1、廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案目 錄編制依據(jù)3第一章節(jié)1、工程概述42、生產(chǎn)、施工程序4第二章節(jié)：H鋼梁總體制作方法1、工藝標(biāo)準(zhǔn)62、鋼結(jié)構(gòu)制作63、精度控制措施114、檢查、驗(yàn)收125、竣工資料14第三章節(jié)：焊接施工工藝1、說明152、焊接方法及焊接材料163、一般工藝要求164、CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝19全熔透焊縫位置20焊接規(guī)范20焊接檢驗(yàn)21第四章節(jié)：H鋼梁焊接工藝評(píng)定方案概述23焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目目錄清單23焊接工藝評(píng)定方案24檢驗(yàn)內(nèi)容30第五章節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案油漆配套方案33鋼材表面處理33油漆34涂層檢驗(yàn)35第六章節(jié)：運(yùn)輸方案鋼柱、梁裝運(yùn)工具及運(yùn)輸日期36前期準(zhǔn)備工作

2、36運(yùn)輸路線36運(yùn)輸過程控制36特別事項(xiàng)37第七章節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝流程式38鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備38施工滿足條件40安裝工藝流程40吊機(jī)選擇41安裝方法和安裝順序41H鋼梁校正42安全施工防護(hù)措施43第八章節(jié)：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員50鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：由甲方提拱建學(xué)建筑與工程設(shè)計(jì)所有限公司GGS-03-01-GGS-03-08設(shè)計(jì)圖鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GBCS102-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-88低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15P1-94氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，底合金鋼焊絲GB/T8110

3、碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470碳鋼焊條GBJ51185合金鋼焊條GBJ5118-85建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-2001第一章節(jié) 工程概述本工程位于廣東省清遠(yuǎn)市*工業(yè)區(qū)屋面工程,屬*（清遠(yuǎn)）皮具制造有限公司（廠房）屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計(jì)投影面積9339=3627中脊分兩坡排水入砼天溝。本工程材料:主體

4、結(jié)構(gòu)（GWJ）H50090015068，鋼板質(zhì)為Q345，其他C型鋼檁條，檁條拉桿、斜拉桿、梁間支撐、水平支撐、隅撐、拉桿套管等次承重材料為Q235。鋼梁連接部位采用10.9S高強(qiáng)螺栓,其他構(gòu)配件連接為C級(jí)普通螺栓，所有鋼構(gòu)件經(jīng)過SA2.5級(jí)噴吵除銹后，噴涂防銹底漆二道，再噴涂面漆二道，因裝卸和和吊裝損壞之處，安裝前后予以修補(bǔ)完成，屋面圍護(hù)系統(tǒng)：檁條上鋪設(shè)50厚玻璃隔熱棉，面鋪設(shè)760型咬合式5厚彩鋼板從2-13A-G軸，每柱跨中設(shè)766型1.2厚采光板一片(22片)砼柱頂預(yù)埋螺栓計(jì)39組。本工程構(gòu)配件在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制加工,在現(xiàn)場(chǎng)組合安裝完成。生產(chǎn)、施工程序生產(chǎn)準(zhǔn)備程序生產(chǎn)流程程材料訂貨材料清單

5、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備總體工藝焊接工藝評(píng)定數(shù)學(xué)放樣施工圖設(shè)計(jì)工藝文件 設(shè)備場(chǎng)地準(zhǔn)備人員培訓(xùn)生產(chǎn)計(jì)劃主要生產(chǎn)流程平面分段型材加工型材組合件內(nèi)部構(gòu)件鋼梁編號(hào)板材平面分段構(gòu)件立體分段構(gòu)件運(yùn)輸分段涂裝工廠預(yù)裝分段制造部件裝焊零件加工材料現(xiàn)場(chǎng)吊裝第二章節(jié) H鋼梁總體制作方案1工藝標(biāo)準(zhǔn)H鋼梁的加工、制造、安裝、防腐、檢查、驗(yàn)收等嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。2鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)的制作要滿足圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，整個(gè)過程包括材料的采購及復(fù)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，編號(hào)劃分，鋼材預(yù)處理，放樣、下料、加工，編號(hào)制造，內(nèi)場(chǎng)編號(hào)吊運(yùn)、翻身，二次除銹、涂裝、工廠預(yù)組裝等過程。具體如下：邊緣加工平面編號(hào)

6、制造桿件、部件裝焊成形加工切割放樣，號(hào)料鋼材預(yù)處理材料復(fù)驗(yàn)，入庫編號(hào)組立和焊接產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收編號(hào)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)工廠預(yù)組裝驗(yàn)收和交貨材料采購及復(fù)驗(yàn)H鋼柱、梁結(jié)構(gòu)主要采用Q345B和Q235B兩種鋼材。H鋼梁和鋼構(gòu)配件制造所用材料必須要符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方能使用。具體按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。鋼材及復(fù)驗(yàn)：鋼材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T714-2000和GB/T700-1988的規(guī)定。鋼廠提供的材質(zhì)證書必須包括以下內(nèi)容：爐批號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份。鋼材到廠后，應(yīng)按同一廠家、材質(zhì)、板厚、出廠

7、狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件；檢查內(nèi)容覆蓋鋼廠所提供鋼材質(zhì)量證明書中的內(nèi)容。鋼材表面質(zhì)量：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于0.6mm,如果缺陷深度大于板厚的20、面積超過板面的2，則要換板。焊接材料及檢驗(yàn)：Q345C之間的焊接材料選用H10Mn2(埋弧自動(dòng)焊)、J507（手工電弧焊）、CO2焊絲（CO2焊），Q235及與Q345的焊接材料選用H10 Mn2 (埋弧自動(dòng)焊)、GB5118（手工電弧焊條）、CO2焊絲（CO2焊），焊接材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證書，工廠按規(guī)定對(duì)焊接材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。涂裝材料：涂裝材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證書以及有效期限，具體詳見涂裝方案；放

