1、精益生產(chǎn)系列課程601 看板拉動系統(tǒng)1看板培訓(xùn)的目的看板的類型及其使用計算看板數(shù)量 看板的先決條件看板和生產(chǎn)均衡化的關(guān)系評估是否已做好實施看板系統(tǒng)的準(zhǔn)備在價值流中設(shè)計及設(shè)立完整的拉動系統(tǒng)2看板是什么看板是一種用來指示生產(chǎn)和物料搬運的信息卡片，是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)的重要工具。3看板的放置看板附在實際零件或容器上4根據(jù)拉動而不是推動來補充物料看板的功能客戶需要什么哪里需要客戶什么時候需要客戶需要多少數(shù)量5物料管理系統(tǒng)總結(jié)表看板系統(tǒng)在訂點系統(tǒng)相同點不需要密切管理需求的變化需求大幅變化時不適用系統(tǒng)的運營成本低容易實現(xiàn)自動化不同點物料和信息物料（庫存）和信息（看板）在一起物料（庫存）和信息（看板）是分離的在

2、管理上投入的力量僅通過看板數(shù)量管理長期的變化管理接收和運輸目視管理高度可視化不可視與現(xiàn)場的聯(lián)結(jié)與現(xiàn)場工作緊密相聯(lián)儲存在倉庫，并從倉庫發(fā)出與改善的聯(lián)結(jié)減少看板卡數(shù)量，可驅(qū)動改善無看板 vs. 再訂點6看板的種類生產(chǎn)看板 啟動生產(chǎn)流程內(nèi)(In-process): 為最小設(shè)定時間的工作中心，定義指令信號(Signal): 為需要較長切換時間的操作，定義指令 取貨看板 - 啟動取件流程間(Inter-process) - 傳遞來自前一個流程的零件移動指令供應(yīng)商(Supplier) - 傳遞來自于外部供應(yīng)商的移動指令 臨時性看板根據(jù)MRP排程的輸入啟動生產(chǎn)或取貨7臨時看板看板生產(chǎn)看板取貨看板供應(yīng)商流程間

3、信號流程內(nèi)看板的種類8取料看板流程SMART 辦公室線路A(藍(lán)色路線)AAAABBFFFECCCCDD線邊看板箱FillActiveFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA安全庫存浮動庫存BBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPart CPart BPart APart DDD區(qū)域看板箱區(qū)域看板箱區(qū)域看板箱Part NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart Description最小庫存12最大庫存2線路AMarket AddressSMART NumberLine Side AddressPart Num

4、berPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Part NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1線邊標(biāo)識看板卡Market AddressSMAR

5、T NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Cli

6、p500A1C27-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007物料暫存區(qū)看板箱看板傳送看板卡移動看板傳送看板傳送物料移動路線物料暫存區(qū)標(biāo)識9取料看板如何循環(huán)供應(yīng)商將零件送到客戶工廠工廠操作工在使用該批零件第一個（或用空）時拿出取貨看板操作工把看板放入附近的郵箱巡查員收集各郵箱中的看板看板集中至超

7、市看板收集箱內(nèi)配送人員從超市補充材料到生產(chǎn)線，同時取出超市零件容器中的看板(看板交換）將看板集中后送到分選室自動分揀機把不同供應(yīng)商的看板放入各自的盒子里司機（供應(yīng)商）在送完零件后，到分揀室拿回自己的看板并帶回回到供應(yīng)商處后，司機把看板放入收集箱，以便后續(xù)分揀10當(dāng)?shù)竭_的看板數(shù)超過再生產(chǎn)時，必須開始生產(chǎn)開始生產(chǎn)100件J02零件下一個看板將啟動128件E01零件的生產(chǎn)= 20 件= 32 件零件編號再生產(chǎn)曲線E01E02E03G01G02G03G04J01J02生產(chǎn)看板箱11生產(chǎn)看板如何循環(huán)把看板附在實際的零件/容器上當(dāng)零件被使用第一件（用空）時，把看板取出放在看板箱內(nèi)巡查員收集看板后放到上工序

