1、第四章第四章 物流中心基本作業(yè)規(guī)劃與物流中心基本作業(yè)規(guī)劃與管理管理第一節(jié) 物流中心基本作業(yè)概述分揀配貨配裝送貨補貨盤點一、訂單管理 配送業(yè)務活動是以客戶訂單發(fā)出的訂貨信息作為其驅動源。在配送活動開始前，物流中心根據(jù)訂單信息，對客戶的分布、所訂商品的品名、商品特性和訂貨數(shù)量、送貨頻率和要求等資料進行匯總和分析，以此確定所要配送的貨物種類、規(guī)格、數(shù)量和配送的時間，最后由調度部門發(fā)出配送信息（如揀貨單、出貨單等）。訂單處理是調度、組織配送活動的前提和依據(jù)，是其他各項作業(yè)的基礎。 訂單處理是配送服務的第一個環(huán)節(jié)，也是配送服務質量得以保證的根本。其中，訂單的分揀和集合是訂單處理過程中的重要環(huán)節(jié)。二、備貨

2、 備貨也稱進貨，是配送的準備工作或基礎工作，包括籌集貨源、訂貨或購貨、集貨及有關的質量檢查、結算、交接等。由于配送的優(yōu)勢之一，就是可以集中不同用戶的需求進行一定規(guī)模的備貨。即通過集中采購，擴大進貨數(shù)量，從而降低商品交易價格，同時，分攤進貨運輸裝卸成本，減少備貨費用，取得集中備貨的規(guī)模優(yōu)勢。備貨是決定配送成敗的初期工作，如果備貨成本太高，將會大大降低配送的效益，配送的功能也會大打折扣。三、儲存 物流中心的儲存有儲備和暫存兩種形態(tài)。 配送儲備是按一定時期的配送經(jīng)營要求，形成的對配送的資源保證。一般來說，其儲備數(shù)量較大，儲備結構也較完善，視貨源及到貨情況，可以有計劃地確定周轉儲備及保險儲備結構和數(shù)量

3、。 另一種儲存形態(tài)是暫存，是具體執(zhí)行配送時，按分揀配貨要求，在理貨場地所做的少量儲存準備。 還有另一種形式的暫存，即分揀、配貨之后，形成的發(fā)送貨載的暫存，這種暫存主要是用來調節(jié)配貨與送貨的節(jié)奏，暫存時間一般較短。 儲存業(yè)務中還有一項重要的作業(yè)，即盤點。盤點作業(yè)是為了有效地控制庫存貨品數(shù)量，對各儲存場所進行數(shù)量清點的作業(yè)。四、配送加工 在物流中心內，配送加工這一功能要求屬于增值性活動，不具有普遍性。雖然，不具有普遍性，但通常是具有重要作用的功能要素。有些加工作業(yè)屬于初級加工活動，如按照客戶的要求，將一些原材料套裁；有些加工作業(yè)屬于輔助加工，比如對產(chǎn)品進行簡單組裝，給產(chǎn)品貼上標簽或套塑料袋等；也有

4、些加工作業(yè)屬于深加工，食品類物流中心的加工通常是深加工，比如將蔬菜、水果洗凈、切割、過磅、分份并裝袋，加工成凈菜，或按照不同的風味進行配菜組合，加工成原料菜等配送給超市或零售店。五、分揀補貨及配貨 分揀：分揀是將物品按品種、出入庫的先后順序進行分門別類堆放的作業(yè)。 補貨：與分揀作業(yè)息息相關的是補貨作業(yè)，補貨作業(yè)是指理貨員將標好的商品依照商品各自規(guī)定的儲存、陳列位置，定時或不定時地將商品補充到貨架上的作業(yè)。 配貨：配貨是用各種揀選設備和傳輸裝置，將存放的物品按客戶的要求分揀出來，配備齊全，送入指定發(fā)貨地點。六、配裝 當單個客戶的配送數(shù)量不能達到車輛的有效載運負荷時，就存在如何集合不同客戶的配送貨

5、物、進行搭配裝載以充分利用運能和運力的問題，這時就需要配裝。 配裝與一般送貨的不同之處在于，通過配裝送貨可以大大提高送貨水平、降低送貨成本，所以，配裝是配送系統(tǒng)中具有現(xiàn)代特點的功能要素，也是現(xiàn)代配送與以往送貨的重要區(qū)別之一。七、送貨 配送業(yè)務中的送貨作業(yè)包含將貨物裝車并實際配送，而達成這些作業(yè)則需事先規(guī)劃配送區(qū)域的劃分或配送線路的安排，由配送路線選用的先后次序來決定商品裝車順序，并在商品配送途中進行商品跟蹤、控制、制定配送途中意外狀況及送貨后文件的處理辦法。 八、結算作業(yè) 結算作業(yè)是物流企業(yè)經(jīng)營活動目的最終能得以實現(xiàn)的重要保證。送貨單在得到客戶的簽字確認后或交給第一承運人并簽署后，可根據(jù)送貨單

