1、PAGE PAGE - PAGE 22 -一、工藝流程(n y li chn)及產(chǎn)品大綱1 工藝流程(n y li chn)開始二次熱處理輥底爐熱處理拋丸機拋丸鋼板結(jié)束成品收集、入庫人工標(biāo)識鋼板檢查取樣 熱處理冷床冷卻2 產(chǎn)品目錄鋼 種代表鋼號熱處理方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鍋爐和壓力容器用鋼板Q245R正火GB713用戶有要求時Q345R正火用戶有要求時Q370R正火15CrMoR正火+回火12Cr1MoVR正火+回火低溫壓力容器用低合金鋼板16MnDR正火GB353115MnNiDR正火09MnNiDR正火橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q345q正火GB/T714低合金結(jié)構(gòu)鋼板Q345B、C、D、E正火GB/T327

2、4用戶有要求時碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q235B、C、D正火GB/T3274用戶有要求時建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q345GJ正火GB/T19879用戶有要求時優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板35、45、50、55正火GB/T711用戶有要求時3 熱處理鋼板(gngbn)規(guī)格：680 mm 15003300 mm 600018000 mm最大單重：12.5 t4 熱處理生產(chǎn)能力(shn chn nn l)鋼板的正火或鋼板的高溫回火(hu hu)，年處理量20.5萬噸，其中正火鋼板19萬噸/年；回火鋼板1.5萬噸/年。二 拋丸(po wn)清理區(qū)域工藝技術(shù)操作規(guī)程1、拋丸清理區(qū)域主要設(shè)備及性能1.1 拋丸清理機總體性能參數(shù)前后輸送輥道

3、速度(變頻調(diào)速) 1.56.0 m/min拋丸清理速度：2.06.0m/min，正常除銹質(zhì)量等級：A-B Sa2.5級 (GB8923-88或ISO8501-1，1988)處理后鋼板表面粗糙度：Ra12.5-25m除塵風(fēng)量：39, 500 m/h使用彈丸規(guī)格：1.01.2 mm (鋼絲切丸或鑄鋼丸)彈丸初次加入量：25t裝機功率：約660 KW壓縮空氣耗量約：5.56.5m3/min壓縮空氣壓力范圍：0.40.6 MPa1.2 拋丸清理機前上料、機后輸送輥道：輥子型式空心輥，壁厚30mm輸送速度120m/min輥子尺寸3503500 mm輥子數(shù)量上料：31根；機后輸送：31根輥距1000 mm

4、驅(qū)動電機功率4 KW1.3 拋丸室輸送輥道：輥道驅(qū)動方式電機直聯(lián)傳動輥道間距607 mm電機功率0.75KW耐磨輥道護(hù)套壽命10,000小時耐磨護(hù)套每節(jié)長度520mm耐磨護(hù)套材質(zhì)20CrMnMo輥子數(shù)量13耐磨輥道數(shù)量 4個1.4 拋丸除銹系統(tǒng)室體耐磨護(hù)板材質(zhì)高錳鋼板/高耐磨鑄鐵護(hù)板雙層護(hù)板防護(hù)室體耐磨護(hù)板壽命8000小時單臺拋丸量750 kg/min單臺功率55 kW數(shù)量8個葉片壽命500小時1.5 丸料清掃(qngso)系統(tǒng)對鋼板的清理采用二級清掃(qngso)加二級風(fēng)吹的方式：一級滾掃采用(ciyng)傳統(tǒng)的高強度尼龍滾刷+收丸螺旋的方式；二級橫掃采用鋼絲側(cè)刷+壓輪方式，清掃大量彈丸；一

5、級風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機在清掃室內(nèi)吹丸。二級風(fēng)吹采用高壓空氣在清掃室進(jìn)行吹丸。收丸螺旋機（螺旋葉片材質(zhì)16Mn）直徑mm300收丸量t60驅(qū)動功率kw4.0螺旋轉(zhuǎn)速rpm56滾掃機構(gòu)滾掃直徑mm900（奧斯本進(jìn)口）電機功率kw7.5滾刷轉(zhuǎn)速rpm60升降減速機功率KW2.2鋼絲刷橫掃裝置提升高度200mm美國潘邦技術(shù)行走減速機功率7.5KW提升減速機功率3KW吹丸風(fēng)機風(fēng)機型號9-19NO.7.1D電機功率KW45數(shù)量個1吹丸升降功率KW31.6 丸料循環(huán)系統(tǒng)縱向回收螺旋輸送機輸丸量t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速r/min58橫向回收螺旋輸送機輸丸量t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速r/min58加料料斗(彈

