1、箱梁支架體系施工方案第一章工程概況1.1工程概況擬建工程為北三環(huán)快速化工程，場址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽路立交西側(cè)、經(jīng)索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長約7.872公里。本項(xiàng)目從南陽路立交東側(cè)開始起坡修建高架橋，沿北三環(huán)道路邊綠化帶中心線呈雙幅布置，在花園路立交處高架橋向道路外側(cè)偏移，跨越花園路立交匝道后，重新沿北三環(huán)邊綠化帶中心線向東，與中州大道立交相接。全線高架橋釆用雙幅形式、上下行分離，單幅橋梁寬13米，兩橋之間凈距16.75米，單幅橋全寬13米，凈12米，位于原北三環(huán)快速車道邊綠化帶帶內(nèi)。在設(shè)置輔助車道的路段,輔道車道全寬17米，凈16

2、米。匝道寬8米，凈寬7米。122聯(lián)西起南陽路，東至園田路，北幅橋墩號(hào)為N0-N74,起點(diǎn)樁號(hào)N+060,終點(diǎn)樁號(hào)N2+388,共長2328米；南幅橋墩號(hào)為S0-S75,起點(diǎn)樁號(hào)N0+066,終點(diǎn)樁號(hào)N2+385,共長2319米；該范圍內(nèi)有還有A、B、F匝道及H匝道第2聯(lián)。4555聯(lián)起點(diǎn)在華北水利水電學(xué)院門口，終點(diǎn)位于黃家庵路東側(cè)約151米，北幅橋墩號(hào)為N144-N184,起點(diǎn)樁號(hào)N4+542,終點(diǎn)樁號(hào)N5+910,橋長1368米；南幅起點(diǎn)樁號(hào)S4+545,終點(diǎn)樁號(hào)S5+899,橋長1344米。全線共有預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁63聯(lián)，鋼箱梁10聯(lián)，現(xiàn)澆箱梁根據(jù)跨度不同分為2m,2.2m,2.4m

3、,2.8m高度，寬度分為13m和17m。具體見附件施工平面布置圖(1)主線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁共56聯(lián)193跨，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)詳見表1-1,截面形式見圖圖1-12表1-1主線橋箱梁截面參數(shù)表序號(hào)箱梁頂寬m箱梁底寬m梁高m頂板厚m底板厚度m中腹板厚度m邊腹板厚度m翼板端部厚度m支架高度m112.8620.250.250.450.50.23.612216.81020.250.250.450.50.23.6-12312.85.682.20.250.250.450.50.23.6-12412.85.362.40.250.250.450.50.23.6-12512.84.722.80.250.250.450.50

4、.23.6-12616.88.722.80.250.250.450.50.23.612（2）A、B、F、H匝道設(shè)計(jì)形式為2聯(lián)，6跨，箱梁截面分3種，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)詳見表1-2,結(jié)構(gòu)形式圖見圖1-10.1-11序號(hào)箱梁頂寬m箱梁底寬m梁高m頂板厚m底板厚度m邊腹板厚度m翼板端部厚度m支架高度m77.83.220.250.250.450.23.61287.83.12.20.250.250.450.23.6-1297.832.40.250.250.450.23.69圖1-113m寬2m高箱梁I-橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-213m寬2m高箱梁IIII橫斷面圖（尺寸單位為：cm）1-5 13m寬2

5、.2m高箱梁II-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）1280圖1-313m寬2m高箱梁1I1-1H橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-413m寬2.2m高m箱梁I-【橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖圖1-613m寬2.2m高箱梁III-山橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-713m寬2.4m高m箱梁I-I橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-813m寬2.4m高箱梁II-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1.913m寬2.4m高箱梁川-III橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-1013m寬2.8m高m箱梁I-1橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-1113m寬2.8m髙箱梁II-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）

6、1-1213m寬2.8m高箱梁IH-III橫斷面圖（尺寸單位為：cm）1-1317m寬2m高m箱梁1-I橫斷面圖（尺寸單位為：cm）1-1417m寬2m高箱梁II-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）16901-178m寬2m高箱梁II-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）190136,9一136,9一&3,1一190M/116,9I115,943J190二40：32C丄4J=19Q圖1-188m寬2m高箱梁III-III橫斷面圖（尺寸單位為：cm）780圖1-198m寬2.2m高箱梁I-I橫斷面圖（尺寸單位為：cm）1-208m寬2.2m高箱梁II-11橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-218m寬2

7、.2m高箱梁Ill-Ill橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-228m寬2.4m高箱梁I-I橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-238m寬2.4m高箱梁li-II橫斷面圖（尺寸單位為：cm）圖1-248m寬2.4m高箱梁III-III橫斷面圖（尺寸單位為：cm）第二章編制說明及依據(jù)2.1編制說明本工程位于鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)第一、二標(biāo)段，箱梁架體釆用滿布碗扣式支架施工，箱梁支架搭設(shè)最大高度達(dá)12m,根據(jù)以上情況編制此專項(xiàng)施工方案。2.2編制依據(jù)2.2.1鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)第一、二標(biāo)段(南陽路黃家庵路)設(shè)計(jì)圖紙。2.2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更2.2.3鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)