6、據(jù)制作應收賬單，并將賬單轉入會計部門作為收款憑據(jù)。商品入庫后，則由收貨部門制作入庫商品統(tǒng)計表以作為供貨廠商催款核對用，并由會計部門制作各項財務報表供經(jīng)營政策制定及經(jīng)營管理參考。第二節(jié) 訂單管理一、訂單處理模式 訂單是物流中心開展物流配送業(yè)務的依據(jù)。 訂單處理是指從接到客戶訂貨開始到準備著手揀貨為止的作業(yè)階段，是物流中心業(yè)務活動的第一步。 訂單處理的模式通常為：二、訂單處理系統(tǒng) 要求詢價者輸入相關數(shù)據(jù)； 自動報價系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)調用相關的數(shù)據(jù)庫； 物流中心按其所需凈利與運送成本、保管成本等來計算銷售價格； 由報價單制作系統(tǒng)打印出報價單，經(jīng)銷售主管審核后即可送給客戶； 報價單經(jīng)客戶簽字返回后即可成

7、為正式訂單。 物流中心接受客戶訂貨的方式有傳統(tǒng)訂貨方式和電子訂貨方式兩大類：（1）傳統(tǒng)的訂貨方式）傳統(tǒng)的訂貨方式 廠商補貨廠商補貨 廠商巡貨、隔日送貨廠商巡貨、隔日送貨 口頭訂貨口頭訂貨 傳真訂貨傳真訂貨 郵寄訂單郵寄訂單 業(yè)務員跑單、接單業(yè)務員跑單、接單 u輸入客戶代號或客戶名稱；u輸入訂購項目資料。u一般交易；u現(xiàn)銷式交易；u間接交易；u合約式交易；u寄倉式交易。u客戶的姓名、代號、等級形態(tài)；u客戶信用度；u客戶銷售付款及折扣率的條件；u開發(fā)或負責次客戶的業(yè)務員；u客戶配送去也；u客戶收賬地址；u客戶點配送路徑順序；u客戶點適合的車輛形態(tài)；u客戶點的需貨特性；u客戶配送要求；u過期訂單處理

8、指示。三、存貨查詢 存貨查詢的目的 查詢存貨的目的在于確認庫存是否能滿足客戶的需求。 存貨資料一般包括品項名稱、號碼、產(chǎn)品描述、庫存量、已分配存貨、有效存貨及期望進貨時間等。 在輸入客戶訂貨商品的名稱、代號時，系統(tǒng)應查核存貨的相關資料，看是否缺貨，若缺貨則應提供商品資料或此商品的已采購未入庫信息，以便于接單人員與客戶的協(xié)調，從而提高接單率及接單處理效率。p存貨查詢的內容 四、單據(jù)處理 揀貨單 揀貨單用于指示商品出庫，以作為揀貨的依據(jù)。 揀貨資料的形式需要配合物流中心的揀貨策略及揀貨作業(yè)方式來設計，以提供詳細且有效率的揀貨信息，便于揀貨的進行。 一般揀貨單有按用戶分類的單一用戶揀貨單和按商品品種

9、分類的批量揀貨單。 送貨單客戶簽收和確認出貨資料的憑證 單據(jù)打印時間 為保證送貨單資料與實際出貨資料一致，最好在完成清點工作，而且不相符的資料也在電腦上修改完成，再打印出貨單。 送貨單資料 送貨單據(jù)上的資料除基本出貨資料外，還應附上一些，如缺貨項目或缺貨數(shù)量等。 缺貨資料 對于缺貨的商品或缺貨的訂單資料，系統(tǒng)應 五、訂單處理狀態(tài)跟蹤 訂單處理狀態(tài)跟蹤的意義 物流中心要建立動態(tài)的訂單管理系統(tǒng)，及時了物流中心要建立動態(tài)的訂單管理系統(tǒng)，及時了解、反饋客戶的各種情況，爭取與客戶解、反饋客戶的各種情況，爭取與客戶 訂單處理狀態(tài)跟蹤的內容：訂單處理狀態(tài)跟蹤的內容：客戶對配送商品的質量、數(shù)量等方面的滿意情況

