1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp4設(shè)施選擇與布置2作業(yè)計(jì)劃與控制314337 3693835310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄需求預(yù)測(cè)與管理新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)設(shè)施選擇與布置工業(yè)設(shè)計(jì)與業(yè)務(wù)流程再造 流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃概 論 庫(kù)存控制設(shè)備管理1112313質(zhì)量管理新型生產(chǎn)運(yùn)作方式供應(yīng)鏈及其管理主要參考書(shū)目教材：張群 主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理 （第三版），機(jī)械工業(yè)出版社，2014參考書(shū)：現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（潘家軺 曹德弼）現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理（陳志祥）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（馮根堯）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（劉麗文）MBA運(yùn)作管理（孔慶善等）生產(chǎn)與運(yùn)作管理制造與服務(wù)（蔡斯等）運(yùn)營(yíng)管理（第三版）（麥克萊恩等）生產(chǎn)運(yùn)作管理，陳

2、榮秋，馬士華編著機(jī)械工業(yè)出版社 2009運(yùn)營(yíng)管理學(xué)習(xí)指南與習(xí)題集:原書(shū)第 2 版(美)約瑟夫 G. 蒙克斯著機(jī)械工業(yè)出版社 2005.1生產(chǎn)與運(yùn)作管理，（美）威廉J史蒂文森，機(jī)械工業(yè)出版社運(yùn)營(yíng)管理(美) 理查德 B.蔡斯, F.羅伯特雅各布斯, 尼古拉斯 J.阿奎拉諾著機(jī)械工業(yè)出版社 2007生產(chǎn)與運(yùn)作管理核心理論及習(xí)題集王晶編著機(jī)械工業(yè)出版社 2007 第四章 設(shè)施選址與布置6 珠海著名的“巨人大廈”，其項(xiàng)目選址恰好在三條地震斷裂帶交叉點(diǎn)上，并且其設(shè)計(jì)方案一變?cè)僮?，從原?lái)的38層改成48層，繼而58層、64層，最后定為70層。在設(shè)計(jì)為38層時(shí)不需要打鋼樁，只需20米深水泥樁就可支撐住大廈，工

3、程預(yù)算為造價(jià)2.2億人民幣。而改為70層時(shí)，選址的地質(zhì)條件決定了必須打65米深的鋼樁，穿過(guò)地震斷裂帶坐在巖層上，整個(gè)工程造價(jià)便飆升至12億人民幣，造成至今該項(xiàng)目仍未“拔地而起”，使這一珠海市的“標(biāo)志性建筑”成為“標(biāo)志性遺憾”。巨人大廈的選址失誤 錯(cuò)誤選址遺患無(wú)窮7家樂(lè)福在選址方面有以下要求：1、地理位置要求： 交通方便（私家車、公交車、地鐵、輕軌） 人口密度相對(duì)集中 兩條馬路交叉口，其一為主干道 具備相當(dāng)面積的停車場(chǎng)，比如在北京至少要求600個(gè)以上的停車位82、建筑物要求： 建筑占地面積15000平方米以上 最多不超過(guò)兩層 總建筑面積2萬(wàn)4萬(wàn)平方米 建筑物長(zhǎng)寬比例10：7或10：63、停車場(chǎng)要

4、求：至少600個(gè)機(jī)動(dòng)車停車位，非機(jī)動(dòng)車停車場(chǎng)地2000平方米以上，提供家樂(lè)福公司及顧客使用沃爾瑪在世界各地均有分店，其配送中心選址位置？你打算建一個(gè)大型商場(chǎng)，你又打算怎樣選址？你打算建一個(gè)制造廠，你又如何選址？幾乎每一個(gè)麥當(dāng)勞或肯德基門(mén)店都生意興隆。其原因除了品牌的因素外，店址的選擇也是其中至關(guān)重要的條件。設(shè)施選址直接關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的速度，同時(shí)在很大程度上也決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。錯(cuò)誤的選址決策無(wú)論對(duì)制造型企業(yè)還是服務(wù)型企業(yè)都意味著高昂的代價(jià)，因?yàn)樵阱e(cuò)誤時(shí)間、錯(cuò)誤地點(diǎn)選址決策會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致錯(cuò)誤的能力規(guī)劃或者錯(cuò)誤的流程選擇，從而給企業(yè)帶來(lái)無(wú)法彌補(bǔ)的損