8、第一、二標(biāo)段(南陽路黃家庵路)總體施工組織設(shè)計(jì)2.2.4主要規(guī)范規(guī)程公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006版(GB5009-2001)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)；鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200

9、9；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建質(zhì)200987號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建設(shè)部和交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程2.2.5參考圖書道路橋梁工程施工手冊，編制單位為天津市市政工程局橋梁施工工程師手冊，出版單位為人民交通出版社路橋施工計(jì)算手冊，出版單位為人民交通出版社2.2.6參考軟件計(jì)算選用的“建書安全計(jì)算軟件”。第三章箱梁模板支架系統(tǒng)方案3.1箱梁模板（1）箱梁底模板采用15mm厚橋梁專用竹膠板，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工采用一次澆筑成型施工方法，模板采用15mm厚竹膠板，模板次楞采用lOOmmX100mm方木，順橋向布置，間距250mm；主楞采用二排巾48X3鋼管，

10、橫橋向布置，冋距60cm；（2）箱梁懸挑翼緣板釆用10mm厚橋梁專用竹膠板拼接，模板次楞采用lOOmniXlOOnini方木，順橋向布置，間距250mm；主楞釆用巾48X3鋼管加工的定型鋼架，順橋方向間距60cm和90cm。（3）箱梁內(nèi)模釆用100顧厚竹膠板。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂板組成，箱室內(nèi)頂板底模安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間釆用鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。3.2箱梁支架碗扣式鋼管腳手架能根據(jù)具體的施工要求，組成不同尺寸、形狀的單雙排腳手架、支撐架、懸挑架，并具有整架拼拆速度比扣件式鋼管腳手架快3-5倍，拼拆快速省力的特點(diǎn)。接頭具有可靠的抗彎、抗

11、剪、抗韌性能，各桿件軸心線交于一點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)在框架平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，承載力大。無零散易丟失扣件，最長構(gòu)件3米，便于現(xiàn)場的堆放和管理工作等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本標(biāo)段選用碗扣式鋼管腳手架做為滿布支架。箱梁梁底龍骨與立桿鋼管之間使用可調(diào)頂托連接傳遞施工荷載。支架采用14.4m寬和15m寬2種形式，支架布設(shè)原則：2m高箱梁墩邊3.6m范圍內(nèi)間排距釆用60cm,步距60cm；其余標(biāo)準(zhǔn)段間距釆用60cm,排距釆用90cm,步距釆用1.2m,但在中腹板及其邊腹板下部釆用60cm步距；2.8m高箱梁墩邊3.6m范圍內(nèi)間排距釆用60cm,其余標(biāo)準(zhǔn)段間距釆用60cm,排距釆用90cm,步距釆用0.6。各種型號(hào)梁支架布

12、置圖見圖3-13-8（D2m高箱梁圖3-2 14. 4m寬斷面II- II支架布置圖170,5128C.圖3-114.4m寬支架斷面II布置圖z口-n2J95n圖3-4 15m寬斷面I.I支架布置圖1280ooOJ16016016046016016016016016046a4601601SO160160J6046Q16O46OJOZLOZL.Ou圖3-314.仙寬斷面111.111支架布置圖170.5219,5.170.5圖3-6 15m寬斷面IILIII支架布置圖圖3-515m寬斷面IIII支架布置圖m-m1280圖3-8斷面I-I支架布置圖Ho2J1-Bolsoko*。00燦onqnqnI

13、anIonan1ononqnononananqoIanan48X3.5t8103底托個(gè)1200004頂托個(gè)1200005扣件個(gè)1800006橋梁專用竹膠板m2600007普通竹膠板m2360008方木10X10cm,10X15cmm24009密目安全網(wǎng)2000目m23000010混凝土C20虻300011保溫棉篷布m260000（2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：表4-2計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車25t162鏟車50型83履帶式反鏟挖掘機(jī)PC22064單鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)20t45平板振動(dòng)夯HY-40126電焊機(jī)BX160（3）勞動(dòng)力計(jì)劃表：表4-3計(jì)劃投入勞動(dòng)力表序號(hào)人員工種數(shù)量備注

14、1專職安全員182木工3603架子工6004電焊工1505混凝土工2406普工7504.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為確?？偣て?，分段流水施工的形式進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，根據(jù)進(jìn)場時(shí)間不同及現(xiàn)場實(shí)際情況把1-22聯(lián)，45-55聯(lián)、A、B、F、H匝道分為16個(gè)施工區(qū)段，各段施工計(jì)劃開始時(shí)間及完成時(shí)間具體見下表：序號(hào)施工區(qū)域計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間備注1S1-S7聯(lián)2012.12.012013.5.012S8-12聯(lián)2012.12.012013.4.203S13-S162012.12.032013.5.154S17-S222012.11.302013.4.115S45-S472013.1.15201