8、樣、下料、加工2.6 放樣：2.7 放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、分段劃分圖和工藝要求進(jìn)行。H鋼梁的放樣工作全部采用1：1電腦放樣；H鋼梁內(nèi)部橫向加勁肋提供數(shù)控切割軟盤；2.8 H鋼梁的腹板與頂、底板垂直，橫向結(jié)構(gòu)垂直于水平面。2.9 余量和焊接收縮補(bǔ)償量的加放：H鋼梁縱向結(jié)構(gòu)每米要加放1mm的焊接收縮補(bǔ)償量；鋼支撐縱向結(jié)構(gòu)每米要加放0.5mm的焊接收縮補(bǔ)償量；分段縱向合攏口在先吊裝分段口處制作時(shí)留50mm的余量，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝后再切割余量，外場(chǎng)盡量無余量裝配。2.10 H鋼梁排板時(shí)可以采用T形焊縫或十字焊縫，但是兩T形焊縫交點(diǎn)間距不應(yīng)小于10倍板厚。相鄰焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合下圖的規(guī)定：2

9、.11放樣提供編號(hào)制作所需的號(hào)料草圖、套料圖冊(cè)等。套料圖冊(cè)上應(yīng)有爐（批）號(hào)、材質(zhì)及板材規(guī)格記錄欄。3.號(hào)料3.1號(hào)料前檢查鋼材的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量（雙面檢查），合格后方可進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料外形尺寸允許偏差為1mm。3.2零、部件的預(yù)留余量按號(hào)料草圖的要求留放；如為氣割分離時(shí)，應(yīng)安鋼板厚度及切割方法予留切割余量，一般為23mm。4.材料跟蹤：鋼材預(yù)處理前按順序記錄鋼板標(biāo)識(shí)：材質(zhì)、爐（批）號(hào)及規(guī)格，并依次轉(zhuǎn)錄至預(yù)處理后的鋼板上；號(hào)料后將鋼板上標(biāo)識(shí)記錄在套料圖冊(cè)上，數(shù)控切割的鋼板由專人記錄，收集整理后妥善保存；余料應(yīng)標(biāo)明鋼材材質(zhì)、爐（批）號(hào)，以免用錯(cuò)。5.零件分離和加工5.1切割：零件分離優(yōu)先采用數(shù)控

10、切割：本工程H鋼形碼梁內(nèi)部橫向加勁肋結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)全部采用數(shù)控切割；其它均采用半自動(dòng)機(jī)切割；不允許剪切和手工切割。切割面質(zhì)量要滿足下表要求，且切割面硬度不超過HV350。項(xiàng) 目2級(jí)備注表面粗糙度50m崩坑1m長度內(nèi)容許有1處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑0.5mm切割0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度零件分離后要對(duì)變形進(jìn)行矯直、矯平，零件矯正要求如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L8m3.0L8m4.0型鋼直線度每米0.56.加工：坡口加工：坡口采用半自動(dòng)切割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定，并且坡口角度不得影響焊接施工。零件自由邊須打磨圓角R12m

11、m。零件加工尺寸允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）名稱范圍蓋板長度+2.0，0寬度+2.0，0腹板長度+2.0，-1.0寬度+2.0，-1.0隔板寬B+0.50高H+0.5-0.5對(duì)角線差1.0垂直度H/2000缺口定位尺寸b+2.0h0橫肋高h(yuǎn)1（長L）0.5（0，2.0）缺口定位尺寸（h2）00.26.1分段組裝：上下翼板板平面裝焊后，檢查平面與校正的中心線、水平線是否有變，如有差異要通知工藝員來處理,待處理完畢后才能轉(zhuǎn)入下道工序（正裝時(shí)為底板平面分段）。將腹板分別吊上頂板平面，對(duì)齊對(duì)合線和裝配線（特別注意腹板與頂?shù)装宓纳斐龊涂s入情況），并做好臨時(shí)加強(qiáng)。吊裝底板平面，對(duì)齊對(duì)合線和中心線，調(diào)

12、整腹板垂直度以及腹板的高度并做好加強(qiáng)。安裝腹板上散裝豎向加勁肋和其它散裝件，并檢查組合的完整性和正確性。按焊接工藝的要求施焊（具體見焊接工藝）。6.2其它：分編號(hào)制作過程中必須作出分號(hào)中心線、十字線等定位基準(zhǔn)線，并打上標(biāo)記。所有梁要做好標(biāo)識(shí)，包括梁、柱的編號(hào)、方向等；尤其注意結(jié)構(gòu)相似而不能互換的梁及構(gòu)件配件。所有梁必須經(jīng)過矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能發(fā)運(yùn)。3精度控制措施H鋼梁質(zhì)量一個(gè)重要方面是建造的精度，精度控制工作貫穿于建造工作的全過程，必須在每一工序中嚴(yán)格把關(guān)，層層落實(shí)，確保完工精度。具體如下：放樣、下料、加工放樣全部采用1：1電腦放樣，保證放樣精度；下料零件分離內(nèi)部加勁肋全部采用數(shù)控切割，其余

13、為半自動(dòng)切割，保證零件精度；零件加工時(shí)提供加工樣板，保證加工精度。編號(hào)制作3.3制作胎架（地骨）先用全站儀放出分段檢驗(yàn)線，確保編號(hào)線型的準(zhǔn)確性；制作胎架時(shí)，要充分考慮分段的縱坡、橫坡和預(yù)拱度。 H鋼梁的焊接采用CO2自動(dòng)氣保焊點(diǎn)焊校正方法，減少焊接收縮；采取對(duì)稱埋弧施焊、階段施焊等辦法控制焊接變形；在柱梁周圍設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（設(shè)標(biāo)尺），監(jiān)測(cè)柱、梁的扭曲、翹曲變形，如有不妥，及時(shí)修改焊接順序，控制焊接變形；具體焊接方法見焊接工藝要求。 H鋼梁矯正焊接變形如有超差過大，須進(jìn)行火工矯正，火工矯正時(shí)嚴(yán)禁下水，火工矯正時(shí)溫度要控制在800以下，必要時(shí)采取一些外力輔助，如加壓鐵等；如分段要進(jìn)行火工矯正時(shí)要在工藝

