1、高速公路高墩及蓋梁安全專項施工方案目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc2819 一、編制依據(jù)與原則 PAGEREF _Toc2819 h 1 HYPERLINK l _Toc2233 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc2233 h 1 HYPERLINK l _Toc11912 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc11912 h 1 HYPERLINK l _Toc28344 二、工程概況 PAGEREF _Toc28344 h 2 HYPERLINK l _Toc11775 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc11775 h 2 HYPERLI

2、NK l _Toc29331 2.2氣象、水文 PAGEREF _Toc29331 h 4 HYPERLINK l _Toc22477 2.3地質條件 PAGEREF _Toc22477 h 4 HYPERLINK l _Toc8365 2.4施工準備 PAGEREF _Toc8365 h 5 HYPERLINK l _Toc26641 三、高墩及蓋梁施工方法 PAGEREF _Toc26641 h 7 HYPERLINK l _Toc18636 3.1 墩柱施工 PAGEREF _Toc18636 h 7 HYPERLINK l _Toc27411 3.2 蓋梁施工 PAGEREF _Toc

3、27411 h 18 HYPERLINK l _Toc15180 四、危險因素分析 PAGEREF _Toc15180 h 24 HYPERLINK l _Toc22570 4.1 高墩、柱系梁及蓋梁施工危險源辨識 PAGEREF _Toc22570 h 24 HYPERLINK l _Toc227 4.2 高處作業(yè)危險源防范措施 PAGEREF _Toc227 h 24 HYPERLINK l _Toc27052 五、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc27052 h 29 HYPERLINK l _Toc3731 5.1 安全目標 PAGEREF _Toc3731 h 29 HYPE

4、RLINK l _Toc30025 5.2 安全生產組織機構 PAGEREF _Toc30025 h 29 HYPERLINK l _Toc6164 5.3 施工安全保證體系 PAGEREF _Toc6164 h 29 HYPERLINK l _Toc25952 5.4 安全生產制度 PAGEREF _Toc25952 h 30 HYPERLINK l _Toc27942 5.5 風險接受準則 PAGEREF _Toc27942 h 34 HYPERLINK l _Toc5315 5.6 一般風險源控制 PAGEREF _Toc5315 h 34 HYPERLINK l _Toc30542 5

5、.7 重大風險源控制措施 PAGEREF _Toc30542 h 35 HYPERLINK l _Toc16633 5.8 安全技術措施 PAGEREF _Toc16633 h 35 HYPERLINK l _Toc22462 5.9、安全檢查和驗收 PAGEREF _Toc22462 h 36 HYPERLINK l _Toc8463 六、安全應急預案 PAGEREF _Toc8463 h 38 HYPERLINK l _Toc8558 6.1應急救援機構 PAGEREF _Toc8558 h 38 HYPERLINK l _Toc15309 6.2 職能職責 PAGEREF _Toc153

6、09 h 39 HYPERLINK l _Toc18668 6.3 應急預案響應程序 PAGEREF _Toc18668 h 40 HYPERLINK l _Toc16586 6.4各項應急預案 PAGEREF _Toc16586 h 41 HYPERLINK l _Toc8110 6.5 應急物資與通訊 PAGEREF _Toc8110 h 53 HYPERLINK l _Toc759 6.6應急預案中的各種急救措施 PAGEREF _Toc759 h 54 HYPERLINK l _Toc7916 6.7 培訓與演練 PAGEREF _Toc7916 h 60一、編制依據(jù)與原則1.1 編制

7、依據(jù)1、公路工程施工安全技術規(guī)范(JTG F90-2015）；2、公路工程技術標準（JTG B01-2014）;3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ 462005）；5、公路工程質量檢驗評定標準（土建JTGF8012012）;6、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2012）；7、危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證審查表；8、重慶市公路水運工程安全生產強制性要求（渝交委201581號）；9、重慶AA至BB高速公路JY1合同段兩階段施工圖設計；1.2 編制原則1、為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針