6、丸補充器)安裝位置標(biāo)高+200mm,提升機側(cè)部尺寸大小mm100010001000幕簾式分離器分離能力t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速rpm52分離形式氣動自動調(diào)節(jié)滿幕簾流幕式多級風(fēng)選斗式提升機提升量t/h360傳送帶速度m/s2.0功率KW30轉(zhuǎn)速r/min47皮帶材質(zhì)聚脂線芯(耐高溫)1.7 拋丸(po wn)器拋丸器布置方式線形布置，消除應(yīng)力、提高效率型 號200-RK轉(zhuǎn) 速1870r/min數(shù) 量8葉片數(shù) 量88材 質(zhì)Cr20s電機功 率55KW轉(zhuǎn) 速1480r/min葉輪材 質(zhì)20CrMnMo壽命葉 片500hr葉 輪4000hr1.8 除塵(chchn)系統(tǒng)除塵器型號DFT4-48（唐

7、納森型號）濾材Ultra-Web濾材外形尺寸（長*寬*高）mm508021594115濾筒數(shù)量個48過濾面積m21100自清洗方式定時脈沖反吹煙塵排放濃度mg/m38風(fēng)機功率KW45風(fēng)壓Pa2000流量m3/h37500轉(zhuǎn)速r/min1000噪音dBA85壓縮空氣要求0.55 m3/min 6.2-6.9公斤1.9 氣控系統(tǒng)項目耗量壓力要求壓縮空氣3.0米3/h0.4-0.6MPa壓力和流量滿足要求外，必須除去其中的雜油、灰塵和水分等。1.10 起重(q zhn)設(shè)備設(shè)備名稱安裝地點簡要性能數(shù)量16+16t電磁掛梁起重機熱處理跨A7 Lk=27.5110+10/50t電磁掛梁起重機熱處理跨A7

8、 Lk=27.512 拋丸清理機的工藝操作規(guī)程2.1拋丸清理運行方式的選擇運行方式分為自動和手動兩種方式。自動方式為總操作臺上“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)位于“自動”位置，按壓(ny)自動起動按鈕后，拋丸機按PC內(nèi)預(yù)定程序(chngx)順序起動。在進(jìn)行結(jié)束時，按壓自動停止按鈕后，拋丸機的電氣設(shè)備將順序(shnx)關(guān)機。手動方式為“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)位于“手動”位置，操作人員可按照預(yù)處理的要求，分別按壓相關(guān)的起動停止按鈕，來控制電氣設(shè)備的工作狀態(tài)。如從“手動”轉(zhuǎn)為“自動”運行時，要保證拋丸機和輥道上沒有鋼板，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置，進(jìn)入啟動自動開機程序。在“手動”和“自動”方式中，操作人員均

9、可通過觀察模擬屏上設(shè)備的運行狀態(tài)的顯示，來判斷拋丸機的工作狀況。2.2 鋼板拋丸清理工藝規(guī)定2.2.1 按爐（批）進(jìn)行鋼板拋丸清理，嚴(yán)禁混爐混號。2.2.2 鋼板的擺放吊板放在拋丸機前上料輥道上一定要放正，使其擺放在上料輥道的中間位置。鋼板之間需保持一定的距離。當(dāng)鋼板是逐片進(jìn)線時，間隔為相繼鋼板首尾之間的距離。2.2.3 拋丸時要根據(jù)技術(shù)要求設(shè)定輥速，嚴(yán)禁拋丸過程變速傳送鋼板。檢查拋丸后表面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)除銹不夠要通知維修人員和工藝人員檢查，加丸或者改變輥速；若出現(xiàn)拋丸區(qū)域不均勻，則通知維修人員檢查拋丸器葉片，或者檢查測量裝置是否故障，并對鋼板進(jìn)行再次拋丸處理。拋丸機運轉(zhuǎn)過程中，崗位操作人員和設(shè)

