；環(huán)氧云鐵中間漆100m；可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30m（兩道）。最后一道面漆在全部安裝完畢后整體涂裝。其中室內(nèi)鋼屋的鋼結(jié)構(gòu)不涂防腐面漆，但需涂底漆和中間漆。 3.室外鋼結(jié)構(gòu)指暴露在室外如鋼橋、主樓室外Y字柱、登機橋及室外鋼樓梯等分項工程。除

17、銹、防腐做法：噴砂除銹Sa3級，且應(yīng)滿足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度 Rz=40100m，且應(yīng)滿足(GB/T13288.2-2011)標(biāo)準(zhǔn)。電弧噴鋅鋁合金（質(zhì)量比：鋅85%,鋁15%）底涂150m；環(huán)氧樹脂封閉漆30m；環(huán)氧云鐵中間漆100m；可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷面漆（不含異氰酸酯，樹脂灰分不小于15%，單位體積固含量不小于72%，面漆顏色符合建筑要求）2X30m（兩道）。最后一道面漆在全部安裝完畢后整體涂裝。 4.室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，配套的小尺寸鋼構(gòu)件（拉條、斜撐、拉桿等）不適宜噴射除銹處理的可采用熱浸鍍鋅50m，蝕刻底漆6m，其余涂

18、層配套分別按室內(nèi)外涂裝要求施工。 5.室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補涂裝做法：手動除銹St3，表面粗糙度Rz=3075m，無機富鋅底漆80m，環(huán)氧樹脂封閉漆30m ，環(huán)氧云鐵中間漆100m可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆 2×30m（兩道）。最后一道面漆在全部安裝完畢后整體涂裝。 6.室外鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補涂裝做法：采用涂膜冷鍍鋅防腐配套，其做法為：手動除銹 St3,表面粗糙度Rz=3075m，涂膜冷鍍鋅底涂80m，干膜鋅含量（重量比）96%，鋅粉純度99.99%，要求提供相同或惡劣環(huán)境下超過20年的工程實例。 環(huán)氧樹脂封閉漆30m，環(huán)氧云鐵中間漆100m，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含異氰酸酯，樹脂灰分不小于1

19、5%，單位體積固含量不小于72%，面漆顏色符合建筑要求）面漆 2X30m（兩道）。最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝。 7.在室內(nèi)外交界處的室內(nèi)1米（沿桿件長度方向）區(qū)段為室內(nèi)、室外兩種底層防腐材料的搭接區(qū)段,室內(nèi)、外的分界線為幕墻、屋面、外墻等圍護(hù)面層外表面。室外吊頂不作為外圍護(hù)構(gòu)件。 8.鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒部分，高強螺栓節(jié)點摩擦面、鋼管（方管）內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu)件表面，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。 9.現(xiàn)場二次補涂裝:必須編制轉(zhuǎn)項補涂裝方案,報監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)后方可施工, 補涂裝質(zhì)量要嚴(yán)格檢查,符合要求后須進(jìn)行專

20、項驗收。高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及碰撞脫落油漆部分，均須補涂裝。 10.除注明外，所有錨栓、螺桿、銷軸等均進(jìn)行熱浸鋅鍍鋅處理，鋅鍍層厚度為30m。 11. 所有涂料應(yīng)選用國內(nèi)外品牌；防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應(yīng)相容； 中間漆，面漆，應(yīng)與防火涂料相容。應(yīng)采用同一廠家、同一系列產(chǎn)品進(jìn)行涂裝配套。漆膜附著力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 12.涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行第三方檢測，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。涂料應(yīng)有產(chǎn)品型式檢驗報告和出廠合格證明書。 13.涂料的涂裝配套可采用本技術(shù)文件提供之

21、涂裝配套，也可由投標(biāo)方提出滿足本技術(shù)條件的更優(yōu)的涂裝配套方案，但投標(biāo)時只能報一個方案。 14.最后一道面漆施工:應(yīng)編制最后一道面漆施工專項方案,報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn),由業(yè)主安排時間涂裝，以保證面漆顏色一致、表面光滑完整。 15.承包人應(yīng)針對現(xiàn)場焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂裝的專項方案，報監(jiān)理審批后實施。 16.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 17.構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和

22、氣泡等；涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 18鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝質(zhì)量檢驗。防腐涂裝施工質(zhì)量檢驗,應(yīng)在原材料進(jìn)場、配料前、除銹后與涂裝后幾個時段分別進(jìn)行。其檢驗內(nèi)容應(yīng)包括以下各項： 1)原材料進(jìn)場時,對其質(zhì)量保證書、合格證、說明書、使用指南等進(jìn)行檢查驗證,有疑義時應(yīng)抽樣復(fù)驗；初次使用的新材料，現(xiàn)場必須復(fù)驗； 2)鋼材進(jìn)場時,其表面初始狀態(tài)（銹蝕等級）的檢驗； 3)除銹后鋼材(包括焊縫)表面除銹等級檢驗與粗糙度檢驗； 4)涂裝前鋼材表面清潔度和焊縫、鋼板邊緣、表面缺陷處理等級檢驗； 5)涂層外觀質(zhì)量、厚度與附著力檢驗； 6)進(jìn)場的噴涂金屬材料(鋅粉、鋁粉)、封閉涂料、面層涂料檢驗； 7)

