1、熱電廠汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程Cogeneration Turbine System Operation Norm文件編號(hào) Reference No.G-003/13-A/0-HRB/OPM頁(yè)碼Page: 69/ NUMPAGES 86PAGE 68 威立雅（哈爾濱）熱電有限公司汽機(jī)車間運(yùn)行規(guī)程前 言本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、壓力容器檢查規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程、哈爾濱汽輪機(jī)廠使用說明書等相關(guān)資料以及相關(guān)的技術(shù)圖紙、主輔設(shè)備使用說明書進(jìn)行編制的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了B60-8.83/0.294型汽輪機(jī)及各設(shè)備的設(shè)備規(guī)范，汽輪機(jī)啟停操作、運(yùn)行維護(hù)、試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)，并對(duì)一些常見事故處理做了規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用

2、于威立雅（哈爾濱）熱電有限公司現(xiàn)有汽輪機(jī)設(shè)備及附屬設(shè)備的運(yùn)行。是汽機(jī)運(yùn)行值班員進(jìn)行汽輪機(jī)機(jī)運(yùn)行維護(hù)和操作的標(biāo)準(zhǔn)。為了便于規(guī)程的貫徹實(shí)施，有關(guān)管理和生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)各自的崗位認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程。本規(guī)程為試行版本，隨設(shè)備完善會(huì)有不斷修改。目 錄 TOC o 1-1 h z u 第一章 總則 HYPERLINK l _Toc365547592 1.設(shè)備技術(shù)規(guī)范、特性及輔助設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc365547592 h 7 HYPERLINK l _Toc365547593 2.汽輪機(jī)設(shè)備特性 PAGEREF _Toc365547593 h 10 HYPERLINK l _Toc365547594

3、 3.汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc365547594 h 10 HYPERLINK l _Toc365547595 4.汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)和保安系統(tǒng) PAGEREF _Toc365547595 h 12 HYPERLINK l _Toc365547596 5.發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作 HYPERLINK l _Toc365547598 第二章 汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查 HYPERLINK l _Toc365547599 1.聯(lián)系與準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc365547599 h 14 HYPERLINK l _Toc365547600 2.主蒸汽及排汽系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc36554

4、7600 h 14 HYPERLINK l _Toc365547601 3.抽汽及疏水系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365547601 h 15 HYPERLINK l _Toc365547602 4.軸封門桿漏汽系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365547602 h 15 HYPERLINK l _Toc365547603 5.高壓加熱器及疏水系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365547603 h 15 HYPERLINK l _Toc365547604 6.輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365547604 h 16 HYPERLINK l _Toc365547605

5、7.油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365547605 h 16 HYPERLINK l _Toc365547606 8.汽輪機(jī)輔助設(shè)備的啟動(dòng)、試驗(yàn) PAGEREF _Toc365547606 h 16 HYPERLINK l _Toc365547607 第三章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)和停機(jī) HYPERLINK l _Toc365547608 1.汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條件 PAGEREF _Toc365547608 h 19 HYPERLINK l _Toc365547609 2.調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求 PAGEREF _Toc365547609 h 19 HYPERLINK l _T

6、oc365547610 3.額定參數(shù)（滑參數(shù)）冷態(tài)啟動(dòng) PAGEREF _Toc365547610 h 204. 熱態(tài)啟動(dòng)255. 運(yùn)行維護(hù)266. 停機(jī)28第四章 汽輪機(jī)的事故處理 HYPERLINK l _Toc365547611 1.事故處理原則 PAGEREF _Toc365547611 h 322緊急故障停機(jī)條件333.緊急故障停機(jī)步驟334.主蒸汽溫度升高345.主蒸汽壓力升高346.主蒸汽溫度下降347.主蒸汽壓力下降358.甩負(fù)荷359.水沖擊3610.不正常振動(dòng)和異音3711.主油泵工作失常3812.油壓下降，油位不變3813.油位下降，油壓不變3814.高壓油泵或潤(rùn)滑油泵工

7、作失常3915.油系統(tǒng)著火3916.廠用電中斷3917.異常運(yùn)行方式39 HYPERLINK l _Toc365547612 第五章 給水、除氧系統(tǒng) HYPERLINK l _Toc365547613 1.給水泵及電動(dòng)機(jī)規(guī)范 PAGEREF _Toc365547613 h 40 HYPERLINK l _Toc365547614 2.給水泵大修后啟動(dòng)前檢查 PAGEREF _Toc365547614 h 41 HYPERLINK l _Toc365547615 3.給水泵的啟動(dòng) PAGEREF _Toc365547615 h 42 HYPERLINK l _Toc365547616 4.給水系

8、統(tǒng)正常運(yùn)行及維護(hù)參數(shù) PAGEREF _Toc365547616 h 43 HYPERLINK l _Toc365547617 5.給水泵的試驗(yàn) PAGEREF _Toc365547617 h 44 HYPERLINK l _Toc365547618 6.給水泵停止 PAGEREF _Toc365547618 h 45 HYPERLINK l _Toc365547619 7.給水泵的事故處理 PAGEREF _Toc365547619 h 45 HYPERLINK l _Toc365547621 8.除氧器的技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc365547621 h 48 HYPERLINK l

9、 _Toc365547622 9.除氧器啟動(dòng)和準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc365547622 h 49 HYPERLINK l _Toc365547623 10.除氧器的汽水來源 PAGEREF _Toc365547623 h 49 HYPERLINK l _Toc365547624 11.除氧器的啟動(dòng)與并列 PAGEREF _Toc365547624 h 49 HYPERLINK l _Toc365547625 12.除氧器正常運(yùn)行及維護(hù) PAGEREF _Toc365547625 h 50 HYPERLINK l _Toc365547626 13.除氧器的停止 PAGEREF _To

10、c365547626 h 51 HYPERLINK l _Toc365547627 14.除氧器事故處理 PAGEREF _Toc365547627 h 51 HYPERLINK l _Toc365547628 第六章 減溫減壓器 HYPERLINK l _Toc365547629 1.減溫減壓器的設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc365547629 h 52 HYPERLINK l _Toc365547630 2.減溫減壓器啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)下的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc365547630 h 53 HYPERLINK l _Toc365547631 3.減溫減壓器啟動(dòng)前的聯(lián)系和準(zhǔn)備工作

11、 PAGEREF _Toc365547631 h 53 HYPERLINK l _Toc365547632 4.#1、#2事故減溫減壓器的啟動(dòng) PAGEREF _Toc365547632 h 53 HYPERLINK l _Toc365547633 5.運(yùn)行維護(hù) PAGEREF _Toc365547633 h 54 HYPERLINK l _Toc365547634 6.減溫減壓器的熱備用條件 PAGEREF _Toc365547634 h 54 HYPERLINK l _Toc365547635 7.減溫減壓器的停止 PAGEREF _Toc365547635 h 55 HYPERLINK

12、l _Toc365547636 8.事故處理 PAGEREF _Toc365547636 h 55 HYPERLINK l _Toc365547637 第七章 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng) HYPERLINK l _Toc365547638 1.工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc365547638 h 55 HYPERLINK l _Toc365547639 2.工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查 PAGEREF _Toc365547639 h 56 HYPERLINK l _Toc365547640 3.泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) PAGEREF _Toc365547640 h 57 HYPERLINK l _T