10、備點檢人員要注意觀察和檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異常信號、聲音和動作并及時處理。2.2.4 為保護(hù)滾刷和橫刷裝置的刷毛，鋼板上料溫度不得超過150。2.2.5 鋼板進(jìn)拋丸機前需檢查其表面有無雜物、渣瘤和表面質(zhì)量。如有雜物、渣瘤需清理干凈后方可進(jìn)行拋丸處理，如表面質(zhì)量不合格則不能進(jìn)行拋丸處理。2.2.6 鋼板拋丸和上料、機后運輸輥道運行時，嚴(yán)禁站到鋼板上進(jìn)行作業(yè)。2.2.7 每班要檢查分離器料斗丸料是否均勻。2.3 鋼板拋丸清理操作要求2.3.1 檢查除塵(chchn)系統(tǒng)的排氣、除塵效果(xiogu)和工作狀況是否(sh fu)正常，尤其要留心觀察除塵器濾筒或除塵灰是否自燃、著火，出現(xiàn)故障及時通知設(shè)備

11、維修人員處理。2.3.2 拋丸機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁靠近拋丸機室體（安全距離應(yīng)離拋丸機室體2米外）或進(jìn)行丸料添加、衛(wèi)生清掃及檢修維護(hù)等作業(yè)。拋丸機運行時不準(zhǔn)任何人進(jìn)入拋丸機下部。2.3.3 除事故、故障停機檢修外，因拋丸機運轉(zhuǎn)時振動大、粉塵多和磨損快，要求每日白班安排時間（1小時左右）進(jìn)行設(shè)備檢查維護(hù)（包括機械和電氣，重點為設(shè)備緊固、潤滑、調(diào)正等）以及衛(wèi)生清掃，確保設(shè)備穩(wěn)定正常運行。2.3.4 檢修時一定要切斷總電源，并懸掛有“嚴(yán)禁合閘，設(shè)備檢修”等字樣的標(biāo)志牌。2.3.5 若發(fā)生斷路器跳閘或堵料，PLC隨時報警，并切斷供丸回路，以防止事故擴大。2.3.6 當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時迅速按下事故緊急停止按鈕，防止

12、事故擴大。緊急按鈕按下時，嚴(yán)禁未經(jīng)核實自行將緊急按鈕釋放。必須嚴(yán)格遵照“誰急停誰釋放”的原則，在對事故做出妥善處理并登記以后，由當(dāng)事人將緊急停止按鈕恢復(fù)。2.3.7 每日及每次檢修后重新開機前要檢查行程開關(guān)、接近開關(guān)、光電開關(guān)的靈敏性及可靠性。2.3.8 保證拋丸用丸料干凈，加丸料必須經(jīng)過丸料過濾裝置。2.3.9 隨時打掃拋丸機設(shè)備上和卸料輥道、加料區(qū)域、丸料堆放區(qū)域散落丸料，以防踩到滑倒跌傷。2.3.10 遇到拋丸機丸料清掃設(shè)備效果差時，需及時將鋼板表面的丸料清理干凈。2.3.11 定期或按要求清理拋丸機底部漏丸和除塵灰、碎丸。2.3.12 重點檢查拋丸器的皮帶是否斷裂，拋丸器是否有漏砂現(xiàn)象

13、，分離器料斗丸料是否在標(biāo)準(zhǔn)線位，進(jìn)入拋板時供丸閘氣缸是否全部打開，提升機是否有異常聲音，檢查拋出的鋼板是否達(dá)到要求。三 ?；癄t區(qū)域(qy)工藝技術(shù)操作規(guī)程(cozuguchng)1 主要設(shè)備(shbi)參數(shù)及性能連續(xù)熱處理爐序號名 稱單 位用 途 或 計 算 值1爐 型1座輻射管加熱無氧化輥底式?；癄t2用 途鋼板的正火及高溫回火3爐子長度mm76000 4爐膛寬度mm38005爐子砌筑寬度mm44006有效布料寬度mm35007爐膛高度mm17508輥面標(biāo)高mm+8009入爐鋼板溫度15010熱處理鋼板溫度常 化950 高溫回火45065011最高爐溫100012燃料種類轉(zhuǎn)爐煤氣或混合煤氣（天