8、，積極消除事故發(fā)生隱患，保證安全生產過程中無傷亡、無人為災害等事故發(fā)生,并提高職工在生產活動中所擁有的內在的安全意識，讓職工掌握、執(zhí)行安全生產的規(guī)定和要求,提高自我保護的能力,加強標段項目高空作業(yè)、設備處于安全狀態(tài)下作業(yè),結合本標段施工現(xiàn)場實際，最大程度降低施工危險因素，實現(xiàn)安全、有序、連續(xù)、合理施工，特制定本專項安全施工方案，切實保障施工人員及設備安全。最大限度地控制危險源，有效控制施工過程中的安全事故,盡可能地減少事故造成的人員傷亡和財產損失.2、根據(jù)XX局重慶AA至BB高速公路（成渝高速公路擴能）JY1合同段K0+000K6+120段內橋梁的特點，本著精心組織、科學安排、加強管理、突出重

9、點、保證安全質量、確保工期、合理投入、安全文明的原則，編制高墩及蓋梁安全專項施工方案，以指導本管段內高墩及蓋梁的高空作業(yè)施工.二、工程概況2.1 工程概況XX局重慶AA至BB高速公路（成渝高速公路擴能）JY1合同段全長6.12Km，主線采用雙向六車道高速公路標準建設,設計行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。橋梁15座主要為跨規(guī)劃道路的大跨現(xiàn)澆箱梁,施工進場條件好,沿途均有地方公路分布，施工區(qū)域主要為砂巖，地質條件良好。橋梁墩柱均為圓柱墩，采用定型鋼模板澆筑.蓋梁施工采用穿棒法施工。我標段墩柱共有106根，總長1350.98米，其中沙堡互通E匝道橋4號墩墩

10、柱最長，高度為19.26米，沙堡互通B匝道橋1號墩墩柱最短，高度為6.76米。墩柱混凝土標號C30，鋼筋主筋為C28.橋墩工程數(shù)量統(tǒng)計如下表1所示:表1 墩柱工程數(shù)量統(tǒng)計表序號橋梁名稱墩臺號墩柱尺寸根數(shù)C30砼（m3）鋼筋(Kg）備注直徑（m)長度（m）HPB300HRB4001津馬大橋1號墩左幅1.812.868132.73 371.84063.821.813.025133.13 375.3410431.813.183133.53 378.94169.841號墩右幅1.813.132133.40 377.74156.751.812.975133.00 374.24091.261.812.81

11、8132.60 370.74050.772號墩左幅1.815.868140.36 438.94882.481.816.025140.76 442.44922.691.816.182141.16 445.94962.8102號墩右幅1.815.632139.76 433.64822111.815.475139.36 430.14781.8121.815.318138.96 426.64741.6133號墩左幅1.813.868135.27 442.54544.8141.814.025135.67 4464585.2151.814.183136.07 449.64625.4163號墩右幅1.813

12、.632134.67 437.34484.9171.813.475134.27 433.74444.4181.813.318133.87 430.24404.2194號墩左幅1.817.863145.43 483.55418.5201.818.011145.81 486.85456.4211.818.158146.18 490.15494224號墩右幅1.817.148143.61 467.55235.4231.816.989143.13 4645169.4241.816.83142.81 460.45128.7255號墩左幅1.817.944145.64 485.45439.2261.818

13、.048145.90 487.75465.8271.818.152146.17 4905492.5285號墩右幅1.817.079143.44 4665217.8291.816.95143.11 463.15159.4301.816.821142.78 460.25126.4316號墩左幅2.211.926145.31 478.35197.2322.211.986145.54 4805216332.212.046145.77 481.65234.9346號墩右幅2.212.141146.13 484.25264.7352.212.011145.63 480.75223.9362.211.881

14、145.14 477.15183.1377號墩左幅2.214.008153.22 530.45562.2382.214.027153.29 530.95568.2392.214.045153.36 531.45573.8407號墩右幅2.213.686152.00 521.65461.1412.213.544151.46 517.65416.5422.213.402150.92 513.75372438號墩左幅2.213.582151.60 518.75428.5442.213.538151.44 517.55414.7452.213.495151.27 516.35401.2468號墩右幅2

15、.213.708152.08 522.15467.7472.213.544151.46 517.65416.5482.213.381150.84 513.15365.449車行天橋1號墩1.816240.69 458.865105我標段墩蓋梁主要集中在三界互通津馬大橋和沙堡樞紐互通E匝道橋，其中最大的為津馬大橋右幅6#墩蓋梁，蓋梁規(guī)格詳見下表2:表2 蓋梁工程數(shù)量表橋梁部位尺寸（長寬高m）鋼筋（kg）C30混凝土（m3）結構形式津馬大橋左幅3#墩13.6*2.82.22379883.78三柱式墩180cm右幅3墩13.62.82.22379883.78三柱式墩180cm左幅6#墩13.62.8