10、如何；客戶對配送商品的質量、數(shù)量等方面的滿意情況如何；客戶對配送服務的滿意度多大；客戶對配送服務的滿意度多大；客戶使用配送產(chǎn)品后對產(chǎn)品、服務的意見和建議；客戶使用配送產(chǎn)品后對產(chǎn)品、服務的意見和建議；客戶今后的產(chǎn)品配送情況等?？蛻艚窈蟮漠a(chǎn)品配送情況等。 訂單處理狀態(tài)跟蹤的方法補充材料訂單式配送 訂單式配送是指物流中心接客戶訂單采購貨物后，實施一系列業(yè)務活動的經(jīng)營方式。存貨式配送 存貨式配送是指物流中心根據(jù)市場調查和以往的經(jīng)驗，儲存一定的貨物，待接到客戶訂單后，隨時從倉庫取貨進行配送的經(jīng)營方式。第三節(jié) 進貨管理一、進貨作業(yè)計劃的編制和進貨信息處理貨車到達貨車到達系統(tǒng)設計原則 利用配送車司機來卸貨，

11、以減輕物流中心作業(yè)人員負擔及避免學活作業(yè)的拖延； 為節(jié)省必要空間，盡可能將多種活動集中在一個作業(yè)區(qū)進行； 盡可能平衡停泊碼頭的車輛；（例如根據(jù)進出貨需求狀況制定車輛排程，或轉移部分耗時的進貨以避開高峰的時間） 將碼頭月臺至貨區(qū)的活動盡量保持直線流動； 依據(jù)相關性安排活動，達到距離最小化或省去步行的機會；系統(tǒng)設計原則 安排人力，滿足高峰時間物品能維持正常速率移動； 考慮使用可流通的容器，以省除更換容器的動作； 為方便后續(xù)存取及能隨時應付確認查詢的需求，應詳細記錄進貨資料； 為小量進貨計劃準備小車； 在進出貨期間盡可能省略不必要的物品搬運及儲存。進貨考慮因素 進貨對象及供應廠商總數(shù)：一日內的供應商

12、數(shù)量（平均、最多） 商品種類與數(shù)量：一日內的進貨物品品項數(shù)（平均，最多） 進貨車輛類型與臺數(shù)：車數(shù)/日（平均，最多） 每車的卸（進）貨時間 商品的形狀、特性 進貨所需人員數(shù)（平均，最多） 配合儲存作業(yè)的處理方式 每一時刻的進貨車數(shù)調查（一）進貨作業(yè)計劃的編制 儲位準備 為了保證入庫貨物既有地可放，同時位置又清楚，就需要在入庫之前，根據(jù)商品的品名、數(shù)量、儲存時間，結合商品堆碼的要求，核算貨位面積，確定存放的具體位置。 設備準備 為了提高進貨的效率，減少等待時間，在貨物進庫之前，事先把貨物進貨作業(yè)所需的設施設備準備好，等貨物到來直接投入到進貨作業(yè)中。（二）進貨信息處理 商品的入庫信息通常包括以下內

13、容： 商品的一般信息，如商品名稱、規(guī)格、型號、包裝、商品單價等。 商品的原始條碼、內部編碼、進貨入庫單據(jù)號碼。 商品的儲位指派。 商品入庫數(shù)量、入庫時間、生產(chǎn)日期、質量狀況等。 供貨商信息，包括供貨商名稱、編號、合同號等。 入庫單據(jù)的生成與打印。二、貨物的分類和驗收（一）貨物的分類 貨物的編號標示 貨物的編號標示就是將貨物按其分類內容加以有序的編排，用簡明的文字、符號或數(shù)字，代替貨物的名稱、類別及其他有關資料的一種方式。 貨物編號的原則：簡易性、完全性、單一性、一貫性、充足性、擴充彈性、組織性、易記性、分類展開性、信息易處理性。貨物編號的方法1.流水號編號法 由1開始按數(shù)字順序一直往下編，是最

14、簡單的編號法，常用于賬號或發(fā)票編號，屬于延展式的方法。編號1234物品名稱洗發(fā)水洗面奶洗衣粉香皂2.數(shù)字分段法 與上法不同之處在于把數(shù)字分段，讓每一段數(shù)字代表有共同特性的一類物品。編號123456789.物品名稱4塊裝香皂6塊裝香皂8塊裝香皂中華牙膏黑妹牙膏由1至5預留給香皂編號用由6到12預留給牙膏編號用3.分組編號法 根據(jù)物品的特性分成多個數(shù)字組，每一數(shù)字組代表此項物品的一種特性，每一個字組的位數(shù)要多少視實際需要而定。編號類別形狀供應商尺寸意義物品名稱06飲料5圓筒004統(tǒng)一1104*9*154.實際意義編號法 按物品的名稱、重量、尺寸以及分區(qū)、貨位、保存期限或其他特性的實際情況來編號。編

