1、土建主體工程施工組織方案目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc460339595 1工程概況 PAGEREF _Toc460339595 h 2 HYPERLINK l _Toc460339596 1.1建設項目相關單位 PAGEREF _Toc460339596 h 2 HYPERLINK l _Toc460339597 1.2工程簡介： PAGEREF _Toc460339597 h 2 HYPERLINK l _Toc460339598 2編制依據(jù)及相關規(guī)范標準。 PAGEREF _Toc460339598 h 2 HYPERLINK l _Toc460

2、339599 3施工部署 PAGEREF _Toc460339599 h 3 HYPERLINK l _Toc460339600 3.1施工組織管理 PAGEREF _Toc460339600 h 3 HYPERLINK l _Toc460339601 3.2主要施工順序 PAGEREF _Toc460339601 h 5 HYPERLINK l _Toc460339602 4鋼筋工程施工工藝 PAGEREF _Toc460339602 h 5 HYPERLINK l _Toc460339603 4.1原材采購與供應 PAGEREF _Toc460339603 h 5 HYPERLINK l

3、_Toc460339604 4.2配筋及相關要求 PAGEREF _Toc460339604 h 5 HYPERLINK l _Toc460339605 4.3鋼筋、套筒加工 PAGEREF _Toc460339605 h 6 HYPERLINK l _Toc460339606 4.4施工方法 PAGEREF _Toc460339606 h 7 HYPERLINK l _Toc460339607 4.5技術質量保證措施 PAGEREF _Toc460339607 h 10 HYPERLINK l _Toc460339608 5模板工程施工 PAGEREF _Toc460339608 h 12

4、HYPERLINK l _Toc460339609 6混凝土工程施工 PAGEREF _Toc460339609 h 12 HYPERLINK l _Toc460339610 6.1施工準備 PAGEREF _Toc460339610 h 12 HYPERLINK l _Toc460339611 6.2主要措施 PAGEREF _Toc460339611 h 13 HYPERLINK l _Toc460339612 6.3施工順序 PAGEREF _Toc460339612 h 14 HYPERLINK l _Toc460339613 6.4質量要求 PAGEREF _Toc460339613

5、 h 17 HYPERLINK l _Toc460339614 6.5質量通病及防治措施 PAGEREF _Toc460339614 h 18 HYPERLINK l _Toc460339615 7砌體工程 PAGEREF _Toc460339615 h 21 HYPERLINK l _Toc460339616 7.1施工準備 PAGEREF _Toc460339616 h 21 HYPERLINK l _Toc460339617 7.2施工操作工藝 PAGEREF _Toc460339617 h 22 HYPERLINK l _Toc460339618 7.3墻體砌筑要點： PAGEREF

6、_Toc460339618 h 22 HYPERLINK l _Toc460339619 7.4質量標準和檢驗方法： PAGEREF _Toc460339619 h 24 HYPERLINK l _Toc460339620 8質量保證措施 PAGEREF _Toc460339620 h 26 HYPERLINK l _Toc460339621 8.1建立完善的質量體系 PAGEREF _Toc460339621 h 26 HYPERLINK l _Toc460339622 8.2健全公項目的自檢體系，完善報驗制度。 PAGEREF _Toc460339622 h 26 HYPERLINK l

7、_Toc460339623 9現(xiàn)場安全施工保證措施 PAGEREF _Toc460339623 h 26 HYPERLINK l _Toc460339624 9.1安全管理方針和目標 PAGEREF _Toc460339624 h 26 HYPERLINK l _Toc460339625 9.2安全管理制度 PAGEREF _Toc460339625 h 26 HYPERLINK l _Toc460339626 9.3安全保證措施 PAGEREF _Toc460339626 h 27 HYPERLINK l _Toc460339627 10安全文明施工管理 PAGEREF _Toc460339

8、627 h 27工程概況建設項目相關單位工程名稱：巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目建設單位：巴斯夫化工有限公司施工單位：中國核工業(yè)中原建設有限公司設計單位：上?？圃蓟こ淘O計有限公司監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程咨詢有限公司工程簡介：巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目主要有1號倉庫D701、2號倉庫D702、消防廢水緩沖池D705、充電間D706、變電所D707、管廊D708、總體D700等組成，該工程位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)楚華路8號D701、D702倉庫均為鋼筋混凝土框架結構、部分設置剪力墻承重體系，三層（其中1號倉庫在4米處有一局部夾層、建筑高度25.4米、主要結構平面尺寸為 占地面積分別為1863.88