15、3.5.256S51-S552012.11.252013.5.107N1-N7聯(lián)2013.1.152013.5.308N8-N12聯(lián)2012.12.312013.5.159N13-N162013.1.102013.3.110N17-N222013.1.202013.5.2511N45-N472013.1.152013.5.3012N51-N552012.1.102012.5.2513A匝道2013.2.202013.5.2014F匝道2013.1.252013.4.2515B匝道2013.2.202013.5.2016H匝道第二聯(lián)2013.3.012013.4.154.2支架搭設(shè)施工流程地基處

16、理一測量定位一安放可調(diào)底座一支架搭設(shè)一安裝頂部可調(diào)托撐一剪刀撐搭設(shè)一鋪設(shè)主楞一鋪設(shè)次楞一支架體系預(yù)壓一驗(yàn)收4.3施工要點(diǎn)4.3.1表層土處理及夯填（1）現(xiàn)北三環(huán)道路路面為16cm瀝青役面層，基層為36cm厚水泥穩(wěn)定碎石。處于現(xiàn)有路面的箱梁支架可直接搭設(shè)，低洼或被破壞部分用C20素混凝土找平，保證同一跨內(nèi)的支架基礎(chǔ)處于同一標(biāo)高上。（2）在非原道路路面部分：先清除表層雜質(zhì)、浮土等，將其整平處理，局部軟弱層采用換填磚渣進(jìn)行處理，地形平整后上部30cm拌3：7灰土，然后用20噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度很多于96%,然后澆筑20cm厚C30素混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，地基承載力在120Kpa以上

17、時(shí)進(jìn)行箱梁支架搭設(shè)施工。表層處理寬度為橋梁投影面積兩邊外加150cm寬。在混凝土墊層四周，均設(shè)置排水溝，以便雨水及時(shí)排除，確保基礎(chǔ)部位不上水，不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場施工排水的需要進(jìn)行設(shè)置（橫向設(shè)置0.3%找坡）。（3）承臺(tái)回填范圍內(nèi)地基處理在承臺(tái)施工完畢后，先用砂土分層回填，回填壓實(shí)度不低于96%；然后鋪設(shè)30cm厚三七灰土，并分層碾壓，再澆筑20cm厚C30位，以確保承臺(tái)回填范圍內(nèi)地基承載力滿足要求。為加快施工進(jìn)度，在承臺(tái)回填時(shí)還采用了回填沙子并加設(shè)612鋼筋網(wǎng)的方法，以確保承臺(tái)施工范圍內(nèi)回填質(zhì)量和地基承載力。（4）地基預(yù)壓北三環(huán)主線地基為原道路，為36cm厚水穩(wěn)層加

18、16cm瀝青路面，路基為三七灰土，道路為主要道路，經(jīng)過長年使用，承載力完全能夠滿足要求。鄭州市地基承載力均為80KN/m2,經(jīng)過處理后的承載力完全超過120KN/m2o為確保安全，可在回填部位或需要地基加固部分局部預(yù)壓。預(yù)壓材料可選擇大型建筑設(shè)備模擬預(yù)壓。預(yù)壓荷載可選擇混凝土結(jié)構(gòu)荷載和支架、模板重量的1.2倍（可按照均布荷載12t/m2）o預(yù)壓面積可根據(jù)荷載形式確定，加載、卸載均選擇一次加載、一次卸載。沉降觀測點(diǎn)選擇9個(gè)均勻布設(shè)，路面硬化時(shí)可提前預(yù)埋B32平鋼筋頭作為觀測點(diǎn)。預(yù)壓觀測點(diǎn)布設(shè)詳見下圖：4.3.2測量定位支架體系安裝前應(yīng)對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)排，用經(jīng)偉儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進(jìn)行現(xiàn)

19、場定位，在地面上彈控制線或拉線進(jìn)行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準(zhǔn)確。4.3.3安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準(zhǔn)儀現(xiàn)場實(shí)際測設(shè)確定頂托、底座標(biāo)高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面。4.3.4支架拼裝安裝前，檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實(shí)施支架體系的拼裝。搭設(shè)支架時(shí)要保證立桿的垂直偏差不小于架體高度的1/400,待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。搭設(shè)支架時(shí)，立桿應(yīng)采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯(cuò)開。立桿接長必須采用立桿連接銷，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩立桿的的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一部架內(nèi)

20、；同部架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3o底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面的高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿頂部可調(diào)托撐的的可調(diào)螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于200mm。剪刀撐釆用扣件將鋼管扣在碗口滿堂支架上構(gòu)成。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜45宀60。；剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與架體立桿或橫向水平桿逐個(gè)扣緊，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于500mm,應(yīng)采用很多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定?？奂呐ぞo力矩應(yīng)控制在4065Nm范圍內(nèi)。4.3.5安裝頂