14、然氣+高爐煤氣）13燃料低發(fā)熱值KJ/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣15004.18，混合煤氣18004.1814單位熱耗KJ/kg3014.18（?；癄顟B(tài)，產(chǎn)量：36.26 t/h）15燃?xì)庥昧縉m3/h13298（接點用量）16保護(hù)氣體種類氮氣17助燃空氣耗量Nm3/h24600（最大）18助燃空氣預(yù)熱溫度 50019燃燒器燒嘴型式輻射管加熱、自身預(yù)熱式燒嘴（4F和3F），脈沖控制輻射管外管分長輻射管和短輻射管兩種輻射管內(nèi)管多節(jié)柔性連接。每個長輻射管內(nèi)為6節(jié)，每個短輻射管內(nèi)為4節(jié)。20助燃空氣風(fēng)機數(shù)量臺2（一用一備）風(fēng)量Nm3/h32500全壓KPa11功率KW220轉(zhuǎn)速r/min145021排煙引風(fēng)機數(shù)

15、量臺3（兩用一備）風(fēng)量Nm3/h62500全壓KPa2功率KW110轉(zhuǎn)速r/min145022爐內(nèi)輥道輥子數(shù)量根126輥子規(guī)格mm（直徑壁厚輥身長度）360303650輥子間距mm600輥身材質(zhì)ZG40Cr25Ni35NbTi驅(qū)動方式4 kW電機（64個），2.2kW（62個）單獨傳動調(diào)速方式VVVF23爐底輥速 度連 續(xù)m/min0.220擺 動1.5324裝出料爐門型式電動升降式減速電機型號DSZK-107-10YGP160S2-4額定功率KW5.5最大行程mm500升降速度m/min20調(diào)速方式VVVF壓緊氣缸160-2501.2 入爐輥道輥子型式空心輥，壁厚30mm輥道速度545m/m

16、in輥子尺寸3503500 mm輥子數(shù)量20輥距1000 mm1.3 出爐(ch l)輥道輥子型式實心輥輥道速度545m/min輥子尺寸3503500 mm輥子數(shù)量23輥距1000 mm1.4 對中裝置(zhungzh)型 式液壓式推板數(shù)量2組推板長度7m/組推板開口度10003500mm對中速度3080mm/s對中精度10mm推板頂部高度+1050mm2 烘爐(hn l)、點爐和停爐規(guī)程2.1 烘爐2.1.1 烘爐準(zhǔn)備與確認(rèn)2.1.1.1 烘爐前必須按有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范或設(shè)計要求對爐體砌筑、爐輥安裝及熱工儀表等的安裝情況，進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，確認(rèn)各項事宜均已合格。2.1.1.2 烘爐前，由燒嘴

17、廠家人員逐個對燒嘴的空燃比進(jìn)行調(diào)節(jié)整定。2.1.1.3 檢查管路有無漏風(fēng)和受阻，受堵現(xiàn)象，確認(rèn)空氣已送到每個燒嘴前。2.1.1.4 煤氣管道經(jīng)過吹掃及放散，管道內(nèi)成分經(jīng)檢驗達(dá)到(d do)要求。煤氣系統(tǒng)運行正常，煤氣已經(jīng)送至爐前總閥。2.1.1.5 煤氣(miq)的防護(hù)等人員已到現(xiàn)場，各煤氣放散點40米范圍內(nèi)禁火，無關(guān)(wgun)人員不許靠近。2.1.1.6爐子周圍警戒區(qū)內(nèi)施工人員停止作業(yè)，斷開臨時電源，不得隨意動火。2.1.2烘爐操作順序2.1.2.1 爐體砌筑及爐輥密封處預(yù)制塊經(jīng)檢查合格，打開爐門，自然風(fēng)干79天。最少5天(120小時)，方可點火烘爐。2.1.2.2 將裝出料爐門打開到半開

18、狀態(tài)，以便烘爐過程中，爐內(nèi)水份的排出。2.1.2.3 打開引風(fēng)機，保證嘴前排煙的喇叭口處有冷風(fēng)吸入。2.1.2.4 打開鼓風(fēng)機，將空氣送至嘴前，打開嘴前空氣球閥，確認(rèn)有空氣吹進(jìn)輻射管內(nèi)。2.1.2.5 打開煤氣閥門，確認(rèn)煤氣已到嘴前，打開煤氣球閥，同時打開燒嘴的自動點火裝置，點燃燒嘴。2.1.3烘爐操作2.1.3.1烘爐過程要嚴(yán)格按制定的烘爐曲線進(jìn)行，常溫至350的烘爐階段要特別注意，升溫速度不應(yīng)過快，保溫時間要足夠。2.1.3.2烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響。烘爐的目的是緩慢地排除爐輥密封處預(yù)制塊中的水分。2.1.3.3常溫至350的烘爐階段，是爐子耐火材料水份大量排出的階段，如果在3