9、/1843.84，建筑面積分別為6136.81/5679.19m2，耐火等級二級、火災危險性丙類。D701、D702倉庫結構簡介部 位D701一層D701二層D701三層D702一層D702二層D702三層平面尺寸(m)3358.53358.53358.53358.53358.53358.5最大柱距(m)999999凈高（m）7.87.87.87.87.87.8板厚（mm）150150150150150150柱截面尺寸（mm）900*900、600*600900*900、600*600700*700、600*600900*900、600*600900*900、600*600700*700、60

10、0*600梁截面尺寸（mm）600*900、350*700、450*800600*900、350*700、450*800350*700、250*600600*900、350*700、450*800600*900、350*700、450*800350*700、250*600編制依據(jù)及相關規(guī)范標準。D701/D702建筑、結構設計文件、圖紙中核中原編制的中央倉庫項目施工組織設計公司相關管理及質量體系文件建筑工程質量驗收評定統(tǒng)一標準（GB503002013）砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建設工程項目管理規(guī)范 （GB/

11、T50326-2006）鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）施工部署施工組織管理工程主要管理人員序號姓名職務聯(lián)系電話1陳偉項目經理139-5197-70322慕常海現(xiàn)場經理3葛誠冬施工經理159-6299-24704曹衛(wèi)星安全經理5周新兵土建施工員6陸金凱給排水施工員156-1859-62687邱偉電氣施工員8顧璐琳資料員擬投入主要工種施工人員計劃人數(shù)序號工種人數(shù)備注1鋼筋工35柱、梁、板鋼筋加工及綁扎2木工50樓板支撐體系排架搭設，柱、梁、板模板支設3混凝土工10柱、梁、板混凝土澆筑3力工15材料搬運及現(xiàn)場清理4電工5用于接地、電氣埋管等施工5架子工8用于搭設外圍腳手架擬投入本工程

12、的主要施工機械設備如下：機具名稱型號單位數(shù)量鋼筋切斷機BQ-40G臺2鋼筋彎曲機GW-40臺2鋼筋智能彎曲機GJ80臺3鋼筋調直機臺1鋼筋滾軋直螺紋機JBG-40臺2無齒鋸臺6電焊機BX3-300-2臺4電焊機BX3-500臺4螺紋套絲機GY-40臺8塔吊60米臂長臺1木工園鋸500臺1木工氣泵0.6Mpa臺2手把切割機臺5混凝土泵車75臺1混凝土運輸車15臺8振動棒ZN-50個20平板振動器臺鐵鍬把50鐵抹子個30木抹子個30砂漿攪拌機VJZ325臺2斗車輛30沖擊鉆臺5靠尺2 m個5經緯儀J2臺1水準儀DS3臺2主要施工順序框架施工順序一層排架搭設一層柱鋼筋綁扎一層柱模板支設一層外腳手架搭

13、設一層柱混凝土澆筑一層樓梯施工一層梁板模板支設一層梁板鋼筋綁扎一層梁板混凝土澆筑一層混凝土養(yǎng)護二層排架搭設二層柱鋼筋綁扎二層柱模板支設二層外腳手架搭設二層柱混凝土澆筑二層樓梯施工二層梁板模板支設二層梁板鋼筋綁扎二層梁板混凝土澆筑二層混凝土養(yǎng)護三層排架搭設三層柱鋼筋綁扎三層柱模板支設三層外腳手搭設三層柱混凝土澆筑三層樓梯施工三層梁板模板支設三層梁板鋼筋綁扎三層梁板混凝土澆筑三層混凝土養(yǎng)護。鋼筋工程施工工藝原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。鋼筋進場時按國家規(guī)范要求進行見證取樣復試，屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲新

14、能等試驗，對三級抗震要求的如剪力墻用鋼筋，抗拉強度實測值和屈服強度實測值比不應小于1.25，屈服強度實測值和屈服強度標準值比不應大于1.30，最大力下總伸長率不應小于9%鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀及老銹。剝肋滾軋直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。配筋及相關要求4.2.1受力筋保護層部位室內二a(mm)室外二b(mm)水池、電梯基坑備注基礎404050承臺100100100梁253550柱253550不小于縱向主筋直徑板、墻2025354.2.2鋼筋錨固長度名稱HPB300HRP400d25d25柱、梁、樓板28d32d35d剪力墻30d36d39d4.2.3