14、人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，或者返回矯正機(jī)上矯正，必須達(dá)到精度要求。 H鋼梁預(yù)拼裝預(yù)拼裝前用同一臺(tái)全站儀放出各部分的地樣，確保各軸線的準(zhǔn)確性，然后放出預(yù)拼裝大樣，大樣同樣考慮坡度及預(yù)拱度和撓度。進(jìn)行梁預(yù)拼裝，梁軸線要與地樣重合，拼裝過程中切除余量，保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度，對(duì)預(yù)拼裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差要及時(shí)處理，保證精度滿足公差要求。 H鋼梁運(yùn)輸H鋼梁在運(yùn)輸過程中要用方木墊平穩(wěn)，避免分段受力不均勻，防止梁在運(yùn)輸過程中變形。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 放線用同一臺(tái)全站儀在現(xiàn)場(chǎng)放出H鋼梁的中心線和各軸線，作為分段吊裝定位的參照基準(zhǔn)，要確保每一軸線相對(duì)位置精確，而且劃線位置必須牢固，保證各定位線在施工過程中不發(fā)生偏差；立監(jiān)測(cè)網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)建

15、立一個(gè)完善的監(jiān)測(cè)網(wǎng)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)所有砼柱段在定位、焊接過程中的位置變化，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行控制。3.11吊裝定位砼柱段定位時(shí)要確保準(zhǔn)線重合，然后與H鋼梁及鋼構(gòu)件連接固定，合攏口用高強(qiáng)螺檢固定，減少焊接的收縮變形。3.12 焊接控制制訂合理的焊接順序，采取對(duì)稱埋弧施焊、階段施焊等辦法控制焊接變形，采用CO2自動(dòng)氣保焊等焊接矯正方法，減少焊接收縮；4檢查、驗(yàn)收在生產(chǎn)的全過程都要進(jìn)行過程質(zhì)量控制，檢查、驗(yàn)收等嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)的加工、檢查驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，而且公司還編制相應(yīng)的文件。4.1 H鋼梁結(jié)構(gòu)的裝配公差：類 別簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允許偏差焊接梁蓋板中線與腹板中線的偏差1.0

16、懸挑梁高度H+1.5、0 無孔兩豎板中心線偏移2.0拼裝縫隙0.5拼裝縫隙0.5蓋板傾斜0.5加勁肋間距S1.0(有橫向聯(lián)結(jié)關(guān)系者)3.0(無橫向聯(lián)接關(guān)系者)腹板的局部平面度1.0磨光頂緊縫 隙0.24.2組裝焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、顯露出鋼材金屬光澤。清除范圍如下圖。3030T130303030T24.3焊縫檢驗(yàn)：焊縫檢驗(yàn)具體見焊接工藝要求。5竣工資料在制作過程中收集保存各種質(zhì)量驗(yàn)收資料。在制作過程中，按規(guī)定的表格形式填寫QC檢查記錄，并保存好施工中的各種文件資料，為竣工資料的提交作好充分的準(zhǔn)備工作?？⒐べY料包括：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖的設(shè)計(jì)文件；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有

17、關(guān)的文件；安裝所采用的鋼材、焊接材料以及涂料等材質(zhì)的質(zhì)量；證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；本公司制作構(gòu)件的出廠合格證；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接質(zhì)量檢查報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料；業(yè)主或監(jiān)理所提供的資料。第三章節(jié) 焊接施工工藝 1說明本工藝適用于廣東清遠(yuǎn)市*皮具制造有限公司廠房鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工。本工藝主要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及有關(guān)圖紙的技術(shù)要求，結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況編制而成。H鋼梁的頂、底、腹板及軸支撐部份橫隔板等主受力構(gòu)件采用Q345，內(nèi)部次要加強(qiáng)板選用Q235

18、；焊接時(shí)容易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，為保證接頭的機(jī)械性能，要求采用低氫焊條，焊條和焊劑在焊接前嚴(yán)格烘干，焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、鐵銹、水分等會(huì)影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。所有應(yīng)用在本工程的焊接材料、方法和焊接規(guī)范必須通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后方可使用。2焊接方法及焊接材料埋弧自動(dòng)焊使用范圍：主要用于H鋼梁的腹板與翼緣板對(duì)接焊縫。焊接材料： 埋弧焊絲：H10Mn2（4.0、5.0）；焊劑：SJ101。焊劑在使用前須經(jīng)烘焙，烘焙溫度350，然后保溫2小時(shí)，再緩冷到100待用。從烘

19、箱中取出的焊劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余的焊劑須重新烘焙。手工電弧焊使用范圍：在本工程中主要用于點(diǎn)焊處理。焊接材料： 手工焊條：（E43）（E50）型（3.2、4.0、5.0）；焊條在使用前，須將焊條放置于溫度不高于100的烘箱中，然后加熱到350，保溫2小時(shí)，斷電后隨爐冷卻到100，再轉(zhuǎn)爐到恒溫箱中，隨用隨取。從烘箱中取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余的焊劑須重新烘焙。嚴(yán)禁將焊條驟冷驟熱，以防止焊條藥皮脫落。CO2氣體保護(hù)焊用范圍：CO2氣體保護(hù)焊可以使用于所有部位的焊接，包括對(duì)接縫的陶瓷襯墊單面焊雙面成型的焊縫中，不允許采用下行焊。2.11 焊接材料焊絲：CO2焊線1.2；CO2氣：純度99.5

20、%；陶瓷襯墊：TSHD-1以上所有焊接材料（包括焊劑）均應(yīng)有材料出廠證明，CO2氣使用前經(jīng)放水處理。3一般工藝要求從事鋼梁和鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工須經(jīng)考試合格，并從事與其合格相適宜的焊接工作范圍。焊工在施工前，須閱讀本工藝，明確焊接工藝要求（包括焊接規(guī)范、焊透要求、焊腳尺寸要求等）。焊工在施焊前，須在試板上調(diào)整焊接規(guī)范，并對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理，清理范圍如下：定位焊一般采用手工焊來操作。焊腳尺寸為正式焊縫的一半且不小于6mm。焊縫長度50100mm，間距300500mm。定位焊應(yīng)避開焊縫的端部，距焊縫端部30mm以上。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，焊接前應(yīng)檢查定位焊縫，若發(fā)現(xiàn)定位焊有開裂時(shí)，必須清