16、*2.2（3)2630999.01三柱式墩220cm右幅6#墩17.52*2.82.2（3）38801127.6三柱式墩220cmE匝道橋2#墩8.12.5*1.8984536.5雙柱式墩180cm5#墩8.12.5*1.81241440.2雙柱式墩180cm2.2氣象、水文項目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明,氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱,風小濕大等大陸性季風氣候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。AA氣溫多年平均17.5，極端最高42.2，極端最低3.7，江津區(qū)多年平均氣溫18.1,極端最高氣溫42.4，極端最低氣溫-2.5。AA區(qū)年降水量多年平均1064.8mm,最大年1497.4

17、mm,最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年內降水分部極為不均，59月降水量占全年的68.4以上，降水日數(shù)以10月最多,次為46月.江津區(qū)多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75%。2.3地質條件本段為構造侵蝕剝蝕丘陵地貌,形態(tài)上可分為桌狀丘、條狀丘、渾圓狀丘，丘陵的類型和形態(tài)與構造、巖性和流水的切割密切相關。線路范圍內地形起伏不大，溝谷一般發(fā)育,切割深度一般1530m，坡角一般1530，地面高程355.0430.0m，相對高差2580m.斜坡區(qū)多基巖出露,或覆蓋較薄第四系土層，溝谷底及平緩低洼地帶分布少量厚15m第四系土層，下伏地層為侏羅系下統(tǒng)珍珠

18、沖組、自流井組、新田溝組、中統(tǒng)沙溪廟組,巖性為砂、泥巖、頁巖，構造位于北碚向斜西翼、溫塘峽背斜東翼,巖層產狀平緩，傾角1044,巖層傾角向溫塘峽背斜核部逐漸變陡，發(fā)育兩組裂隙,強風化層厚度13m，中風化巖體較完整.地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水,位于斜坡區(qū),排泄條件良好，地下水多貧乏。沿線其余段無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現(xiàn)象發(fā)育.路段區(qū)地震動峰值基本加速度值為0.05g，對應的地震基本烈度為6度.2.4施工準備1、施工便道我項目部沿線地形起伏不大、可利用地方道路較多，便道方案選擇明確，主要是利用現(xiàn)有水泥道路，局部根據(jù)實際情況征用臨時用地，設置加寬段，以滿足施工需要。具體情況如表3所

19、示。表3 便道基本情況介紹序號便道編號樁號備注11便道K0+000K1+910方便標頭到沙堡互通段施工22#、3便道K1+910K2+818.75方便沙堡互通段施工34#便道K3+157.25K4+080方便三界互通段施工45#便道K4+080K4+895方便三界互通到隧道口段施工2、設備計劃按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設備送有關部門進行標定并取得合格證書。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場,并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。具體機械設備如下表4所示。表4 高墩及蓋梁設備計劃序號機械

20、設備型號規(guī)格數(shù)量備注1大小料斗大料斗2.5m2套2電焊機BX13002臺3砼泵車30米14吊車25噸15發(fā)電機150KW16振動棒5047振動棒3024、勞動力計劃根據(jù)施工進度情況，并且針對高墩及蓋梁特點，合理安排高墩及蓋梁的施工人員,項目部配備專業(yè)技術人員，專職安全員和特種作業(yè)人員必須取得專業(yè)資質并持證上崗,具體人數(shù)表5所示。表5 高墩及蓋梁人員計劃序號工種人數(shù)主要工作內容1管理人員1人負責蓋梁施工及協(xié)調工作2現(xiàn)場技術員2人負責蓋梁施工各個程序的報驗及技術指導。3測量工程師2人負責蓋梁施工的放樣和監(jiān)控工作4專職安全員2人負責蓋梁施工現(xiàn)場安全維護工作5混凝土工5人負責本蓋梁工程澆筑6鋼筋工10

21、人負責本蓋梁鋼筋安裝7電焊工2人負責鋼筋安裝8模板工6人負責蓋梁模板及支架安裝9電工1人負責現(xiàn)場施工用電10機械操作手2人負責吊車操作三、高墩及蓋梁施工方法3.1 墩柱施工3.1.1 施工準備施工前，應對其施工范圍內地系梁頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應將表面的松散、石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈，再風干，以使其相接觸良好；對分階段施工的墩臺身，其接縫亦應作相同的鑿毛和清理處理。準確放樣出墩身周邊線，并調好模板底面水平。3.1.2 施工支架搭設圖1 墩柱雙排支架搭設平面圖圖2 雙排腳手架墩柱支架側面圖圖3 人行通道立面及側面圖3.1.3搭設技術措施1、施工準備（1）在腳手架搭設之前