21、層可調(diào)頂托和懸挑翼緣板定型鋼架（1）頂層可調(diào)頂托安裝拼裝到頂層立桿后，即可裝上頂層可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，具體做法見下圖。絲杠外露長度不得大于20cm,且頂部掃地桿不大于50cm.頂托立面圖（2）定型鋼架安裝將定型鋼架放置在需要的位置，通過水平鋼管將定型鋼架連接為一體；通過定型鋼架鋼管立桿與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校平；然后將頂托擰緊，加設(shè)抗滑移支撐。4.3.6鋪設(shè)頂層主龍骨、次龍骨頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，鋪設(shè)頂層縱向二排48X3mm鋼管，兩根鋼管用軋絲進(jìn)行捆扎，并擺放在頂托內(nèi)，鋼管搭接不得在同一截面上，搭接位置要求留設(shè)與頂托

22、上，具體做法見圖：48*3. Omm鋼壟lO*lOcm 方木25cm鋪設(shè)橫向方木，鋪設(shè)間距要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，使用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，無誤后可拼裝底模模板。4.3.7剪刀撐布設(shè)剪刀撐按照橫向每3.6m布設(shè)一道；縱向在支架外側(cè)每邊布設(shè)一排，箱梁中部布設(shè)兩排;水平剪刀撐按照高度設(shè)置，每3.6m設(shè)置一道，支架底部距地面不大于35cm設(shè)置一道掃地桿，支架頂距模板底不大于50cm布設(shè)一道，將縱橫向剪刀撐及支架連接成單個(gè)矩形筒體，并將各個(gè)筒體連接成整體。4.3.8布設(shè)安全網(wǎng)用3mm*48nun鋼管在箱梁支架側(cè)翼緣板外側(cè)搭設(shè)2.5m*l.5m的防護(hù)欄桿并密目安全網(wǎng)覆蓋，在80cm處加設(shè)一層攔腰桿。4.4支架預(yù)壓

23、4.4.1支架體系預(yù)壓目的目的是通過預(yù)壓，取得數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。支架預(yù)壓已越來越被證實(shí)是非常重要的，因?yàn)橛?jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后能夠消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確的數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)支架預(yù)拱度及架體沉降量提供參考數(shù)據(jù)，更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對(duì)原測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形：非彈性變形和彈性變形。對(duì)于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后可消除

24、，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對(duì)于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.4.2支架體系預(yù)壓點(diǎn)的布置支架預(yù)壓釆用滿堂預(yù)壓，對(duì)箱梁預(yù)壓區(qū)分別取2-5個(gè)截面，編號(hào)為A、B、C、D、E,取該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的支架基礎(chǔ)位置編為N、B、CDEo斷面1觀測點(diǎn)布置圖支顆壓沉降購輸罷斷面2觀測點(diǎn)布置圖ABCDE姓沉戦凝布置靦級(jí)向）斷面3觀測點(diǎn)布置圖支架碰潞獨(dú)齒豔支架沉降觀測表見表A1,表A支架沉降觀測表一支架測點(diǎn)(mm)日期：年月曰測點(diǎn)加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihe標(biāo)高H40%H70%11100%11130%h=24h=

25、48h=72標(biāo)高沉降差標(biāo)高-沉降差標(biāo)高一沉降差一標(biāo)高-沉降差標(biāo)高-沉降差一標(biāo)高一沉降差一標(biāo)高-沉降差一標(biāo)高沉降差一4.4.3預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)箱梁底模安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要對(duì)支架在使用前應(yīng)做堆載預(yù)壓試驗(yàn)，堆載預(yù)壓荷載為全部荷載的1.3倍。箱梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整支架髙度。底模標(biāo)高控制為：=H+r+A式中：H，：底模立模標(biāo)高；H：設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高；r：梁跨中各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度；：預(yù)壓后各相對(duì)應(yīng)斷面的彈性變形量；4.4.4預(yù)壓方式支架體系預(yù)壓可采用加載沙袋法。加載沙袋法指采用堆載沙袋的等載預(yù)壓方法，通過先底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板的順序進(jìn)行。加載時(shí)要盡量符合澆筑混凝土的狀

26、態(tài)，按每級(jí)加載進(jìn)行底模變形觀測，并做詳細(xì)記錄。加載量要根據(jù)各斷面實(shí)際荷載及餘實(shí)際澆筑速度(每小時(shí)不超過1米)進(jìn)行加載：加載可分為4級(jí)加載，分為40%、70%100%130%四級(jí)加載，以模擬鋼筋布設(shè)、頭次澆筑彼、最后澆筑玲3次加載后支架的變形。每級(jí)加載后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)隔12個(gè)小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次觀測。4.4.5預(yù)壓過程的監(jiān)測4.4.5.1需要檢測的內(nèi)容加載之前要求測出監(jiān)測點(diǎn)的原始標(biāo)高。每級(jí)加載后要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。加載完后每隔24h要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。卸載后6h要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。4.4.5.2監(jiān)測注意事項(xiàng)、對(duì)預(yù)壓荷載應(yīng)認(rèn)真稱量、計(jì)算，由專人負(fù)責(zé)。、壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至