5、失。 Transitional Page第一節(jié) 設(shè)施選址的影響因素及程序第二節(jié) 設(shè)施選址的方法第三節(jié) 設(shè)施布置第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方法第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、零售店、辦公室的布置 設(shè)施： 生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程得以進(jìn)行的硬件手段，一般由工廠、辦公樓、車間、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)等物質(zhì)實(shí)體構(gòu)成。設(shè)施選址（Facility Location）將生產(chǎn)運(yùn)作的硬件系統(tǒng)設(shè)置在什么地方的問(wèn)題；即如何運(yùn)用科學(xué)方法決定設(shè)施的地理位置，使之與企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到經(jīng)營(yíng)目的。 主要包含兩個(gè)層次的問(wèn)題：選位：什么地區(qū)或選擇區(qū)域設(shè)置設(shè)施沿海/內(nèi)地，南方/北方，國(guó)內(nèi)/國(guó)外，發(fā)達(dá)地區(qū)/欠發(fā)達(dá)地區(qū)等定址：地區(qū)選定之后，要在該

6、地區(qū)選擇一個(gè)合適位置來(lái)布置設(shè)施，即找一塊土地作為設(shè)施的具體位置。一、影響選址決策的因素 國(guó)家 地區(qū)地點(diǎn)著眼成本不同地點(diǎn)產(chǎn)品售價(jià)變化不大地點(diǎn)對(duì)成本有至關(guān)重要的影響影響運(yùn)輸和生產(chǎn)成本(例如：人工)不同地點(diǎn)成本相差懸殊制造業(yè)的地點(diǎn)選擇策略：著眼銷售收入不同地點(diǎn)服務(wù)成本相差無(wú)幾地點(diǎn)對(duì)成本有至關(guān)重要的影響影響客戶接觸量影響商業(yè)交易量服務(wù)業(yè)的地點(diǎn)選擇策略：國(guó)家地區(qū)地點(diǎn)政府政策 文化傳統(tǒng)與經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)市場(chǎng)位置勞動(dòng)力基礎(chǔ)設(shè)施外匯匯率國(guó)家地區(qū)地點(diǎn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃 地區(qū)吸引力勞工素質(zhì)與成本能源成本當(dāng)?shù)卣畠?yōu)惠政策靠近客戶和供應(yīng)商土地和建筑費(fèi)用自然環(huán)境國(guó)家地區(qū)地點(diǎn)可利用空間的大小 地點(diǎn)成本進(jìn)出的運(yùn)輸條件協(xié)作服務(wù)及周邊環(huán)境地

7、 址 決 策 舉 例1992年, BMW(寶馬)決定在南卡羅萊納的斯帕坦伯格建立它在德國(guó)之外的一個(gè)主要的制造廠。 地點(diǎn)選擇的國(guó)家因素市場(chǎng)定點(diǎn)美國(guó)是世界上最大的豪華轎車市場(chǎng)人口增長(zhǎng)(生育高峰期)勞動(dòng)力因素較低的勞工成本$17/hr. (U.S.) vs. $27 (Ger.)較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率11 天假期 (U.S.) vs. 31 (Ger.) . 其它因素 - 低運(yùn)輸成本 ($2,500/car) - 新廠新設(shè)備導(dǎo)致較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率(每輛車成本降 低 $2,000-3000)地址選擇的地區(qū)因素勞動(dòng)力因素南卡羅萊納的勞工成本較低大約 $17,000/yr(SC) vs. $27,051/yr(U

8、S)根據(jù)1993年城市工人平均工資政府的優(yōu)惠政策一億三千五百萬(wàn)州稅減免機(jī)場(chǎng)到工廠的自由貿(mào)易區(qū)待遇不收零件進(jìn)口稅和整車出口稅二、選址決策的一般程序 工廠廠址的選擇分兩個(gè)層次進(jìn)行，首先是選位，即選定若干個(gè)區(qū)域，對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)；當(dāng)區(qū)域選定后，其次進(jìn)行的是定址，就是在已定區(qū)域內(nèi)具體選定一片土地作為廠址。具體來(lái)說(shuō)，廠址選擇的工作程序可以分為三個(gè)階段：1）準(zhǔn)備階段 該階段的任務(wù)是：首先確定選址總體目標(biāo)，并制定建廠規(guī)劃；再根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模以及企業(yè)的職工人數(shù)、生產(chǎn)部門(mén)和車間構(gòu)成等因素來(lái)確定廠區(qū)的建筑面積和總面積；根據(jù)生產(chǎn)工藝和對(duì)外協(xié)作方案，計(jì)算進(jìn)貨和出貨運(yùn)輸量，以此為根據(jù)設(shè)計(jì)出廠區(qū)的運(yùn)輸