13、oc365547641 4.工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的維護(hù) PAGEREF _Toc365547641 h 57 HYPERLINK l _Toc365547641 5.工業(yè)循環(huán)水泵的事故處理 PAGEREF _Toc365547641 h 57 HYPERLINK l _Toc365547642 第八章 疏放水系統(tǒng) HYPERLINK l _Toc365547643 1.疏放水系統(tǒng)特性 PAGEREF _Toc365547643 h 59 HYPERLINK l _Toc365547644 2.設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc365547644 h 59 HYPERLINK l _Toc365547

14、645 第九章 小型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（水泵）及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)通則 HYPERLINK l _Toc365547646 1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作60 HYPERLINK l _Toc365547647 2.設(shè)備的檢查60 HYPERLINK l _Toc365547648 3.事故及異常情況的處理60第十章 熱網(wǎng)系統(tǒng)啟停、運(yùn)行維護(hù)及事故處理 HYPERLINK l _Toc365547650 1.熱網(wǎng)系統(tǒng)參數(shù)61 HYPERLINK l _Toc365547651 2.熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范61 HYPERLINK l _Toc365547652 3.熱網(wǎng)系統(tǒng)投入63 HYPERLINK l _Toc36554765

15、3 4.熱網(wǎng)換熱器系統(tǒng)投入 PAGEREF _Toc365547653 h 66 HYPERLINK l _Toc365547654 5.熱網(wǎng)系統(tǒng)事故處理 PAGEREF _Toc365547654 h 67 HYPERLINK l _Toc365547654 附錄A 汽機(jī)啟停曲線 PAGEREF _Toc365547654 h 67 HYPERLINK l _Toc365547654 附錄B 汽機(jī)設(shè)備定期切換/試驗(yàn)項(xiàng)目表72 HYPERLINK l _Toc365547654 附錄C 汽機(jī)車間需開工作票項(xiàng)74 HYPERLINK l _Toc365547654 附錄D 蒸汽的飽和壓力溫度對(duì)照

16、表75第一章 總則設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范（設(shè)計(jì)工況）：序號(hào)類 別參數(shù)（#1、#2機(jī)）1型 號(hào)B60-8.83/0.2942型 式高溫、高壓、單缸、背壓式3進(jìn)汽調(diào)節(jié)方式噴嘴調(diào)節(jié)4額定功率60MW5最大出力65MW6額定轉(zhuǎn)速3000r/min7旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針8自動(dòng)主汽門前額定汽溫5359可長(zhǎng)期運(yùn)行汽溫52554010自動(dòng)主汽門前額定汽壓8.83MPa（a）11可長(zhǎng)期運(yùn)行汽壓8.349.32 MPa（a）12自動(dòng)主汽門前額定流量326.45t/h13額定排汽壓力0.294MPa（a）14排汽壓力允許變化范圍0.196 MPa0.392 MPa （a）15額定排汽溫

17、度141.116額定排汽流量269.51t/h（最大288.58t/h）17循環(huán)水進(jìn)水溫度20（最高33）18給水溫度206.219汽耗率5.441kg/kWh20熱耗率3475kJ/ kWh21臨界轉(zhuǎn)速軸系：1315rpm，汽輪機(jī)：1953rpm發(fā)電機(jī)：11751341rpm22軸承正常振動(dòng)0.05mm（最大0.1mm）23調(diào)節(jié)級(jí)后壓力6.1 MPa（最大6.6MPa）24純背壓下轉(zhuǎn)速不等率（速度變動(dòng)率）36%25調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率0.3%26可長(zhǎng)期工作頻率49.550.5HZ27制 造 廠哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司1.2.發(fā)電機(jī)及空冷器設(shè)備規(guī)范序號(hào)類 別參數(shù)（#1、#2機(jī)）1型 號(hào)QF-60-2

18、2額定功率MW603額定電壓KV105004額定電流A41245功率因數(shù)0.86額定轉(zhuǎn)速r/min30007頻 率HZ508冷卻方式強(qiáng)制空冷9冷卻水溫2033，最低以不結(jié)露為限10進(jìn)風(fēng)溫度254011冷卻水量m3/h70 12出口風(fēng)溫與入口風(fēng)溫差2513最大工作水壓MPa1.3.油系統(tǒng)油泵與電機(jī)設(shè)備規(guī)范規(guī) 范名 稱高壓油泵交流潤(rùn)滑油泵直流油泵頂軸油泵盤車裝置排油煙機(jī)泵型號(hào)63-450Z63-451Z63-452Z250LY14-1BN60-5.6/0.56/527/2559-17NO4A-1流量2800 L/min1700 L/min1700L/min25ml/rev824m/h揚(yáng)程(m)22

19、538383530Pa轉(zhuǎn)速(r/min)14502950295015004.62840出口壓力(MPa)1.90.3530.35331.50.0035電機(jī)型號(hào)YB2-315L2-4YB2-180M-2Z2-62(#2:ZDB-62)YB2-180M-4Y225S-8YB2-90L-2電壓(V)380380220380380380電流(A)359(#2:358.9)41114.236.5284.8功率(kW)200222218.518.52.2轉(zhuǎn)速(r/min)1480(#2:1484)2940(#2:2950)3000(#2:2950)147073028501.4.高壓加熱器、軸封加熱器設(shè)備規(guī)

20、范名 稱單 位#1高壓加熱器#2高壓加熱器汽封冷卻器汽側(cè)型號(hào)JG-450-JG-410-LQ-50-10設(shè)計(jì)壓力MPa1.73.00.59設(shè)計(jì)溫度350400400流量t/h18.9317.130.35水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa14.914.91.86進(jìn)口水溫158190.6出口水溫190.6222.1流量t/h48048080換熱面積m245041050管材20（正火）20（正火）不銹鋼TP3041.5.冷油器設(shè)備規(guī)范型 號(hào)N35-MGS-10C/3冷卻水量75t/h油側(cè)壓力1.0MPa冷卻水入口溫度33通油量51t/h冷卻水出口溫度39.5進(jìn)口油溫65板片數(shù)量122出口油溫45重量4771.6.濾

21、油器設(shè)備規(guī)范濾油器流量4000L/min濾油器工作壓力0.8 MPa濾油器工作溫度95濾油器過濾精度0.04mm（264目/寸）濾油器原始?jí)航?.05 MPa濾油器清洗壓降MPa2.汽輪機(jī)設(shè)備特性：2.1.兩臺(tái)汽輪機(jī)與四臺(tái)額定蒸發(fā)量為220t/h的循環(huán)流化床鍋爐呈母管制布置方式；新蒸汽首先進(jìn)入主蒸汽母管，然后分成三根主蒸汽管道分別送入#1、2汽輪機(jī)和減溫減壓器系統(tǒng)，每根進(jìn)入汽輪機(jī)主蒸汽管道（27318）通過一個(gè)電動(dòng)總汽門，分別經(jīng)兩個(gè)電動(dòng)主汽門，合并后進(jìn)入自動(dòng)主汽門（320），然后通過四根導(dǎo)汽管分別進(jìn)入四個(gè)調(diào)速汽門（125）后進(jìn)入對(duì)應(yīng)的汽缸中的4個(gè)噴嘴組，從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看，四個(gè)調(diào)速汽門的編號(hào)如圖