21、除并重新定位焊。若裂紋已經(jīng)擴(kuò)散到母材，必須立即通知工藝人員處理。定位焊一般位于無坡口的一面，如兩側(cè)均有坡口，一般在焊接第二面的坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，但埋弧焊拼板除外。埋弧自動(dòng)焊兩端加裝與母材同質(zhì)等厚的100*100mm引、熄弧板，在離開母材約80mm處引、熄弧。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接區(qū)域引、熄弧。采用碳刨清根及清除焊縫缺陷時(shí)，施焊前應(yīng)將扣槽的表面氧化皮打磨清除干凈，露出金屬光澤才進(jìn)行焊接。若對(duì)Q345C鋼手工焊焊接時(shí)，蓋面層焊縫要求采用退火焊。采用CO2焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。不允許用風(fēng)機(jī)直接吹向CO2焊的施焊區(qū)域。當(dāng)CO2焊出現(xiàn)密集氣孔時(shí)，應(yīng)檢查CO2氣壓力，

22、當(dāng)壓力小于10MPa時(shí)應(yīng)更換氣瓶。當(dāng)空氣濕度大于80%或施焊區(qū)域濕潤時(shí)，必須采用氧炔火焰加熱去除工件水汽后再施焊。返修焊縫按原焊縫的質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修不宜超過兩次且預(yù)熱溫度比原焊縫預(yù)熱溫度提高50。若必須進(jìn)行第三次返修，需制定專門的返修工藝。埋弧自動(dòng)焊在焊接過程中如有斷弧，應(yīng)將斷弧處用碳刨刨成1：5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接初修磨光順。焊縫咬邊超標(biāo)或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工焊補(bǔ)焊，然后打磨光順，不允許在補(bǔ)焊前直接打磨母材。埋弧焊拼板時(shí)，按如下順序進(jìn)行：腹板與頂、底板的熔透角焊縫，離開合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫，然后外側(cè)清根。并注意露出腹板的頂、

23、底板與腹板之間用角鋼作好斜撐，防止三角變形。合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應(yīng)力的頂板（或底板）的對(duì)接合攏焊縫。3.20 對(duì)于支座附近（主要是1/4跨度與支座之間）合攏焊接順序：先焊接頂板對(duì)接縫，再底板對(duì)接縫，后腹板對(duì)接縫，最后焊接腹板（包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)）與頂、底板的角焊縫。如下圖所示：2.21 對(duì)于合攏接頭（主要是1/4跨度之間）合攏焊接順序：先焊接底板對(duì)接縫，再頂板對(duì)接縫，后腹板對(duì)接縫，最后焊接腹板（包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)）與頂、底板的角焊縫。如下圖所示：3.22 鋼梁頂、底板橫向受拉或受壓的判斷，如下圖所示：其中（+）表示受拉力，（）表示受壓力。3.23 對(duì)于承受橫向拉應(yīng)力的頂、底板對(duì)

24、接縫，每5個(gè)接頭做1件產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接試板，現(xiàn)場(chǎng)試板與正式焊縫相連并一同焊接。4CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝鋼梁焊縫必須采用CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝，而單面焊雙面成型工藝對(duì)裝配比較嚴(yán)格，具體有如下要求：坡口角度要求均勻、直線度較好，坡口間隙在工藝允許范圍內(nèi)。坡口根部鈍邊不能大于1mm?，F(xiàn)場(chǎng)切割坡口時(shí)，頂板采用自動(dòng)切割小車作業(yè)，底板由技術(shù)熟練的氣割工作業(yè)，保證坡口的準(zhǔn)確和間隙的均勻性。4.5 若坡口間隙超差的處理：坡口間隙小于3mm，須用風(fēng)割修理坡口到符合要求為止，并打磨坡口；坡口間隙大于10mm，須先采用手工焊在坡口一側(cè)邊緣堆焊，使間隙達(dá)到工藝要求后，重新用風(fēng)割重新開出坡口并打磨坡

25、口。4.6 裝配時(shí)必須采用卡式固定馬把鋼板聯(lián)系起來，卡式固定馬與母材的焊縫長度不能小于30mm，以防止施焊過程中爆裂。固定馬間距不超過500mm。 焊接要求 CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型焊縫焊接中，打底焊縫由技術(shù)熟練的焊工來操作，要求反面成型美觀，沒有咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫有一定厚度。 H鋼梁翼緣板采用埋弧自動(dòng)焊的工藝。求當(dāng)天打磨的焊縫，當(dāng)天貼陶瓷襯墊，當(dāng)天焊接完畢。接時(shí)盡量減少焊縫接頭數(shù)量。5全熔透焊縫位置：H鋼梁的頂、底、腹板等結(jié)構(gòu)的對(duì)接縫； H鋼的翼緣板與腹板的角焊縫； 縱向腹板與端頭板的立角焊縫；6焊接規(guī)范手工電弧焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法焊條直徑(mm)焊接位置焊接電流（A）電源特

26、性手工電弧焊3.2平焊110130DC（+）立焊90110仰焊80100橫焊1001204.0平焊150170立焊130150仰焊120140橫焊1401605.0平焊190230CO2焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法接頭形式焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)CO2焊平對(duì)接1.2打底焊道17019025272730其他焊道21023026282428平角焊打底焊道16018024262730其他焊道20022026282428CO2焊立角焊打底焊道18020024262730仰角接打底焊道16018024262730CO2焊平對(duì)接1.4打底焊道220250283027