9、線路；提出對(duì)廠區(qū)地質(zhì)和水文條件的具體要求；分析“三廢”的性質(zhì)，確定排放標(biāo)準(zhǔn)，并制定處理方案等。2）現(xiàn)場(chǎng)勘查階段 由設(shè)計(jì)單位和企業(yè)單位組成選址勘查小組，對(duì)所選廠址進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查和調(diào)查，搜集所需的各種資料，并將調(diào)查結(jié)果整理成初步方案，報(bào)當(dāng)?shù)爻墙ê铜h(huán)保部門(mén)審查，并聽(tīng)取他們的意見(jiàn)。最后將所有勘查的廠址方案整理成廠址方案匯總比較表以便進(jìn)行評(píng)選。 對(duì)候選的廠址方案，從企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益、近期效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益出發(fā)，進(jìn)行全面的綜合評(píng)價(jià)，從中拿出一個(gè)最佳方案。 3）評(píng)選和確定方案階段Transitional Page第一節(jié) 設(shè)施選址的影響因素及程序第二節(jié) 設(shè)施選址的方法第三節(jié) 設(shè)施布置第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方

10、法第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、零售店、辦公室的布置一、因素評(píng)分法 因素評(píng)分法也許是在選址方案評(píng)估時(shí)使用得最廣泛的一種方法，因?yàn)樗院?jiǎn)單易懂的模式將各種不同因素綜合起來(lái)。具體步驟如下：（1）列出選址決策所需考慮的具體因素； （2）對(duì)每一因素賦予一個(gè)權(quán)重以反映這個(gè)因素的相對(duì)重要性；（3）確定每個(gè)因素打分的取值范圍；（4）請(qǐng)有關(guān)專家對(duì)每一個(gè)備選地址的所有因素，按設(shè)定范圍打分； （5）用各個(gè)因素的得分與相應(yīng)的權(quán)重相乘，并把所有因素的加權(quán)值相加，得到每一個(gè)備選地址的最終得分；（6）選擇具有最高總得分的地址作為最佳的選址。二、選址盈虧平衡分析法 盈虧平衡分析假定產(chǎn)品的成本可以分為固定成本和變動(dòng)成本兩大類，固定成本不隨產(chǎn)

11、量而變化，變動(dòng)成本隨產(chǎn)量變化。盈虧平衡點(diǎn)，是全部生產(chǎn)成本等于全部銷售收入時(shí)，即成本曲線和收益曲線的交點(diǎn)。例： 某企業(yè)在選址時(shí)，選定符合選址要求的甲、乙兩個(gè)方案，兩方案的生產(chǎn)成本資料如表5-3所示.（1）計(jì)算出各備選方案的盈虧平衡產(chǎn)量；（2）預(yù)期生產(chǎn)規(guī)模為3000臺(tái)時(shí)，確定較優(yōu)的方案。表 甲乙兩個(gè)方案的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)項(xiàng)目年固定成本總額（元）年生產(chǎn)能力 （臺(tái)）單位產(chǎn)品變動(dòng)成本（元）單價(jià)盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量（臺(tái)）甲方案乙方案1450001600003600036000150120200200解：計(jì)算盈虧平衡點(diǎn) 由此可見(jiàn)，產(chǎn)量低于2000臺(tái)時(shí)，甲乙兩方案均虧損，不可行。產(chǎn)量大于2000臺(tái)時(shí)，甲方案： 3000

12、*200-（145000+150*3000）=5000 乙方案：3000*200-(160000+120*3000)=80000所以，當(dāng)產(chǎn)量為3000臺(tái)時(shí)，乙方案為最佳選址方案。三、線性規(guī)劃法 對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)單一品種的企業(yè)可以通過(guò)下面的線性規(guī)劃方法來(lái)解決其選址問(wèn)題。假設(shè)企業(yè)有n個(gè)可供選擇的工廠地址，需供應(yīng)m個(gè)目標(biāo)市場(chǎng)，則線性規(guī)劃模型的建立步驟為：（2）建立目標(biāo)函數(shù)： 所追求的目標(biāo)為總生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本最低。即：（1）確定決策變量：設(shè)xij（i =1,2,n; j =1,2,m） 為工廠i運(yùn)往目標(biāo)市場(chǎng)j的產(chǎn)品數(shù)量；（3）明確約束條件其中：xi ：工廠i的產(chǎn)量；xij ：工廠i運(yùn)往市場(chǎng)j 的產(chǎn)品數(shù)量

