1、. 前言零件設(shè)計(jì)是一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的最根本的專業(yè)技能。零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過程，是確定零件表達(dá)方案的前提，一個(gè)好的視圖表達(dá)方案離不開對(duì)零件的全面、透徹、正確分析。零件分析也是確定零件的尺寸標(biāo)注以及確定零件的技術(shù)要求的前提，因此，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。零件的工藝構(gòu)造分析就是要求設(shè)計(jì)者從零件的材料、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝乃至于裝配工藝等各個(gè)方面對(duì)零件進(jìn)展分析，以便在零件的視圖選擇過程中，考慮這些工藝構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)化等特殊要求和規(guī)定，使零件視圖表達(dá)更趨完整、合理。課程設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題的能力，是鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體

2、訓(xùn)練和考察過程。熱處理生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)是金屬材料工程專業(yè)課程教學(xué)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過這一環(huán)節(jié)，可以使我們初步掌握典型零部件生產(chǎn)工藝過程；掌握典型零件的選材、熱處理原則和工藝制定原理；理論聯(lián)系實(shí)際，綜合運(yùn)用根底課及專業(yè)課程多方面的知識(shí)去認(rèn)識(shí)和分析零部件熱處理生產(chǎn)過程的實(shí)際問題，培養(yǎng)解決問題的能力。熱處理工藝是整個(gè)機(jī)器零件和工模具制造的一局部，熱處理是通過改變鋼的部組織構(gòu)造，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低構(gòu)造重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。任何一種

3、熱處理工藝都不是絕對(duì)的完美，所以經(jīng)熱處理后的材料會(huì)有不同程度的缺陷，對(duì)零件的缺陷進(jìn)展分析也也是零件設(shè)計(jì)必不可少的步驟。合理選擇檢驗(yàn)設(shè)備以及正確的檢驗(yàn)方法是做好檢驗(yàn)的必要條件。通過課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才是真正的知識(shí)，才能提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。零件圖分析2.1零件的構(gòu)造形狀分析2.2零件的尺寸及技術(shù)要求分析 尺寸要求：1=37mm 2=44mm 3=82mm b=1.5mm 技術(shù)要求：滲碳層深度：0.4mm-0.6mm 硬度：40-50HRC 平面度：0.10mm2.3 零

4、件的服役條件失效形式和性能要求銑床摩擦片的工作情況為當(dāng)電磁離合器線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，將摩擦片吸向鐵芯，銜鐵也被吸住，緊緊壓住各摩擦片，于是依靠主動(dòng)摩擦片與從動(dòng)摩擦片之間的摩擦力使從動(dòng)齒輪隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，總之，摩擦片主要用于傳動(dòng)和制動(dòng)。銑床摩擦片工作的環(huán)境介質(zhì)為干的空氣中，不能有油或水等液體介質(zhì)，因?yàn)樵谝后w介質(zhì)中工作有可能使銑床進(jìn)給箱的電磁離合器與摩擦片之間冒煙，而且有可能使電磁力不夠而致使出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。服役條件：汽車，機(jī)床等的傳動(dòng)和制動(dòng)，高的耐磨性，高的韌性，工作溫度大致在200至450左右性能要求：較高的耐磨性，良好彈性和一定的強(qiáng)韌性，抗疲勞和抗咬合性能等，要求硬度在40至50HRC失效形式：

5、斷裂，磨損，外表粘著，熱衰退，熱龜裂，外表彎曲等失效形式 材料分析 3.1選材分析根據(jù)零件圖所給的性能要求，硬度為40至50HRC，如假設(shè)選擇一種碳素工具鋼T8鋼的話，它的含碳量高達(dá)0.7%至1.35%，大多屬于共析和過共析鋼，它們?cè)诖慊鸷笥休^高的硬度，至少大于60HRC，所以不符合零件的技術(shù)要求。同樣的道理，如果選用一種優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼45鋼的話，其屬于一種中碳鋼，因鋼中珠光體含量多，使其強(qiáng)度硬度高于技術(shù)要求的硬度。所以我選用一種碳素構(gòu)造鋼它又是一種低碳鋼即A3鋼，這種鋼中鐵素體含量較多，所以這種鋼的性能為強(qiáng)度高，塑性韌性好，焊接性好，這種鋼能滿足一般工程構(gòu)造及一些機(jī)件的使用要求，價(jià)格低廉，產(chǎn)