27、30其他焊道24028030322428平角焊打底焊道18020026282730其他焊道220240282302428立角焊20022026282730埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)電源特性埋弧自動(dòng)焊4.0正面焊道60064029312527DC(+)反面焊道650700303226285.0正面焊道64068030322527反面焊道72076032342628 7焊接檢驗(yàn)所有焊縫均在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等缺陷。普通雙面角焊縫的焊腳尺寸可參照下表執(zhí)行：工件1板厚b1(mm

28、)工件2板厚b2(mm)焊角尺寸hf(mm)106622、20、16、14、1214、128說明：如有在表中沒有覆蓋的板厚，其焊腳尺寸按最小板厚的70%計(jì)算檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定執(zhí)行，具體如下：項(xiàng)目焊縫類型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)涌p不允許縱向?qū)涌p、主要角焊縫直徑小于1mm，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm其他焊縫直徑小于1.5mm，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm焊腳尺寸主要角焊縫允許偏差0+2mm其他角焊縫允許偏差-1+2mm焊波角焊縫2mm(任意25mm范圍內(nèi)高低差)咬邊頂、底、腹板橫向受拉對(duì)接縫不允許頂、底、腹板橫向受壓對(duì)接縫0.3mm縱向?qū)涌p、主要

29、角焊縫0.5mm其他焊縫1.0mm余高對(duì)接焊縫3.0mm(焊縫寬b12mm)4.0mm(12b25mm)4*b/25mm(b25mm)余高修磨后表面縱向?qū)涌p不低于母材0.5mm橫向?qū)涌p不低于母材0. 3mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在施焊24小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波探傷。 超聲波探傷按GB11345-87鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的要求。各類焊縫的質(zhì)量等級(jí)及探傷比例如下：探傷方法焊縫類型質(zhì)量等級(jí)探傷比例（按接頭數(shù)量）探傷位置檢驗(yàn)等級(jí)超聲波探傷翼緣板橫向受拉焊縫100%全長B翼緣板橫向受壓焊縫100%全長B腹板橫向?qū)?/p>

30、縫100%全長B翼緣板縱向?qū)涌p100%焊縫兩端各1000mmB主要角焊縫100%主梁跨中1000mmA說明： 所有探傷位置可以由監(jiān)理部門和檢查員共同確定，但數(shù)量應(yīng)按表中數(shù)量執(zhí)行。第四章節(jié) H鋼梁焊接工藝評(píng)定方案1概述：1.1本方案根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和有關(guān)焊接試驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工廠的生產(chǎn)實(shí)際編制，適用于*（清遠(yuǎn)）皮具制造有限公司廠房鋼結(jié)構(gòu)工程， H鋼梁焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。1.2本焊接試驗(yàn)評(píng)定方案為所有可能用到的全熔透焊縫的試驗(yàn)方案，已涵蓋H鋼梁焊接的主體內(nèi)容，實(shí)際評(píng)定項(xiàng)目以生產(chǎn)需要進(jìn)行。對(duì)于非熔透焊縫，根據(jù)有

31、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不再做評(píng)定試驗(yàn)。2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目目錄清單序號(hào)編號(hào)焊接方法接頭型式母材厚度材質(zhì)焊接位置備注1GZ埋弧自動(dòng)焊對(duì)接接頭6/10mm、8/10Q345B平對(duì)接2GZCO2氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭8/10mmQ345B平對(duì)接3GLCO2氣體保護(hù)焊T型接頭16mmQ345B平角焊4GLCO2氣體保護(hù)焊T型接頭18mmQ345B仰角焊5GZCO2氣體保護(hù)焊T型接頭20mmQ345B立角焊6GZCO2焊+埋弧焊對(duì)接接頭6/10mm、8/10Q345B平對(duì)接7GLCO2焊+埋弧焊棱角接6/8mmQ345B平角接3焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： G2-1 母材牌號(hào)： Q345 母材厚度： 6

32、8 mm焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：ZX5-1250 電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)： 規(guī)格： mm 焊絲牌號(hào)：H10Mn2 規(guī)格：5mm焊劑牌號(hào)：SJ101 焊接襯墊：保護(hù)氣體：試板尺寸：8*250*600 6*250*600焊道布置： 清根示意圖：焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1埋弧自動(dòng)焊5.05603032502埋弧自動(dòng)焊5.05803133523埋弧自動(dòng)焊5.0600313352焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： G2-2母材牌號(hào)： Q345 母材厚度： 86 mm焊接方法：CO2氣體保

33、護(hù)焊 焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 電流及極性：直流反接清根方式：焊接材料：焊條牌號(hào)： 規(guī)格： mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)： 焊接襯墊：TSHD-1保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸：6*250*400 8*250*400焊道布置： 焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.2180281524CO2氣保焊1.22002821焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： GL-3母材牌號(hào)： Q345 母材厚度： 6/8 mm焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊 焊接位置：平角焊焊接設(shè)備：CO2氣體保

34、護(hù)焊機(jī) 電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)： 規(guī)格： mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)： 焊接襯墊：保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸：8*150*400 （腹板為6） 6*150*400 焊道布置： 清根示意圖：焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.2220262225CO2氣保焊1.2200262868CO2氣保焊1.21802628焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： GL-4母材牌號(hào)： Q345 母材厚度： 6/8 mm焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊 焊接位置：仰角焊焊接設(shè)備

35、：CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)： 規(guī)格： mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)： 焊接襯墊：保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸：6 *150*400 （翼板為8） 8*150*400 焊道布置： 清根示意圖：焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.2200262225CO2氣保焊1.2180262468CO2氣保焊1.21802624焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： GZ-5母材牌號(hào)： Q345 母材厚度： 6/8 mm焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊 焊接位置

36、：立角焊焊接設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)： 規(guī)格： mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)： 焊接襯墊：保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸： 8*150*400 （腹板為6） 6*150*400 焊道布置： 清根示意圖：焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.2220262225CO2氣保焊1.2200262868CO2氣保焊1.21802628焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)： GZ-6 母材牌號(hào)： Q345B 母材厚度： 6/10 mm、8/10焊接

