1、粗骨料質量好壞 對混凝土性能的影響1前言混凝土由水泥、摻合料、外加劑、粗骨料、細骨料和水組成，其中粗骨料和細骨料起到骨架作用。粗骨料的種類不同，其材質、強度及化學成分等就不相同，從而影響混凝土的和易性、強度及耐久性等性能。因此分析粗骨料品質對混凝土性能的影響很有必要。2粗骨料品質具體對混凝土性能影響2.1 粗骨料級配對混凝土性能影響粗骨料級配是指各級粒徑顆粒的分配比例。粗骨料的級配會對混凝土的拌合性能、物理性能、以及耐久性產生一定的影響，在確定混凝土配合比時，粗骨料粒徑均勻可以節(jié)省水泥的用量，降低混凝土的造價。確定混凝土配合比時，粗骨料粒徑越大，用水量越少。大體積混凝土，采用大粒徑的粗骨，可以

2、降低砂率，提高混凝土的強度，并可以減少用水量以達到節(jié)省水泥用量的作用，水泥用量減少的話，可以降低混凝土內部熱量產生的溫度和減少溫度產生的裂縫。2.2 粗骨料飽和面干吸水率及表觀密度對混凝土性能影響石料的表觀密度決定于石質、礦物成分，風化程度及空隙率。一般情況下，表面比較粗糙，結構疏松的粗骨料配置出來的混凝土強度比較低，尤其是表面粗糙，孔隙較多的粗骨料對吸水率的影響更大一些，而用于此類粗骨料的混凝土對混凝土抗?jié)B要求、抗凍要求及耐久性要求更不易達到。2.3 粗骨料含泥量及泥塊含量對混凝土性能的影響建筑用卵石、碎石（GBT146852011）對含泥量的定義是，卵石、碎石中粒徑751的顆粒含量。水工混

3、凝土試驗規(guī)程（SL3522006）對含泥量的定義是石料中0.08mm的黏土、淤泥及細屑的總含量。其比表面積大、吸水性大、體積變化大、遇水膨脹、干燥收縮：粗骨料中粘土含量過多對混凝土強度、干縮、徐變、抗?jié)B、抗凍融及抗磨損等均產生不良影響。含泥狀態(tài)不同，影響也有差異，其類型有以下3種：包裹型含泥粗骨料中所含泥粒一般成漿狀粘接或附著于骨料的表面，會影響到粗骨料與水泥漿液的黏結，并進一步影響到混凝土的強度及其他性能。松散型含泥石子中均勻分布的泥粒，在配制低膠材混凝土或砂子細度偏粗時，可以起到改善混凝土拌和物的和易性與提高混凝土密實性的作用，但含泥量達到5時，混凝土強度有所降低，特別是R30以上混凝土，

4、當含泥量超過7時，強度可降低30以上。團塊型含泥石子中含有團塊狀泥土時，對混凝土各種性能都不利，特別對混凝土抗拉強度影響更大，如泥塊在12時，混凝土抗拉強度降低1025，同時團塊型含泥量越多，對混凝土干縮影響也越大，因此水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014和水工混凝土施工規(guī)范DLT51442015都規(guī)定骨料中不允許泥塊存在。含泥量對混凝土的抗凍性能影響非常嚴重，當混凝土有抗凍要求的時候，應嚴格控制粗骨料的含泥量。2.4 粗骨料堅固性對混凝土性能的影響粗骨料的堅固性是骨料的顆粒在各種物理侵蝕作用下不被崩解破裂的能力，堅固性是影響粗骨料耐久性和穩(wěn)定性的重要指標之一。當混凝土有耐久性的要求時，應嚴

5、格要求粗骨料的堅固性，在SL677-2014水工混凝土施工規(guī)范中，有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土堅固性8%，無抗凍要求的混凝土堅固性10%。2.5 粗骨料針片狀顆粒對混凝土性能的影響粗骨料當中的針片狀含量對混凝土拌合物的和易性有較大影響，當超過一定數(shù)量比例時，會不同程度地影響混凝土的強度等性能。凝土的抗拉、抗折強度受針片狀含量影響更大，因此規(guī)范規(guī)定粗骨料針片狀含量一般15。2.6 粗骨料壓碎指標和軟弱顆粒含量對混凝土性能影響壓碎指標是指為1020mm的顆粒，在標準荷載作用下壓碎顆粒含量的百分率。影響混凝土的強度和變形能力的重要參數(shù)之一就是壓碎指標，尤其對高強混凝土影響更大。在SL677-2014水

