1、生產(chǎn)管理-批次需求方案專業(yè)培訓講義產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品報表分析應用背景MRP應用整體分析LRP應用解決方案匯總MRP與LRP的區(qū)別產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品報表分析客戶訂單生產(chǎn)方案人工主排程或最終產(chǎn)品排程大量單據(jù)銷售預測主生產(chǎn)方案采購人員采購單生管或計劃人員工單企業(yè)生產(chǎn)方案管理現(xiàn)狀-手工方案的困難企業(yè)生產(chǎn)方案管理現(xiàn)狀-MRP方案應用效果有限改變企業(yè)生產(chǎn)方案管理現(xiàn)狀的解決方案的規(guī)劃思路LRP解決方案應用總結及價值說明應用背景產(chǎn)品特征LRP定義說明LRP根本原理LRP應用說明LRP應用特點LRP產(chǎn)品界面LRP產(chǎn)品報表分析LRP定義說明批次需求計劃接單型生產(chǎn)模式或計劃生產(chǎn)中緊急訂單、插單一般ERP具有的料件屬

2、性外，另新增“L-按批補貨的料件屬性允許用戶指定以客戶訂單或計劃工單為批次計劃來源允許用戶自由選擇以毛需求或凈需求進行計劃，以符合實際需要依據(jù)用戶選擇條件, 自動生成生產(chǎn)或(及)采購計劃依據(jù)批次號碼提供生產(chǎn)或采購計劃整批追蹤以一張或數(shù)張客戶訂單(或工單)為單位(批次)進行生產(chǎn)方案與采購方案計算，經(jīng)必要的調整與發(fā)放，自動生成對應的工單及采購單后，允許用戶以該單位(批次)號碼為根底進行生產(chǎn)及采購方案執(zhí)行狀況的跟蹤，并提供用戶在執(zhí)行管理工作時所需信息的管理信息系統(tǒng)計劃執(zhí)行管控LRP根本原理庫存可用量規(guī)劃供應量生產(chǎn)訂單量采購訂單量請購單量預計入庫量預測訂單量銷售訂單量規(guī)劃需求量生產(chǎn)未領量預計出庫量批次

3、需求方案LRP出口訂單生產(chǎn)訂單采購方案生產(chǎn)方案銷售預測銷售訂單支持參照多個單據(jù)來源，挑單進行LRP計算計算過程中靠11大供給與需求數(shù)量，結合選單需求進行凈需求或者毛需求計算LRP可以分次計算生產(chǎn)方案和采購方案，也可以一次性同時生成兩個方案訂單會記錄方案批號，來源單據(jù)號，保證單據(jù)查詢追溯性LRP會基于具體批次號，跟蹤每一批方案的訂單執(zhí)行情況LRP應用說明面向客戶：以訂單為主要生產(chǎn)來源的企業(yè)：完全接單型生產(chǎn)企業(yè)；外貿出口型；OEM定制；以銷定產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)業(yè)鏈集中度比較高的企業(yè)：集團內的加工企業(yè)，為集團做訂單配套的生產(chǎn)；MRP和LRP關系：LRP作為MRP的一個計劃模式補充。屬于專門針對接單型按單

4、排產(chǎn)的計劃模式?？梢詽L動計算來源單據(jù)對應總需求和總供給的平衡（滿足插單的業(yè)務處理）；產(chǎn)品形態(tài)：作為MRP模塊的計劃方式的切換選項出現(xiàn)。不需要報價支持范圍：支持PE件(合批)的標準計劃（存貨屬性）；不支持LP和PE+跟單（存貨屬性）；LRP應用特點實現(xiàn)挑單方案計算，能夠快速響應客戶需求。方案維護中能夠看到方案行對應的在單量、預計出入庫數(shù)量、庫存量信息，便于方案員參考和 調整，一目了然方案如何得來，減輕方案員核對方案準確性，支持插單模擬和運算，不影響原有方案安排，方案編制符合手工編制下的思路通過LRP運用，快速建立起企業(yè)應用方案的信心，為未來企業(yè)運用MPS,MRP等全局優(yōu)化算法奠定良好根底。LRP

5、產(chǎn)品應用流程及界面應用背景產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品名詞解釋LRP上線前置條件LRP參數(shù)維護LRP業(yè)務場景-產(chǎn)品應用LRP方案生成-操作流程 LRP方案生成-生成邏輯 報表分析名詞解釋-供需數(shù)量十一大量預測訂單量未達成的有效銷售預測量，結束日期大于等于系統(tǒng)日期的預測訂單的余量；銷售訂單量表示銷售/出口訂單之未完成數(shù)量，未關閉銷售/出口訂單的訂單余量；規(guī)劃需求量有效計劃訂單的用料需求，是計劃訂單的需求數(shù)量;生產(chǎn)未領量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體之應領未領料量，狀態(tài)為“審核、鎖定”生產(chǎn)/委外訂單的子件需求量；庫存預計出庫量表示即將出庫但尚未出庫的數(shù)量，已有出庫記錄尚未出庫的庫存數(shù)量；規(guī)劃供應量表示計劃訂