15、號意義FO4815B2 FO 表示Food，食品類 4815 表示4*8*15，尺寸大小 B2 表示B區(qū)第二排貨架5.后數(shù)位編號法 運用編號末尾的數(shù)字，來對同類吳恩平做進一步的細分，也就是從數(shù)字的層級關系來看出物品的歸屬類別。編號360370371371.1371.11物品類別服飾男裝上衣夾克黑色6.暗示編號法 用數(shù)字與文字的組合來編號，編號本身雖不是直接指明物品的實際情況（與實際意義編號法不同），但卻能暗示物品的內容。編號尺寸顏色與類別供應商BY006WB12BY表示自行車（Bicycle）006表示大小型號6號W表示白色（White）B表示小孩型（Boys）12表示供應商號碼總結物品編號大

16、致有兩種形式：此形式并不限制物品分類的級數(shù)或文字數(shù)字的多寡，可視實際需要不斷延長，較具彈性，但排列上難求整齊規(guī)律。此形式的編號對于物品分類的級數(shù)及采用的文字數(shù)字均有一定限制，不能任意伸展，因而雖能維持整齊劃一的形式，但缺乏彈性，難以適應實際增減的需要。 貨物分類是將多種不同貨物按其性質或其它條件分別逐次區(qū)分，將之歸納為不同類別，作有系統(tǒng)的排列，以提高作業(yè)效率。貨物分類是實現(xiàn)物流中心準確、快速地進行配送服務的基礎。貨物分類的作用 有利于收集商品信息； 有助于物流中心管理； 有助于實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。貨物分類的原則：按統(tǒng)一標準、同一原則分類。根據(jù)企業(yè)自己的需要，選擇適用的分類標準。系統(tǒng)地展開，逐次細分

17、，層次分明。分類明確且互相排斥，不能互相交叉。分類方法應具有穩(wěn)定性，以免貨物混亂。貨物分類應有伸縮性，以適應產(chǎn)品的增加。分類應符合常識，便于使用。貨物分類的方式：按貨物特性分類。按貨物使用目的、方法及程序分類。按交易行業(yè)分類。按會計科目分類。按貨物狀態(tài)分類。按貨物信息分類。 線分類法又稱層級分類法，是指將分類對象按所選定的若干分類標志，逐次地分成相應的若干層級類目，并排列成一個有層次的、逐級展開的分類體系。 線分類法的一般表現(xiàn)形式是大類、中類、小類和細目等，分類時將分類對象一層一層地進行具體劃分，各層級選用的分類標志可以相同，也可不同。 這種分類體系中，同位類的類目之間存在著并列關系，上位類與

18、下位類之間存在隸屬關系。 在選用線分類方法時，應遵循的基本原則：在線分類中，由某一上位類類目劃分出的下位類類目的總范圍應與上位類類目范圍相同；當一個上位類類目劃分若干個下位類類目時，應選擇一個劃分標志；同位類類目之間不交叉、不重復，并只對應于一個上位類；分類要依次進行，不應有空層和加層。 線分類法的優(yōu)點：具有良好的層次性，能較好地反映類目之間的邏輯關系，既符合手工處理信息的傳統(tǒng)習慣，又便于計算機對信息的處理。 線分類法的缺點：結構彈性差。 面分類法又稱平行分類法，是指將所選定的分類對象的若干標志視為若干個面，每個面劃分為彼此獨立的若干個類目，排列成一個由若干個面構成的平行分類體系。 面分類法分

19、類時所選用的標志之間沒有隸屬關系，每個標志層面都包含著一組類目。材料螺釘直徑螺釘頭形狀表面處理1-不銹鋼2-黃銅3-鋼1-0.52-1.03-1.51-圓頭2-平頭3-六角形頭4-方形頭1-未處理2-鍍鉻3-鍍鋅4-上漆 在選用面分類方法時，應遵循的基本原則：根據(jù)需要，選擇分類對象的本質屬性作為分類對象的標志；不同類面的類目之間不能相互交叉，也不能重復出現(xiàn)；每個面由嚴格的固定位置；面的選擇以及位置的確定應根據(jù)實際需要而定。 面分類法的優(yōu)點：分類結構具有較大柔性；面分類法具有較強的適用性。 面分類法的缺點：不能充分利用容量。（二）貨物驗收 貨物的驗收工作實際上包括品質的檢驗和數(shù)量的點收雙重任務。