27、方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤?。、在加載過程中，要嚴(yán)格按加載程序詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位、位置，測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級(jí)荷載。每完成一級(jí)加載應(yīng)暫停一段時(shí)間，進(jìn)行測量，并對(duì)滿堂支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時(shí)分析，采取相對(duì)應(yīng)措施。、觀測過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程，在此過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。、滿堂支架變形觀測應(yīng)采用高精度水準(zhǔn)儀，精確至mm,觀測過程中前后置尺地方要保持一致。4.4.5.3進(jìn)行下個(gè)工序的合格判定各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1顧；各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm時(shí)，可判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格。當(dāng)72小時(shí)沉降值大于5mm時(shí)，應(yīng)查明原因后對(duì)同類支架應(yīng)全部進(jìn)行

28、處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新預(yù)壓。支架預(yù)壓分次加載時(shí)，應(yīng)每隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)平均值小于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載。5支架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需檢查的項(xiàng)目腳手架使用中，應(yīng)定期檢查的項(xiàng)目（1）地基是否積水或懸空；（2）扣件螺栓是否松動(dòng)；（3）安全防護(hù)是否措施是否符合要求；（4）是否超載；（5）桿件設(shè)置是否符合要求；（6）碗扣是否上緊。支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺H=l.8H=3.073間距步距縱距

29、攢距-205020鋼板尺4腳手架橫向Z4K平桿外伸長度帛差外伸500mm-50鋼板尺5扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm一扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的斜角45度一60度角尺7腳手板外伸長度對(duì)接a=130一一150mm300mm-卷尺搭接A=100mml=200mm-卷尺4.6架體的卸落4.6.1支架模板拆除的規(guī)定（1）非承重側(cè)模板應(yīng)在佐強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在餘抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。（2）設(shè)計(jì)要求鋼筋後結(jié)構(gòu)的承重模板及支架，在箱梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)（以同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)），不得拆除模板；模板的拆除還需在預(yù)應(yīng)力張拉完成

30、后進(jìn)行。兩種條件都必須滿足方可拆除。（3）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在礙強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。（4）己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在役強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)校強(qiáng)度等級(jí)的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.6.2、支架拆除（1）現(xiàn)澆筑箱梁支架何時(shí)可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆佐強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求100%；結(jié)構(gòu)物灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理總監(jiān)及其項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。（2）拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先

31、松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。拆架時(shí)一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩端松一次支架，再對(duì)稱從跨中往兩端拆，而且在整個(gè)拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對(duì)稱拆架。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，見下圖。支架拆除順序圖（3）支架拆除時(shí)，設(shè)專人用儀器觀測橋梁拱度和墩臺(tái)變化情況，并仔細(xì)記錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。（4）模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。第五章箱梁模板安裝1模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前應(yīng)向施工班

32、組進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確中技術(shù)難點(diǎn)施工方法。豎向模板安裝的底面應(yīng)處理平整，并釆取可靠的定位措施。模板應(yīng)統(tǒng)一刷脫模劑。5.2支座安裝施工（1）.施工前必須將工作面鑿毛，將錨栓孔鑿到設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)深度，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證工作面無灰塵，并且干燥；同時(shí)在四個(gè)孔的外側(cè)鑿四個(gè)槽口，用于支座安放后灌注錨栓孔砂漿之用；（2）在支座設(shè)計(jì)位置處劃出十字中心線，同時(shí)在支座頂板和底板上也標(biāo)出十字中心線;（3）用竹膠板條釘個(gè)無底木盒，盒子面積比支座底面積稍大，用于調(diào)整高程和澆筑面層環(huán)氧砂漿之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm之內(nèi)，調(diào)整好木盒位置，并固定;（4）配制支座板下面墊層較干硬性的環(huán)氧樹脂砂漿；

33、（5）澆筑面層環(huán)氧樹脂砂漿，同時(shí)控制好砂漿面四角高差，高差控制在2mm以內(nèi)；（6）待面層環(huán)氧砂漿有一定的強(qiáng)度后，安放支座，將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)；（7）支座就位對(duì)中并調(diào)整支座水平用的墊塊，用水平尺檢測支座水平度，四角高差控制在2mm內(nèi)；（8）按環(huán)氧樹脂砂漿的配合比及配制方法拌制好流動(dòng)性較好的環(huán)氧樹脂砂漿，從錨栓孔側(cè)面的灌漿槽灌注錨孔砂漿，要求灌注密實(shí)，不得留有空洞；（9）在安裝之前確定好支座的方向，嚴(yán)禁將支座的方向安裝錯(cuò)誤。3模板安裝技術(shù)措施1、模板上施工荷載不得超過250N/m2,模板上堆料要均勻，禁止集中堆放。2、模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。在2