6、量約占鋼總產(chǎn)量的70%至80%。A3鋼的用途也符合我所選用的零件，這種鋼廣泛用于制造薄板，鋼筋，鋼構(gòu)造用各種型鋼，建筑構(gòu)造機(jī)械零件，滲碳或碳氮共滲零件。A3鋼既符合經(jīng)濟(jì)性又符合工藝性的要求。3.2零件用鋼化學(xué)成分及各元素的作用化學(xué)成分分析Q235這種鋼的化學(xué)成分包括C元素，Mn元素，Si元素，S元素，P元素。其中C元素的含量為0.14%0.22%，Mn元素的含量為0.30%0.65%，Si元素的含量為0.30%，S元素的含量小于等于0.050%，P元素的含量為0.045%。各元素的作用硅Si：是鋼中常見的復(fù)原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，用于低碳鋼中具有極高的導(dǎo)磁率。硫

7、S：在通常情況下是有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫元素對(duì)焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。如果S形成硫化物以后有可能增加鋼的熱脆性。假設(shè)S含量在0.2%以上，就會(huì)嚴(yán)重影響鋼的強(qiáng)度和韌性。磷P：使液相線與固相線溫度圍加大，易形成嚴(yán)重偏析。磷是固溶強(qiáng)化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強(qiáng)度，也能提高鋼的耐蝕性，但卻增加鋼的脆性，尤其是顯著降低鋼的低溫韌性，稱為冷脆，磷也增加鋼對(duì)回火脆性的敏感性。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。 錳Mn：是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定量的Mn，它能消除和減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的

8、熱加工性能。Mn也能增加鋼的淬透性。確定加工路線加工工藝主要包括機(jī)加工和熱處理工藝。機(jī)加工是指通過加工機(jī)械準(zhǔn)確去除材料的加工工藝。熱處理是指采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件進(jìn)展加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織構(gòu)造與性能工藝。下料鍛造正火機(jī)械加工C-N共滲淬火回火精磨平面成品。熱處理工藝方法選擇5.1正火工藝的選擇正火是將鋼加熱到Ac3以上30-50亞共析鋼，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。即正火是將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進(jìn)展重結(jié)晶，從而解決鑄鋼件，鍛件的粗大晶粒和組織不均勻問題。因?yàn)檎鸬膽?yīng)用圍是低中碳鋼和低合金構(gòu)造鋼鑄，鍛件消除應(yīng)力和淬火前的預(yù)備熱處理，*些低溫化學(xué)熱處理件的預(yù)備熱處理及*些構(gòu)

9、造鋼的最終熱處理。因?yàn)锳3鋼屬于低碳鋼所以選用正火作為預(yù)備熱處理為宜。5.2 C-N共滲熱處理工藝的選擇碳氮共滲是一種同時(shí)使鋼中滲入碳，氮原子并隨后快冷的化學(xué)熱處理方法。它可以提高零件的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。亞溫碳氮共滲是以滲氮為主，它近于氮化。如果選用常規(guī)熱處理工藝高溫滲碳，空冷后仍有變形，須校平，為了減少快速淬火造成的變形，必須選用緩和冷卻淬火介質(zhì)油，但將影響淬硬性和淬透性，必須提高淬火溫度900到920來彌補(bǔ)，變形雖小些，但仍需通過二次裝胎回火壓平。出現(xiàn)壓裂和磨削加工時(shí)出現(xiàn)磨削裂紋，服役時(shí)發(fā)現(xiàn)裂脆早期失效。所以選用碳-氮共滲化學(xué)熱處理工藝是比擬合理的。碳-氮共滲包括氣體碳-氮共滲和液體