20、 驗收工作的進行有兩種不同的情形： 先行點收數(shù)量，再通知負責檢驗單位辦理檢驗工作； 先由檢驗部門檢驗品質，認為完全合格后，再通知倉儲部門，辦理接貨手續(xù)，填寫收貨單。 貨物驗收的標準 依據(jù)采購合同或訂單所規(guī)定的具體要求和條件。 依據(jù)談判時的樣品。 采購合同中的規(guī)格和圖解。 依據(jù)各類產(chǎn)品的國家品質標準或國際標準。 貨物驗收的內容 數(shù)量驗收常用的數(shù)量檢驗方法有 和 兩種方法。 質量檢驗質量檢驗有 和 兩種。 包裝檢驗首先檢驗外部包裝 ，其次看包裝 。 進貨驗收的情況a.貨品數(shù)量正確嗎？b.品質檢驗合格嗎？c.能夠維修嗎？d.供應商愿意支付維修費嗎？e.物流中心急需這批貨嗎？決策的類別f.退回這批物品

21、g.使用這批貨但尋求新供應商h.維修缺陷并使用i.從別處尋求緊急供應商問題形態(tài)12三、貨物的裝卸搬運工作（一）裝卸搬運的方法 按裝卸搬運作業(yè)對象劃分單件作業(yè)法集裝作業(yè)法散裝作業(yè)法 按作業(yè)場所劃分車間搬運、站臺裝卸搬運、倉庫裝卸搬運 按作業(yè)手段和組織水平劃分人工作業(yè)法、機械化作業(yè)法、綜合機械化作業(yè)法 按裝卸搬運設備作業(yè)特點劃分間歇作業(yè)、連續(xù)作業(yè)三、貨物的裝卸搬運工作（二）裝卸搬運的合理化 防止無效裝卸 利用重力作業(yè)，減少能量消耗 合理選擇裝卸搬運機械 合理選擇裝卸搬運方式 改進裝卸搬運作業(yè)方法 對不同運輸方式的終端裝卸場所，集中建設不同的裝卸設施。第四節(jié) 儲存管理一、貨物儲存p指按照分揀、配貨工

22、序的要求，在理貨場地儲存少量貨物。p不會影響儲存活動的總體效益。p按照一定時期配送活動要求和根據(jù)貨源的到貨情況，有計劃的確定。p是配送持續(xù)運作的資源保證。p直接影響配送的整體效益。（一）儲存空間的規(guī)劃與分配的基本思路（二）儲存合理化的途徑（三）儲存策略1.定位存放 每項儲存物品都有其固定貨位，物品之間不能互用貨位，因此規(guī)劃每一項物品的貨位容量時，不應小于其可能的最大在庫量。 選用原因：貨區(qū)安排需要考慮物品的尺寸和重量。物品對儲存的條件有特殊要求時。某些物品之間特性不允許臨近存放或混放。一些重要的或高價值物品需單獨存放。貨區(qū)方便記憶，容易取貨。2.隨機存放 每一個物品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機

23、的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變。 優(yōu)點：使貨架空間得到最有效的利用，貨位數(shù)目得以減少； 缺點：不利于物品的揀取作業(yè)。3.分類存放 所有的儲存物品按照一定特性加以分類，每類物品都有固定存放的位置，而同類的不同物品又按一定的法則來指派貨位。 分類存放比定位存放有彈性，但也有與定位存放同樣的缺點。4.分類隨機存放 每一類物品有固定存放的貨區(qū)，但在各類的貨區(qū)內，每個貨位的指派是隨機的。 分類隨機存放兼具分類存放及隨機存放的特色，需要的儲存空間量介于兩者之間。5.共同存放 在確定知道各物品的進出庫時刻后，不同的物品可共用相同貨位的方式稱為共同存放。二、儲位標示的方法 常用的儲位標示法是四號定位法，具體做

24、法是：每個倉庫首先劃分儲位區(qū)，并進行合理的編號，一般用大寫字母或數(shù)字來表示，比如A區(qū)，或1區(qū)；對于每個儲位區(qū)，要進行次一級的編號，例如AA區(qū)，或者是101區(qū)；如果屬于高層貨架式倉儲，還要進行進一步的編號，例如AA01貨位，或者是101 01貨位，另外，還要保留合理的通道，并對通道也進行編號。儲位編號，也可以像物料編號一樣，將字母與數(shù)字結合起來使用。 此外在儲位標示時也可以通過貨物本身的條形碼，借助于相關的計算機和掃描儀來明確貨物的儲存位置。三、商品的保管養(yǎng)護（一）商品保管的原則 商品入庫前嚴格驗收。 根據(jù)商品性質分區(qū)分類放置。 對貨物進行合理堆碼。 對在庫商品認真檢查。 做好商品出庫工作。 保