34、米以上高處作業(yè)必須具有滿足操作要求的可靠立足點(diǎn)。3、支撐桿接長使用時(shí)，接頭不得超過兩個(gè)，且應(yīng)釆用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)時(shí)，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時(shí)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有充足的支撐，上、下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5、模板安裝完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。5.4模板施工工藝1、底膜采用15mm、翼板采用10mm覆膜竹膠板，翼板底部橫橋向布置一層1OOXlOOmm方木，木枕間距250mm。為保證箱梁底部外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)進(jìn)行過刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向?yàn)橹本€

35、。兩相鄰模板間表面高低差不超過2mm,用塞尺驗(yàn)收表面平整度不超過3mm。箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。2、頂板底模板為了能夠拆除箱室內(nèi)支架及模板，在梁面板上跨梁端支座約1/4處預(yù)留80X1500mm孔洞，四周預(yù)留鋼筋。待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，焊接頂板鋼筋，吊

36、模封閉洞口。3、箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂板組成，箱室內(nèi)頂板底模安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間釆用鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。模板組裝必須牢固拼縫嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫不得大于3mm,且縫隙必須用玻璃膠進(jìn)行填縫處理，防止漏漿影響外觀；模板不得岀現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。4、側(cè)模與底模的交界處采用底包綁，側(cè)板根部外側(cè)用木板固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿。側(cè)板木方加固措施為豎向布置，外側(cè)用鋼管加固，斜撐加固。底板模板在鋪好的方木上直接釘鋪在模板上。腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁高度的變化下料，將次楞按設(shè)定的間距釘在模板上，模板安裝后應(yīng)檢査垂直度和平整度，與底

37、模板的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝拉結(jié)螺栓，用蝶形卡套住模板主楞并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)斜撐，防止模板傾斜移位。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。外側(cè)腹板模板接縫背面設(shè)置豎向木方頂撐，保證接縫平順不漏漿。箱梁腹板模板釆用15剛厚雙面覆膜竹膠合板，模板次楞釆用100X100mm方木，豎向設(shè)置，水平間距為300mm；主楞釆用二根中48mmX3.0mm鋼架管，水平設(shè)置，豎向間距為900mm。腹板兩側(cè)的主楞采用中16顧的拉結(jié)螺栓安裝固定，水平間距均為600mm,以增強(qiáng)腹板模板及楞木的抗彎能力。5、翼板底模與底板底模一樣，在支架上安裝縱橫木

38、楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。6、模板由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模四個(gè)部分組成，一次安裝。7、頂板底內(nèi)模板在箱室佐底面上用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模為減少浪費(fèi)且考慮箱室較大內(nèi)模板盡量回收。8、伸縮縫處的模板箱梁底模板在伸縮縫處不斷開，用塑料泡沫填滿，以保證縫的寬度，拆模時(shí)，將底模拆除，塑料泡沫不再取出，以防石子、砂子等雜物落入伸縮縫內(nèi)。已澆筑役伸縮縫內(nèi)填泡沫塑料板伸縮縫模板圖9、所有預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔要按圖紙要求準(zhǔn)確埋設(shè)。10、曲線模板制作與安裝，因?yàn)槭强臻g曲線，在施工前制作模形，并

39、現(xiàn)場放樣制作出曲線部位模板。安裝時(shí)需根據(jù)中心線及外控線，控制好模板的位置，固定牢固，防止變形。注意木線條應(yīng)固定牢固。11、平曲線、豎曲線范圍及加寬漸變段處施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑要求立模，不得按折線簡化，直線與曲線連接處要平順圓滑。5.5模板的拆除1、模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砕強(qiáng)度報(bào)告出來后，佐達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時(shí)派專人看守。3、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后

40、拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。6、拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除扣，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。8、拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時(shí)顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。5.6模板安拆安全措施1、工程施工中，運(yùn)輸小車的通道應(yīng)堅(jiān)固，腳手架應(yīng)

41、將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢便于小車運(yùn)行，通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底楞木要及時(shí)和鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、支模時(shí)要按要求搭高護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。5、有大霧、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。6、模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。7、模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放。8、模板拆除前，必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。5.7箱梁模板支撐架驗(yàn)收在支撐架搭設(shè)完成以后應(yīng)組織自檢，主要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷的

42、使用安裝情況，斜桿扣接點(diǎn)是否正確，扣件擰緊的程度，架體縱向直線度，立桿的垂直度等，自檢合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。5.8箱梁底模板支撐架拆除5.8.1箱梁底模板支撐架的拆除原則1、箱梁模板支撐架應(yīng)待箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成并灌漿48小時(shí)后方可拆除。2、支撐架拆架前應(yīng)對(duì)擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批，待批準(zhǔn)后組織實(shí)施。3、支撐架拆除施工應(yīng)按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除箱室支撐架的順序進(jìn)行。4、拆除箱室支撐架時(shí)應(yīng)先拆除各跨跨中附近的支撐架，然后再由跨中向兩邊延伸，最后拆除墩臺(tái)等支點(diǎn)處的支撐架，各跨支撐架均應(yīng)對(duì)稱拆除。5.8.2箱梁底模板支撐架拆除施工1、