13、Rj ：目標(biāo)市場(chǎng)j的銷售量；cij ：工廠i向目標(biāo)市場(chǎng)j運(yùn)輸單位 產(chǎn)品的費(fèi)用及其它流通費(fèi)用ci ：工廠i的單位產(chǎn)品成本； 如果將此模型簡(jiǎn)化，假定各候選工廠的生產(chǎn)成本相同，則可得到以線性規(guī)劃運(yùn)輸模式為基礎(chǔ)的求解最優(yōu)廠址方案的方法。其數(shù)學(xué)模型為：目標(biāo)函數(shù)為：約束條件為： 例： 某公司經(jīng)銷某種產(chǎn)品，三個(gè)產(chǎn)地和四個(gè)銷地的產(chǎn)量、銷售量和單位運(yùn)價(jià)如表5-4所示，問(wèn)在保證產(chǎn)銷平衡的條件下，如何調(diào)運(yùn)使總運(yùn)輸費(fèi)用最小。銷地 單位 運(yùn)價(jià)產(chǎn)地A1A2A3B1B2B3B4產(chǎn) 量銷售量544306125010934037840604060解：（1）確定決策變量：設(shè)xij（i =1,2,n; j =1,2,m）為 產(chǎn)地i

14、運(yùn)往目標(biāo)市場(chǎng)j的產(chǎn)品數(shù)量；（2）建立目標(biāo)函數(shù)，使總費(fèi)用最?。?（3）明確約束條件產(chǎn)量約束條件銷售量約束條件 非負(fù)約束條件四、重心法 這種方法假設(shè)運(yùn)入和運(yùn)出成本是相等的，它并未考慮在不滿載的情況下增加的特殊運(yùn)輸費(fèi)用。 首先要在坐標(biāo)系中標(biāo)出各個(gè)地點(diǎn)的位置，目的在于確定各點(diǎn)的相對(duì)距離。坐標(biāo)系可以隨便建立。 在選址中，經(jīng)常采用經(jīng)度和緯度建立坐標(biāo)。其次，根據(jù)各點(diǎn)在坐標(biāo)系中的橫縱坐標(biāo)值，求出運(yùn)輸成本最低的位置坐標(biāo)X和Y，即為設(shè)施設(shè)立的最優(yōu)位置。yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4 (x4 , y4)P3 (x3 , y3)P5 (x5 , y5)P1 (x1 , y1)P2 (x2 , y2) 假設(shè)現(xiàn)

15、在要建一座新工廠以供應(yīng) n 個(gè)地區(qū)，令此 n 個(gè)地點(diǎn)在平面上的坐標(biāo)為 （x1,y1）, (x2,y2), , (xn,yn)，此新廠到各地區(qū)的裝運(yùn)量依序分別為 w1, w2,wn，則依下式算出的新工廠地址（x,y）將可使新工廠到此n個(gè)地區(qū)的運(yùn)輸成本和為最小。例：某一汽車制造公司在三個(gè)工廠（工廠A， 工廠B， 工廠C）生產(chǎn)汽車。最近管理人員決定，建立倉(cāng)庫(kù)D為三個(gè)工廠提供零部件，各工廠相對(duì)位置及對(duì)零部件的需求量如表所示。問(wèn)在何處建立倉(cāng)庫(kù)D的成本最低。表 每家工廠的相對(duì)位置及年需求量工 廠X坐標(biāo)Y坐標(biāo)年需求量（件）ABC18080550010028065002604008000 解：已知 x1 =

16、180, y1 = 80，w1 = 5500 ； x2 = 100, y2 = 280， w2 = 6500 ； x3=260, y3=400， w3 = 8000 則利用重心法公式可求得： 因此，倉(cāng)庫(kù)D的位置為（186，273）Transitional Page第一節(jié) 設(shè)施選址的影響因素及程序第二節(jié) 設(shè)施選址的方法第三節(jié) 設(shè)施布置第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方法第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、零售店、辦公室的布置概念：在一給定設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排，以確保工作流及物流通暢（物流成本最?。?，高效率，具長(zhǎng)期性和高產(chǎn)出等特性；設(shè)施范圍：一般指一個(gè)工廠、一個(gè)車間、一座百貨大樓、一個(gè)寫(xiě)字樓或一個(gè)餐館等；