10、碳氮共滲。氣體碳-氮共滲工藝是將含碳，氮元素的介質(zhì)通入密封的井士爐中，在一定的溫度下發(fā)生化學(xué)反響，生成活性C，N原子，向工件外表滲透，使零件外表一定深度下獲得高碳，氮化學(xué)成分，經(jīng)淬火后，表層獲得高硬度，反響介質(zhì)選用價(jià)格廉價(jià)又易得到的燈用煤油和液氮。液體碳-氮共滲即鹽浴碳氮共滲，因最早的鹽浴采用的是氰鹽作為共碳，氮?jiǎng)?，故也俗稱氰化。鹽浴碳氮共滲設(shè)備簡(jiǎn)單，但是最大的缺點(diǎn)是鹽浴中含有劇毒的氰鹽，造成環(huán)境污染甚至危及人身平安。液體碳-氮共滲主要用于中，輕載荷下的工件，滲層要求較薄，一般在0.8mm以，共滲溫度通常在820-870之間。在這里為了滿足摩擦片的性能要求，我選則的是氣體碳-氮共滲化學(xué)熱處理工

11、藝。5.3 淬火工藝的選擇碳氮共滲后直接淬火，不僅畸變較小，而且可以保護(hù)共深層外表的良好組織狀態(tài)。淬火選擇在有機(jī)淬火劑中，可是變形微小，80%以上符合技術(shù)要求，約20%摩擦片變形超差，經(jīng)裝胎回火后全部合格。5.4回火工藝的選擇回火是將淬火鋼重新加熱到Ac1以下*一溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝。目的是消除淬火應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使鋼獲得所需的力學(xué)性能。回火分為低溫回火，中溫回火還有高溫回火。1低溫回火：在1502500C之間進(jìn)展的回火稱為低溫回火，回火后的組織為回火馬氏體。低溫回火的目的是在保持高硬度、高強(qiáng)度的前提下，降低鋼的淬火應(yīng)力，減小其脆性，主要用于處理各種工具、量具、

12、冷作模具、滾動(dòng)軸承以及滲碳件等。2中溫回火：在3505000C之間進(jìn)展的回火稱為中溫回火，回火后的組織為回火屈氏體。中溫回火后的鋼具有最高的彈性極限和足夠的韌性，主要用于處理各種彈簧，也可以用于處理要求高強(qiáng)度工件，如刀桿、軸套等。3高溫回火：在5006500C之間進(jìn)展的回火稱為高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)制處理。調(diào)制處理后的工件既具有高的強(qiáng)度又具有良好的塑性韌性，即具有高的綜合力學(xué)性能，故調(diào)制處理被廣泛用于要求高強(qiáng)度并受沖擊或交變負(fù)荷的重要工作，如連桿、軸等。與正火處理相比，在硬度一樣的情況下，調(diào)制處理后鋼的屈服強(qiáng)度、塑性和韌性明顯提高了。在這里我們采用

13、低溫回火最為適宜以得到硬度及耐磨性比擬好的零件。制定熱處理工藝制度6.1 正火工藝的制定6.11正火加熱溫度確實(shí)定低碳鋼正火加熱溫度為Ac3以上30-50，所以對(duì)于Q235鋼來說，選用的正火溫度為900-950 冷卻方式為空冷6.12 加熱時(shí)間確實(shí)定加熱時(shí)間的組成可用公式t加熱=t升溫+t均熱+t保溫表示。摩擦片一般經(jīng)歷加熱時(shí)間為1.52h。最終確定正火工藝制度：9009501.52h，空冷。6.2 C-N共滲工藝的制定碳氮共滲比滲碳溫度低，大約低100.可以使基體晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)和滲后淬火畸變減小，氮原子的深入還使等溫轉(zhuǎn)變圖右移使馬氏體點(diǎn)Ms下降。因此，氮的滲入還可以提高滲層的淬透性。但同時(shí)使?jié)B