43、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。2、拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。3、拆除架體應(yīng)遵守先外后內(nèi)、由上而下的順序。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除掉后，再開始拆除懸挑翼板的支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。拆除架體時(shí)應(yīng)一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。4、拆除立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開連接橫桿的最后一個(gè)碗扣，防止立桿墜落。5、拆除架體時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。6、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。7、拆下的材料要徐

44、徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。9、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進(jìn)行腳手架的拆除。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工。10、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從髙處墜落傷人。第六章質(zhì)量控制措施1支架施工質(zhì)量控制事項(xiàng)上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接外套管壁

45、厚不得小于3.50.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長度不得小于160mm,夕卜伸長度不小于110mm。立桿的焊接在專用工具上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差符合規(guī)范要求立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應(yīng)有防止碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處能插入612mm連接銷。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（6）支架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需檢查的項(xiàng)目：支架體系使用前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。地基不得積水、底座不得松動(dòng)、立桿不得懸空。支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度，直角度及水平度?？v向直線度應(yīng)1/400L

46、,直角度V3.5,橫桿間水平度應(yīng)V1/400L。支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500。雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45-60,剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。（7）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊接應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。（8）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入

47、立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（9）腳手架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯(cuò)布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除，立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。（10）腳手架橫向每3.6設(shè)置一排剪刀撐，縱向每在兩側(cè)設(shè)置一排剪刀撐，中間設(shè)置兩道剪刀撐。剪刀撐必須從底部連續(xù)設(shè)到頂部。剪刀撐設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在4560之間。（11）鋼管架嚴(yán)格按施工方案設(shè)計(jì)要求間距布置鋼管架，間距誤差不得大于5cm。（12）支架聯(lián)結(jié)件要求聯(lián)結(jié)牢靠，不得有松動(dòng)、遺漏的情況發(fā)生，聯(lián)結(jié)扣件的數(shù)量應(yīng)按要求布置，不得隨意減少。（13）支架頂標(biāo)高在底模板鋪設(shè)前應(yīng)調(diào)整，要求誤差不得大于10mm。（14）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。墊板宜采用長度不小

48、于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。（15）每根立桿下端須與底腳支撐鋼板密貼，且垂直度控制在3%以內(nèi)。鋼管支架檢查驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。（16）立桿：在豎立桿時(shí)要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除梗肋處可釆用搭接頭外，必須釆用對(duì)接扣件實(shí)行對(duì)接。搭接時(shí)的搭接長度不應(yīng)小于Im,用很多于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100mm。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不應(yīng)在同一步髙內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于1500mm。（17）大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對(duì)立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯(cuò)

49、開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于1500mm。（18）小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（19）剪刀撐用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm,除兩端扣緊外，中間尚需增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐的最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面不宜大于500mm,以保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐的接長宜釆用對(duì)接扣件的對(duì)接連接。當(dāng)釆用搭接時(shí)，搭接長度不小于400mm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（20）扣件式腳手架的搭設(shè)順序是：做

50、好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一按支撐施工圖放線一按立桿間距排放底座一放置掃地桿一逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢一安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）一安裝第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步小橫桿一第三、四步大橫桿和小橫桿-接立桿一加設(shè)剪刀撐。（21）滿堂支撐需待彼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉我恍M桿一大橫桿一立桿一。（22）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3,上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的l/3o相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外

51、側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。（23）剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，每片架子很多于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。支撐排架是箱體頂板的關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。第七章安全保證措施1支架及模板施工安全措施（1）支架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢算，并按規(guī)定報(bào)批。（2）根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)一步細(xì)化制定支架搭設(shè)的作業(yè)交底書，嚴(yán)格交底制度。項(xiàng)日總工對(duì)支架搭設(shè)的技術(shù)方案負(fù)責(zé)，現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人對(duì)執(zhí)行搭設(shè)方案確保支架搭設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)O（3）支架搭設(shè)前，項(xiàng)目總工要組織對(duì)支架施工人員要進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，工地負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員應(yīng)

52、對(duì)交底的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，由安全員監(jiān)督操作工人嚴(yán)格按交底要求施工。（4）支架的日常檢查由領(lǐng)工員、班組長和安全人員負(fù)責(zé)。（5）支架搭設(shè)嚴(yán)禁隨意更改搭設(shè)方式、間距、數(shù)量和結(jié)構(gòu)件型號(hào)等。（6）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的架子工擔(dān)任。（7）支架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（8）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得偏載、超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（9）支架在使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（10）不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)釆取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。（11）在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。（12）構(gòu)配件的檢查和驗(yàn)收