17、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元：指需要占據(jù)空間的任何實(shí)體，包括機(jī)器、工作臺(tái)、通道、桌子、儲(chǔ)藏室、工具架以及人。 設(shè)施布置的重要性設(shè)施布局是否合理對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作影響非常大：影響企業(yè)運(yùn)作的成本（主要指物流成本）；影響企業(yè)運(yùn)作的效率；影響設(shè)施和設(shè)備的利用率（場(chǎng)地、空間）；影響安全、環(huán)境、工作方法等。 設(shè)施布置的必要性設(shè)施布局受到很多因素的限制，有其相當(dāng)?shù)谋匾裕簾o(wú)效的運(yùn)作（高成本、瓶頸）；安全事故；產(chǎn)品和服務(wù)工藝發(fā)生了變化；產(chǎn)量和構(gòu)成發(fā)生了變化；新產(chǎn)品/服務(wù)的導(dǎo)入；設(shè)備或方法發(fā)生了變化；環(huán)境和法律的要求等。一、設(shè)施布置的原則 設(shè)施布置必須從整體出發(fā)、統(tǒng)籌兼顧、全面規(guī)劃、合理布置、講求整體最優(yōu)的效果。其布置原則為：

18、必須滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求，使原、輔材料及 半成品和成品的運(yùn)輸線路盡可能短、避免迂回式 的往返運(yùn)輸； 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，要使投資費(fèi)用和投產(chǎn)后的運(yùn)行費(fèi)用最小，人的活動(dòng)量和運(yùn)輸量盡量減少，而空間較為寬裕，使系統(tǒng)的生產(chǎn)能力盡可能大，適應(yīng)性、靈活性、柔性盡可能大。 有利于保證安全生產(chǎn)和增加職工的健康。在布置時(shí)要采取安全措施，預(yù)防火災(zāi)等事故發(fā)生；在設(shè)計(jì)施工時(shí)就要認(rèn)真考慮和解決三廢處理和綜合利用問(wèn)題，做到清潔生產(chǎn)。 二、設(shè)施布置的基本類型 （一） 生產(chǎn)工藝專業(yè)化布置：按照工藝對(duì)象專業(yè)化形式將相似或功能相同的設(shè)備集中在一起，完成相同工藝的加工任務(wù)。 車床組鏜床組磨床組 LLLDDDDGG接收或轉(zhuǎn)運(yùn)L車床D

19、鏜床G磨床 這種布置方法對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性較高、設(shè)備的利用率也較高，但產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性差、在制品庫(kù)存量也較高，整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。因此，這種布置下的一個(gè)主要問(wèn)題是如何設(shè)置各個(gè)不同的生產(chǎn)單位，使物流更合理，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)要求。這種布置方式適用于產(chǎn)品品種多、批量小的離散型制造企業(yè)。（二）產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化布置： 這種布置是按照產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的形式布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備。這種布置下，設(shè)備是按照某一種或幾種產(chǎn)品的加工路線或加工順序順次排列的，所以常稱為生產(chǎn)線布置或流水線布置。 加工設(shè)備加工設(shè)備 該布置方式使產(chǎn)品在空間上緊密銜接，縮短運(yùn)輸距離，減少了在制品，節(jié)約生產(chǎn)面積，易于管理，但對(duì)品種變換的適應(yīng)

20、能力差。它主要適用于大批量、連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，如家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品和汽車的生產(chǎn)制造都是按照產(chǎn)品原則布置的。該布置主要考慮的問(wèn)題是如何使每一單位的操作時(shí)間都大致相等，即裝配線或生產(chǎn)線平衡問(wèn)題，以提高輸出效率。（三）固定式布置：這種布置是指加工對(duì)象位置固定，工作人員和設(shè)備等生產(chǎn)資源移動(dòng)到加工對(duì)象之前而不是加工對(duì)象本身移動(dòng)。例如飛機(jī)、造船制造建筑工程都是采用固定式布置。由于某些產(chǎn)品體積龐大笨重，移動(dòng)比較困難，所以這種裝配形式適用于大型產(chǎn)品的裝配過(guò)程。 零部件產(chǎn)品工位器具 （四）成組生產(chǎn)單元布置：成組生產(chǎn)單元布置是適應(yīng)成組技術(shù)要求進(jìn)行的布置。成組技術(shù)是按照產(chǎn)品（零件）在結(jié)構(gòu)形狀、加工工藝、加工路線或其它

21、某種特征方面的相似性，把它們進(jìn)行分類和編碼，原來(lái)這幾種數(shù)量不足以達(dá)到組成生產(chǎn)線程度的產(chǎn)品，只要它們的零部件具有上述的相似性，就可以把進(jìn)行某一類相似制品的加工設(shè)備布置在一起，形成加工單元。 成組布置很類似于產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化布置，因而具有產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化形式的優(yōu)點(diǎn)，但成組布置更適合于多品種的批量生產(chǎn)，因而又比產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化形式具有更高的柔性，是一種適合多品種中小批量生產(chǎn)的理想生產(chǎn)方式。 LDG成品庫(kù)原材料LG成組生產(chǎn)單元2LDDG成組生產(chǎn)單元1LLD成組生產(chǎn)單元3車床鉆床磨床G 究竟采用哪種設(shè)施布局方式，主要看其產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模及標(biāo)準(zhǔn)化程度，并且在實(shí)際中，絕大多數(shù)企業(yè)都將兩種或兩種以上的設(shè)施布局方法結(jié)合