37、方法：CO2焊+埋弧自動(dòng)焊 焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)+ ZX5-1250 電流及極性：直流反接清根方式：焊接材料：焊絲牌號(hào)：H10Mn2 規(guī)格：5.0mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)：SJ101 焊接襯墊：TSHD-1保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸：6*250*600、8*250*600、10*250*600 焊道布置： 焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.218024152CO2氣保焊1.2200242134埋弧自動(dòng)焊5.0600313352焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)：

38、GL-7 母材牌號(hào)： Q345B 母材厚度： 6/8 mm焊接方法：CO2焊+埋弧自動(dòng)焊 焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：CO2焊機(jī)+ ZX5-1250 電流及極性：直流反接清根方式：焊接材料：焊絲牌號(hào)：H10Mn2 規(guī)格：5.0mm 焊絲牌號(hào)：AT-YJ502 規(guī)格：1.2mm焊劑牌號(hào)：SJ101 焊接襯墊：TSHD-1保護(hù)氣體：CO2（純度99.5%）試板尺寸：6*250*600（腹板為6） 6*250*600 焊道布置： 焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/hr）1CO2氣保焊1.218024152CO2氣保焊1.2200242134埋弧自

39、動(dòng)焊5.06003133524檢驗(yàn)內(nèi)容：4.1外觀檢查：所有的焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷。2無損檢測(cè)：對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探險(xiǎn)傷，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；并選取300mm的長度范圍進(jìn)行X射線探傷，按GB/T3323-1987鋼熔化焊接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定，不低于級(jí)為合格。角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。超聲波探傷按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3機(jī)械性能試驗(yàn)：試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)條件合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接接頭接頭拉伸試驗(yàn)1t16mm、b470MPa 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1t16mm、s345Mpa；t16mm、延伸率22%；接頭側(cè)彎試驗(yàn)1試樣受拉面

40、上裂紋總長不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長度不大于3mm.低溫沖擊試驗(yàn)缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm處各3個(gè)0AKv34J接頭硬度試驗(yàn)1HV350宏觀試驗(yàn)1完全焊透，無裂紋；夾渣、氣孔等不超標(biāo)。T型接頭焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1s345Mpa；延伸率22%接頭硬度試驗(yàn)1HV350宏觀試驗(yàn)1完全焊透，無裂紋；夾渣、氣孔等不超標(biāo)。4.4試樣截取位置圖：第五章節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案防腐油漆配套方案本工程設(shè)計(jì)圖說明要求：結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件進(jìn)行除銹后噴涂油漆處理。涂裝要求：紅丹防銹底漆二道，面漆二道（SB-2防火涂料）鋼材表面處理鋼材預(yù)處理2.2鋼材在進(jìn)入噴砂處理前，應(yīng)清除表面油脂、翹皮和毛刺等。2.3噴砂處

41、理時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)當(dāng)小于90%，相對(duì)濕度應(yīng)以施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。2.4鋼材預(yù)處理采用流水線自動(dòng)處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。2.5噴砂完成底漆施工前，清除鋼板表面的粉塵、磨料殘留等雜質(zhì)。2.6二次除銹2.7二次除銹前，檢查結(jié)構(gòu)的焊接和外觀：所有的自由邊、角應(yīng)當(dāng)打磨至圓角，R2毫米；清除所有的焊渣、飛濺和焊豆，焊接時(shí)的咬邊和氣孔補(bǔ)焊并磨平；焊縫的尖銳表面打磨光順。2.8二次除銹前，清除鋼構(gòu)件表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。2.9機(jī)械打磨處理等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，機(jī)械打磨完成底漆施工前，清除鋼板表面的 粉塵、磨料殘留等雜質(zhì)。2.10修補(bǔ)時(shí)的表面處理2.11 H鋼柱、梁在安裝完畢后存在的合攏焊縫、

42、運(yùn)輸和操作中產(chǎn)生的涂層破損等，可采用動(dòng)力工具處理的方式進(jìn)行。2.13 修補(bǔ)時(shí)要求表面處理到ST3級(jí)，并注意對(duì)周圍完好涂層的保護(hù)，避免損傷周圍涂層。14修補(bǔ)表面處理邊緣的原有涂層，使用動(dòng)力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡， 以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。油漆所有的油漆盡量都使用無氣噴涂的方法施工，小面積的修補(bǔ)或無氣噴涂無法達(dá)到的部位可以使用刷涂，不得使用滾涂。涂裝工藝參數(shù)空氣壓力； 0.40.6MPa噴嘴選擇； 0.1630或02030（視不同涂料定）噴槍距離； 300500mm運(yùn)行速度。 1m/s油漆噴涂要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)3.4 檢查油漆供應(yīng)商的證件并做好記

43、錄，如證件不齊，開罐后對(duì)質(zhì)量有異議、申報(bào)監(jiān)理及業(yè)主代表，必要時(shí)再作化驗(yàn)復(fù)檢。3.5 H鋼柱、梁噴漆前，各側(cè)各預(yù)留摩擦面及螺栓孔、檁條螺栓位置不涂油漆，并用膠帶或其它物品保護(hù)好，未經(jīng)保護(hù)不能進(jìn)行噴涂工序。3.6 對(duì)雙組份涂料要明確混合比例，混合后即用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)攪拌機(jī)均勻攪拌，熟化后才能施涂，攪拌后如超時(shí)規(guī)定的使用時(shí)間，則不能使用。涂料應(yīng)按照批準(zhǔn)的涂裝工藝施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度以及油漆商配套的稀釋劑施工。3.8 根據(jù)涂料性能選擇正確的高壓無氣噴涂設(shè)備，在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查噴槍和噴漆設(shè)備是否正常。3.9 在大面積噴涂前對(duì)鋼構(gòu)件的邊角位及焊縫作預(yù)涂。3.10 噴涂時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意噴槍至受漆面的