19、50經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出，則應(yīng)延長該段的保溫時間，以保證烘爐質(zhì)量。2.1.3.4在爐溫升到600時，關(guān)閉裝出料爐門，壓緊氣缸，開始通入氮氣，進(jìn)行爐內(nèi)氣氛置換，達(dá)到生產(chǎn)時的保護(hù)氣氛。2.1.3.5加熱升溫和保溫時均以爐子上安裝的熱電偶所指示的溫度進(jìn)行控制，要注意熱電偶所指示的溫度，是否符合烘爐曲線的要求及測量值的準(zhǔn)確性。2.1.3.6烘爐開始及進(jìn)行過程中，當(dāng)爐溫高于200時，爐輥要開始低速轉(zhuǎn)動，不允許停轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不轉(zhuǎn)爐輥，要立即停爐，待查明原因并處理完畢后再重新開爐。2.1.3.7 儀表應(yīng)記錄整個烘爐過程的升溫與保溫曲線，操作人員應(yīng)隨時觀察和記錄下列事項：爐子(l zi)砌體的膨脹情況；

20、鋼結(jié)構(gòu)的膨脹(png zhng)情況。2.1.3.8在烘爐過程(guchng)中，要時刻對爐內(nèi)輥進(jìn)行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)某個電機損壞導(dǎo)致爐輥停轉(zhuǎn)，要人工盤動爐輥低速轉(zhuǎn)動，如需停爐，要保證爐溫降到200以下時，再停轉(zhuǎn)爐輥。2.2 點爐2.2.1點火前的準(zhǔn)備2.2.1.1 爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，看爐內(nèi)耐材及纖維是否有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修補；(新爐子)爐內(nèi)輻射管是否按設(shè)計要求安裝在支吊架上。2.2.1.2 (新爐子)爐內(nèi)各部位都已清掃，沒有剩余雜物，爐子周圍道路通暢，不得堆放可燃物、油脂等。2.2.1.3 (新爐子)所有能源介質(zhì)管道都已經(jīng)過試壓、清洗，并驗收合格，具備隨時開通的條件。2.2.1.4 (新

21、爐子)爐子上的各操作部位均已調(diào)試完，并處于正常狀態(tài)。2.2.1.5 (新爐子)儀表、爐子操作工上崗練兵時間不得少于一星期。2.2.1.6 (新爐子)加熱爐區(qū)域的消防用水經(jīng)檢查合格，并已通水。2.2.1.7 操作牌、滅火器和安全，防火警告牌就位。2.2.1.8 煤氣、氮氣、水、電等介質(zhì)的參數(shù)均已符合要求，必須具備連續(xù)使用的條件。其中氮氣吹掃是煤氣系統(tǒng)的保護(hù)措施，如不能保證連續(xù)供應(yīng)，則不要點燃?；癄t。2.2.1.9 (新爐子)煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門制定，送煤氣時，必須由煤防站負(fù)責(zé)檢測、監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。2.2.1.10 送煤氣前爐區(qū)氮氣管內(nèi)均已充滿氮氣，此時應(yīng)先導(dǎo)入氮氣，將煤

22、氣管道中的空氣置換成氮氣，檢查管道各開閉器有無內(nèi)泄和外泄，有泄漏立即上報處理。2.2.1.11 氮氣置換后，用氧氣檢測器進(jìn)行殘氧量的測定，殘氧量必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗達(dá)到要求，合格后方可向煤氣管道內(nèi)送煤氣，并由煤防站做煤氣爆發(fā)試驗。2.2.1.12 煤氣爆發(fā)試驗的安全操作按能源部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.1.13 經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗合格(hg)后,燒嘴才能點火。2.2.1.14 在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁明火(mnghu)作業(yè)。2.2.1.15 點火(din hu)時先打開空氣電磁閥，待燒嘴有一定空氣噴出后，再打開煤氣電磁閥。2.2.2爐子點火（烘爐）作業(yè)操作要點2.