22、起來(lái)應(yīng)用。Transitional Page第一節(jié) 設(shè)施選址的影響因素及程序第二節(jié) 設(shè)施選址的方法第三節(jié) 設(shè)施布置第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方法第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、零售店、辦公室的布置 工廠總平面布置就是根據(jù)已選定的廠址和廠區(qū)，把工廠的各個(gè)組成部分，如基本生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、公用設(shè)施、車庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行規(guī)劃和布置，使之構(gòu)成一個(gè)符合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求的有機(jī)整體，以達(dá)到方便生產(chǎn)、保證安全、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。工廠總平面布置合理與否，不僅關(guān)系到企業(yè)的當(dāng)前生產(chǎn)，而且會(huì)影響到企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益，因此，必須謹(jǐn)慎從事。一、物料運(yùn)量圖法 是指通過(guò)分析比較工廠總平面布置各種方案的物料運(yùn)輸勞動(dòng)量大小來(lái)確定工廠總平面布置的

23、方法。為了使物料運(yùn)輸勞動(dòng)量減少，相互運(yùn)輸量大的車間應(yīng)靠近布置；反之，相互運(yùn)輸量小的車間可以布置得遠(yuǎn)一些。根據(jù)物料運(yùn)輸量大小進(jìn)行工廠總平面布置有利于降低運(yùn)輸費(fèi)用和提高效率。二、作業(yè)相關(guān)圖法 即用圖表的方法先判明各單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的相互關(guān)系，根據(jù)彼此關(guān)系的密切程度進(jìn)行布置，尋求最佳的布局方案。該方法通常用六個(gè)等級(jí)來(lái)區(qū)分各組成單位相關(guān)關(guān)系的密切程度，如下表所示。代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分A絕對(duì)必要6E特別重要5I重要4O一般重要3U不重要2X不宜接近1 形成各組成部分關(guān)系密切程度的原因可以是單一的，也可以是綜合的。一般可根據(jù)下表所列的原因確定各組成部分的關(guān)系密切程度等級(jí)。序號(hào)關(guān)系密切程度的原因序號(hào)關(guān)系

24、密切程度的原因1 使用共同的記錄6做類似工作2 共用人員7工作流程的連續(xù)性3 共用場(chǎng)地8使用共同的設(shè)備4人員接觸程度9使用共同的工具2文件接觸程度10可能的不良秩序 應(yīng)用生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法時(shí)，首先確定各組成部分關(guān)系密切程度等級(jí)；然后根據(jù)工廠個(gè)組成部分的相互關(guān)系作出相互關(guān)系表，最后依據(jù)此表定出各組成部分的位置。辦公室更衣室收發(fā)室車間工具間倉(cāng)庫(kù)關(guān)系密切程度的分類代號(hào)AEIOUX相鄰要求線代號(hào)絕對(duì)必要特別重要重要一般不太重要不宜接近評(píng)定分值645321關(guān)系密切原因使用共同的原始記錄共用設(shè)備共用人員共用場(chǎng)地人員接觸頻繁文件交換頻繁工作流程連續(xù)其他相關(guān)圖車間辦公室倉(cāng)庫(kù)收發(fā)室更衣室工具間AAA OOOUO

25、UU U UEX E初始布置辦公室更衣室收發(fā)室車間工具間倉(cāng)庫(kù)車間辦公室倉(cāng)庫(kù)收發(fā)室更衣室工具間AAA OOOUO UU U UEX E修正后的布置辦公室更衣室收發(fā)室車間工具間倉(cāng)庫(kù)車間辦公室倉(cāng)庫(kù)收發(fā)室更衣室工具間AAA OOOUO UU U UEX E例1：一個(gè)企業(yè)由八個(gè)部門(mén)組成，布置到33的區(qū)域內(nèi)1接發(fā)運(yùn)處2成品庫(kù)3工具車間4機(jī)修車間5生產(chǎn)車間AOAO OU UIAO6半成品倉(cāng)庫(kù)7餐廳8辦公室UUUIIEIIIUUUUEUAAO例2：把企業(yè)的八個(gè)部門(mén)布置到24的區(qū)域內(nèi)1原材料庫(kù)2成品庫(kù)3毛坯車間4機(jī)械加工車間5裝配車間AAXU UX XXA I6中間零件庫(kù)7餐廳8辦公室UUUOOOOOOUUUU