22、：32142.2.汽輪機(jī)共有16級(jí)，其中第一級(jí)為單列速度級(jí)（調(diào)節(jié)級(jí)），第二至十六級(jí)為壓力級(jí)。2.3.本機(jī)三級(jí)非調(diào)節(jié)抽汽參數(shù)表：參數(shù)級(jí)數(shù)一抽（7級(jí)后）二抽（10級(jí)后）三抽（12級(jí)后）額定工況壓力（MPa）1.8611.0350.68溫度（）335.4265.9220.4流量（t/h）16.7711.4623.64逆止門型號(hào)壓力（MPa）溫度（）一抽FH-45-150-84.5500二抽FH-3.5-200-83.5500三抽FH-1.57/3001.57500新增3.汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)汽缸為高低壓合缸結(jié)構(gòu)，高壓缸由耐熱合金鋼ZG20CrMoV澆鑄而成，低壓缸由碳鋼ZG230-450澆鑄而成，兩部分通

23、過垂直法蘭用螺栓連接。轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝無中心孔結(jié)構(gòu)。整鍛轉(zhuǎn)子葉輪與主軸一體鍛造而成，配有4級(jí)套裝葉輪，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配零件少，剛性好，轉(zhuǎn)子強(qiáng)度高。轉(zhuǎn)子材料為30Cr1Mo1V，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)軸器連接。全部隔板均為焊接式結(jié)構(gòu)，使汽道形成光滑通道。高、低壓軸端汽封及所有隔板汽封、圍帶汽封新增均采用梳齒型汽封。汽輪機(jī)熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑銷定位于側(cè)基架上，在汽輪機(jī)前、后軸承箱和高、低壓缸上均有縱向滑銷，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位向后膨脹，汽缸的絕對(duì)膨脹用前軸承箱地腳兩側(cè)的絕對(duì)膨脹指示器測(cè)量，汽缸和轉(zhuǎn)子的脹差用后軸承箱內(nèi)的脹差指示器測(cè)量。油系統(tǒng)

24、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子有兩個(gè)軸承支持，其中#1軸承為徑向止推聯(lián)合軸承。各軸承均有測(cè)軸承合金溫度的WZPM201 Pt100型端面鉑電阻。盤車為蝸輪蝸桿式低速盤車裝置，轉(zhuǎn)速為4.6r/min，既可電動(dòng)盤車又可手動(dòng)盤車，該盤車可手動(dòng)投入。主油泵為蝸殼型雙吸離心式油泵，裝在前軸承箱內(nèi)，通過齒形聯(lián)軸器與汽輪機(jī)主軸前端相連，由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)。正常運(yùn)行時(shí)主油泵除供調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)用油外，還供兩臺(tái)射油器用油； #射油器向主油泵入口供油，額定出口壓力為：0.1666MPa（g）；#射油器向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，額定出口壓力為：0.3528MPa（g）。為保證啟、停機(jī)及事故情況下油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作，設(shè)有一臺(tái)高壓油泵，一臺(tái)交流潤(rùn)滑

25、油泵，一臺(tái)直流油泵。油箱正常運(yùn)行容積約為15m，停機(jī)最高容積約為18m；油位計(jì)為帶上、下限報(bào)警裝置的直管侵入式液位指示器，當(dāng)被測(cè)油位升高或降低到一定油位時(shí)，指示器內(nèi)觸點(diǎn)接通或斷開發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，上、下限油位100mm。油箱內(nèi)裝有6只電加熱器，每只功率8KW，以維持油箱內(nèi)的油溫2738之間，由兩個(gè)電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)控制；一個(gè)做為控制開關(guān)，控制電加熱器的啟停，當(dāng)油溫低于30時(shí)接通電加熱器電源，高于40時(shí)切斷加熱器電源；另一個(gè)做為超溫報(bào)警，控制一個(gè)音響設(shè)備，當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過65時(shí)，自動(dòng)接通報(bào)警開關(guān)，油溫低于65，自動(dòng)切斷電源。為了穩(wěn)定潤(rùn)滑油壓的和實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油壓的自動(dòng)調(diào)整，濾油器后設(shè)置了一只溢油閥，

26、保證軸承入口油壓在0.120.02MPa（g）之間。油系統(tǒng)選用#32透平油，汽輪機(jī)軸承回油溫度不得超過65（75停機(jī)），軸承金屬溫度不超過95（105停機(jī)）。汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)和保安系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)為數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。DEH系統(tǒng)分為四部分：供油系統(tǒng)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)、人機(jī)接口、控制部分。DEH系統(tǒng)基本功能：系統(tǒng)掛閘。系統(tǒng)具有超速限制功能（OPC103%）。具有閥門活動(dòng)試驗(yàn)功能。具有超速保護(hù)功能（AST110%）。具有閥門管理功能。具有汽輪機(jī)保護(hù)功能，快速可靠地遮斷汽輪機(jī)進(jìn)汽，保證汽輪機(jī)安全。保安系統(tǒng)超速保護(hù)機(jī)械超速:設(shè)有兩個(gè)危急遮斷器，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到32003300r/min時(shí)危急遮斷器的撞擊子飛

27、出，打擊危急遮斷器連桿使危急遮斷滑閥動(dòng)作，使自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門的控制油泄掉，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。DEH超速：OPC超速：當(dāng)轉(zhuǎn)速升到103%（3090r/min）時(shí)，OPC電磁閥帶電動(dòng)作，泄OPC滑閥下部壓力油，使OPC滑閥下移，接通脈沖油泄油口，使調(diào)速汽門關(guān)閉；當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3000r/min時(shí)，OPC電磁閥失電，調(diào)速汽門自動(dòng)開啟，維持3000r/min運(yùn)行。AST超速：當(dāng)轉(zhuǎn)速升到110%（3300r/min）時(shí)，AST電磁閥帶電動(dòng)作，使自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。 AST電磁閥：運(yùn)行中達(dá)到下列條件，AST電磁閥帶電動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門停機(jī)。軸向位移1mm或-1.2mm；潤(rùn)滑油壓(

28、4取3)0.05MPa；當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3300r/min時(shí)（DEH、TSI）；汽輪機(jī)軸承振動(dòng)0.1mm；高壓缸相對(duì)膨脹3.9mm或-1.9mm ；汽輪機(jī)推力瓦溫度105；發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；DEH失電停機(jī)DEH請(qǐng)求跳機(jī)停機(jī)達(dá)到下列條件應(yīng)手動(dòng)停機(jī)：軸承金屬溫度105；發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度90根據(jù)廠家說明書軸承回油溫度75潤(rùn)滑油系統(tǒng)保護(hù)當(dāng)潤(rùn)滑油壓降到下列數(shù)值時(shí)，油壓繼電器動(dòng)作，接通下列各聯(lián)鎖：潤(rùn)滑油壓0.07MPa時(shí)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，并發(fā)出聲光報(bào)警。潤(rùn)滑油壓0.05MPa時(shí)啟動(dòng)直流油泵，AST電磁閥帶電動(dòng)作，停機(jī)。潤(rùn)滑油壓0.03MPa時(shí)盤車裝置自動(dòng)跳閘。頂軸油泵入口油壓0.05MPa時(shí)頂軸油泵跳閘。高

