1、-. z.橋式起重機大修施工方案橋式起重機大修施工方案1.工程概況本工程為公司 1臺雙梁橋式起重機大修工程。2.執(zhí)行標準起重機械平安規(guī)程 GB6067-1985 起重機械平安技術監(jiān)察規(guī)程橋式起重機 TSG Q0002-2008 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則 DLT838-2003 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)視檢驗規(guī)則 TSG Q7016-2008 通用橋式起重機 GBT14405-1993 起重機設計規(guī)* GB3811-83 通用橋式起重機技術條件 1036-82 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)* GB50256-1996廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的根本參數(shù)序號技術參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)

2、品主要技術性能1橋機型號QD2起重量t20/53橋機跨度m4主鉤額定起重量t5副鉤額定起重量t6主鉤起升高度m7副鉤起升高度m8工作級別9起重機運行速度m/mim10小車運行速度m/mim11主鉤升降速度m/mim12副鉤升降速度m/mim13操縱形式14電源二、設備代碼1橋式起重機設備代碼三、出廠編號1橋式起重機出廠編號4.檢修前的準備我公司將按照方案或要求安排有關技術人員進展現(xiàn)場的前期準備工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具及辦公器具等按標準配置，對于調(diào)配到此工程的工作人員進展上崗前的培訓工作，所有參加此工程的人員必須參加安規(guī)考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進展嚴格的操作調(diào)試，使其到達使

3、用規(guī)*條件要求。5.人員職責及分工5.1工作負責人:組織得當、分工明確，對平安和質(zhì)量負責。5.2監(jiān)護人：按安規(guī)要求對檢修人員的平安進展監(jiān)護。5.3人員分工:序號工種操作證號主要職責1起重機安裝維?，F(xiàn)場負責、2起重機安裝維保電氣安裝、運行調(diào)試3起重機安裝維保安裝工、組裝鉗工4機械工程師工程驗收6.施工機具和測試器具主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量15T手拉葫蘆2臺1DS3水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞尺1把7角磨機2臺7框式水平儀1

4、臺8平安帶5副80200游標卡尺1把7.施工內(nèi)容7.1大/小車行走及主/副起升限位調(diào)整更換7.2限位尺調(diào)整 7.3減速機外表清理、處理漏油問題及加注專用潤滑油 7.4全車線路整理，更換主控箱、速率電阻器變頻 7.5加裝照明設備、遙控器 7.6行車行走輪保養(yǎng) 7.7鋼絲繩更換8.施工流程及工藝要求8.1機械構造檢修局部：8.1限位器8.1.1對現(xiàn)有限位器進展通電試驗，檢驗設備完好情況。對已損壞的及時更換同型號產(chǎn)品 并做好詳細記錄。8.1.2檢查所有限位器與限位器支架聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應及時采取整改措施。8.2限位尺8.2.1確認各個位置限位尺完整情況，將大車/小車運行到指定位置，

5、調(diào)整限位尺位置使其與限位器發(fā)生接觸后能有效止停設備。8.3減速機8.3.1對減速機外表進展清理，用碎布抹除減速機外表油污、灰塵。8.3.2撤除減速機箱體緊固螺栓，取下上箱體，對上箱體與下箱體接觸位置進展清理，去除舊密封膠及外表油污，用干凈碎布抹擦干凈。在上下箱體接觸面抹專用密封膠密封膠涂抹方法：穿插S型。裝配減速機：上箱體時與下箱體接觸面應整體平行對接，緊固螺栓對角緊固8.3.3加注減速機專用潤滑油到設計油位。8.4規(guī)整電纜,、更換損壞電器8.4.1對全車電纜進展整理綁扎，如發(fā)現(xiàn)有老化破損等情況應立即統(tǒng)計上報甲方。檢查各個電纜接頭與電器設備等連接狀態(tài)，如有松動、脫落等情況應立即緊固保證其接觸良

6、好。對已損壞的電器設備進展撤除并更換同規(guī)格型號設備。8.5安裝照明設備、遙控器8.5.1按照甲方要求將照明設備加裝至指定位置，照明電從行車主電氣箱引出并在駕駛室加裝控制開關。遙控器采用操縱穩(wěn)定性強、靈敏度高的起重機專用遙控器。8.6行車大輪保養(yǎng)檢查行車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查行車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.6.2清理行車大輪表層油污，通過加油孔加注潤滑脂。8.7更換鋼絲繩8.7.1對現(xiàn)用鋼絲繩進展撤除更換同規(guī)格同長度鋼絲繩。9.質(zhì)量保證措施9.1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術

7、交底制度，精心組織精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規(guī)*和技術標準進展施工。9.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.平安技術保證措施10.1辦理工作票。10.2進入現(xiàn)場穿工作服，正確佩戴平安帽。10.3施工人員進入現(xiàn)場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用平安帶， 10.4高處作業(yè)必需系平安帶10.5必須設專職平安員，按平安要求保證平安施工。10.6嚴格遵守系統(tǒng)安裝平安施工技術規(guī)程和相關勞動平安條例。10.7所有施工人員必須做到心知肚明，結實樹立平安第一思想10.8現(xiàn)場設置平安戒備線和警示標語，吊裝作業(yè)必

8、須專人統(tǒng)一指揮10.9現(xiàn)場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監(jiān)護10.10氧氣，乙炔瓶按國家規(guī)定擺放使用，電工作業(yè)必須嚴格按國家和行業(yè)平安標準執(zhí)行11.起重機的試運轉(zhuǎn)11.1起重機的試運轉(zhuǎn)，除應按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)*的規(guī)定。11.2起重機的試運轉(zhuǎn)應包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進展下一步驟的試運轉(zhuǎn)。11.3起重機試運轉(zhuǎn)前，應按以下要求進展檢查：1、電氣系統(tǒng)、平安聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；2、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝

9、置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；4、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象。11.4起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應符合以下要求：1、操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉(zhuǎn)方向相符；2、分別開動各機構的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時地動作，各限位開關及平安裝置動作應準確，可靠；3當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈固定圈除外；4用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作

10、極限位置的要求；5通用橋式起重機運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；6除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應準確無誤。11.5起重機的靜負荷試驗應符合以下要求：1起重機應停在廠房柱子處。2有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進展靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。3靜負荷試驗應按以下程序和要求進展：先開動起升機構，進展空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。11.6起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應符合以下要求：1各機構的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進展，當有聯(lián)合動作試運要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進展；2各機構的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全程上進展。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，平安保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；3有平安過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應按設備技術文件的規(guī)定進展平安過載保護裝置的試驗，其性能應平安、可靠；11.7對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求