26、EAAXX三、從至表法 定義：從至表法是一種試驗(yàn)性的用于設(shè)備單行布置的方法。根據(jù)零件在生產(chǎn)線上各工作地和各設(shè)備加工的順序，編制零件從某一工作地至另一個(gè)工作地移動(dòng)次數(shù)的從至表，經(jīng)有限次數(shù)實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)求得最優(yōu)單行布置方案。它通過(guò)列出不同部門(mén)、機(jī)器或設(shè)備之間的相對(duì)位置，以對(duì)角線元素為基礎(chǔ)，計(jì)算各工作地之間的相對(duì)距離。追求目標(biāo)：總移動(dòng)距離最短適用范圍：多品種、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，工作地或設(shè)備數(shù)較小的情況。 3) 分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總移動(dòng)距離；從至表法的具體步驟2）根據(jù)零件的綜合工藝路線圖編制零件從至表； 1）繪制零件的綜合工藝路線表； 4) 比較不同布置方案，總移動(dòng)距離最小的的為滿 意方案。例6

27、 某生產(chǎn)線加工4種零件。零件的生產(chǎn)工藝流程路線如下圖所示。序號(hào)毛坯庫(kù)A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01020304 A根據(jù)零件的綜合工藝路線圖編制零件從至表； E C D B A F G H至 B C D E F H G從 2 12 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總移動(dòng)距離 從從至表的構(gòu)成上我們可知，表中數(shù)據(jù)所在位置距對(duì)角線的格數(shù)就是相應(yīng)部門(mén)或設(shè)備之間的距離數(shù)。越靠近對(duì)角線的方格表示對(duì)應(yīng)兩個(gè)部門(mén)或設(shè)備的距離越近。 最佳的設(shè)備布置，應(yīng)使單位內(nèi)零件加工過(guò)程中總的往返距離最小。因此調(diào)換設(shè)備的位置，使設(shè)備或部門(mén)之間往返次數(shù)最多的部門(mén)調(diào)到相鄰位置，即

28、使運(yùn)輸次數(shù)大的方格靠近對(duì)角線，將會(huì)減少運(yùn)輸量和減少逆向運(yùn)輸。 分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總移動(dòng)距離首先，計(jì)算初始方案的總移動(dòng)量。 1*1=12*(2+1+2+1+2)=163*1=34*(1+1)=86*2=123*1=34*1=45*1=5初始方案零件順向移動(dòng)距離零件逆向移動(dòng)距離小計(jì)合計(jì)401240+1252 根據(jù)上述最佳布置原則，應(yīng)將移動(dòng)次數(shù)多的兩個(gè)部門(mén)相鄰布置，經(jīng)過(guò)調(diào)整之后的排列順序見(jiàn)下表。 1 E C D B A F G H至 D C B E F H G從 22 2 1 2 1 1 A 1 1 1 1 1計(jì)算改進(jìn)方案的總移動(dòng)量。初始方案零件順向移動(dòng)距離零件逆向移動(dòng)距離小計(jì)合計(jì)261

29、026+10361*(2+2+1 +2 +1)=82*(1 +1)=44*1 =45*2 =101*1 =12*1 =23*1 =34*1 =4可見(jiàn)，改進(jìn)方案后減少了總移動(dòng)量（52-3616）。 E C D B A F G H至 D C B E F H G從 22 1 2 1 1 A 1 1 1 1 1 1 2 再次調(diào)整之后的排列順序見(jiàn)下表。 計(jì)算再次改進(jìn)方案的總移動(dòng)量。初始方案零件順向移動(dòng)距離零件逆向移動(dòng)距離小計(jì)合計(jì)5*1 =51*（21+2+1+2) =82*（21) =66*1 =61*（11+1) =32*1 =225625+631可見(jiàn)，再次改進(jìn)方案后減少了總移動(dòng)量（36-315）。