22、，由項目技術負責人依腳手架搭設方案向施工隊進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。（2）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收,方準進場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊。2、腳手架的基礎直接搭設在地系梁上的無需處理。在路基上的，搭設腳手架前必須對地基進行平整壓實，澆筑10cm厚C20砼，保證腳手架基礎穩(wěn)定、牢固，在地面立桿位置墊置方木,之后按設計的立桿間距進行放線定位.3、腳手架結構技術要求（1）腳手架結構采用雙排架結構，腳手架里側立桿距墩身模板20cm，詳見示意圖。在搭設

23、過程中橫桿應設置在立桿內側，接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個扣件固定。立桿搭設要垂直,橫桿搭設要水平，當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm.距地面20cm處設掃地桿。（2）腳手架外側面必須設置剪刀撐，沿架高通長布置。每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢,斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于15cm，剪刀撐桿件的搭接長度為1m，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。(3）腳手板的鋪設,施工操作層的腳手板必

24、須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，不得有空隙和探頭板,對接接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm。(4）作業(yè)平臺防護，防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿桿離地高度為0.6米,所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，外面掛設防墜網，并用繩系結牢固。（5）人員上下通道：人員上下墩身采用專門購買的安全爬梯，安全爬梯驗收合格后方可使用，安全爬梯基礎采用10cm厚C20砼硬化處理。（6)墩柱施工支架高于6m時,支架上延高度上每6m緊靠墩柱設置縱橫桿,抱緊墩柱,增強支架整體穩(wěn)定性。（7）腳手架搭設順序：腳手架搭設自下而上進行，在地系梁上用粉筆畫出立桿軸心線

25、，然后擺放標準底座及縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板安裝防護欄及防護網.3.1.4 工藝流程圖墩柱施工工藝流程如下圖所示：施工準備及墩身測量放樣鑿毛墩身鋼筋安裝墩身鋼筋驗收及模板安裝墩身模板驗收及混凝土澆筑模板拆除鋼筋制作圖4 墩柱施工流程圖3.1.5 施工方法 測量放樣墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術控制的關鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，設置護樁，四周用砼進行包樁保護.墩柱中心位置及垂直度控制:用全站儀坐標法測設墩柱中心點，并用鋼尺復核墩間跨徑，然后支立模板,底節(jié)模板垂直度用吊線控制；混凝土灌注工程中，用經緯儀檢查柱頂中心位置偏差，控制

26、柱頂中心位置偏差在允許范圍之內。在墩柱施工期間，定期對平面及高程控制樁進行復核，在蓋梁、支座墊石放樣關鍵工序施工時,必須進行復核，保證準確無誤后，方能進行放樣施工。 鋼筋骨架的加工與安裝(1)墩身鋼筋的加工墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎,用搭接焊將主筋與預留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊以梅花形布置，以保證鋼筋有足夠的保護層.鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質量好壞對構件質量影響較大、完工后難以檢查的特點，本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品,運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接.（2)鋼筋的施工流程材料試驗-技術交底-下料彎制焊接綁扎安裝-檢查-結束.（3

27、）鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗等，并分批取樣,每批重不大于20噸。(4）鋼筋下料焊接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈.鋼筋下料嚴格執(zhí)行下料單制度，項目填寫完成準確，下料時必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料.鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工.焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗,并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經質檢人員檢查

28、并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍的鋼筋直徑.鋼筋加工檢查項目如下表。表6 加工鋼筋的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸(）5每構件檢查510個間距（5)鋼筋的綁扎、安裝墩柱鋼筋籠的安裝高度不得超過9m。鋼筋現(xiàn)場綁扎時,其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎塑料墊塊支

29、承，墊塊的距離一般為0.71m。墩柱鋼筋籠綁扎、安裝完成后,經監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。鋼筋安裝檢查項目如下表.表7 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)0，20尺每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3 模板安裝1、鋼筋骨架檢查合格后，安裝模板