23、2.2.1當(dāng)發(fā)生燒嘴突然熄火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴前的電磁閥，進(jìn)行煤氣放散，必要時進(jìn)行氮氣吹掃，關(guān)閉燃燒空氣閥門，查找熄火原因。2.2.2.2 當(dāng)發(fā)生突然停電事故時煤氣快速切斷閥立即關(guān)閉，進(jìn)行氮氣吹掃。2.2.2.3 當(dāng)煤氣壓力低時，會造成燒嘴熄火，此時應(yīng)采取與燒嘴熄火同樣的急救措施。2.3 停爐2.3.1停爐前要與有關(guān)部門聯(lián)系。2.3.2關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣球閥，以及有關(guān)閥門是否全閉。2.3.3打開煤氣放散閥，進(jìn)行煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，并在取樣管檢測CO含量50PPM，然后關(guān)閉氮氣和放散閥。2.3.4全開裝出料爐門，排除爐內(nèi)殘留氮氣，同時爐子周圍不要有人，防止發(fā)生事故。2.3.

24、5如需人進(jìn)爐內(nèi)檢查時，應(yīng)待爐內(nèi)殘留氮氣排除，爐內(nèi)氣氛達(dá)到安全后，方可進(jìn)入；要兩人以上同時進(jìn)行，佩帶通訊工具，以保證人員安全。3 熱處理操作規(guī)程3.1鋼板在爐內(nèi)運行制度3.1.1運行制度3.1.1.1鋼板在爐內(nèi)加熱的時間隨鋼板的厚度增加而增加，為了不同厚度鋼板能得到不同的在爐加熱時間，爐內(nèi)輥道必須采取不同的運行制度。鋼板運行分為連續(xù)運行和擺動運行兩種制度。3.1.1.2連續(xù)運行制度爐輥的傳動速度保持0.220 m/min，在此速度范圍內(nèi)，采用連續(xù)運行制度，即在爐鋼板以規(guī)定的速度（根據(jù)厚度選擇）向前運行，當(dāng)鋼板即將運行到出爐端時鋼板已達(dá)到工藝要求溫度，鋼板以20m/min的最高速度快速出爐。3.1

25、.1.3擺動運行制度在事故(shg)狀態(tài)下，采取擺動運行制度，即在爐鋼板以3 m/min的速度，向前運行一段距離后停止數(shù)秒鐘，再向后運行一段距離后停止數(shù)秒鐘，如此反復(fù)進(jìn)行前后(qinhu)擺動。在爐外裝料輥道上完成(wn chng)對每塊將要入爐的鋼板測長。為實現(xiàn)鋼板的準(zhǔn)確定位，使鋼板順利完成入爐、爐內(nèi)運行及出爐的操作，爐區(qū)共設(shè)有7個熱金屬檢測器，從裝料口到出料口依次為HMD1 HMD7，除此之外在裝料口及出料口之外各裝設(shè)有1個爐外檢測器CMD1和HMD0。3.1.2鋼板入爐當(dāng)接到允許入爐的信號后，裝料爐門打開，爐外裝料輥道立即啟動并保持和爐內(nèi)輥道同速運行，以使鋼板入爐。入爐的允許條件是常化爐

26、入爐區(qū)域有足夠的空間裝下將要入爐的鋼板，同時將要入爐的鋼板和前一塊鋼板尾部之間的間隔距離等于已設(shè)定好的間隔距離（500mm）。3.1.3爐內(nèi)運行爐區(qū)PLC根據(jù)上料系統(tǒng)提供的鋼板數(shù)據(jù)（長度、厚度、重量等）自動選擇鋼板在爐內(nèi)的運行制度。3.1.4鋼板出爐在連續(xù)運行制度下，鋼板頭部遮蔽HMD7時，鋼板長度范圍所包含的控制輥快速啟動，將加熱好的鋼板快速送出爐外。在擺動運行制度下，當(dāng)接到允許出鋼的信號后，無論鋼板正在向前擺動還是向后擺動，整個爐內(nèi)輥道立即轉(zhuǎn)化為向后運轉(zhuǎn)，鋼板繼續(xù)前進(jìn)直到鋼板頭部遮蔽HMD7時，在其長度范圍所包含的控制輥速度迅速提高到最高出爐速度，將加熱好的鋼板快速送出爐外。出一塊鋼板的同