29、壓加熱器高、低水位保護(hù)序號(hào)保 護(hù)動(dòng) 作 值（mm）1正常水位4502高I值，報(bào)警6003高值，危急放水門打開7504高值，高壓加熱器汽水側(cè)解列，給水走旁路9505低I值，報(bào)警300除氧器高、低水位保護(hù)序號(hào)保 護(hù)動(dòng) 作 值（mm）1正常水位1800-22002高I值，事故放水閥聯(lián)鎖打開23003事故放水閥聯(lián)鎖關(guān)閉22004高值，溢流閥聯(lián)鎖打開24255高值，溢流閥聯(lián)鎖關(guān)閉24256高值，進(jìn)汽調(diào)節(jié)電動(dòng)門強(qiáng)制關(guān)閉24507低I值，給水泵允許啟動(dòng)12007低值，給水泵跳閘500背壓排汽壓力保護(hù)為防止背壓過高，在背壓排汽管路上裝有兩個(gè)相同的A48Y-16C型的安全門，其動(dòng)作壓力為0.484MPa（a）。

30、汽輪機(jī)其它相關(guān)聯(lián)鎖序號(hào)動(dòng)作條件動(dòng)作結(jié)果1自動(dòng)主汽門關(guān)閉一、二、三級(jí)抽（排）汽逆止門電磁閥電接點(diǎn)接通，抽汽逆止閥關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門聯(lián)鎖關(guān)閉。 2發(fā)電機(jī)跳閘，OPC保護(hù)動(dòng)作第二章 汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查聯(lián)系與準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，所有工作已結(jié)束，檢修的安全措施全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃干凈。準(zhǔn)備必要的儀表和工具（閥門扳手、聽音棒、測(cè)振儀、手電筒、對(duì)講機(jī)、測(cè)溫儀等）。聯(lián)系鍋爐確定以暖管及帶負(fù)荷時(shí)間。聯(lián)系電氣測(cè)發(fā)電機(jī)和各電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)頭絕緣，合格后送上所有輔助設(shè)備電源。聯(lián)系熱工送上保護(hù)、儀表電源，各設(shè)備表計(jì)齊全，指示正確；配合熱工對(duì)所有電動(dòng)門進(jìn)行終斷開關(guān)的調(diào)整試驗(yàn)。記錄汽缸冷態(tài)膨脹值；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況原為要求投入主

31、油箱、給水泵稀油站油箱、熱網(wǎng)循環(huán)泵稀油站油箱加熱器。如有條件投入除氧器加熱汽源。主蒸汽及排汽系統(tǒng)檢查電動(dòng)總汽門關(guān)閉，電動(dòng)總汽門旁路一次門開啟，二次門關(guān)閉。電動(dòng)總汽門后疏水至低位疏擴(kuò)門（#2機(jī)至疏擴(kuò)門）開啟。甲、乙側(cè)電動(dòng)主汽門及旁路一、二次門關(guān)閉。甲、乙側(cè)電動(dòng)主汽門后疏水開啟。甲、乙側(cè)主蒸汽防腐汽門開啟（熱網(wǎng)加熱蒸汽母管有壓力時(shí)嚴(yán)禁開啟）。汽輪機(jī)排汽電動(dòng)門關(guān)閉，各疏水門開啟。汽輪機(jī)對(duì)空排汽電動(dòng)門開啟。汽輪機(jī)排汽甲、乙側(cè)安全門處于正常的工作狀態(tài),疏水開啟。各壓力表一、二次門開啟。抽汽及疏水系統(tǒng)檢查一、二、三級(jí)抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉。一、二、三級(jí)抽汽逆止門前后疏水門開啟。導(dǎo)汽管疏水門開啟、本體各疏水

32、至疏水?dāng)U容器門關(guān)閉。軸封門桿漏汽系統(tǒng)檢查軸封加熱器水側(cè)出入口門開啟。軸封、門桿漏汽至除氧器門關(guān)閉。軸封漏汽疏水門關(guān)閉原為開啟。各壓力表一、二次門開啟。高壓加熱器及疏水系統(tǒng)檢查高壓加熱器水側(cè)旁路電動(dòng)門開啟，出入口電動(dòng)門關(guān)閉，四通閥、逆止閥手輪在全開狀態(tài)。高壓加熱器保護(hù)水總門開啟，電磁閥前后手動(dòng)門開啟，保護(hù)水壓力正常（0.8MPa以上）；電磁閥后壓力在0.02-0.03MPa之間。#1、#2高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，除氧器高加疏水門關(guān)閉，高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)門前后手動(dòng)門開啟。#1、#2高壓加熱器事故放水電動(dòng)門關(guān)閉，手動(dòng)門開啟，高壓加熱器疏水直放門開啟。#1、#2高壓加熱器水位計(jì)考克門開啟，水位計(jì)清潔

33、完整。各壓力表一、二次門開啟。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查發(fā)電機(jī)空冷器水側(cè)入口總門關(guān)閉，各出入口分門、出口總門開啟。#1、#2、#3冷油器入口水門關(guān)閉，出口水門開啟。油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查事故放油門、油箱放水門、取樣門、補(bǔ)油門、放油門關(guān)閉。高壓油泵，交、直流油泵的入口門開啟。濾油器在一側(cè)投入位置。頂軸油泵的入口門，出口門，再循環(huán)門及至各軸瓦分門開啟；溢油閥前后手動(dòng)門開啟，旁路門關(guān)閉。油位計(jì)動(dòng)作靈活，指示正確。各表計(jì)一、二次門開啟。自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)在關(guān)閉位置，冷卻水進(jìn)出口門開啟。除開啟主汽門電磁閥外，其余各電磁閥處于失電狀態(tài)。汽輪機(jī)輔助設(shè)備的啟動(dòng)、試驗(yàn)油系統(tǒng)的啟動(dòng)：稍開補(bǔ)油門，緩慢向主油箱補(bǔ)油，油箱油

34、位補(bǔ)至100mm（系統(tǒng)啟動(dòng)充油后最低油位）以上；對(duì)主油箱進(jìn)行濾油，直至化驗(yàn)油質(zhì)合格（顆粒度NAS8，水分100mg/l）。投入排煙風(fēng)機(jī)，調(diào)整汽輪機(jī)前后軸承箱及油箱的風(fēng)門開度，保持油箱及軸承箱內(nèi)形成-100-200Pa左右的負(fù)壓。油溫在25以上啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓0.120.02MPa之間，檢查電流應(yīng)正常，泵與電機(jī)無異音，軸承與機(jī)械密封溫度正常，泵與電機(jī)軸承振動(dòng)不應(yīng)超過0.05mm。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)無漏油，各軸承回油正常。投入直流油泵(啟動(dòng)檢查程序同上)運(yùn)行15min正常后停泵，投入備用。投入高壓油泵，出口油壓為1.9MPa以上，檢查潤(rùn)滑油壓為0.120.02MPa之間,濾油器壓差0.1