6、單的供應數(shù)量，是計劃訂單的訂單余量；生產(chǎn)訂單量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體的未完成數(shù)量，狀態(tài)為“審核、鎖定”生產(chǎn)/委外訂單的未完成數(shù)量；采購訂單量表示尚未完成采購訂單/進口的采購訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”采購訂單/進口訂單的未到貨數(shù)量;請購訂單量表示尚未執(zhí)行采購訂單的請購訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”請購單的未下達數(shù)量；庫存預計入庫量表示到貨尚未入庫的數(shù)量，已有入庫記錄尚未入庫的庫存數(shù)量；現(xiàn)存量為庫存現(xiàn)存量-凍結量PE預留量；（入量）-規(guī)劃供應數(shù)量-采購訂單數(shù)量-生產(chǎn)訂單數(shù)量-已請購數(shù)量-庫存預計入庫量-現(xiàn)存量名詞解釋-供需數(shù)量十一大量（出量）預測訂單數(shù)量+銷售訂單數(shù)量+規(guī)劃需求量+生產(chǎn)

7、未領量+庫存預計出庫量凈需求數(shù)量=名詞解釋-凈需求、毛需求凈需求計劃數(shù)量=需求數(shù)量-供應數(shù)量需求數(shù)量與供應數(shù)量說明見十一大量毛需求計劃數(shù)量=來源訂單需求數(shù)量上線前置條件-業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查）銷售/出口管理：訂單指定完工日期實時進行發(fā)貨數(shù)據(jù)更新）采購管理：采購單指定到貨日期實時進行到貨數(shù)據(jù)更新）生產(chǎn)訂單/委外管理：工單指定完工日期實時領退料/入庫數(shù)據(jù)更新）物料清單：正確的BOM用量信息正確的損耗率交叉排程設置）庫存管理：正確的品號基本信息即時庫存交易資訊6）預測管理正確的銷售預測信息上線前置條件-計算選項切換啟用LRP方法需要將MRP和LRP切換一下。如此需求規(guī)劃模塊將切換MRP菜單和LRP菜單上

8、線前置條件-存貨檔案方案方法調整使用LRP計算時候，需要將存貨【方案方法】屬性從R,N改為L。只有L物料能夠參與LRP計算。只有L物料架設了BOM方能夠分解可以通過存貨批量修改工具進行方案方法屬性的調整上線前置條件-倉庫設置計算LRP時候，將僅僅針對【參與MRP計算】屬性的倉庫進行現(xiàn)存量和可用量的計算，解決某些物料倉不參與計算的需求上線前置條件-業(yè)務屬性設置LRP將針對納入MPS/MRP方案的采購銷售類型單據(jù)進行計算。非方案屬性業(yè)務不能被選中進行方案LRP方案方案維護參數(shù)說 明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應數(shù)量

9、得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；）重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；）不補充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。LRP方案方案維護參數(shù)說 明考慮需求日期之后供應該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時

10、，計算系統(tǒng)內所有供應數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應數(shù)量?？紤]需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有需求數(shù)量；不勾選：累計供應數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算。考慮損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。場景模式應用來源產(chǎn)品應用完全接單模式，按單采購完全接單式加工。無訂單不

11、生產(chǎn)按照訂單進行計劃排產(chǎn)，車間運作銷售訂單，出口訂單一次性排產(chǎn)出采購，生產(chǎn)計劃成品接單，材料提前采購成品接單時候下單，材料采購按照訂單做生產(chǎn)計劃，或者子件計劃通過預測做子件采購計劃第一次預測訂單第二次銷售訂單第一次產(chǎn)出采購計劃第二次產(chǎn)出生產(chǎn)計劃成品接單，部件預投生產(chǎn)成品接單時候下達，部件按照預測生產(chǎn)，并作預測采購按照預測/預訂單進行采購，部件生產(chǎn)按照訂單做母件生產(chǎn)第一次預測訂單/第二次銷售訂單，出口訂單第一次排出采購和部件計劃第二次排出總裝生產(chǎn)計劃或者直接找銷售訂單出庫插單排產(chǎn)成品接單加工。新訂單接單之后，可以在原計劃執(zhí)行下進行計算模擬按照訂單進行計劃排產(chǎn)，車間運作新單子來之后，直接在鎖定的原

12、計劃上進行分解計劃銷售訂單第一次進行全部銷售訂單的選中計算之后，執(zhí)行鎖定，第二次，三次即在原鎖定計劃上進行排產(chǎn)，實現(xiàn)插單和接單的平衡模擬或者正式計劃。LRP業(yè)務場景-產(chǎn)品應用LRP方案生成- -根本操作模式銷售訂單、銷售預測、生產(chǎn)訂單生成批次需求方案維護批次生產(chǎn)方案維護批次采購方案維護批次采購方案-信息調整發(fā)放LRP方案訂單采購訂單維護批次生產(chǎn)方案-信息調整發(fā)放LRP方案訂單生產(chǎn)訂單LRP方案生成-操作說明來源，可以參照銷售訂單，生產(chǎn)訂單，預測訂單參照后將訂單余量大于零的單據(jù)過濾出來供選擇方案點擊生成即可出現(xiàn)方案維護界面，確認即可計算維護LRP方案-操作說明LRP支持手工增加，復制方式，進行修