6、工混凝土施工規(guī)范中，設計混凝土抗壓強度等級30MPa，沉積巖壓碎指標值10%，變質巖壓碎指標值12%，巖漿巖壓碎指標值13%，卵石壓碎指標值12%；設計混凝土抗壓強度等級30MPa，沉積巖壓碎指標值16%，變質巖壓碎指標值20%，巖漿巖壓碎指標值30%，卵石壓碎指標值16%。軟弱顆粒含量對高強度混凝土影響比較大，在水工混凝土當中，設計混凝土強度等級30MPa和有抗凍要求的混凝土，軟弱顆粒含量5%；設計混凝土強度等級30MPa，軟弱顆粒含量10%。2.7 骨料堿活性對混凝土性能的影響會造成混凝土結構破環(huán)的重要指標之一有堿骨料反應（AAR），預防從AAR破壞，是需迫切解決的問題，而預防的關鍵是如何

7、正確判斷骨料的堿活性類型，即正確判斷為堿碳酸鹽反應（ACR）或為堿硅酸鹽反應（ASR）。潮濕的環(huán)境、含有堿活性的骨料以及配置混凝土原料中所含的堿，是引起混凝土堿骨料反映破環(huán)的三個要素。2.7.1 堿骨料反應現(xiàn)場破壞特征受堿一骨料反應影響的混凝土需要數(shù)年或一二十年的時間才會出現(xiàn)開裂破壞。堿一骨料反應破壞最重要的現(xiàn)場特征之一是混凝土表面開裂，裂紋早網狀（龜背紋），起因于混凝土表面下的反應骨料顆粒周圍的凝膠或骨料內部產物的吸水膨脹。當其他骨料顆粒發(fā)生反應時，產生更多的裂紋，最終這些裂紋相互聯(lián)接，形成網狀。若在預應力作用的區(qū)域裂紋將主要沿預應力方面發(fā)展，形成平行于鋼筋的裂紋，在非預應力的區(qū)域，混凝土表

8、現(xiàn)出網狀開裂。2.7.2 ASR反應表面破壞特征堿一硅酸反應生成的堿一硅酸凝膠有時會從裂縫中流到混凝土的表面，新鮮的凝膠是透明或呈淺黃色，外觀類似于樹脂狀。脫水后，凝膠變成白色，凝膠在孔隙和裂縫匯總流動時吸收一些化合物引起變色，進而分解為無規(guī)則末狀物，借助放大鏡，可見與顆粒狀的結晶鹽一析物區(qū)別開來。ASR的膨脹是由生成的堿一硅酸凝膠吸水引起的，因此ASR凝膠的存在是混凝土發(fā)生了堿一碎酸反應的直接證明。通過檢查混凝土芯樣的原始表面、切割面、光片和薄片，可在空洞、裂紋、集漿體界面區(qū)等處找到凝膠，因凝膠流動性較大，有時可在遠離反應骨料的地方找到凝膠。反應環(huán)為堿與某些骨料反應形成的隔離層，有時活性骨料

9、會有一部份被作用掉。2.7.3 ACR反應破壞特征一般認為，ASR膨脹開裂是由存在于骨料一漿體界面和骨料內部的堿一硅酸凝膠吸水膨脹引起的，ACR膨脹開裂是由反應生成的方解石和水鎂石，在骨料內部受限空間結晶生長形成的結晶壓力引起的。也就是說，骨料是膨脹源，這樣骨料周圍漿體中的切向應力始終為拉伸應力，且在漿體一骨料界面處達最大值，而骨料中的切向應為壓應力，骨料內部腫脹壓力或結晶壓力將使得骨料內部局部區(qū)域承受拉伸應力，而漿體和骨料徑向均受壓應力，結果，在混凝土中形成與膨脹骨料相連的網狀裂紋，反應骨料有時也會開裂，其裂紋會延伸到周圍的漿體或砂漿中去，裂紋能延伸到達另一顆骨料、裂紋有時也會從未發(fā)生反應的骨料邊緣通過。2.7.4 ASR反應內部破壞特征ASR產生過渡膨脹而引起的混凝土內部裂縫是分別由其中的粗、細骨料中的反應性硅與堿反應引起。凝膠填充混凝土內部的裂縫引起局部裂縫連通，造成許多裂縫互相交叉連接在一起。在個別情況下，有的反應性顆粒部分地被溶解。內部裂縫的分布對施加或誘發(fā)的壓應力是敏感的，在應力作用下，裂縫傾向于平行于壓應力方向排成一行?；炷潦蹵SR影響時，一般混凝土內部膨脹，暴露的混凝土外