14、層中殘留奧氏體量增加。另外，氮的滲入還會(huì)使共深層的耐火性增加。氮碳共滲的特點(diǎn)為：1溫度對(duì)共滲表層碳氮含量的影響，隨著共滲溫度的升高，共滲層中的氮含量降低，碳含量先是增加，到一定溫度反而降低。2共滲時(shí)間對(duì)共深層中碳氮含量的影響，共滲初期1h，滲層外表的C,N濃度隨時(shí)間的延長(zhǎng)同時(shí)提高，繼續(xù)延長(zhǎng)共滲時(shí)間，外表的碳濃度繼續(xù)提高，但是氧的濃度反而降低。3碳氮相互影響，共滲初期，氮原子滲入工件外表使其Ac3點(diǎn)下降，有利于碳原子的擴(kuò)散。隨著氮原子的不斷滲入，滲層中會(huì)形成碳氮化合物相，反而阻礙碳原子擴(kuò)散，碳原子會(huì)減緩氮原子的擴(kuò)散。6.21 碳氮共滲溫度確實(shí)定對(duì)于碳鋼來說碳氮共滲溫度一般選在840至860，因?yàn)?/p>

15、在此溫度圍晶粒不長(zhǎng)大，變形小，滲速適當(dāng)并可在滲后直接淬火。但對(duì)于受力不大要求變形小的薄壁耐磨件可在780至800共滲。因?yàn)殂姶材Σ疗暮穸葹?.5mm，且是一種耐磨件，所以溫度定在82010比擬適宜。【】6.22 碳氮共滲時(shí)間確實(shí)定根據(jù)滲層深度*) 確定共滲時(shí)間t) ,滲層深度與共滲時(shí)間關(guān)系式為*=K，【】式中t為共滲保溫時(shí)間h)；K為常數(shù)；*為滲層深度mm 碳氮共滲溫度、時(shí)間對(duì)碳氮共滲層深度的影響 【】由公式和上圖還有技術(shù)要求中要求的滲碳層深度0.4-0.6mm可大致確定碳氮共滲時(shí)間為3.8h左右。碳氮共滲氣氛及滲劑確實(shí)定選擇以氨氣為共滲劑的碳氮共滲劑，由氨氣+滲碳劑組成。其中滲碳劑可以是吸

16、熱式，氨基氣氛和滴入式滲碳劑。滲碳劑除向外表滴入碳原子外，還會(huì)與氨發(fā)生反響，形成氰氫酸。氰氫酸分解，形成碳氮原子。進(jìn)一步促進(jìn)滲碳和滲氮。共滲劑中氨參加量對(duì)爐的碳勢(shì)和氮?jiǎng)荻加杏绊懀瑢?duì)被滲工件所形成的共滲層的成分，性能也有一定的影響。常用氣體共滲介質(zhì)的類別為液體有機(jī)化合物+氨氣，介質(zhì)各組分為1煤油+氨氣占總體積的25-302甲醇+丙酮+氨氣占總體積的25-30含氮有機(jī)化合物，介質(zhì)各組分1)丙酮+甲醇+尿素 2三乙醇胺+甲醇 3三乙醇胺(C2H4OH3)N 4)甲醇+甲酰胺 5苯胺 氣體滲碳劑+氨氣 介質(zhì)各組分：吸熱式氣氛+富化氣+氨氣 最后我選擇的是以煤油和氨氣為滲劑6.4淬火工藝確實(shí)定 經(jīng)碳氮共

17、滲后可直接從碳氮共滲保溫的溫度淬火，這里選用單介質(zhì)淬火 ?？芍苯哟闳?50-180的硝鹽中，這樣孔和花鍵變形微小，均在公差圍之，僅平面翹曲約有30%-40%超差。而且淬火后硬度為40至50HRC 之間?！尽?6.3回火工藝的制定回火是將淬火鋼重新加熱到Ac1以下*溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝，主要目的是消除淬火應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使鋼獲得所需要的力學(xué)性能。因?yàn)殂姶材Σ疗笥休^高的耐磨性能，硬度在40至50HRC，所以我們一般選擇低溫回火。6.31 回火溫度確實(shí)定碳氮共滲淬火后一般選用介于低溫和中溫回火的溫度，回火溫度大致為定為280較為合理6.31回火時(shí)間確實(shí)定回火時(shí)間從