23、熱浸鍍鋅造成構(gòu)件彎曲或扭曲變形的檢驗。 二.鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝要求： 1. 防火涂料質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB 14907-2002)標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料涂于中間漆之上，防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆應(yīng)具有相容性；防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火性能檢測報告和理化性能檢測報告；有消防監(jiān)督機關(guān)（公安部消防產(chǎn)品合格評定中心）出具的產(chǎn)品型式認(rèn)可證書；有生產(chǎn)廠方的合格證,并應(yīng)附有涂料名稱、技術(shù)性能、制造批號、儲存期限和使用說明書等質(zhì)保資料。以上資料的有效期應(yīng)為2年以內(nèi)有效。并提供完成的工程實例驗收證明。 2. 國外防火涂料產(chǎn)品必須提供涂料進(jìn)口報關(guān)單、商檢報告、原產(chǎn)地產(chǎn)品合格證書等資料；國外品牌防火涂料除應(yīng)符合

24、國際標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3. 離樓板、地面八米以內(nèi)（當(dāng)凈高不大于12米時為全高范圍內(nèi)）的室內(nèi)鋼柱、鋼管砼柱、鋼梁、鋼網(wǎng)架作防火保護(hù)。鋼網(wǎng)架、屋面鋼梁、屋面支撐防火涂料采用室內(nèi)超薄型、耐火極限為1.5小時，干膜厚度1.5mm ；樓層鋼梁采用厚涂型(非膨脹型)， 耐火極限為2.0小時，干膜厚度20mm；室內(nèi)鋼柱采用厚型(非膨脹型)， 耐火極限為3.0小時，干膜厚度50mm(掛鍍鋅鋼絲網(wǎng))；鋼桁架（含斜拉桿）耐火極限為2.0小時，采用室內(nèi)薄型防火涂料，干膜厚度4.5mm。層高(柱高)不超過12米鋼管砼柱采用厚型(非膨脹型)，耐火極限為3.0小時，干膜厚度20mm(掛鍍鋅鋼絲網(wǎng))。層高(柱高

25、)超過12米，從樓板算起8米范圍內(nèi)鋼管砼柱采用厚型(非膨脹型)，耐火極限為3.0小時，干膜厚度15mm(掛鍍鋅鋼絲網(wǎng))。 登機橋室內(nèi)部分鋼結(jié)構(gòu)采取防火保護(hù)，鋼梁、鋼桁架（含斜拉桿）耐火極限為1.5小時，采用室內(nèi)超薄型防火涂料，干膜厚度1.5mm；吊桿耐火極限為2小時，采用室內(nèi)薄型防火涂料，干膜厚度4.5mm；鋼柱耐火極限為2.5小時，采用厚型防火涂料，干膜厚度40mm(掛鍍鋅鋼絲網(wǎng))。 4.對于厚涂型防火涂料，廠家需提供耐火試驗資料和防火涂料導(dǎo)熱系數(shù)（500時）、比熱容和密度參數(shù),其主要性能參數(shù)應(yīng)符合表六的規(guī)定:防火涂料主要參數(shù) 表六厚型防火涂料(NH)超薄型防火涂料(NCB)粘結(jié)強度(MPa

26、)0.04粘結(jié)強度(MPa)0.20抗壓強度(MPa)0.3抗彎性撓曲/100，涂層不起層、脫落干密度（kg/m3）500抗振性撓曲/200，涂層不起層、脫落熱導(dǎo)率（W/（m.K）0.116(0.1kcal/m.h.）耐水性(h)24耐水性(h)24/耐凍融循環(huán)性(次）15耐凍融循環(huán)性(次）15 5.對于厚涂型防火涂料，外露鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料表面裝飾要求較高,需先對防火涂料表面刮涂膩子找平,抹光滑，確保表面質(zhì)量美觀。施工單位施工前應(yīng)提供樣板，待設(shè)計單位及業(yè)主認(rèn)可后方可施工。 6.施工過程中和涂層干燥固化前應(yīng)避免涂層遭受雨水浸炮、沖淋, 受雨水浸泡、沖淋涂層,必須清除后重新涂覆新涂層。 7.施工現(xiàn)場應(yīng)確保通風(fēng)良好,涂料儲運及施工中涂層未干燥前現(xiàn)場禁止明火; 施工過程中和涂層干燥固化前,環(huán)