30、。墩柱模板的安裝高度不得超過8m。模板采用半圓鋼模，對扣整體鋼模板。加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進行模板加固。下部用樁基內的預埋鋼筋加固,上部采用纜風繩加固并加以調整模板，施工時采用鋼管腳手架圍護，立模等作業(yè)，腳手架四周設置纜風繩，施工人員通過鋼管腳手架上的爬梯上下人工配合吊車安裝，模板上口高于混凝土面不少于1015cm，柱模四周用纜風繩對拉。模板安裝前表面應進行打磨平整、光滑，涂脫模劑。模板安裝完成后檢查垂直度及墩柱中心偏位。2、模板檢查與組拼(1)模板安裝前應對模板進行檢查，要求模板具有剛度、強度和穩(wěn)定性,滿足結構尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板

31、進行整形、磨光。（2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理.(3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。(4)根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換.3、模板安裝與固定（1)模板加工完成，經檢驗合格后才能投入使用；(2)模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標;(3）墩柱模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，加工由角鋼和槽鋼組成的桁架,以螺栓連接進行模板加固；(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm,連續(xù)不斷，模板連接

32、緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿;(5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑,脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋;下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑;面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后,進行覆蓋，防止灰塵污染；（6)模板下部用樁基內的預埋鋼筋加固；（7)模板拼裝完成后，上部采用纜風繩加固并加以調整模板;（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；(9)模板加固且經測量符合后,經模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復核合格后才能進行砼澆注施工；(10)模板檢查

33、完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫,然后在外用砂漿進行細堵,保證底口不漏漿;(11）砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班,時刻觀察模板變化情況且進行處理；4、模板安裝的技術要求（1)模板鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外）,避免引起模板變形。（2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。(3)模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿,保證結構物外露面美觀,線條流暢。（4)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前

34、,模板應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑應選用優(yōu)質清亮的機械潤滑油調配適當?shù)膬?yōu)質柴油調和而成（配比約為4：1）,外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。(5)澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正.模板安裝允許偏差值如下表所示。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板標高102模板內部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預留件中心線位置37預留孔洞中心位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，05、模板拆除與保養(yǎng)（1)模板

35、裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞;(2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗,泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3)砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質量；（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護;（6)拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；(7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(8)模板按每套編號對應使用,兩套間不能調換安裝，即模板要對號入座. 混凝土澆筑1、混凝土的拌制混凝土采用

36、C30商混，經檢驗合格后進場使用,混凝土澆筑前應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理,并應將表面的松散層、石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈,再風干，以使其相接觸良好。墩柱混凝土一次性澆筑高度不得超過6m，混凝土的澆筑速度不得大于5m/h.2、混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場,放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。3、混凝土澆筑振搗(1）澆注混凝土前,檢查模板、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸,確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土應按一定的厚度、順序和方向在全平

37、截面范圍內水平分層進行澆筑，且應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層澆筑的厚度不宜超過下表的規(guī)定。表8 混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度備注采用插入式振動器300采用附著式振動器300采用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150(3）混凝土澆注連續(xù)進行.當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短.間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間,且滿足下表要求。表9 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150(4）當允許間歇時間已經超

38、過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。(5)混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模,通過串筒澆筑。(6）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件.每一振點的振搗延續(xù)時間應為2030秒，以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度.防止振搗過度造成混凝土離析。（7)混凝土質量檢驗如下表10所示：表10 混凝土質量檢驗檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強度(Mpa)在合格標準內試件試壓平面尺寸（mm）20鋼尺量長、寬各3處豎直

39、度（mm）H30mH/1500且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點H30mH/3000且不大于30頂面高程（mm)10水準儀檢測58點軸線偏位（mm）25經緯儀檢查，縱橫各2處節(jié)段間錯臺（mm）5尺量:每節(jié)檢查4處預埋件位置(mm)10尺量：每件大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處4、施工縫處理(1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層.（2）在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。5、確?；炷凉こ探Y構外觀質量的措施(1）合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色

40、色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2）增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線型順適、圓滑。（3）混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。（4)脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀.（5)模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密,不漏漿，無錯臺.（6)選用有經驗的工人進行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強度,表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土表面翻砂現(xiàn)象,適

41、時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?（7)嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。 砼的拆模及養(yǎng)生1、混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布等進行覆蓋)，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā).2、在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜.環(huán)境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。4、不承重的側面模板，應在混凝土強度達到