27、時裝料端按照裝鋼方式快速裝入一塊鋼板，恢復(fù)擺動制度運行。3.2 爐輥的更換生產(chǎn)過程中由于磨損、變形等原因不能繼續(xù)使用的輥子需要及時進(jìn)行更換，在要更換的輥子的爐內(nèi)及爐外下方由人工放置好換輥專用托架，待爐內(nèi)輥子兩端密封拆除，并卸下軸承座及相應(yīng)的傳動部分后，將輥子從非傳動側(cè)抽出，使輥子落在托輥架上，并用車間吊車吊走。裝新輥時，只需按與此相反順序進(jìn)行操作即可。3.3 操作要求3.3.1應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)?；癄t金屬檢測器和溫度、壓力、流量檢測熱工儀表(ybio)，保證爐子儀表和各種檢測元件能準(zhǔn)確、有效和長期穩(wěn)定的運行。及時根據(jù)檢測和測量結(jié)果調(diào)整爐子 工藝參數(shù)，確保爐子正常穩(wěn)定工作和爐子壽命，并滿足鋼板熱處

28、理質(zhì)量。3.3.2要時刻對爐內(nèi)輥進(jìn)行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)某個電機損壞導(dǎo)致爐輥停轉(zhuǎn)，要及時更換(gnhun)，同時要人工盤動爐輥低速轉(zhuǎn)動，如需停爐，要保證爐溫降到200以下(yxi)時，再停轉(zhuǎn)爐輥。3.3.3要定期對輻射管進(jìn)行換向（根據(jù)實際情況，每6個月?lián)Q向一次）；定期（每月）對燒嘴前燃?xì)庵Ч軞鈩娱y、空氣支管電磁閥和燒嘴出口進(jìn)行清理維護(hù)以防堵塞，影響燒嘴（輻射管）正常燃燒工作。3.3.4應(yīng)經(jīng)常對爐內(nèi)輥道潤滑進(jìn)行巡檢和加油，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.5每周對煤氣總管進(jìn)行排水和排污，防止管道積水或堵塞。3.3.6每班至少4次（接班、交班和班中兩次）觀察檢查燒嘴（輻射管）燃燒狀況、排煙口溫度，每月一次抽檢燒嘴

29、（輻射管）空燃比是否合理（每區(qū)至少1個燒嘴），及時調(diào)節(jié)空燃比，保證煤氣充分完全燃燒和一定的空氣富裕量，避免燒嘴發(fā)生不完全燃燒導(dǎo)致煙氣被抽入排煙管而燒壞排煙管。3.3.7須隨時了解掌握煤氣熱值變化情況，合理調(diào)節(jié)燒嘴的空煤氣配比，使燒嘴燃燒狀況達(dá)到最佳，觀察火焰以火焰剛勁有力、焰尾淡蘭色和略帶黃色為宜。防止發(fā)生長時間因煤氣熱值高或空煤氣配比不合理導(dǎo)致不完全燃燒（相對為煤氣過剩）燒紅燒嘴排煙管（包括碗口）現(xiàn)象。3.3.8每班至少4次（接班、交班和班中兩次）對設(shè)備（尤其是風(fēng)機和空煤氣、氮氣管道）進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。3.4盤輥3.4.1 盤輥條件當(dāng)爐溫大于250時，緊急停電或計劃停電需要盤輥。

30、3.4.2 盤輥要求人數(shù)25人，每人5根輥子，在爐輥停轉(zhuǎn)期間手動盤動爐輥，保證3-5分鐘爐輥必須至少盤動一次，每次盤動180，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3、盤輥操作3.4.3.1緊急停電（事故狀態(tài)）3.4.3.1.1 停電后崗位人員立即(lj)停爐并通知班長、調(diào)度室及電氣室。整理好盤輥工具放在爐子入口。3.4.3.1.2 調(diào)度室接到電話(dinhu)后根據(jù)熱處理區(qū)人數(shù)組織其他區(qū)域人員協(xié)助盤輥，所有人員接到電話后3分鐘之內(nèi)必須到齊。熱處理班長負(fù)責(zé)落實并與調(diào)度室聯(lián)系。3.4.3.1.3 調(diào)度主任或熱處理作業(yè)長、班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場盤輥組織，安排盤輥人員(rnyun)所盤輥子編號。并且負(fù)責(zé)帶對講與操作