44、距離,控制噴槍運(yùn)行的速度和幅度,以求達(dá)到良好的施工效果。噴涂工藝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及工藝要求，每道涂層噴涂間隔時(shí)間必須符合油漆供應(yīng)商提供的指導(dǎo)性文件規(guī)定，以保證每道涂層的實(shí)干，每道涂層應(yīng)無漏涂，無留掛，表面光順，油漆層之間的附著力按GB/T97931997執(zhí)行。為了保證鋼柱、梁完工后整體的美觀，防火涂漆面漆在工廠涂一道，預(yù)留在外場(chǎng)整體噴漆一道。涂層檢驗(yàn)涂料不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤，允許有不影響防護(hù)性能的流掛但不多且不明顯，面漆顏色與色卡一致。熱噴涂層不允許有碎裂、剝落、漏涂、分層、氣泡缺陷。涂層均勻一致，無松散粒子，允許有不影響防護(hù)性能的輕微結(jié)疤、其皺。涂層厚

45、度檢驗(yàn)涂層厚度要求：鋼結(jié)構(gòu)外部所測(cè)點(diǎn)的值必須有90%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部所測(cè)點(diǎn)的值必須達(dá)到兩個(gè)90% 。涂層厚度測(cè)量方法用電子涂層厚度儀和磁性測(cè)厚儀，橫桿試測(cè)厚儀等測(cè)量漆膜厚度。每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測(cè)3次，取平均值，每個(gè)點(diǎn)的量測(cè)值如小于圖紙值應(yīng)加涂一道涂料。涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹至GB/T89231988St3級(jí)，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套補(bǔ)上各度涂料，對(duì)面積較小的可用手涂，并保證涂層厚度。對(duì)已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運(yùn)輸時(shí)不允許直接用鋼位捆扎，避免涂層損傷。嚴(yán)禁碰

46、撞擦傷涂層。構(gòu)件頹推放要墊高。避免接觸水。盡量減少重新電焊及火工做業(yè)。吊運(yùn)應(yīng)在構(gòu)件涂層實(shí)干后進(jìn)行。第六章節(jié) 運(yùn)輸方案1鋼柱、梁裝運(yùn)工具及運(yùn)輸日期本工程H鋼柱、梁分編號(hào)劃分出現(xiàn)了較多超長、件多（最長H鋼梁8.5米左右）。在充分考證運(yùn)輸過程中的過橋、限高、限寬等影響，慎密考慮和編制運(yùn)輸方案，對(duì)線路的選擇應(yīng)進(jìn)行實(shí)地論證，并作好各種安全措施，如分編號(hào)的固定、大件運(yùn)輸警示標(biāo)記、保障車輛等；大件運(yùn)輸應(yīng)遵守政府有關(guān)職能部門的規(guī)定。2.前期準(zhǔn)備工作根據(jù)制作方提供的詳細(xì)資料：如分編號(hào)總數(shù)，每個(gè)分編號(hào)外型尺寸、單件重量、運(yùn)輸先后次序、日期等，作運(yùn)輸可行性分析，對(duì)無法解決的問題及時(shí)反饋給制作方以便及時(shí)調(diào)整、修改計(jì)劃

47、，確保施工周期。選擇好行車路線，行車路線確定后對(duì)有可能影響行駛安全的環(huán)節(jié)做好應(yīng)變和應(yīng)急方案和準(zhǔn)備，以便迅速排除，保證行車暢順。對(duì)所有參與運(yùn)輸?shù)剀囕v做好維護(hù)保養(yǎng)，檢修，保證安全，順利完成運(yùn)輸任務(wù)。按規(guī)定辦理三超物件運(yùn)輸行駛手續(xù)。準(zhǔn)備好專用吊具，索具和捆扎，固定用的鋼索和緊不落等工具。組織專題會(huì)議，對(duì)所有參加此次工程人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高全體人員安全意識(shí)。3.運(yùn)輸路線從本廠裝車后106107山前大道廣清公路工地。4.運(yùn)輸過程控制根據(jù)施工計(jì)劃，合理調(diào)度車輛，滿足進(jìn)度要求。用20T平板車裝載的超長件，用小貨車裝載小構(gòu)配件。裝載重心是否合適，捆扎固定是否牢固可靠，危險(xiǎn)標(biāo)志放置是否適當(dāng)?shù)龋志幪?hào)裝好車后組

48、織專人檢查安全系數(shù)，如不符合要求，重新調(diào)整至最佳狀態(tài)。每臺(tái)車配一名有經(jīng)驗(yàn)的起重工人跟車，負(fù)責(zé)在車輛轉(zhuǎn)彎，通過狹窄路段或障礙物時(shí)下車指揮。每趟運(yùn)輸指定專人負(fù)責(zé)指揮，隨指揮車在前面開路。每臺(tái)車配對(duì)講機(jī)一臺(tái)，以隨時(shí)保持聯(lián)系。每次運(yùn)輸前由當(dāng)次指揮者向司機(jī)，起重工講清楚每個(gè)分編號(hào)外型尺寸，重量，行駛路線等，要求所有參與員工心中有數(shù)。5.特別事項(xiàng)工地范圍個(gè)別地段路面不平，需要填平，以利重型車輛通過。個(gè)別地方的排柵或圍壁需在超寬車通過時(shí)臨時(shí)拆除，待車輛通過后再裝復(fù)。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)留一定空地，以便于車輛到達(dá)時(shí)進(jìn)行吊裝就位。(詳見吊裝平面布置圖)（略）第七章節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝流程1.1前期準(zhǔn)備工作：組織施工管理

49、人員熟悉施工圖紙及施工方案，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；通過測(cè)量放線測(cè)出各軸線的總體布局。1.2 定位放線：根據(jù)軸中線的控制點(diǎn)定出安裝的具體位置，并根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)定出安裝的標(biāo)高，從而確定基礎(chǔ)位置及鋼柱高度。1.3 基礎(chǔ)施工1.4 基底清理：砼墩基本位于原有基礎(chǔ)上，不需進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋件清理，但需將原預(yù)埋件清理干凈并用水清冼。1.5 H型鋼加工及安裝1.5 為減少現(xiàn)場(chǎng)焊接和加快施工進(jìn)度，鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的高度進(jìn)行安裝，并檢查頂面鋼板和加強(qiáng)肋。鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：2.1 施工場(chǎng)地2.2 工程開工前協(xié)助甲方（業(yè)方）做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時(shí)解決有關(guān)影響工程中各工序中