42、其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除,混凝土強度不小于2.5MPa，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時可適當延長拆模時間.拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞墩柱和使模板變形。5、承重部位混凝土強度必須達到混凝土強度的100%，方可拆模.6、拆模工作應至上而下進行,不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。7、模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調節(jié)水量的開關,水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準.并由專人定期檢查桶內水量，隨時將水加滿。8、養(yǎng)護時砼表面用塑料薄膜覆蓋,養(yǎng)護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養(yǎng)護，以免影響砼的質

43、量和外觀色澤。9、砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經常使墩柱保持濕潤，效果較好,養(yǎng)護時間不少于14天.10、混凝土養(yǎng)護時間如下表所示。表11 混凝土養(yǎng)護時間環(huán)境相對濕度小于60%6090%大于90灑水天數(shù)（天）147可不灑水 墩柱施工注意事項1、施工前，應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理,并應將表面的松散、石屑等清理干凈；對分階段施工的墩臺身，其接縫亦應作相同的鑿毛和清理處理。2、墩柱高度超過6m時，必須分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和剛勁定尺長度等因素確定，但不得超過6m。上一階段施工時,已澆節(jié)段的混凝土強度應不低于2.5MP.3、在模板安裝前，應在基礎

44、頂面放出墩、臺身的軸線及邊緣線;對分節(jié)段施工的墩、臺身,其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。模板在安裝過程中應通過測量監(jiān)控措施保證墩、臺身的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施；對高墩且風力較大的墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。4、應采取措施,縮小墩、臺身與基礎之間的澆注混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10d。5、澆注混凝土時，串筒、溜槽等的布置應方便攤鋪和振搗，并應明確劃分工作區(qū)域?；炷翝沧⑼瓿珊?，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于。6、墩柱高處作業(yè)的施工安全應符合安全施工文件的相關要求。7、模板必須板面平整、光滑,具有足夠的強度、剛度、隱定性,支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不

45、漏漿。并設專人在砼灌注過程中加強檢查、調整，以保證砼建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確.8、墩身砼水平分層進行灌搗，厚度為30cm，且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴格禁止斜面接縫。9、嚴格控制砼塌落度，砼自由傾落高度超過2m時，用滑槽、串筒等灌注，防止砼離析。砼適當振搗，既要防止振搗不足,也要防止振搗過量，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅持動態(tài)質量控制和“三方值班制”(分項工程施工負責人、技術和試驗人員)，人、機、料、工、環(huán)有一不具備，質檢工程師不得簽開盤令。10、墩頂預埋件,牢固固定在鋼模板內側，確保預埋件位置正確,保護層符合設計要求.3.2

46、蓋梁施工3.2.1 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖如圖5所示：圖5 蓋梁施工工藝流程圖3.2.2 支架安裝根據(jù)我部現(xiàn)有材料及多年施工經驗，結合施工現(xiàn)場實際情況，決定橋梁蓋梁采用橫穿鋼棒法施工。橫穿鋼棒法施工要點：（1）預埋孔洞底位置準確，預留孔洞標高=設計墩頂標高-(底模厚度+橫向槽鋼高度+I45a工字鋼主梁高度+卸落塊高度+鋼棒直徑）。要求定位準確，誤差不大于5mm。（2）I45a工字鋼主梁每側布置兩根,其上按照墩間間距48cm、墩外間距30cm布置槽鋼支撐,上覆定型梁底鋼模。（3）橫向槽鋼每側伸出蓋梁100cm，作為工人操作平臺，操作平臺防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.

47、2米，下橫桿桿離地高度為0.6米,所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，沿鋼管四周掛設防墜網，并用繩系結牢固。施工操作平臺的腳手板采用5cm厚松木板，松木板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，不得有空隙和探頭板,對接接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，并在施工平臺四周采用5cm厚松木板設置一圈高度為20cm的擋腳板。(4）在墩柱預留孔內安放120鋼棒,每端伸出墩柱至少35cm,做蓋梁底?？v梁的底支撐.(5）鋼棒預留孔采用PVC管預設，周圍必須采用防崩鋼筋等進行加固,防止砼壓壞.蓋梁支架體系見圖6：圖6 蓋梁模板支架圖3.2.3 安裝底模作業(yè)平臺搭好后底模安裝前，鑿除墩