31、臺及電氣室聯(lián)系。3.4.3.1.4 每人按照分配編號盤輥，每次盤動180，循環(huán)盤輥。保證3-5分鐘爐輥必須至少盤動一次，不漏輥，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3.1.5 事故處理完畢，送電時崗位人員對講通知現(xiàn)場，人員撤離電機后送電。3.4.3.1.6 點爐前崗位人員根據(jù)爐子實際溫度整體調(diào)整二級設(shè)定溫度，防止點爐時燒嘴全開，煤氣波動大造成自動停爐。3.4.3.1.7 按照點爐規(guī)程點爐，待煤氣穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定，按50/小時升溫。3.4.3.1.8 清理現(xiàn)場，收回工具。3.4.3.1.9 爐內(nèi)有鋼板時，注意需先將出料爐門升起（若出料爐門無法升起，可考慮將裝料爐門升起），送出鋼板。3.4.3.2

32、 計劃停電3.4.3.2.1 調(diào)度室通知操作臺計劃停電時間，操作臺根據(jù)時間保證在計劃時間前出完爐內(nèi)鋼板并停爐。3.4.3.2.2 調(diào)度室根據(jù)熱處理區(qū)人數(shù)組織其他區(qū)域人員協(xié)助盤輥，所有人員在計劃停電時間10分鐘前必須到齊。3.4.3.2.3 調(diào)度主任或熱處理作業(yè)長、班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場盤輥組織，安排盤輥人員所盤輥子編號。并且負(fù)責(zé)帶對講與操作臺及電氣室聯(lián)系。3.4.3.2.4 每人按照分配(fnpi)編號盤輥，每次盤動180，循環(huán)盤輥。保證3-5分鐘爐輥必須至少盤動一次，不漏輥，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3.2.5 事故處理完畢，送電時崗位人員對講通知(tngzh)現(xiàn)場，人員撤離電機后送電。3.4.

33、3.2.6 點爐前崗位人員根據(jù)爐子實際(shj)溫度整體調(diào)整二級設(shè)定溫度，防止點爐時燒嘴全開，煤氣波動大造成自動停爐。3.4.3.2.7 按照點爐規(guī)程點爐，待煤氣穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定，按50/小時升溫。3.4.3.2.8 清理現(xiàn)場，收回工具。4 熱處理工藝技術(shù)規(guī)定4.1 熱處理工藝制度鋼 號熱處理工 序正火工藝前段爐溫 （15區(qū)）后段爐溫（610區(qū)）在爐時間minQ245R、 Q345RCCSA、B、Q345B、C正火750850900950板厚1min/mm+2050min45、50正火750850890940板厚1min/mm+2050minS275JR、S275J0、S275J2正火75

34、0850880930板厚1min/mm+2050minQ235B、C、D、Q235qC、qDS235JR、S235J0、S235J2正火750850900950板厚1min/mm+2050min注 1：熱處理溫度及時間，可根據(jù)實際情況調(diào)整。2：新鋼種牌號執(zhí)行相應(yīng)熱處理工藝操作要點。4.2 ?；癄t爐溫制度爐溫分區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)溫度設(shè)定Tm-100Tm-100Tm-50Tm-50TmTmTmTmTmTmTm目標(biāo)溫度。注：爐溫制度可根據(jù)實際情況調(diào)整。四 冷床區(qū)域工藝技術(shù)操作規(guī)程1 主要設(shè)備參數(shù)及性能1.1 冷床上料裝置數(shù) 量1套型 式整體鏈條梁+托輥梁式升降方式液壓橫移方式電動升降行程120mm（相對于輥面標(biāo)高-50+70 mm）升降速度20mm/sec梁 間 距2,000 mm 鋼板橫移速度0.3m/sec鋼板溫度Max 8501.2 冷床(lngchung)冷床型式輥盤式布料方式14排有效寬度20,000mm冷床長度16,500mm（輥道與收集臺架中心線間距）鋼板橫移速度0.3m/sec輥盤傳動變頻單獨傳動、可逆控制臺面標(biāo)高+870mm輥盤軸距500mm輥盤盤距1000mm輥盤直徑610mm鋼板溫度進(jìn)入溫度Max 8501.3 冷床(lngchung)下料裝置升降方式液壓