25、證倉庫的清潔衛(wèi)生。（二）商品保管養(yǎng)護的技術和方法 商品養(yǎng)護是商品儲存和流通過程中的一項極為重要的工作，是保證商品在儲存和流通期間質量安全的有力措施。 四、庫存商品的安全管理（一）人身安全 給員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。 對員工加強安全知識宣傳和教育。 對員工培訓有關倉儲機械設備的安全操作規(guī)程。 建立健全并實施工作場所、倉儲機械設備的安全檢查制度。（二）商品安全 明確和培訓商品養(yǎng)護知識。 根據(jù)產(chǎn)品的特點、性質、保管要求創(chuàng)造合理的保管環(huán)境。 選擇適當?shù)膫}儲設施和設備。 采用先進的科學的管理技術，如自動防火、防盜系統(tǒng)等。 結合產(chǎn)品的特點和保管要求采取對應的保管措施，如防水、防鼠等。（三）設施設備安全 購

26、買時，貨比三家，選擇質優(yōu)價廉的、安全性能好的設備。 了解熟悉設備的構造和使用方法，減少在使用過程中對設備的損壞。 制定完善的養(yǎng)護制度，做好對設備的保管和養(yǎng)護工作。第五節(jié) 盤點作業(yè)一、盤點的目的和重要性什么是盤點作業(yè)？為什么要進行盤點作業(yè)？二、盤點的主要內容三、盤點作業(yè)的步驟 確定盤點制度，明確盤點的程序和具體方法； 準備好各種賬面資料； 準備好盤點用的各種表格； 準備好盤點使用的基本器具。 一般情況下，盤點的時間應選擇在財務決算前夕或營銷淡季； 在條件允許的情況下，盤點的次數(shù)應該越多越好； 對于一般企業(yè)而言，可以半年或一年進行一次貨物盤點； 物流中心，應該根據(jù)物品的性質、價值大小、流動速度、重

27、要程度來分別確定不同的盤點時間。 定期盤點法：指定期的檢查庫存的數(shù)量，以核對和保持準確的庫存記錄。 循環(huán)盤點法：有順序地而不是定期地進行貨物的盤點，在盤點日不需要停止倉庫作業(yè)，是應用比較廣泛的一種方法。比較內容定期盤點循環(huán)盤點時間期末、每年僅數(shù)次平常、每天或每周一次所需時間長短所需人員全體動員（或臨時雇用）專門人員盤差情況多且發(fā)現(xiàn)得晚少且發(fā)現(xiàn)得早對營運的影響需停止作業(yè)數(shù)天無對品相的管理平等A類重要物品仔細管理C類不重要物品稍微管理盤差原因追究不易容易 針對所有人員進行盤點方法訓練。 針對盤點與監(jiān)盤人員進行認識物品的的訓練。 對尚未辦理入庫手續(xù)的商品，應予以標明，不在盤點之列； 對已辦理出庫手續(xù)

28、的商品，要提前通知有關部門以及相應的配送區(qū)域； 帳卡、單據(jù)、資料均應整理后統(tǒng)一結清； 整理商品堆垛、貨架等，使其整齊有序，方便清點計數(shù)； 檢查計量器具，使其誤差符合規(guī)定要求。 盤點時，因工作單調瑣碎，人員較難持之以恒，為確保盤點的正確性，除集訓時加強宣傳動員外，盤點工作進行期間也應加強督導。商品入庫登記賬卡時看錯數(shù)字。賬務處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導致數(shù)據(jù)有誤。盤點錯誤。盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使賬面數(shù)不準確。貨物本身特點及受外界影響導致數(shù)量不符。貨物包裝不當造成的數(shù)量差異。貨物因裝卸不當或管理不當而損壞、丟失等。差異原因改善對策系統(tǒng)單據(jù)輸入錯誤加強對改善對策單據(jù)輸入人員的管理和培訓盤點制度

29、缺陷導致貨帳不符改進盤點流程盤點人員不負責任，導致盤點出錯加強對盤點人員的培訓漏盤、重盤、錯盤加強復盤進貨驗收錯誤明確進貨驗收作業(yè)管理規(guī)則揀選出貨錯誤加強對揀選出貨的管理庫存移動作業(yè)錯誤加強對庫存移動作業(yè)和單據(jù)處理的管理退貨作業(yè)錯誤加強對退貨人員的管理和培訓其他領用的錯誤加強對物品領用的管理報損作業(yè)的錯誤加強對物品報廢作業(yè)的管理第六節(jié) 分揀作業(yè) 一般揀貨作業(yè)的程序：（一）揀貨作業(yè)的目的 揀貨作業(yè)的目的就是正確而迅速地集合顧客所訂購的商品。（二）揀貨作業(yè)過程與時間 揀貨員通過步行或搭乘揀貨車輛到達物品儲存位置的方式。 此方式的特點在于物品采取一般的靜態(tài)儲存方式，而主要移動的是揀貨員，揀貨機器人也