13、改和調整針對LRP方案，可以進行生效失效操作針對LRP方案行也可以鎖定，解鎖關聯(lián)單據(jù)可以連查上下游關聯(lián)單據(jù)LRP方案進行上下游的討論和方案通知溝通，便于方案員和業(yè)務員進行實時協(xié)作1、可通過系統(tǒng)，自動生成有效方案，也可手工生成新的有效方案；或者通過對方案的復制生成。2、對于方案進行生失效狀態(tài)的調整，便于方案的有效執(zhí)行3、對于暫不用下達的方案，進行鎖定，二次計算時候將納入到新方案中。減少維護和調整4、支持方案的來源和下游下單單據(jù)的連查，便于了解方案源頭和去向維護LRP方案-合并下單規(guī)那么LRP下達時候支持合并數(shù)量下達合并規(guī)那么：支持跨批次的合并：不同批次同樣物料合并下達支持同批次內合并：同批次相同

14、物料合并下達支持同來源合并：同來源單據(jù)的物料合并下達不合并數(shù)量合并之后，方便下達，但無法保存追溯關系維護LRP方案-推式下單推式下單界面，允許客戶進行西單數(shù)量，日期等數(shù)據(jù)的修改。下單完成后可以直接進入下達單據(jù)列表查看下達之后，訂單表體會詳細記錄來源計劃批號，單據(jù)類型，單來源單據(jù)號，行號。保持追蹤性性到貨單上記錄來源單據(jù)號，行號維護LRP方案-方案導出計劃導出后，11大量可以作為手工維護的參考LRP方案工作臺支持樹形查看，針對訂單母件下層子件方案一目了然分頁簽維護不同方案方案臺支持多個批次方案同時修改LRP方案工作臺-十一大量十一大量LRP方案生成-整體邏輯流程LRP方案生成：在參數(shù)界面選擇生成

15、后系統(tǒng)自動生成LRP方案，方案生成邏輯如圖：獲取來源訂單需求銷售訂單出口訂單生產(chǎn)訂單預測訂單獲取供需資料需求計算生成計劃訂單計劃訂單維護確認并下達12345LRP方案生成-來源訂單需求確認時間及順序來源單類型需求物料需求數(shù)量需求日期銷售/出口訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行預完工日期預測訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行開始日期生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單子件物料子件未領料量訂單子件需求日期 LRP方案的需求為LRP方案生成列表界面中所選擇的來源訂單；計算順序那么按照需求日期順序依次進行LRP計算。 LRP方案生成-獲取供需資料方式涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料；LRP獲

16、取供需資料，僅僅更新本次LRP所涉及物料的供需資料，因而LRP供需檔案不反應全部物料實際供需狀況；若本次LRP計劃產(chǎn)生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，鎖定計劃訂單復制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應，LRP方案生成-凈需求計算對應參數(shù)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求有效；勾選：累計供給數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有供給數(shù)量；不勾選：累計供給數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供給數(shù)量。該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。插單，改單情況下，方案排產(chǎn)，不影響其他訂單供給和需求凈需求：

17、累計需求數(shù)量減累計供給數(shù)量得到凈需求數(shù)量；LRP方案生成-凈需求計算時需求時間計算邏輯如何考慮十一大量納入方案的時間點選擇分為以下4個場景：I型II型III型IV型考慮需求日期之后供應YNYN考慮需求日期之后需求YYNN前需求日期后ABR0CD出量（需）入量（供）凈需求出量（需）入量（供）I型： R0=存量-A+B-C+DII型： R0=存量-A+B-CIII型：R0=存量-A+B+DIV型：R0=存量-A+BLRP方案生成-毛需求計算對應參數(shù)毛需求：來源訂單需求數(shù)量該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求有效；補充差額：方案訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：方案訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：

18、方案訂單數(shù)量等于0LRP方案生成-方案訂單生成邏輯計劃訂單生成：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算。數(shù)量生成原則：“計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量；若存貨檔案中設置了最小供應量，則計劃數(shù)量和最小供應量比較，若計劃數(shù)量小于最小供應量，則進行批量化處理；上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進行批量處理.計劃生成內容可以選擇性生成采購計劃，還是生產(chǎn)計劃，還是一次性都生成不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量的時候，方案訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：方案訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。LRP方案生成-方案訂單生成對應參數(shù)生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的方案；采購：只生成采購件物料的方案；全部勾選：生成所有物料的方案LRP方案支持根據(jù)具體的方案需要單純生成一類方案，不用將所有的物料方案都分解方案出來。如此實現(xiàn)多級方案運用。LRP方案生成- -其他操作模式 生成批次需求方案-生產(chǎn)方案維護批次生產(chǎn)方案-信息調整鎖定生產(chǎn)方案發(fā)放LRP方案訂單生產(chǎn)訂單、委外訂單生成批次需求方案-采購方案維護批次采購方案-信息調整發(fā)放LRP