35、MPa。停止交流潤(rùn)滑油泵，投入備用。投入頂軸油泵，檢查頂軸油壓正常（7MPa）及各軸承頂軸油壓正常。檢查盤車裝置進(jìn)油門開啟，油流正常，彈簧套在釋放狀態(tài)，點(diǎn)動(dòng)盤車電機(jī)的操作開關(guān)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，各部正常。手動(dòng)盤車：旋轉(zhuǎn)蝸桿軸上的手輪，同時(shí)向工作位置拉動(dòng)手桿，待盤車齒輪與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子齒輪完全嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的手輪，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)360。手動(dòng)投入：?jiǎn)?dòng)盤車電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常 ，盤車裝置無異常。在盤車升速時(shí)應(yīng)注意傾聽轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械與電機(jī)有無異音，若齒輪沖擊聲較大或10秒內(nèi)盤車大軸不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，應(yīng)立即停止盤車，查明原因消除故障后方可啟動(dòng)，汽輪機(jī)大修后，第一次啟動(dòng)盤車前應(yīng)手動(dòng)盤車360，檢查有無摩擦聲。盤車

36、投入后傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無摩擦聲，盤車電流正常無晃動(dòng)。低油壓保護(hù)投入，投入交直流油泵聯(lián)鎖、盤車聯(lián)鎖開關(guān)及汽輪機(jī)保護(hù)總開關(guān)。檢查DEH處于“操作員自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)組掛閘。潤(rùn)滑油低油壓試驗(yàn)：由熱工人員參加，關(guān)閉潤(rùn)滑油低油壓控制器的進(jìn)油門，緩慢開啟#1通道放油門，當(dāng)油壓降至0.07MPa時(shí)，交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并發(fā)聲光報(bào)警，繼續(xù)開啟放油門，當(dāng)油壓低于0.05MPa時(shí)，直流油泵啟動(dòng)，用同樣方法試驗(yàn)#2通道 試驗(yàn)完成后關(guān)閉放油門，開啟進(jìn)油門，投入交、直流油泵聯(lián)鎖。低油壓停機(jī)試驗(yàn)：由熱工人員參加，關(guān)閉低油壓停機(jī)控制器的來油門，緩慢開啟#1通道放油門，當(dāng)油壓降至0.05MPa時(shí)，AST電磁閥得電開啟，泄保安油

37、，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、各抽（排）汽逆止門關(guān)閉（此壓力開關(guān)不在低油壓試驗(yàn)裝置上），繼續(xù)開啟放油門，并發(fā)聲光報(bào)警，當(dāng)油壓降至0.03MPa時(shí)，盤車裝置自動(dòng)停止（頂軸油泵入口壓力0.05MPa時(shí)頂軸油泵跳閘），用同樣方法試驗(yàn)#2通道 試驗(yàn)完成后關(guān)閉放油門，開啟來油門。汽輪機(jī)其它靜態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目及操作方法：試驗(yàn)條件：關(guān)閉電動(dòng)主汽門及旁路一二次門，檢查自動(dòng)主汽門前無壓力。汽輪機(jī)暖管之前。調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)無空氣，高壓油泵運(yùn)行，油溫在402。熱工相關(guān)表計(jì)投入，信號(hào)正常，DCS工作正常。抽（排）汽逆止門開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)操作DEH控制系統(tǒng)，開啟自動(dòng)主汽門。開啟抽（排）汽逆止門保護(hù)水電磁閥出入口手動(dòng)門，電磁閥在關(guān)閉位置，電磁

38、閥后無壓力。手動(dòng)電磁閥操作開關(guān)，電磁閥得電開啟，此時(shí)電磁閥指示燈亮，電磁閥后壓力不低于0.4MPa，各段抽（排）汽逆止門關(guān)閉，發(fā)出“抽（排）汽逆止門關(guān)閉”信號(hào)。關(guān)閉電磁閥，指示燈滅，各段抽（排）汽逆止門開啟，信號(hào)恢復(fù)。按停機(jī)按鈕，“自動(dòng)主汽門關(guān)閉”信號(hào)發(fā)出，同時(shí)電磁閥得電開啟，抽（排）汽逆止門關(guān)閉，復(fù)位后恢復(fù)。按發(fā)電機(jī)解列按鈕，“發(fā)電機(jī)解列”信號(hào)發(fā)出，電磁閥得電開啟，抽（排）汽逆止門關(guān)閉，復(fù)位后恢復(fù)。聯(lián)系熱工人員將高壓加熱器水位計(jì)電接點(diǎn)接通，高壓加熱器保護(hù)動(dòng)作，電磁閥得電開啟，各段抽（排）汽逆止門、高加四通閥關(guān)閉，復(fù)位后恢復(fù)。電磁閥、抽（排）汽逆止門如卡住不動(dòng)作時(shí)，聯(lián)系檢修處理。打閘試驗(yàn)：投入

39、汽輪機(jī)保護(hù)總開關(guān)檢查DEH處于“操作員自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)組掛閘，開啟調(diào)速汽門。在控制室手按緊急停機(jī)按鈕或就地手打危急保安器，汽輪機(jī)跳閘，安全油泄掉，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門。發(fā)出“主汽門關(guān)閉”信號(hào)。每次汽輪機(jī)啟動(dòng)前、大修前后、甩負(fù)荷試驗(yàn)前、超速試驗(yàn)前、主汽門解體檢修后均做此試驗(yàn)，檢查控制系統(tǒng)安全性。軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：投入軸向位移大保護(hù)開關(guān)及汽輪機(jī)保護(hù)總開關(guān)。檢查DEH處于“自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)組掛閘，開啟調(diào)速汽門。聯(lián)系熱工人員模擬軸向位移值，軸向位移指示達(dá)報(bào)警值時(shí)發(fā)“軸向位移大”報(bào)警信號(hào)，達(dá)停機(jī)值時(shí),DEH控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，使AST電磁閥動(dòng)作，保安油泄掉，關(guān)閉自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門。發(fā)出“軸向位移大”

40、信號(hào)。試驗(yàn)結(jié)束，聯(lián)系熱工解除軸向位移大信號(hào)。正常運(yùn)行中，聯(lián)系熱工人員用短接法做軸向位移大報(bào)警試驗(yàn)，同時(shí)解除軸向位移保護(hù)開關(guān)。DEH超速、軸承振動(dòng)大、高壓缸相對(duì)膨脹、推力瓦溫度高（做10次）等其它保護(hù)試驗(yàn)做法同軸向位移試驗(yàn)。第三章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)和停機(jī)汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條件調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行,或汽輪機(jī)甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、排汽逆止門動(dòng)作不靈活，卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)。危急遮斷器動(dòng)作不正常，任意電磁閥動(dòng)作不正常。DEH控制系統(tǒng)失靈。主要儀表失常。如：轉(zhuǎn)速、主汽溫、汽壓、軸向位移、膨脹指示及汽缸本體金屬溫度表等。高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)上、下汽