30、屬于揀取者的一種。 主要移動的一方是被揀取的物品，揀貨員在固定位置內作業(yè)，無需去尋找商品的儲存位置。 此方式的特點在于物品采取動態(tài)的儲存方式，如旋轉式貨架。 訂單數(shù)據(jù)處理，形成揀貨指示所需的時間； 揀貨人員按揀貨指示行走至物品放置處與揀取完成后搬運行走至暫存區(qū)所需的總行走時間； 當按揀貨指示走至貨位附近后，找尋正確的貨位所需的時間； 當找到正確貨位后，依揀貨指示拿取所需數(shù)量及做確認所需的時間； 揀取完成后，若是采取批量揀取，則需按客戶訂單別進行分類整理；若按訂單別揀取則不需要分類。客戶訂單揀取完成后或分類后，再根據(jù)車趟次、路線別加以分區(qū)集中暫存。（三）揀貨單位 由單品所組成，可由托盤上取出，通

31、常需用雙手揀取。 揀貨的最小單位，單品可由箱中取出，可以用人手單手揀取。 由箱疊放而成，無法用人手直接搬運，必須利用叉車或搬運車等機械設備。 體積大，形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)。（四）揀貨的檢核要點 不要等待 零閑置時間； 不要拿取 零搬運； 不要走動 動線的縮短； 不要思考 零判斷業(yè)務； 不要尋找 做好貨位管理； 不要書寫 零事務作業(yè)； 不要檢查 降低檢錯率，縮短復點時間。（五）揀貨的方式方式優(yōu)點缺點適用范圍摘果法（訂單別揀?。┳鳂I(yè)方法簡單；訂單處理提前期短；導入容易且彈性大；作業(yè)員責任明確，派工容易、公平；揀貨后不必再進行分類作業(yè)。一次揀取是以單張訂單的品項進行，

32、商品品項多時，揀貨總行走距離較大，揀取效率降低；揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難；少量多次揀取時，造成揀貨路線重復費用時，效率降低；商品必須于揀貨前全部定位到齊才不至于揀貨時發(fā)生缺貨情形。適用于大量少品項訂單的處理。方式優(yōu)點缺點適用范圍播種法（批量揀?。┻m合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；一次檢出商品總量，可使揀取時行走搬運的總距離縮短，增加單位時間的揀取量；越是要求少量、多次數(shù)的配送，批量揀取就越有效。對訂單的到來無法及時反映，必須等訂單達到一定數(shù)量時才做一次處理，因此會有停滯的時間產(chǎn)生。品種少批量大。（六）揀貨策略 分區(qū)作業(yè)：將揀貨作業(yè)場地做區(qū)域劃分，每一個作業(yè)員負責揀取固定區(qū)域內的商品。步驟分區(qū)方式1

33、儲存分區(qū)商品特性分區(qū)2儲存單位分區(qū)3揀貨分區(qū)揀貨單位分區(qū)4揀貨方式分區(qū)5工作分區(qū) 放置所有需要出貨的商品品目，以相當于一天出貨量反過來推算，定出其應用的空間。然后，將商品按照出貨頻率進行合理的配置，以固定貨位的形式加以運用。 剩余的庫存就放在“存放區(qū)域”內進行保管。由于這一區(qū)域更加看重的是保管效率，所以通過高層貨架以及水平方向并排展開等方式盡量壓縮對通道的占用率，以自由貨位的形式加以運用。 訂單分割：將訂單分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業(yè)以加速揀貨的完成。 訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮長處。 訂單分割可以是在原始訂單上作分離的設計，也可以在訂單接受后做分離的

34、處理 訂單分割的取決原則在于時效的需求以及正確率和揀貨的成本。 各子訂單揀貨完成時，必須考慮到子訂單匯集的動作。 訂單分批是為了提高揀貨作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進行批次揀取作業(yè)，其目的在于縮短揀取時平均行走搬運的距離及時間。分批原則總量分批固定訂單量分批時窗分批智能型分批配送客戶數(shù)數(shù)量不多且固定數(shù)量較多而穩(wěn)定訂貨形態(tài)差異小而數(shù)量大差異小而數(shù)量不大差異小而數(shù)量小差異較大需求頻率周期性周期性或非周期性周期性非即時性 揀取時分類：在揀取的同時將物品分類到各訂單別中，與固定訂單量分批或智能型分批方式聯(lián)用，需要計算機輔助臺車作為揀貨設備。 揀取后集中分類：分批按總量揀取后，再進行集中分類。揀貨策