50、的容插工作和安全隱患。2.3 軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線。2.4 放線測(cè)量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。2.5與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3. 運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4. 構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用30T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，

51、陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程制定安裝進(jìn)度計(jì)劃 核查構(gòu)件及做好標(biāo)記 制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間 裝車運(yùn)輸 按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正 4.1構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，按照施工平面布置圖，確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)，并做好標(biāo)記。5.構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報(bào)檢（1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收

52、：鋼構(gòu)件的出廠合格證構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查：構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件本身的截面尺寸構(gòu)件的扭曲情況焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況3、施工滿足條件立柱砼基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位尺寸預(yù)埋螺栓經(jīng)復(fù)查，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距經(jīng)檢查復(fù)測(cè)達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求。主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用使用的

53、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。4、安裝工藝流程 各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下： 安裝工藝流程按圖基礎(chǔ)放線、復(fù)線 標(biāo)高的復(fù)核 預(yù)埋螺栓焊接安位 現(xiàn)場(chǎng)清理-檢查復(fù)測(cè)預(yù)埋件構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查-零配件核查-構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè)

54、-復(fù)測(cè)軸線跨距標(biāo)高砼基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度吊裝鋼柱4根預(yù)埋螺栓固定-復(fù)查跨距中心軸線校正鋼柱垂直度及軸線安裝鋼梁2榀安裝柱間、梁間支撐安裝檁條每邊4-6支以此類推吊裝主體結(jié)構(gòu)安裝檁條系列構(gòu)配件氣樓系列構(gòu)件及雨蓬構(gòu)配件補(bǔ)漆自檢及報(bào)驗(yàn)安裝玻璃隔熱棉及蓋金屬壓型彩鋼板（天面板及墻面板）收邊包角清理屋面自檢及報(bào)驗(yàn)竣工驗(yàn)收5、吊機(jī)選擇 鋼梁吊裝采用16噸和25噸汽車吊進(jìn)行，作業(yè)半徑10米，臂長31.5米，起重量4.4噸，用一臺(tái)16噸或25噸吊機(jī)負(fù)責(zé)鋼柱、梁的轉(zhuǎn)運(yùn)及組合和吊裝，完成吊裝一個(gè)區(qū)域所有的工程量，具體吊裝就位方法（詳見示意圖） 6、安裝方法和安裝順序 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的條件，結(jié)合我公司實(shí)際情況，為了能保證質(zhì)

55、量、安全兩不誤，相互配合土建施工，為加快工程進(jìn)度目標(biāo)，在基礎(chǔ)預(yù)埋和吊裝施工方面分二個(gè)階段：測(cè)定位軸線與中心定位線，復(fù)測(cè)定位標(biāo)高安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋螺栓與柱底周邊相互焊接固定，檢查螺栓穩(wěn)定性和標(biāo)高。裝要求和順序根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)合我公司實(shí)際情況、第一時(shí)間（廠房A）：從A-F軸1-2軸吊裝鋼柱8根（杭風(fēng)柱在內(nèi)）再吊裝1-2軸鋼梁2榀，鋼梁長度33.4米左右；形成四方框架后,進(jìn)行校正垂直定位,邊安裝柱間支撐梁間支撐,屋面檁條每半徑跨4-6支,再校正檢查后時(shí)行吊裝3-21軸,鋼柱、梁、以此類推，鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝，先吊裝H鋼柱，再吊裝鋼梁、系桿、支撐、檁條等構(gòu)配件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地可變通穿插吊裝方

56、法（反軸線吊裝）7、H鋼柱、梁校正軸線校正：對(duì)在吊裝過程中由于某中因素發(fā)生偏移的鋼柱、梁座落后作軸線校正，采用兩方向?qū)φ筮M(jìn)行糾正偏差。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目驗(yàn)收允許偏差規(guī)范（見表）基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)和支承面項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差建筑物定位軸線L/2000且不應(yīng)大于3.0直徑dd/5005.00基礎(chǔ)上標(biāo)的定位軸線1.0構(gòu)件長度3.00基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20構(gòu)件長度d/500,檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0構(gòu)件長度d/500用焊接量檢查不應(yīng)大于3.0底層柱、柱底軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20d/500，檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2.0d/500，用焊量檢查不應(yīng)大于3.0

57、底層柱、底柱軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查不應(yīng)大于5.0柱定位軸線1.0對(duì)口錯(cuò)邊L10/檢查不應(yīng)大于3.0單位柱的垂直度H/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不大于25各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1500且不大于25用相對(duì)標(biāo)高控制安裝H/1000且不大于30.0-H/1000且不大于30注： h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差 Z 為每節(jié)柱子長度受荷載芯的壓縮w 為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。每個(gè)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)施工人員的配備施工管理人員 4人焊工 4人安裝工 8人雜工 4人8、安全施工防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)除工作

58、人員外，無關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時(shí)安全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落，（詳見示意圖）工人在上面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。工地安全用電及防火措施工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。電箱必須安裝規(guī)范，保持一閘一線，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求

59、設(shè)置專用接火筒。氣割焊工作業(yè)安全措施氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時(shí)停止作業(yè)。作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種后，方可離開。氣焊作業(yè)，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種方可離開。獎(jiǎng)罰制度工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安

60、全工作，提高工人安全施工覺悟。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評(píng)指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。安全文明保證措施本項(xiàng)目施工任務(wù)和特點(diǎn)高空作業(yè)多，危險(xiǎn)性大、全露天作業(yè)，所以必須加強(qiáng)安全文明施工管理。安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備破壞、火災(zāi)、高空墜落事故，杜絕重大責(zé)任事故。文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完，料盡、場(chǎng)地清、保證施工現(xiàn)場(chǎng)水平、垂直作業(yè)面暢通無阻；材料構(gòu)件堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清晰，廢鐵、廢料及時(shí)清理；定點(diǎn)堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)