15、鋼筋接頭及搭接長度柱、梁主筋直徑20以上的采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，18以的采用搭接連接；梁端、柱端箍筋加密區(qū)不應有鋼筋搭接。A 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別柱、梁、板剪力墻d25d25d25d25I級鋼29dII級鋼39d43d42d47dIII鋼鋼45d49d50d55dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處、柱梁的箍筋加密區(qū)。C 直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制

16、鋼筋、套筒加工4.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調直現(xiàn)場采用調制及對盤圓鋼筋進行調直.B 鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d; II、III級鋼筋末端需做90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑為4d，平直部分長度為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑5,剪力墻部分平直部分10d彎鉤形式為135。4.3.2套筒加工A剝肋滾軋直螺紋連接1）套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標

17、準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強度標準值fslyk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈服強度標準值Asl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積套筒及鋼筋絲頭長度見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3施工方法4.4.1準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補

18、。所有鋼筋保護層均采用預制墊塊來保證。（2）柱、墻鋼筋進行測量探險定位固定。定位筋加工尺寸必須準確。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2 鋼筋綁扎及安裝（1）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1

19、)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架和樓層排架一同考慮，采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出

20、部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。(4)剪力墻及電梯間墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架。2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調整橫向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）墊設墻體保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋

21、放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 綁上部鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架單體范圍內根據(jù)梁板尺寸、搭設滿堂排架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保

22、證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規(guī)范要求。4.4.3剝肋滾軋直螺紋機械連接（1）工藝流程（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。

23、2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。技術質量保證措施4.5.1進場鋼筋質量標準及驗收（1）原材方面1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用

24、熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：使用與剪力墻部分的鋼筋尚應b/s=1.25，s/s標=1.3。”3）外觀檢驗進場

25、鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.5.2配料加工方面1）配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。3）金剛筋加工的允許許偏差。

26、項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm4.5.3現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）的要求。2)鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼34.5.4剝肋滾

27、壓直螺紋機械連接接頭檢驗1)工程中應用滾軋直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。3) 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)

28、的15，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJl072010)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收

29、批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。模板工程施工另見模板及支撐系統(tǒng)施工方案混凝土工程施工施工準備6.1.1鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。6.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板

30、固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。6.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。6.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由施工部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。主要措施6.2.1澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料

31、的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制。6.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。6.2.3施工流水段劃分倉庫結構混凝土澆筑施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段702單體99.8米梁二段701單體99.8米梁三段702單體100.2米板四段701單體100.2米板五段702單體一層柱、樓梯六段701單體夾層柱、樓梯七段701單體夾層梁版八段70

32、1單體一層柱、樓梯九段702單體一層梁板十段701單體一層梁板十一段702單體二層柱、樓梯十二段701單體二層柱、樓梯十三段702單體二層梁板十四段701單體二層梁板十五段702單體三層柱、樓梯十六段701單體三層柱、樓梯十七段702單體三層梁板十八段701單體三層梁板十九段702單體電梯間、樓梯間二十段701單體電梯間、樓梯間6.2.4混凝土澆筑1）99.8米梁混凝土采用汽車泵由北向南進行澆筑，采用振動棒振搗。2）100.2米板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3）樓層柱混凝土采用汽車泵進行澆筑，每四根柱為一循環(huán)

33、單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4）樓梯沒輛跑澆筑一次，模板及鋼筋施工完畢、混凝土澆筑采用汽車泵。5）電梯井、剪力墻混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。6）梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。施工順序6.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。6.3.2混凝土

34、澆筑和振搗一般要求1）本工程分區(qū)分樓層流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超出時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子混凝土。4）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5）使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距

35、不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6.3.3 100.2米板混凝土澆筑，1）混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2）板商品混凝土標號C40，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。3）盡量

36、降低混凝土配合比中的用水量。6.3.4柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子混凝土。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑

37、時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6.3.5梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用30/50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。6.3.6樓

38、梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.3.7混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。6.3.8混凝土養(yǎng)護1）底板、樓板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。6.3.9試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（梁板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。6.3.10泵送混凝土要求1）

39、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝

40、土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除，重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先

41、確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。質量要求6.4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。6.4.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。6.4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.4.5在預留

42、洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6.4.7澆筑前由施工部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。6.4.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。6.4.9記好混凝土澆筑記錄。6.4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤

43、，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。6.4.11允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎+15、-10尺量檢查柱、墻、梁+10、-54柱 墻垂直度每層12用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移107預埋管、預留孔中心線位置偏移58預留洞中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30吊線和尺量檢查質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1