48、柱頂部混凝土浮漿并進行鑿毛處理,使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm左右。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板進場后需要進行試拼，并進行模板驗收。底模安裝采用吊車輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后,由測量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合,并測出模板標高,底模板的調節(jié),可通過鋼棒頂部的卸落塊進行，卸落塊可調節(jié)高度范圍為14cm.蓋梁底模接縫需緊密，在模板接縫位置貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象.3.2.4 鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在三界互通鋼筋加工場統(tǒng)一制作,

49、在橋梁施工場地內臨時硬化一塊地皮作為蓋梁鋼筋骨架存放場地，鋼筋臨時存放均要求上蓋下墊。鋼筋原材進場要通過試驗,合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。鋼筋加工必須按照設計構造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖,依圖進行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架,再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運至施工現(xiàn)場，采用人工配合吊車吊至蓋梁底模上，進行整體綁扎施工。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：（1）鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;(2)應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列,接頭間距互錯開的距離大于50cm;

50、(3）雙面搭接焊長度5d，單面搭接焊長度10d(d為鋼筋直徑）；（4）焊接時存留的焊渣應除去。在安裝鋼筋骨架過程中嚴格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋的位置，在骨架頂上預埋支座墊石的鋼筋網及擋塊預埋筋，其位置與設計要求吻合。在蓋梁鋼筋骨架底部和前后兩側綁扎砼墊塊，其間距在縱、橫向不大于1.0m，成梅花型布置。骨架成型后經自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢查驗收.3.2.5 安裝側模按照模板設計圖,用吊車將側模板吊到相應部位，人工輔助進行安裝，相鄰兩塊及時采用螺栓連接，底部、中上部均用16對拉螺桿，螺桿豎向間距1.7m,橫向間距0.9m，頂部采用槽鋼對拉。要求模板板面之間應平整,接縫嚴密，保證蓋梁外露面

51、美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。3.2.6 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,混凝土灌車或輸送泵送到施工點，灌注順序為從中部向兩側對稱進行.（1）墊石與蓋梁同步施工。（2）澆筑砼前,須用將模內雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經監(jiān)理工程師驗收合格。（3）為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)化砼配比設計,若在夏天高溫天氣，骨料在拌合前應灑水降溫。（4）砼澆筑應連續(xù)進行，一次分層澆筑完成，必須保證混凝土的供應用量。（5）混凝土澆筑時，應分層澆筑,澆筑厚度為30，澆筑時放緩砼澆筑速度，

52、且在下層砼初凝前澆完上層砼。砼必須振搗密實,振搗器遠離預埋墩柱鋼筋15cm，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm,振搗時間一般控制在30秒以上。每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管和其他預埋件，對每一振搗部位,必須振動到該部位砼密實為止.并應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土;上下層同時澆筑時，上層下層前后澆筑距離應保持1.5m以上,在傾斜面上澆筑應從低處開始逐層擴展,保持水平分層。對部分鋼筋部分緊密的部位，采用直徑30mm振動棒輔助振搗。(6）混凝土應由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度不超過2米，當傾落

53、的混凝土未插搗（或振動）即翻漿時，暫不宜傾落混凝土，而應迅速將已傾落的混凝土澆在規(guī)定的位置,并在續(xù)后澆筑的混凝土應適當減水。（7)混凝土澆筑過程中，應派專人注意觀察模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側等情況，如萬一發(fā)現(xiàn)應立即停止?jié)仓?在模板支撐加固好后再進行混凝土澆筑.(8）結構外側表面應平整，接縫應密實飽滿,均勻整齊，無蜂窩麻面。3.2.7 養(yǎng)護及拆模(1)混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用滲水土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。并在養(yǎng)護期間保持濕潤。(3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的

54、外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。(4)混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載.（5）拆模：砼強度達到2.5Mpa時可以進行拆除側模，砼達到設計強度后拆除底模和支架。四、危險因素分析4.1 高墩、柱系梁及蓋梁施工危險源辨識高墩、柱系梁及蓋梁施工主要危險源有:物體打擊、車輛傷害、起重傷害、觸電（包括雷擊）、灼傷、高處墜落等，危險源辨識、評價及控制措施詳見下表12所示。4.2 高處作業(yè)危險源防范措施1、高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為25m)，二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為515m），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為1530m）和特級高處作

55、業(yè)（作業(yè)高度在30m以上）.2、所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。3、模板安裝時起吊設備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設抗風拉索,避免大風引起倒塌、傾斜事故。4、遇有六級以上大風等惡劣天氣必須終止一切與高墩施工作業(yè)的工作，人員撤離至地面安全處避讓,待大風解除后先檢查各項安全設施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。 5、臨邊作業(yè)時,必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業(yè)防護欄。臨時工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應安全防護及其它保障人身安全、設備安全的措施。6、臨時通道承載力、臨邊防護