8、在制品超市按看板補充下工序零件，同時取出在制品超市中零件看板(看板交換）將在制品看板拿回生產(chǎn)線的生產(chǎn)看板箱。根據(jù)看板指定的順序進行生產(chǎn)沒有看板，不進行任何生產(chǎn)每月根據(jù)看板做一次盤點每次需求量顯著變化時都要重新計算看板12看板循環(huán)生產(chǎn)13緊急看板流程紅色看板收集箱小紅旗亮燈！14成品超市供應(yīng)商:沖壓超市地點:B3 S4零件編號:生產(chǎn)線地址:2號焊接線地點:焊接部門72490零件描述:門框 R數(shù)量:8看板范例1001537116-15001作業(yè)線L物料儲存于2-B-171500基數(shù)8凈15What Signals the Customer Pull?空容器 指定區(qū)域 燈 旗子 數(shù)字收集箱卡片金屬盤

9、斜槽園環(huán)球斜槽空管看板的形式16看板拉動案例看板案例17出貨窗口時間與看板拉動18看板模擬游戲林肯I(2)林肯II(L1)寶馬I（B1)寶馬II(B2)19實施看板的好處有效的控制和降低庫存有機結(jié)合信息流和物流規(guī)范/優(yōu)化工廠物流操作實現(xiàn)生產(chǎn)和物流目視化管理暴露問題的工具20拉動系統(tǒng)和看板整個制造流就象一條長鏈看板循環(huán)是鏈上的環(huán)，將每個流程與其后續(xù)流程相連接 看板循環(huán)和制造流的最后一環(huán)是客戶或消費者當(dāng)客戶購買產(chǎn)品后，拉動力量開始作用于整個流動 21推動和拉動優(yōu)秀的ERP的系統(tǒng)客戶訂單銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃能力計劃前置期車間作業(yè)計劃采購需求計劃庫存信息倉庫作業(yè)計劃出貨計劃22MRP預(yù)測推動

10、排程根據(jù)月預(yù)測制定“批量”的每日計劃車間在計劃推動下做執(zhí)行23推動和拉動ERP的實施在很大程度上降低庫存，但總體上還是不盡人意。ERP實施后存在哪些問題？某些核心模塊功能未實現(xiàn)：如采購需求計劃企業(yè)生產(chǎn)管理流程不規(guī)范導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯誤：如庫存實物與賬面的出入常有發(fā)生3.信息流與物流的脫離導(dǎo)致物流不能緊跟信息流的變化ERP系統(tǒng)很難應(yīng)付變幻莫測的市場，不能根本解決高庫存與缺貨并存的問題結(jié)論：24看板的缺陷 使用看板會比MRPII維持更多品種的零件庫存 使用看板可能掩蓋長的切換時間 需求波動時需要調(diào)整看板數(shù)量 看板不適合所有的零件 看板只是提供短期的信息指導(dǎo)25其它拉動方式順序拉動CustomerStamp

11、ingProduction ControlWeldingPaintAssembly26混合拉動模式制造看板取料看板平順化箱FIFOFIFOFIFO27看板與MRPII的結(jié)合1. 主生產(chǎn)計劃 ERP制定主生產(chǎn)計劃以規(guī)劃能力計劃應(yīng)對客戶需求 看板用來指示每天的生產(chǎn)2. 廠內(nèi)物流 ERP用來結(jié)算材料消耗 看板指示物料配送3. 主采購計劃 ERP制定主采購計劃，保障供應(yīng)商的供貨能力 看板指示每次的材料交付28在拉動機制下的MRP計劃制定制造看板取料看板平順化箱根據(jù)月預(yù)測制定平均的日計劃根據(jù)看板拉動在車間執(zhí)行29采購看板數(shù)量計算采購看板數(shù)量 = 平均每日需求量 * 交貨天數(shù) + 安全庫存 容器容量交貨天