18、工件入爐后爐溫升至回火溫度時(shí)開場(chǎng)計(jì)算。可參考經(jīng)歷公式加以確 Kn及An推薦值3第一卷187頁(yè)最終確定回火時(shí)間為2-2.5h 6.32 回火后的冷卻鋼制工件一般回火后多采用空冷，不允許重新產(chǎn)生應(yīng)力的工件應(yīng)該緩冷。7 熱處理設(shè)備的選擇 設(shè)備選擇的根本原則是質(zhì)量平安可靠，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高的生產(chǎn)效率，低的生產(chǎn)本錢和良好的作業(yè)環(huán)境。7.1 熱處理設(shè)備選型的依據(jù) 1零件熱處理工藝要求、技術(shù)條件。 2零件的形狀、尺寸、重量和材質(zhì)。 3零件生產(chǎn)量和勞動(dòng)量。 4熱處理所需要的輔料和能源供給。 5車間勞動(dòng)平安衛(wèi)生和環(huán)保要求。 6設(shè)備投資和運(yùn)行本錢。7.2 熱處理設(shè)備選型的原則 1少品種大批量生產(chǎn)的熱處理設(shè)備

19、的選型 對(duì)于少品種大批量熱處理件的生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，優(yōu)先考慮組建各類全 自動(dòng)生產(chǎn)線，選用平安可靠、生產(chǎn)率高、運(yùn)行本錢低的連續(xù)式熱處理設(shè)備。 2批量生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的選型 對(duì)于批量熱處理件的生產(chǎn)，原則上應(yīng)以連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線為主；但由于熱處理件的品種規(guī)格較多，工藝和生產(chǎn)量常需要調(diào)整，因此所選設(shè)備用便于工藝和生產(chǎn)調(diào)整。7.3正火爐的選擇 前已制定摩擦片的正火溫度為900950，可選用中溫箱式電阻爐，其構(gòu)造圖、產(chǎn)品規(guī)格和相應(yīng)技術(shù)參數(shù)如下。【實(shí)用熱處理技術(shù)手冊(cè)】根據(jù)爐溫850時(shí)的指標(biāo)，選擇型號(hào)為R*3309的中溫箱式電阻爐。7.4 C-N共滲爐的選擇一般碳氮共滲選用的熱處理爐為井式氣體滲碳爐。最終

20、選用RQ3-60-9井式氣體滲碳爐7.5回火爐的選擇選用的是密封式箱式爐，型號(hào)為NS88-930機(jī)組，為低溫回火爐，工作區(qū)的尺寸長(zhǎng)、寬、高依次為：1000mm、750mm、500mm，構(gòu)造簡(jiǎn)圖如以下圖所示： 配密封箱式爐的回火爐1輥輪軌道支承墩 2輥輪軌道 3爐門提升氣缸 4爐膛 5回火工件 6爐門 7爐升降機(jī)構(gòu)8、11熱電阻 9瓷纖維爐襯 10循環(huán)風(fēng)扇 12電阻加熱器8 工裝設(shè)計(jì)夾具、輔具熱處理夾具的選擇原則:(1) 符合熱處理技術(shù)條件：保證零件熱處理加熱，冷卻，爐氣成分均勻度，不致使零件在熱處理過程中變形。(2) 符合經(jīng)濟(jì)要求：在保證零件熱處理質(zhì)量復(fù)合熱處理技術(shù)要求時(shí)，確保設(shè)備具有高的生產(chǎn)