30、經(jīng)過(guò)有限次的移動(dòng)后，可以找到最滿意的方案，即總移動(dòng)量最小的布置方案。另外，從至表試驗(yàn)法的改進(jìn)方案是近優(yōu)解，每次改進(jìn)方案都是靠觀察、試驗(yàn)而得出，由于每次調(diào)整都是探索性的，因此不能保證每次調(diào)整都一定能得到改進(jìn)，而且制表和計(jì)算的工作較大，若使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助計(jì)算，將十分方便。四、線性規(guī)劃法 五、計(jì)算機(jī)輔助布置 適用領(lǐng)域：較大型設(shè)施布置問(wèn)題實(shí)現(xiàn)工具：CRAFT（計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技術(shù)） （啟發(fā)式方法）原則：物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低CRAFT程序輸入數(shù)據(jù)：工作地(設(shè)備)之間的物流流量，物料搬運(yùn)量以及初始?jí)K狀區(qū)劃圖（一種包含設(shè)備組面積的工作地或設(shè)備布置圖）CRAFT程序的輸出結(jié)果：并不是唯一的最優(yōu)解，但確是不易再

31、作改進(jìn)的近優(yōu)解或次優(yōu)解。 Transitional Page第一節(jié) 設(shè)施選址的影響因素及程序第二節(jié) 設(shè)施選址的方法第三節(jié) 設(shè)施布置第四節(jié) 工藝專業(yè)化的布置方法第五節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、零售店、辦公室的布置一、倉(cāng)庫(kù)布置 倉(cāng)庫(kù)布置類似制造業(yè)的工廠，物料需要在不同地點(diǎn)之間移動(dòng)，可有多種方案；目的：合理布置以縮短取貨時(shí)間，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理的成本；實(shí)例：一家電用品倉(cāng)庫(kù)，共14個(gè)貨區(qū)，要儲(chǔ)存7種家電；倉(cāng)庫(kù)只有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)都需經(jīng)過(guò)這個(gè)出口；倉(cāng)庫(kù)每種產(chǎn)品每周存取次數(shù)如表，該如何布置不同產(chǎn)品貨區(qū)？ 家電用品倉(cāng)庫(kù)示意圖 實(shí)例90物品號(hào)存儲(chǔ)物品每周搬運(yùn)次數(shù)所需貨區(qū)（個(gè)）1電烤箱28012空調(diào)16023微波爐36014音響3

32、7535電視80046收音機(jī)15017其他1002倉(cāng)庫(kù)布置 實(shí)例家電用品倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)信息 倉(cāng)庫(kù)布置 實(shí)例因各種物品所需貨區(qū)面積不同，故需計(jì)算物品搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取比值最大者靠近出入口，依次往下排列：3(360)，1(280)，5(200)，6(150)，4(125)，2(80)，7(50) 這種倉(cāng)庫(kù)布局可以進(jìn)一步分為兩種情況：（1）各種物品所需貨區(qū)面積相同 在這種情況下，只需要把搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)設(shè) 置在靠近出入口的地方，即可得到最小的總負(fù)荷數(shù)。出 入 口通 道55554443212677 在這種情況下，需要首先計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比。在上例中，各種物品的該比值從

33、大到小的排列順序?yàn)椋ɡㄌ?hào)中為比值數(shù)）：3(360)、1 (280)、5（200）、6（150）、4（125）、2（80）、7（50），根據(jù)這種排列規(guī)則所得到的倉(cāng)庫(kù)布局方案為：（2）各種物品所需貨區(qū)面積不同出 入 口通 道31555564442277二、零售店布置 目的：使店鋪的單位面積的凈收益最大 零售店布置涉及兩個(gè)重要方面 設(shè)計(jì)顧客行走路線 行走路線設(shè)計(jì)的目的就是要給顧客提供一條路徑，使他們盡可能看到更多的商品，并沿著這個(gè)路徑按需要程度安排各項(xiàng)商品和服務(wù)。行走路線的設(shè)計(jì)包括確定通道的數(shù)量和寬度，他們影響顧客流的方向。另外還可以布置一些吸引顧客注意力的標(biāo)記，使顧客沿著設(shè)想的路線行走 。 商品陳列 目前較為流行做法是揀顧客認(rèn)為相關(guān)聯(lián)的物品擺放在一起，而不是按商品的物理特性或貨架大小與服務(wù)條件來(lái)擺放商品。 案例：超市布局分析三、辦公室布置 服務(wù)業(yè)繁榮昌盛，使得辦公室辦公的作業(yè)方式也日益增多；如何通過(guò)科學(xué)、合理、有效的辦公室布置來(lái)提高工作效率，提高“白領(lǐng)”的勞動(dòng)生產(chǎn)率也日益成為一個(gè)重要議題；辦公室布置 辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的差異制造系統(tǒng)處理對(duì)象是有形物品；辦公室則是信息及組織內(nèi)外的來(lái)訪者；制造系統(tǒng)效率與設(shè)備速度有很大關(guān)系；辦公室主要取決于人的工作速度，辦公室布置對(duì)其有