12、數(shù)= 獲取物料所需要的天數(shù)安全庫存=（信息反饋時間運輸時間）平均日需求量但安全庫存小于運輸最小批量時，用最小批量代替安全庫存30取貨看板數(shù)量計算取貨看板數(shù)量 = 平均每小時用量 * （看板收集間隔周期看板補充周期 + 緩沖庫存安全庫存 ） 容器容量 看板補充周期= 看板回收周期配送運輸時間安全庫存=（信息反饋時間緊急配送時間）平均每小時用量31當(dāng)換線時間介于零到節(jié)拍時間之間時：生產(chǎn)看板數(shù)量 = 平均每日需求量 * (補充周期時間 + 緩沖庫存+安全庫存) 容器能容納的數(shù)量1 當(dāng)采用即時補充方式時：補充周期時間 = 加工時間（單位制造時間） + 等候時間+ 運輸時間 + 看板收集時間 2 當(dāng)上游

13、工序采用均衡排產(chǎn)時：補充周期時間=均衡排產(chǎn)循環(huán)時間緩沖庫存：根據(jù)需求波動幅度設(shè)定安全庫存：根據(jù)上工序的設(shè)備停機時間和質(zhì)量水平設(shè)定生產(chǎn)看板數(shù)量計算32當(dāng)切換時間較長時：信號看板數(shù)量 庫存總量 = 平均日需求量/日換線次數(shù)+ 緩沖庫存+安全庫存信號看板容量 = 經(jīng)濟批量3 信號的位置 = （ 經(jīng)濟批量加工時間+換線時間+單位制造時間）/節(jié)拍時間 容器能容納的數(shù)量緩沖庫存：根據(jù)需求波動幅度設(shè)定安全庫存：根據(jù)上工序的設(shè)備停機時間和質(zhì)量水平設(shè)定生產(chǎn)看板數(shù)量計算33經(jīng)濟批量計算可換線時間=有效作業(yè)時間-生產(chǎn)時間可換線次數(shù)=可換線時間/平均單次換線時間換線循環(huán)次數(shù)=可換線次數(shù)/產(chǎn)品種類經(jīng)濟批量=（生產(chǎn)時間*

14、產(chǎn)品需求比率）/換線循環(huán)次數(shù)/加工時間34練習(xí)：計算經(jīng)濟批量三番汽車公司案例設(shè)計一天有效工作時間8小時 請計算駕駛艙工序各產(chǎn)品的經(jīng)濟批量35經(jīng)濟批量計算可用于換線的時間 = 480 420 * 1min = 60 min可換線的次數(shù) = 60 min / 10 min = 6換線循環(huán)次數(shù) = 6 / 4 = 1.5B1的經(jīng)濟批量 = 100 / 1.5 = 66.7L2的經(jīng)濟批量 = 120 / 1.5 = 8036看板的先決條件為成功的拉動系統(tǒng)建立基礎(chǔ)建立拉動系統(tǒng)37使用看板的條件把看板放在實際零件/容器上下游流程拿起看板遵循工作指令在現(xiàn)場實施5S質(zhì)量得到100%的保證全面應(yīng)用超市概念均衡化

15、：使每日產(chǎn)量和品種均衡化快速換產(chǎn)：10分鐘或更少裝配線按節(jié)拍時間運行把看板用做流程改善的一個工具38把看板附在實際物件/容器上看板先決條件395S標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量控制明確的標(biāo)識儲存位置40供應(yīng)鏈工廠排程客戶需求客戶需求變動對供應(yīng)鏈的影響供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)看板與均衡化排程41客戶需求批量生產(chǎn) 每個型號都一次生產(chǎn)全部的需求量批量生產(chǎn)42客戶需求平順化 根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量均衡化生產(chǎn)43時間需求需求產(chǎn)量庫存“追趕需求” 按訂單生產(chǎn)44時間需求需求產(chǎn)量庫存平均生產(chǎn)儲備庫存45時間需求需求產(chǎn)量4 天4 天4 天庫存在需求橫軸均衡產(chǎn)量46時間需求需求組合 產(chǎn)量客戶需要的產(chǎn)品組合每天都不相同時間需求

