1、第五節(jié)瀝青混凝土面層施工方案一、混合料配合比設(shè)計(jì)根據(jù)選用符合要求的材料，用馬歇爾試驗(yàn)確定礦料級(jí)配及瀝青用量,向監(jiān)理提交擬用的混合料的含量、拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、容量與空隙率等書面說明，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混合料配合比后，進(jìn)行施工。二、黏層澆灑黏層油前，原路面清掃干凈，做到表面干燥，無浮灰、浮石、泥土等雜物，同時(shí)對(duì)站臥石等適當(dāng)保護(hù)，以防污染。黏層油施工時(shí)，釆用灑布機(jī)一次均勻澆灑，當(dāng)有遺漏時(shí)，釆用人工補(bǔ)灑，澆灑黏層瀝青后，嚴(yán)禁行人、車輛通行。三、瀝青砕拌和本工程瀝青役釆用瀝青拌合場(chǎng)集中拌和，瀝青拌和機(jī)及其配套設(shè)施的性能、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)能力均達(dá)到各項(xiàng)需要。拌和廠在產(chǎn)量、協(xié)調(diào)配備和操作方面均能滿足現(xiàn)

2、場(chǎng)施工要求，拌和廠配備充足試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，能及時(shí)提供完備的試驗(yàn)資料，拌合場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的瀝青混凝土配比單拌制瀝青混凝土。中、細(xì)集料分類堆放和供料，定期進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和前將集料充分烘干，每種規(guī)格的集料、填料和瀝青嚴(yán)格按要求的配合比進(jìn)行配料。瀝青的加熱溫度、石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度嚴(yán)格控制符合JTJ052-94的具體要求。所有過度加熱的混合料、已經(jīng)炭化、起泡的混合料廢棄不用，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。瀝青混凝土的拌合時(shí)間以使礦質(zhì)集料所有顆粒都能均勻的裹覆上瀝青結(jié)合料為限，出廠混合料的溫度控制在140-165C之間。四、混合料的

3、運(yùn)輸釆用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，裝車前將車廂清掃干凈，涂抹油水混合液，并加蓋麻片保持溫度，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120-150Co指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮拌和和攤鋪速度協(xié)調(diào)一致?，F(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)檢查并記錄瀝青砕到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度，已經(jīng)離析或不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或殘留于車上的混合料，以及低于鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料廢棄不用。五、混合料的攤鋪釆用機(jī)械攤鋪施工方法，鋪下層時(shí)掛基準(zhǔn)線。支撐樁間距10米，彎道較小或轉(zhuǎn)角處，適當(dāng)加密，樁要牢固，線要平順、繃緊，縱坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪上層時(shí)用滑靴滑板控制。攤鋪前先將浮料、雜物清掃干凈，并均勻噴灑一薄層粘層瀝青，攤鋪期間，下層又受到污染的路段，鋪筑上層前對(duì)下層進(jìn)行清掃，并宜

4、重澆灑粘層瀝青。攤鋪前須在運(yùn)輸自卸車、瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等及其它接觸瀝青混合料的機(jī)械、工具的表面，涂一薄層油水混合液（1：3體積比）。當(dāng)瀝青砕運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員立即測(cè)量瀝青混合料的溫度，并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，粒料離析現(xiàn)象。瀝青混凝土攤鋪溫度控制表項(xiàng)目施工時(shí)氣溫N10C施工時(shí)氣溫510C瀝青位到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度（C）3130N140瀝青砕攤鋪時(shí)要求溫度（C）N120130攤鋪時(shí)先檢查攤鋪機(jī)的刮平板寬度和高度是否適當(dāng)，并按瀝青混合料攤鋪厚度調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。（瀝青混凝土面層的設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)1.151.35）。由專人負(fù)責(zé)指揮當(dāng)汽車向?yàn)r青攤鋪機(jī)送料，避免碰撞攤鋪機(jī)，影響路面平整度。攤鋪

5、機(jī)以勻速的速度行駛，它的輸出量和瀝青混合料的運(yùn)送量相匹配，保證混合量均勻、不間斷地?cái)備?；避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪一段距離后及時(shí)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題立即用人工補(bǔ)料修整。路邊緣、雨水口和檢查井附近同時(shí)用人工補(bǔ)齊，以減少接縫。六、瀝青砕的接縫瀝青於路面施工縫施工時(shí)，橫向施工縫與中線垂直。上、下層橫縫位置錯(cuò)開m以上。中、下層施工縫釆用斜接，面層施工縫釆用平接。瀝青砕在施工縫及構(gòu)筑物兩端的連接處專人負(fù)責(zé)，操作仔細(xì)，保證緊密平順?？v向接縫采用“毛茬熱接、錯(cuò)茬搭接”的施工方法，斜接縫搭接長(zhǎng)度為0.40.8米，搭接處清掃干凈并灑粘層油，當(dāng)粗集料顆粒趨過壓實(shí)層厚度時(shí)予以剔除。平接縫緊密粘結(jié)，充分壓

6、實(shí)，連接平順。對(duì)已施工的車道，當(dāng)其邊沿部分因?yàn)樾熊嚮蚱渌蛞寻l(fā)生變形污染時(shí)，必須加以修理。對(duì)塌落部分或未充分壓實(shí)的部分切去并鑿齊，縫邊要直，線形成直線，并需涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料。縱向接縫應(yīng)緊隨攤鋪機(jī)后立即進(jìn)行碾壓。橫向接縫施工時(shí)，接縫處宜采用檔板，使端部整齊。橫向接縫邊沿的修理與縱向接縫的要求相同。七、碾壓瀝青混合料攤鋪后，溫度符合碾壓要求時(shí)，開始進(jìn)行初壓，初壓時(shí)用6-10T平面壓路機(jī)初壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，及時(shí)檢查原因并釆取措施糾正。初壓至混合料穩(wěn)定后，再用12-15T三輪式壓路機(jī)重復(fù)碾壓，直至

7、壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求且無顯著輪跡。碾壓時(shí)壓路機(jī)自路邊壓向路中，三輪式壓路機(jī)每重疊寬度為后輪寬1/2,雙輪式壓路機(jī)每次重疊寬度為30cm,操作時(shí)避免在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。壓路機(jī)的碾壓速度按1.5-2.Okm/h進(jìn)行。復(fù)壓時(shí)將釆用10T振動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。碾壓速度按4.5-6.Okm/h進(jìn)行。連續(xù)碾壓4-6遍至穩(wěn)定無明顯輪跡。終壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)碾壓或用6-8T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-4遍。碾壓速度按23.5km/h進(jìn)行。開始碾壓的瀝青混合料溫度控制110-1400C之間，碾壓終了溫度：混合料不低于70Co碾壓后的路面在未冷卻前，安排專門人員指揮壓路機(jī)等施工車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上，并在路面