56、、設備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用.表12 危險源辨識、評價及控制措施表序號作業(yè)階段危險源類別危險源導致后果風險評價控制措施計劃LECD1高處施工工作環(huán)境不良機械操作使用人員傷害367126連續(xù)作業(yè)不得操作8小時2操作失誤電焊機操作人員傷害/財產損失161590按照安全操作規(guī)程施工3火災電焊、氧割火花人員傷害/財產損失3615270保持5米以上的安全距離，不得和火源靠在一起4粉塵與氣溶膠焊接產生的氣體排放人員傷害131545定時檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及時調整5噪聲危害噪音排放失聰/心理煩躁0.5613給操作者配發(fā)耳塞，合理安排作息時間6光危害

57、強光視力下降16742必須佩帶防護用具7造成高溫物質電火花燒傷、火災637126焊接周圍不得放置易燃物品或易爆物品，佩帶防護用品8指揮不當指揮不當人員傷害667252必須先檢查確認，后有專業(yè)人士指揮9操作失誤超負荷起吊人員傷害3615135禁止超負荷起吊10操作失誤捆綁不牢固人員傷害3615135必須按技術規(guī)范要求捆綁11設備缺陷操作失誤吊點下人員被墜落的吊物設備擊中人員傷害、死亡33763必須要有制動裝置且制動靈活，吊點鋼絲繩的安全系數(shù)不小于5,起吊設備必須有限位器，防脫鉤器等裝置，吊具支架必須牢固，吊鉤要有反扣。12違章操作酒后施工機械損壞或人員傷亡3615270禁止酒后施工13防護不當圍

58、欄不足人員傷亡3615270按安全措施14防護缺陷平臺倒塌，跑跳側翻人員傷亡/財產損失3315135按規(guī)定搭設、驗收15防護缺陷人員墜落人員傷害3315135施工平臺四周要設置安全圍欄、掛好安全網、施工人員要掛好安全帶16防護缺陷高空墜物人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規(guī)程施工17高處施工指揮失誤構件失穩(wěn)人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規(guī)程施工18材料缺陷緊扣件不足人員傷亡機械損壞按技術要求進行施工19設備故障高速運轉時，電動機過熱損壞、油泄漏、滾筒斷裂、剎車失靈、轉向裝置失靈人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規(guī)程施工20設備缺陷電器開關失靈人員傷害/財產損失

59、3615270按照安全操作規(guī)程施工21操作失誤鋼絲繩彈出傷人人員傷害/財產損失3615270按照安全操作規(guī)程施工22電傷害開關老化、破損觸電3615270組織線路全面檢查，確定定期檢查的制度，由專業(yè)人員負責線路的維修和保養(yǎng)，杜絕非專業(yè)人員的違章作業(yè)23電傷害無保險裝置觸電3615270同上24電傷害違章用電觸電3615270同上25監(jiān)督不當操作失誤人員傷亡16742正確使用安全防護用品26雷擊事故在系統(tǒng)安裝防雷措施人員傷亡/設備損害31721在雷區(qū)地帶安裝防雷措施27違章指揮信號失靈人員傷亡/設備損害33742按操作規(guī)程施工28操備缺陷開關漏電觸電傷害60.51545電工定期檢查，發(fā)現(xiàn)及時修理

60、或更換29操備缺陷鋼絲繩斷裂人員傷害637126操作人員按照操作規(guī)程進行保養(yǎng)30操作失誤非專業(yè)人員操作人員傷害/設備損壞3315135禁止非專業(yè)人員操作31標志不當沒有警示標識人員傷害/設備損壞16742沒有警示標識禁止作業(yè)32設施缺陷電線漏電觸電傷害367126電工定期檢查,發(fā)現(xiàn)及時修理或更換33設施缺陷電線漏電觸電傷害3615270電工嚴格按照標準執(zhí)行，不符合安全要求的及時更換34標志不當警示標志不全人員傷害/財產損失3315135沒有警告標志不得施工35物理危害機械傷人人員傷害16742施工過程服從指揮36高處施工操作失誤超負荷起吊人員傷害財產損失1640240禁止超負荷起吊37作業(yè)環(huán)境