16、總產(chǎn)量產(chǎn)品組合均衡化每天生產(chǎn)平均水平的產(chǎn)量及產(chǎn)品組合時間需求需求庫存產(chǎn)生批量生產(chǎn)平均產(chǎn)量+平均產(chǎn)品組合47終極目標(biāo)：多重每日循環(huán)傳統(tǒng)的月排程每周的批量生產(chǎn)初步目標(biāo)：每天平均化生產(chǎn)均衡化和多重每日循環(huán)48平順化的每日生產(chǎn)Minimum FG inventoryMinimum FG inventory客戶需求使供應(yīng)鏈更平順的信號實現(xiàn)均衡化后均衡化對供應(yīng)鏈的影響49均衡化生產(chǎn)排程有兩大主要優(yōu)勢: 即使客戶需求波動時仍能維持穩(wěn)定的資源需求， 因此保持低成本人力物料設(shè)備2. 交貨時間縮短、靈活性增強，加快了整個交易的速度頻繁的換產(chǎn)均衡化生產(chǎn)排程的優(yōu)勢50Heijunka BoxProduction 看板

17、Withdrawal 看板成品超市成品的均衡化排程51選擇均衡方式1234作業(yè)單元 #2均衡化排程箱321234321234321234234234761321234761321234761321234761321234234234234234234234234234234234234成品超市空箱區(qū)761看板BCAABCABAStartEndOpen 52g= 看板 card均衡化: 1個循環(huán) / 天均衡化: 2個循環(huán) / 天看板公告53均衡生產(chǎn)箱Line #1Line #28:009:0010:0011:0012:0012:3013:30Shift 13452343

18、43345234552552041041761761761119321321311761321234成品超市出貨AB Line #2761看板 收集, 分發(fā)54均衡生產(chǎn)箱55在價值流中設(shè)計完整的拉動系統(tǒng)價值流精益的五大原則1.按顧客需求節(jié)拍生產(chǎn)2.盡可能實現(xiàn)連續(xù)流動3.在無法實現(xiàn)連續(xù)流處采用看板拉動生產(chǎn)4.顧客訂單只下到一道工序5.定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)56看板實施步驟1. 看板實施前期準(zhǔn)備2. 零件規(guī)劃3. 設(shè)計材料超市4. 規(guī)劃物流配送路線5. 制定看板運行流程6. 看板系統(tǒng)培訓(xùn)7. 維護和持續(xù)改善57看板實施準(zhǔn)備管理層承諾：1. 誰是發(fā)起人？2. 對目標(biāo)的設(shè)定和期望： 我們期望在財務(wù)方

19、面獲得怎樣的正面效果？ 我們期望在客戶服務(wù)方面獲得怎樣的正面效果？ 我們期望在質(zhì)量方面獲得怎樣的效果？ 我們期望在換產(chǎn)時間方面獲得怎樣的效果？3. 制定時間表58看板實施的時間表XXX之前完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的選擇XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的實施XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的調(diào)試和優(yōu)化XXX之前工廠的庫存水平降至兩周59零件規(guī)劃表60零件規(guī)劃表（變更）任命PEFP經(jīng)理制定管理制度變更流程61材料超市規(guī)劃選定超市地址選擇零件儲存方式計算庫存和場地需求區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義零件標(biāo)識、最高/低庫存標(biāo)識先進現(xiàn)出控制溢料控制62超市模式63超市模式64庫存量計算和控制最高庫存平均日需求

20、量交貨周期 +安全庫存安全庫存主要考慮需求波動和供應(yīng)商績效最低庫存量（信息反饋時間裝車時間運輸時間卸貨時間）小時用量65配送路線設(shè)計設(shè)計線邊物料放置方式選擇搬運方式（bus or taxi)規(guī)劃運輸路線計算配送時間調(diào)整配送路線標(biāo)識物流路線66線邊物料放置方式67線邊物料放置方式零 件空 箱空 箱零 件68搬運方式減少叉車69搬運方式70物流配送路線圖12341234123412341234123412341234123412341234123412341234123412341234123412341234ReceivingMaterial Market Shipping Finished GoodsOperation OfficeOperation Office111111111222222222 Material flowFinished goods flow1271配送時間計算72配送路線圖（案例）73編制看板流程定義物料配送和看板回收周期看板數(shù)量計算界定配送各環(huán)節(jié)的指責(zé)和任務(wù)分配編制超市管理制度定義零件規(guī)劃和維護流程制定看板管理制度74看板系統(tǒng)教育我們能夠遵守看板規(guī)則嗎？實施看板的所有先決條件都得到滿足了嗎？我們的流程是有能力的、靈活的、