53、支架使用的材料，如型鋼、器材、腳手架、扣件等材質(zhì)及各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（13）支架在搭設(shè)及使用前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；搭設(shè)完10m高度后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；停用超過一個(gè)月。（14）安裝后的扣件螺栓也應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪;在風(fēng)、雨、雪之后應(yīng)重點(diǎn)檢查支架有無整體或局部變形、節(jié)點(diǎn)有無松動(dòng)、安全防護(hù)設(shè)施是否完好以及地基有無沉降變形等影響支架安全使用情況的岀現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問

54、題及時(shí)處理。（15）支架的檢查和驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，要由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、質(zhì)檢工程師和領(lǐng)工員聯(lián)合檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要責(zé)成工地負(fù)責(zé)人限期整改，整改完成后驗(yàn)收小組組織復(fù)驗(yàn)，直至符合要求為止。（16）混凝土澆筑過程中要設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測、記錄混凝土澆筑過程中支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即釆取措施，以確保支架在整個(gè)施工過程處于完好狀態(tài)。（17）支架搭設(shè)及拆除立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的鋼管混合使用。支架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通，支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50顧。支架基礎(chǔ)下有管溝時(shí)及電線路時(shí)，應(yīng)鋪方木或型鋼通過。

55、支架每搭完一層，要及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔3.6n）要設(shè)置一道縱向和橫向斜桿，斜桿與地面夾角為4560之間，斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐應(yīng)與57根立桿聯(lián)結(jié)。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須釆用對(duì)接扣件連接。支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當(dāng)其伸出長度超過300mm時(shí)，應(yīng)釆取可靠措施

56、固定。鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm,且不應(yīng)大于65Nm,對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸岀扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。支架拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。支架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。（18）加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，各級(jí)設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（19）施工平臺(tái)外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。（20）作

57、業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板臨時(shí)固定在型鋼平臺(tái)上。（21）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。（22）支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在架體上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。（23）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。（24）嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。（26）橋下支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛安全警示牌、禁止入內(nèi)、當(dāng)心墜落等警示牌嚴(yán)禁出入，架子搭設(shè)完成后預(yù)壓前需派專人檢查其接頭的牢靠性。如發(fā)

58、現(xiàn)質(zhì)量較差的桿件必須無條件更換。（27）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（28）所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周圍，有無人員工作，要求做到一看、二喊、三離開，才能指揮起重，做到人身安全。（29）現(xiàn)場所有人員，嚴(yán)禁在支架下進(jìn)行工作操作或玩耍。（30）現(xiàn)場的所有電線都必須架空、或埋地設(shè)置，不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。（31）民工入場時(shí)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。（32）支架四周設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工場地。（33）支架四周設(shè)置斜撐，加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。7.2臨時(shí)用電

59、安全措施（1）安全用電管理制度凡使用和操作電動(dòng)機(jī)械的人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)培訓(xùn)教育，了解機(jī)電、設(shè)備常識(shí)，掌握機(jī)械性能、操作方法、規(guī)范規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強(qiáng)的人員從事電工工作，操作電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)必須持證上崗。電氣設(shè)備應(yīng)有電工進(jìn)行安裝，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后交操作人員使用，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。操作人員相對(duì)穩(wěn)定，不得任意更換，以保證高效和安全生產(chǎn)。用電人員應(yīng)按規(guī)定正確使用絕緣防護(hù)用品，電工要持證上崗。(2)安全用電措施.所有電氣設(shè)備均應(yīng)按照銘牌所標(biāo)示的額定電壓和額定功率使用。.多路電源進(jìn)出線的開關(guān)柜和配電箱均采用密封式結(jié)構(gòu)，進(jìn)線及負(fù)荷回路均應(yīng)

60、標(biāo)明名稱，閘刀表明額定電壓值。各開關(guān)柜和配電箱均加鎖，鑰匙由值班電工保管。.開關(guān)及熔斷器必須是上端接電源，下端接負(fù)荷。.不同電壓的插銷和插座采用不同的結(jié)構(gòu)形式。.嚴(yán)禁將電線鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。.熔斷器的熔絲熔斷后應(yīng)查明原因，在排除故障后方可更換。.連接電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具的電氣回路均設(shè)保護(hù)開關(guān)或者插座，并不得直接外露。對(duì)小型電焊機(jī)和振動(dòng)棒等可移動(dòng)機(jī)具必須使用橡皮軟電纜，并且必須保證一機(jī)一開關(guān)。.使用發(fā)電機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守發(fā)電機(jī)操作規(guī)程，并釆取必要的倒閘操作程序。每臺(tái)發(fā)電機(jī)由專職的電工操作，必須在額定功率以下工作，不得超負(fù)荷運(yùn)行。發(fā)電機(jī)與變壓器之間應(yīng)有完善的閉鎖措施。.工地用電實(shí)施三