41、缸溫度差大于50，盤車時(shí)發(fā)現(xiàn)汽輪發(fā)電汽輪機(jī)有明顯的金屬摩擦聲。沖轉(zhuǎn)前大軸晃動(dòng)值大于原始值0.02mm（轉(zhuǎn)子溫度均勻狀態(tài)允許的原始晃動(dòng)值不大于0.05mm）。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)不合格。油質(zhì)不合格，油位在最低油位（-100mm）以下，油溫35。輔助油泵、頂軸系統(tǒng)及盤車裝置失常。1.11.系統(tǒng)保溫不完整，檢修現(xiàn)場(chǎng)未清理，腳手架未拆除。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作靈活，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門無卡澀現(xiàn)象。DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)正常，自動(dòng)主汽門、各調(diào)速汽門之間的關(guān)系符合要求。危急遮斷器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速在32003300r/min之間。危急遮斷器動(dòng)作后，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門及各段抽（排）汽逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。汽輪機(jī)甩

42、負(fù)荷后，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)3000r/min運(yùn)行。額定參數(shù)（滑參數(shù)）冷態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)汽輪機(jī)額定參數(shù)（滑參數(shù)）啟動(dòng)注：滑參數(shù)啟動(dòng)見標(biāo)注啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作高壓油泵、盤車、頂軸油泵、排煙風(fēng)機(jī)投入，油壓、油箱油位和各軸承油流正常。冷油器的出口油溫在3545之間。汽輪機(jī)啟動(dòng)及帶負(fù)荷的控制指標(biāo)：自動(dòng)主汽門壁溫升速度不大于5/min。主蒸汽溫升速度不大于2.5/min。汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹值在+3.5-1.5mm之間。調(diào)節(jié)級(jí)區(qū)域上、下缸溫差小于35。汽輪機(jī)在低速下出現(xiàn)0.03mm振動(dòng)，立即停止啟動(dòng)。通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)各瓦垂直振動(dòng)不得超過0.1mm，否則停機(jī)。暖管一段暖管至電動(dòng)主汽門前，檢查電動(dòng)總汽門關(guān)閉，全

43、開旁路一次門，稍開二次門，保持壓力0.20.3MPa，暖管30分鐘。低壓暖管結(jié)束后，繼續(xù)開大電動(dòng)總汽門旁路二次門，以每分鐘0.1MPa速度升至1.5MPa，然后再以每分鐘0.2MPa速度升至4MPa暖管10min，再以每分鐘0.5MPa速度升至8.83MPa。二段暖管至自動(dòng)主汽門前，暖管方法同一段暖管。開啟自動(dòng)主汽門，檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速無升高，開啟導(dǎo)管疏水至疏擴(kuò)（開啟導(dǎo)管疏水前應(yīng)先關(guān)閉汽輪機(jī)汽缸各疏水，20分鐘后可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作）。暖管中注意事項(xiàng)：防腐汽門不應(yīng)漏汽。管道不應(yīng)振動(dòng)、膨脹正常。支吊架完好。沖動(dòng)條件 主蒸汽壓力8.83MPa,主蒸汽溫度535（注：滑參數(shù)啟動(dòng)主汽壓力0.98MPa，主汽溫度2

44、50）。主蒸汽溫度高于汽缸金屬溫度最高點(diǎn)50以上，且有50以上的過熱度。調(diào)速油壓1.86 2.06MPa，潤(rùn)滑油壓0.120.02MPa，油箱油位在100mm之間。各軸承油流正常，軸承入口油溫在正常范圍內(nèi)。盤車裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。大軸晃動(dòng)值不超過原始晃動(dòng)值0.02mm。調(diào)速汽門及本體各疏水開啟，防腐汽門、導(dǎo)汽管疏水關(guān)閉嚴(yán)密。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前復(fù)位DEH及就地所有動(dòng)作的保護(hù)。投入軸封加熱器（#1機(jī)還應(yīng)注意熱網(wǎng)補(bǔ)水量是否足夠，觀察溫升）。3.3.10.背壓排汽向空排汽電動(dòng)門開啟，背壓排汽電動(dòng)門開啟約10%。沖轉(zhuǎn)：得到值長(zhǎng)沖轉(zhuǎn)命令后聯(lián)系鍋爐、電氣及化學(xué)，在DEH轉(zhuǎn)速控制界面中點(diǎn)擊“操作員自動(dòng)”，然后點(diǎn)

45、擊“掛閘”“開啟主汽門”“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)” （有就地啟動(dòng)、高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)和高調(diào)門曲線啟動(dòng)三種方式）“設(shè)目標(biāo)值：500r/min升速率：100r/min”“進(jìn)行/保持”，開啟調(diào)速汽門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高后，檢查盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，盤車電機(jī)自動(dòng)停止。摩擦檢查：轉(zhuǎn)速達(dá)到500r/min時(shí)，手動(dòng)打閘，檢查自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，在汽機(jī)無進(jìn)汽的情況下，傾聽汽缸各部無摩擦聲，汽輪機(jī)無振動(dòng)，確認(rèn)無異常后在轉(zhuǎn)子尚未靜止時(shí)，在DEH控制系統(tǒng)界面中點(diǎn)擊“掛閘”“開啟主汽門”“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)” “設(shè)目標(biāo)值：500r/min升速率：100r/min”“進(jìn)行/保持”，開啟調(diào)速汽門保持500r/min，低速暖機(jī)10

46、分鐘。注：滑參數(shù)啟動(dòng)低速暖機(jī)時(shí)間與額定參數(shù)啟動(dòng)相同 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后注意下列各項(xiàng)：根據(jù)管道及汽缸溫度情況適當(dāng)關(guān)小各疏水門。軸承入口油溫達(dá)40時(shí)，投入冷油器冷卻水，保持油溫在402（注意冷油器水壓不能大于油壓）。低速暖機(jī)時(shí)，若高壓油泵故障，應(yīng)立即啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，停高壓油泵，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速降至0r/min后投入盤車，高壓油泵處理好后重新啟動(dòng)汽輪機(jī)。低速暖機(jī)之后，以每分鐘100r/min勻速將轉(zhuǎn)速升到1000r/min暖機(jī)50分鐘（主要關(guān)注上下缸溫、膨脹、軸向位移等參數(shù)的變化）。（注：滑參數(shù)啟動(dòng)中速暖機(jī)1000r/min暖機(jī)20分鐘），如果在升速過程中發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)降速至消除振動(dòng)為