35、略優(yōu)點缺點分區(qū)揀貨單位分區(qū)可按各區(qū)不同的商品特性，設計儲存、搬運方式，自動化的可行性增加。與入庫儲存單位不同時，補貨作業(yè)需求增高，設備費用可能增加，空間需求加大。揀貨方式分區(qū)可按商品需求的頻率，設計分區(qū)揀貨作業(yè)方式，使商品揀貨處理趨于合理化。揀貨信息處理較為復雜，系統(tǒng)設計困難度增加。工作分區(qū)縮短揀貨人員移動距離和尋找時間，增加揀貨的速率。分區(qū)工作平衡必須時常檢查，揀貨信息處理必須加快。揀貨策略優(yōu)點缺點訂單分割與分區(qū)策略配合，各區(qū)同時進行揀貨，縮短完成時間。分區(qū)工作平衡性，對系統(tǒng)效率的影響較接力式揀取小。集貨作業(yè)需求增大。揀貨策略優(yōu)點缺點訂單分批總量分批以總合計量一次揀出商品總量，可使平均揀貨距

36、離最短，提高揀貨效率。必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過大。時窗分批將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理，在揀貨效率與提前期中求得平衡點。時窗內訂單數(shù)量變化不宜過大，訂單品項數(shù)（EN）最好在個位數(shù)。固定訂單量分批維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。每批訂單的商品總量變化不宜過大，訂單品項數(shù)（IQ）過大時，形成分類作業(yè)的不經(jīng)濟性。智能型分批分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。智能型分批的軟件技術層次較高不易達到，且信息處理的前置時間較長。揀貨策略優(yōu)點缺點分類揀取時分類節(jié)省揀貨后再分類的識別及取放時間。每批訂單訂貨數(shù)量（EQ）及

37、單項品項總量（IQ）小較為適用，同時必須利用計算機輔助來降低錯誤發(fā)生。揀取后集中分類人工分類作業(yè)彈性較大，不太受訂單商品總量變化的影響。若無適當?shù)淖鳂I(yè)設計或核對，錯誤率可能較高。且費時、費人、費力。分類輸送機替代人工操作，正確及穩(wěn)定性較高。設備費用昂貴，不太有彈性，當訂單貨數(shù)量（EQ）差異大時效率減低。儲存策略揀貨方式訂單別揀取批量揀取分類式揀取接力式揀取訂單分割揀取分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)定位儲存隨機儲存分類儲存分類隨機儲存第七節(jié) 補貨作業(yè)一、補貨方式 補貨作業(yè)：將物品從保管區(qū)域移到另一個為了做訂單揀取的動管揀貨區(qū)域，并將該轉移作業(yè)進行書面處理的活動。二、補貨時機“一次補足”原則，適合

38、一日內作業(yè)量變化不大，緊急插單不多，或是每批次揀取量大，需事先掌握的情況?！岸〞r補足”原則，適合分批揀貨時間固定，且處理緊急時間也固定的公司?！安欢〞r補足”原則，適合每批次揀取量不大，緊急插單多，以至于一日內作業(yè)量不易事前掌握的情況。第八節(jié) 配貨管理一、配貨 物流中心為了順利、有序、方便地向眾多客戶發(fā)送商品，對組織進來的各種貨物進行整理，并依據(jù)訂單要求進行組合的過程稱為配貨。 理貨：是指理貨人根據(jù)理貨單上的內容說明，按照出貨的優(yōu)先順序、儲位區(qū)域號、配送車輛趟次號、門店號、先進先出等出貨原則和方法，把需要出貨的商品整理出來，經(jīng)復核人確認無誤后，放置到暫存區(qū)，并準備配裝貨物上車的工作。 配裝：是指

39、集中不同客戶的配送貨物，進行搭配裝載，以充分利用運能、運力的工作。 配貨工作的基本任務是保證配送業(yè)務中所需的商品品種、規(guī)格、數(shù)量在指定的時間內組配完并裝載完畢。u具有優(yōu)先權的客戶u重要性程度高的客戶u對公司貢獻大的客戶u信用好的客戶配貨計劃的編制 進行市場調查； 確定配貨順序； 確定配貨作業(yè)指標； 分揀配貨率 配貨方式和配貨路線 配貨人員的數(shù)量和機械類型及種類 確定配裝方案 進行指標控制。 定期對各項指標進行考評； 修改和調整配貨計劃。二、分貨 分貨就是把揀貨完畢的商品按用戶或配送路線進行分類的工作。三、配貨檢查 配貨檢查作業(yè)包括把揀取物品依客戶、車次等進行產(chǎn)品號碼和數(shù)量的核對，以及實施產(chǎn)品狀態(tài)與質量的檢查。 配貨檢查的方法： 人工檢查法 商品條形碼檢查法 聲音輸