21、能力。夾具應(yīng)具有質(zhì)量輕，吸熱量少，熱強(qiáng)度高及使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(3) 符合使用要求：保證裝卸零件方便和操作平安。(4) 熱處理夾具和料盤用鋼應(yīng)從溫度、裝載條件、加熱速度、冷卻速度、爐氣組分及工作爐爐型等因素綜合生產(chǎn)運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)方面來確定熱處理夾具用鋼。箱式電阻爐加熱夾具：零件進(jìn)展正火處理時(shí)，加熱方式采用箱式電阻爐，由于工件較小可采用如下圖的夾具。9 檢驗(yàn)設(shè)備及方法選擇9.1 硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)是常用的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)方法之一，具有試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作迅速方便，同時(shí)它的壓痕很小，對(duì)零件損壞小，是一種力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。常用的硬度試驗(yàn)方法有布氏、洛氏、肖氏、維氏和顯微硬度等方法。一般選用洛氏硬度計(jì)即可到達(dá)

22、要求。在淬火回火后按工藝進(jìn)展檢查，檢查數(shù)量根據(jù)工藝穩(wěn)定性和零件重要性而定，一般抽查10%20%，重要件100%，一般不允許軟點(diǎn)。正火后一般不做硬度檢查，如有特殊要求，按規(guī)定檢查9.2 滲層厚度的檢驗(yàn)設(shè)備及方法選擇總氮碳共滲層深度為0.4mm0.6mm。測(cè)定方法有硬度法和金相法，且兩種方法同等有效。對(duì)于薄層的情況，用硬度法測(cè)量時(shí)試驗(yàn)力較小，規(guī)行為1.962.94N。在技術(shù)要求中假設(shè)提出以硬度法作為仲裁結(jié)果，或硬化層對(duì)侵蝕劑不敏感時(shí)可采用顯微硬度法；當(dāng)檢驗(yàn)批量較大時(shí)則采用金相法為宜。由于滲層深度較淺，可采用斜截面試樣，使測(cè)量精度明顯提高。一般把試樣外表到擴(kuò)散區(qū)與基體金屬交界處作為碳氮共滲滲層的總深

23、度。10 熱處理缺陷分析10.1正火的缺陷原因與預(yù)防缺陷名稱：過燒產(chǎn)生原因：加熱溫度過高，使晶界局部融化預(yù)防措施：報(bào)廢2缺陷名稱：過熱產(chǎn)生原因：加熱溫度高，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，冷卻后形成氏組織或粗晶 組織 預(yù)防措施：完全退火或正火3) 缺陷名稱：硬度過高產(chǎn)生原因：冷卻太快，生成的珠光體片層太薄，使硬度升高預(yù)防措施：重新加熱，按工藝規(guī)定冷卻，冷卻速度不應(yīng)大于120/h4缺陷名稱：出現(xiàn)粗大的塊狀鐵素體產(chǎn)生原因：冷卻速度太慢預(yù)防措施：冷卻速度應(yīng)控制在30/h以上缺陷名稱：粗大氏體組織 產(chǎn)生原因：原始晶粒粗大。加熱溫度過高。先析相亞共析鋼鐵素體，過共析鋼滲碳體沿奧氏體一定晶面析出，形成氏組織 預(yù)防措施：重新正火去除，對(duì)于低碳鋼嚴(yán)重的氏組織常用兩次正火消除，第二次比第一次溫度低 10.2 碳-氮共滲缺陷原因及預(yù)防1缺陷名稱：粗大碳氮化合物 產(chǎn)生原因：外表碳氮含量過高、共滲溫度較高或是共滲溫度較低，爐氣氮?jiǎng)葸^高 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制碳勢(shì)和氮?jiǎng)?，特別是共滲初期，必須嚴(yán)格控制氨的參加量缺陷名稱：黑色組織黑點(diǎn)、黑帶、黑網(wǎng) 產(chǎn)生原因：合金的氧化。共滲初期，爐氣氮?jiǎng)葸^高、滲層中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高。共滲時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增高，氮化物發(fā)生分解，脫氮 預(yù)防措施：適當(dāng)提高共滲溫度和淬火冷卻速度。提高爐氣碳勢(shì)。提高爐子的密封性，防止氧的進(jìn)入