44、蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過

45、2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸

46、去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）

47、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝

48、土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕

49、潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土

50、澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土

51、局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1

52、:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到

53、1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量

54、準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 砌體工程施工準備7.1.1 技術準備（1）、接收及熟悉施工圖紙及有關資料，組織圖紙會審，明確有關施工技術要求。（2）、編制砌塊、砂漿運送路線圖，行走路線以盡量減弱不良效應為原則。（3）、接收甲方提

55、供的坐標點（或控制點）的書面資料，復核后進行施工測量放線，放出軸線控制點，并明確各樓層的地面標高，組織有關單位復核。（4）、進行技術交底及施工安全教育。（5）、施工前進行樣板施工，邀請設計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位參加，以確定分部工程的質量及控制標準。7.1.2 資料準備施工前應同時具備有關文件和資料包括設計施工圖紙、技術要求文件、施工方案、施工設備技術性能資料、砌塊及水泥合格證，水泥、砂石檢測報告、砌塊復試報告。7.1.3 材料準備（1）、砌體：砌體根據(jù)設計聯(lián)系單倉庫墻體全部采用A5.0、B06蒸壓加氣混凝土砌塊，。砌體規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，外觀尺寸正確，磚面平整無彎曲凹凸，無缺棱、

56、無掉角、裂紋等。砌筑清水墻用的磚還要求色澤均勻。磚的內部組織應結實。（2）、砂漿采用DM7.5砌筑砂漿。（3）、水：應采用不含有害物質的潔凈水。7.1.4 其它準備（1）、組織設備、材料、人員及配套設施進場，材料設備按指定位置堆放整齊。（2）、材料進場后要進行驗收，嚴禁使用不合格的材料。7.1.5 施工條件（1）、砌體施工前進行主體結構驗收，對軸線和標高進行校對，均符合設計要求，并做好原始記錄。（2）、砌筑砂漿應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料實際情況通過試驗，確定配合比。（3）、選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑等中小型機械。選擇機械時應根據(jù)現(xiàn)場的施工情況和設備條件，選擇具有一定起吊能力和

57、適當服務半徑的設備，盡量減少人工搬運的繁重體力勞動，充分發(fā)揮機械效率，加快施工速度，本工程選擇現(xiàn)有塔吊進行砌體工程的垂直運輸工作，在兩倉庫之間搭設上卸料平臺，二、三樓砌筑用砌塊及砂漿，用塔吊吊到上料平臺，再運輸?shù)绞褂梦恢谩＃?）、現(xiàn)場的砌塊必須按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放。（5）、砌筑前根據(jù)設計圖紙要求，做好測量放線工作，打好標高樁或立好皮數(shù)桿、軸線。在坡度要求的砌體，應立好坡度門架。 施工操作工藝 （1）、磚墻砌筑前應先在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。 （2）、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。 （3）、砌筑時先盤角，每砍不得超過三層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)。灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。

58、（4）、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h 內用完，不得用過夜砂漿?；焖畨﹄S砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于812mm，一般為10mm。 墻體砌筑要點：（1）、砌筑前，先根據(jù)墻體位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。（2）、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來

59、進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。（3）、準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。（4）、墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不少于8，也不大于12。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%（5）、墻體的轉角處和交接處按設計要求設置構造柱， （6）、墻與構造柱應沿墻高每500設置26水平拉結鋼筋，拉結筋沿墻體全長設置。（7）、隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜優(yōu)先采用預留3050用細石混凝土填塞，或預留80100用斜砌擠砌嚴實。（8）、 墻體拐角、不同墻體厚度相交處、大于4米或墻長超過層高的墻中

60、部、大于2米洞口兩側及懸臂墻端部等設置構造柱，構造柱截面及配筋見附圖。構造柱應先綁扎鋼筋、再砌墻、最后澆筑混凝土，填充墻與構造柱連接處沿墻高每500mm設26拉結筋，拉結筋沿墻全場貫通。（9）、構造柱處墻體砌塊應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60MM，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑。構造柱模板在砌體邊沿貼雙面膠，模板中部用對拉螺栓加固，確保模板有足夠強度，澆筑洪凝土后不漲模。（10）、墻高大于4米是應在墻體中部、門窗上口設置與柱連接的構造圈梁，圈梁斷面見附圖，門窗洞口、預留洞口、嵌入式電箱消防箱上部設置混凝土過梁，過梁按下表選用（11）、磚墻每天砌筑高度以不超過1800為宜。（12）、墻中的洞