47、止，并在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)，直至再次升速不再振動(dòng)。中速暖機(jī)之后，以每分鐘500r/min的速度升速。轉(zhuǎn)速升至1250r/min頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)停止，如未聯(lián)停應(yīng)手動(dòng)停止頂軸油泵運(yùn)行（注意：應(yīng)解除頂軸油泵聯(lián)鎖）。轉(zhuǎn)速升至2500r/min，暖機(jī)15分鐘，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，要迅速平穩(wěn)地通過，不得停留，（升速率自動(dòng)設(shè)置為600r/min）。注意汽輪機(jī)內(nèi)部聲音、振動(dòng)及汽輪機(jī)各部金屬膨脹情況。暖機(jī)結(jié)束之后，以每分鐘100r/min，將轉(zhuǎn)速升至3000r/min，暖機(jī)15分鐘。主油泵工作正常后（2800 r/min以上開始工作），停止高壓油泵，停泵時(shí)注意油壓變化情況。汽輪機(jī)定速后應(yīng)滿足下列條件：調(diào)速油壓：1.96MP

48、a。主油泵的入口油壓大于0.098MPa。潤(rùn)滑油壓：0.120.02MPa。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目與操作方法：打閘試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)高壓油泵，分別按就地和室內(nèi)停機(jī)按鈕，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門立即關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速立即下降，盤面發(fā)出聲光信號(hào)，重新開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000r/min，正常后停止高壓油泵。自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：（1）汽輪機(jī)空負(fù)荷，額定參數(shù)，保持3000r/min，高壓油泵投入。（2）在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)”，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，轉(zhuǎn)速10分鐘內(nèi)降至1000r/min以下認(rèn)為嚴(yán)密性合格，記錄主汽門全關(guān)到轉(zhuǎn)速降至100

49、0r/min時(shí)所需要的時(shí)間，如穩(wěn)定在1000r/min以上時(shí)應(yīng)請(qǐng)示是否并列運(yùn)行。（3）調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“高調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)”，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”，若轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降至1000r/min以下則認(rèn)為調(diào)速汽門嚴(yán)密性合格，如轉(zhuǎn)速不降，應(yīng)請(qǐng)示決定是否并列運(yùn)行。（4）緩慢開啟調(diào)速汽門將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000r/min，主油泵工作正常后停止高壓油泵。超速試驗(yàn)超速試驗(yàn)條件：下列情況之一必須進(jìn)行超速試驗(yàn)：危急遮斷器解體調(diào)整或運(yùn)行中發(fā)生誤動(dòng)后。甩負(fù)荷試驗(yàn)前。新安裝汽輪機(jī)或汽輪機(jī)大修后下列情況下，根據(jù)情況應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否做超

50、速試驗(yàn)：每運(yùn)行2000小時(shí)后。停機(jī)備用一個(gè)月后再啟動(dòng)。從上條拆分出來下列情況禁止做超速試驗(yàn):（1）危急遮斷器未做手動(dòng)打閘試驗(yàn)，或手動(dòng)打閘試驗(yàn)不合格；（2）自動(dòng)主汽門或調(diào)速汽門不嚴(yán)或卡澀；（3）調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行；（4）汽輪機(jī)運(yùn)行中軸承振動(dòng)不合格或任意軸承溫度高于規(guī)定值；（5）油質(zhì)不合格。超速試驗(yàn)由車間主任或?qū)９h除指揮，檢修人員(專工、檢修人員)必須在場(chǎng)，操作由運(yùn)行班長(zhǎng)、司機(jī)、副司機(jī)執(zhí)行。超速試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列條件：（1）汽輪機(jī)脹差正常；（2）軸承振動(dòng)正常；（3）汽輪機(jī)危急遮斷器噴油試驗(yàn)未做；（4）汽輪機(jī)手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)正常；（5）自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；（6）汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，

51、超速試驗(yàn)應(yīng)在帶15%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后發(fā)電機(jī)解列后進(jìn)行，汽缸溫度250，上下缸溫差50，過熱度100；（7）軸向位移、潤(rùn)滑油壓低、軸承溫度高、推力瓦溫度高保護(hù)投入；（8）集控室、機(jī)頭轉(zhuǎn)速表指示一致，各軸承就地振動(dòng)表與盤面振動(dòng)表指示一致；（9）油質(zhì)合格，油壓正常，高壓油泵、頂軸油及盤車裝置為正常備用狀態(tài)；（10）汽輪機(jī)重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，如轉(zhuǎn)速、軸向位移、汽缸溫度、推力瓦溫度、掛閘油壓、保安油壓、脈沖油壓等顯示正常。超速試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)：升速中密切注意監(jiān)視轉(zhuǎn)速和油動(dòng)機(jī)行程。試驗(yàn)中汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。超速試驗(yàn)前嚴(yán)禁做噴油壓出試驗(yàn)。如升速至3300r/min保護(hù)沒有動(dòng)作，應(yīng)立即打閘停

52、機(jī)，如轉(zhuǎn)速仍不降立即關(guān)閉電動(dòng)主汽門，切斷汽源。DEH控制系統(tǒng)超速試驗(yàn)：OPC超速試驗(yàn)（103%）在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“103%超速”，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”。汽輪機(jī)升速，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速升至3090r/min時(shí)，OPC電磁閥通電動(dòng)作，調(diào)速汽門全關(guān)（自動(dòng)主汽門在全開位），當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r/min時(shí)，OPC電磁失電恢復(fù)，調(diào)速汽門開啟，維持汽輪機(jī)3000r/min運(yùn)行，OPC超速試驗(yàn)結(jié)束。電超速（AST超速110%）在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“OPC禁止”再點(diǎn)擊“110%超速”，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”。汽輪機(jī)升速，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速升至3300r/min時(shí)，AST電磁閥失

53、電動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門全關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r/min時(shí)，復(fù)位，使AST電磁閥失電恢復(fù)，點(diǎn)擊“掛閘”開啟自動(dòng)主汽門，用調(diào)速汽門升速至3000r/min，電超速試驗(yàn)結(jié)束。機(jī)械超速試驗(yàn)步驟：將操作滑閥手柄指向#2撞擊子，試驗(yàn)#1撞擊子。在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“OPC禁止”再點(diǎn)擊“機(jī)械超速試驗(yàn)” ，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”。汽輪機(jī)提升轉(zhuǎn)速至32003300r/min，危急遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3050r/min時(shí)，復(fù)位，使AST電磁閥失電恢復(fù)，點(diǎn)擊“掛閘”重新開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門，保持汽輪機(jī)3000r/min。

54、按此方法做#2撞擊子試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后將操作滑閥放至中間位置。做聯(lián)合試驗(yàn)檢查操作滑閥應(yīng)在中間位置。在DEH控制系統(tǒng)“汽輪機(jī)試驗(yàn)”界面中點(diǎn)擊“OPC禁止”再點(diǎn)擊“機(jī)械超速試驗(yàn)” ，在彈出窗口中點(diǎn)擊“確定”。汽輪機(jī)提升轉(zhuǎn)速32003300r/min，危急遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3050r/min時(shí)，復(fù)位，使AST電磁閥失電恢復(fù)，點(diǎn)擊“掛閘”重新開啟自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門，保持汽輪機(jī)3000r/min。超速試驗(yàn)應(yīng)做兩次，新安裝或大修后做三次，前兩次轉(zhuǎn)速差小于額定轉(zhuǎn)速0.6%，第三次與前兩次平均差值小于額定轉(zhuǎn)速1%。危急遮斷器噴油壓出試驗(yàn)試驗(yàn)條件：撞

55、擊子壓出試驗(yàn)應(yīng)在超速試驗(yàn)后進(jìn)行。汽輪機(jī)空負(fù)荷或帶負(fù)荷均可進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好汽輪機(jī)跳閘事故預(yù)想，并應(yīng)該有主管運(yùn)行的廠領(lǐng)導(dǎo)參加。熱工撞擊子動(dòng)作發(fā)迅器應(yīng)可靠發(fā)出信號(hào)。汽輪機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)以上，無條件做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行此試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)高壓油泵應(yīng)投入運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓正常。試驗(yàn)方法：通知電氣、鍋爐做危急遮斷器壓出試驗(yàn)。將操作滑閥手柄指向#1撞擊子，此時(shí)#1撞擊子噴油滑閥應(yīng)起來。手按#1撞擊子噴油閥，此時(shí)#1撞擊子動(dòng)作信號(hào)發(fā)出。#1撞擊子動(dòng)作信號(hào)發(fā)出一分鐘后，將操作滑閥手柄恢復(fù)中間位置。將操作滑閥手柄指向#2撞擊子，按上述方法，做#2撞擊子壓出試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，將操作滑閥恢復(fù)到中間位置，用銷

56、子固定鎖好，并檢查#1、#2撞擊子噴油滑閥應(yīng)恢復(fù)原始位置。做撞擊子噴油壓出試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：當(dāng)做任一個(gè)撞擊子噴油壓出試驗(yàn)時(shí)，造成危急遮斷器動(dòng)作都應(yīng)查明原因，否則應(yīng)停止試驗(yàn)。當(dāng)撞擊子壓出后，必須等一分鐘后再恢復(fù)操作滑閥。此項(xiàng)試驗(yàn)盡量安排在汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)后空負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。排汽安全門試驗(yàn)保持汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速。將#2安全門壓住，安全門前疏水門開啟。緩慢關(guān)小對(duì)空排汽門，逐漸提高排汽壓力。繼續(xù)提高排汽壓力至0.4884MPa時(shí)，#1安全門動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)注意調(diào)整汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，開大對(duì)空排汽，記錄好安全門動(dòng)作及回座壓力。如排汽壓力升至0.4884MPa時(shí)安全門不動(dòng)作，應(yīng)立即全開對(duì)空排汽門，降低背壓，經(jīng)調(diào)整后重新試驗(yàn)。用

57、同樣方法校驗(yàn)另一個(gè)安全門。并列及帶負(fù)荷對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查、記錄一次，一切正常后匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并列。應(yīng)電氣要求，在DEH控制系統(tǒng)“轉(zhuǎn)速控制”界面中點(diǎn)擊“同期投入”。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)成功后迅速加負(fù)荷至3.05.0MW，暖機(jī)30分鐘（如排汽缸溫度過高，應(yīng)緩慢加負(fù)荷，控制缸溫下降速度不超過2.5/min）。當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫在25以上時(shí)，調(diào)整空冷器入口門開度保持入口風(fēng)溫在2040之間。聯(lián)系值長(zhǎng)及鍋爐，準(zhǔn)備并排汽。減溫減壓器準(zhǔn)備熱負(fù)荷切換。緩慢開啟排汽電動(dòng)門510%，并檢查排汽電動(dòng)門后疏水暢通。排汽電動(dòng)門前后壓力一致后，操作DCS系統(tǒng)，全開背壓排汽電動(dòng)門。 同時(shí)緩慢關(guān)小對(duì)空排汽電動(dòng)門，直至全關(guān)對(duì)空排汽

58、電動(dòng)門（關(guān)閉后開啟門后疏水），根據(jù)供熱負(fù)荷情況停止運(yùn)行事故減溫減壓器。關(guān)閉排汽管道各疏水門。當(dāng)軸封門桿漏汽高于除氧器壓力時(shí)，將門桿漏汽導(dǎo)入除氧器（八米手動(dòng)門后疏水在除氧器開始加熱即開始疏水）。暖機(jī)結(jié)束之后，匯報(bào)值長(zhǎng)，以0.5MW/min速度，將負(fù)荷加至20MW暖機(jī)，投入三抽，停運(yùn)廠用減溫減壓器，同時(shí)注意除氧器蒸汽壓力變化情況。投高壓加熱器（根據(jù)高加汽側(cè)與除氧器壓差而定）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知鍋爐，準(zhǔn)備投入高壓加熱器。手動(dòng)稍開高壓加熱器水側(cè)出入口電動(dòng)門，高加出入口四通閥手輪至全開狀態(tài)，開啟高壓加熱器四通閥旁路放水門，對(duì)高壓加熱器四通閥旁路進(jìn)行沖洗，水質(zhì)變清后逐漸關(guān)小四通閥旁路放水門直至關(guān)閉（#1機(jī)注意低

59、位水箱水位變化）。確認(rèn)高壓加熱器四通閥旁路注滿水且水壓正常后，緩慢開啟高壓加熱器注水門和水側(cè)空氣門(空氣門見水后關(guān)閉)，當(dāng)高壓加熱器注滿水后，檢查入口四通閥應(yīng)緩慢開啟，當(dāng)高加本體水壓接近于高壓給水冷母管壓力時(shí)，全開水側(cè)出入口電動(dòng)門，關(guān)閉高壓加熱器旁路電動(dòng)門，注意高加汽側(cè)水位不應(yīng)該升高。稍開高壓加熱器進(jìn)汽門，開啟危急放水門對(duì)高壓加熱器進(jìn)行沖洗。高壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)：聯(lián)系熱工做高壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)，并把保護(hù)電源送上。確認(rèn)高壓加熱器保護(hù)水已正常投入，并調(diào)整水壓在0.8MPa以上。聯(lián)系熱工人員,當(dāng)水位接通600mm時(shí)，發(fā)出水位高信號(hào)報(bào)警，當(dāng)水位接通750mm時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作，自動(dòng)打開事故放水門，當(dāng)

60、水位接通950mm時(shí)，電磁閥得電動(dòng)作，高壓加熱器四通閥關(guān)閉，同時(shí)高壓加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門、抽汽逆止門關(guān)閉，聯(lián)開高加給水旁路門，延時(shí)20秒聯(lián)關(guān)高加進(jìn)出水電動(dòng)門，給水走旁路，高壓加熱器汽水側(cè)解列。保護(hù)系統(tǒng)恢復(fù)，電磁閥失電關(guān)閉。繼續(xù)開大高壓加熱器進(jìn)汽，以給水溫升率23/min至進(jìn)汽門全開(注：投高壓加熱器時(shí)，順序應(yīng)按抽汽壓力由低至高投入)。聯(lián)系化學(xué)，化驗(yàn)高壓加熱器疏水水質(zhì)，合格后開啟疏水至下一級(jí)調(diào)節(jié)門和疏水至除氧器調(diào)節(jié)門，同時(shí)開啟除氧器高壓加熱器疏水門，關(guān)閉危急放水門；調(diào)整高壓加熱器水位在正常范圍內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，用遠(yuǎn)方控制的方法，全開、全關(guān)調(diào)節(jié)門，改變給定值良好。高壓加熱器正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意高壓加