1、混凝土結(jié)構(gòu)工程A、模板分項工程常見質(zhì)量問題項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治一、墻板軸線偏位1、現(xiàn)象拆除模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。2、原因分析（1）放線錯誤。（2）柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正，造成累計誤差。（3）無縱向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，螺栓及支撐松動。 項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。2、原因分析（1）支架支撐在未夯實的基土上，或因基土給水下沉。（2）模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差。（3）墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大，剛度差。（4）墻模板中的動口內(nèi)模

2、對撐不牢固，當(dāng)振搗混凝土?xí)r擠偏位。（5）梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力。（6）混凝土一次澆筑高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治三、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高不符。2、原因分析（1）木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度。（2）豎向樓板根部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工。（3）模板標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工。（4）結(jié)構(gòu)層無標(biāo)高控制點。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治四、模板拼縫不嚴(yán)密1、現(xiàn)象模板間接縫有空隙，混凝土澆筑時漏漿。2、原因分析（1）含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫。（2）澆筑混凝土?xí)r，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊。（

3、3）模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合。（4）使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當(dāng)。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治五、拆除模板時損壞混凝土1、現(xiàn)象拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。2、原因分析（1）混凝土強度低，拆除模板時間過早。（2）使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒途刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面。（3）拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞模板及混凝土。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治B 鋼筋分項工程常見質(zhì)量問題一、鋼筋表面銹蝕。1、現(xiàn)象鋼筋表面有銹斑，隨著時間增長，會發(fā)生表面的銹皮脫落現(xiàn)象。2、原因分析1）露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕。2）環(huán)境潮濕

4、，通風(fēng)不良。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治二、鋼筋冷彎性能差1、現(xiàn)象冷彎試驗不合格。2、原因分析1）鋼筋含碳量高。2）鋼筋表面有缺陷。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治三、柱子鋼筋偏位1、現(xiàn)象柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。2、原因分析（1）澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。（2）柱子鋼筋保層墊塊數(shù)量不足，保護層厚度不符合要求。 項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治四、鋼筋同截面接頭過多1、現(xiàn)象鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析不熟悉規(guī)范規(guī)定鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治五、綁扎節(jié)點松動1、現(xiàn)象鋼筋綁扎節(jié)點鐵絲松脫。2、原因分析綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)。

5、綁扎接頭沒扎牢。綁口全部向同一方向。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治六、對焊接頭未焊透1、現(xiàn)象對焊接頭有未熔化的痕跡或夾渣。2、原因分析預(yù)熱程度不夠。臨近頂鍛時的燒化速度慢。頂鍛速度慢；頂鍛壓力小。帶電頂鍛過程時間短。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治七、電渣壓力焊焊包不均勻1、現(xiàn)象焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。2、原因分析鋼筋端面不平整。填裝焊劑不均勻。焊接時間短，熔化量不夠。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治八、焊接接頭軸線偏位 1、現(xiàn)象 焊接的二根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。 2、原因分析對焊接頭 電極位置不正確； 電極鉗口有破損或電極變形； 鋼筋接頭不直。氣壓焊： 夾具的兩夾頭不同心； 鋼筋接合面傾

6、斜；鋼筋未夾緊； 焊接夾具拆卸過早。電渣壓力焊：鋼筋端部不平；擠壓力過大； 夾具安裝偏斜。 項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治九、板或懸挑構(gòu)件的鋼筋保護層不符合要求1、現(xiàn)象板或懸挑構(gòu)件的上皮鋼筋保護層過大。2、原因分析鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢。墊塊或馬凳數(shù)量不足或未設(shè)置。澆筑混凝土?xí)r，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治十、箍筋不規(guī)方1、現(xiàn)象矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135。2、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差大，算料尺寸不準(zhǔn)。沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治C 混凝土分項工程常見質(zhì)量問題一、混凝土試件強度偏低

7、 1、現(xiàn)象 混凝土試件強度達不到設(shè)計要求的強度。 2、原因分析混凝土原材料質(zhì)量不符合要求。混凝土拌制時間短或拌合物不均勻?；炷僚浜媳让勘P稱量不準(zhǔn)確?；炷猎嚰]有做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治二、混凝土施工出現(xiàn)冷縫1、現(xiàn)象 已澆筑完畢的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。2、原因分析 泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土 運輸、澆筑及間歇時間過長。 施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿， 直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。 混凝土澆筑順序安排不妥當(dāng)，造成底層混凝土初 凝后澆筑上一層混凝土。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治D 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題一、

8、露筋1、現(xiàn)象構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。2、原因分析鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板。模板縫隙過大，混凝土漏漿?；炷岭x析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿?；炷琳駬v棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位?；炷琳駬v不密實，漏振。拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治二、蜂窩1、現(xiàn)象混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。2、原因分析混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。澆筑混凝土?xí)r，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿?；炷翑嚢钑r間短，拌合不均勻，和易性差?；炷琳駬v不密實，漏振。模板縫隙大，混凝土漏漿。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治三、孔洞1、

9、現(xiàn)象混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。2、原因分析在鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振。模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿。澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治四、夾渣1、現(xiàn)象混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度的缺陷。2、原因分析在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈?；炷琳駬v不密實或漏振。分段分層澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。 項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治五、疏松1、現(xiàn)象混凝土中局部不密實。2、原因分析混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小?；炷琳駬v時間短，振搗不到位，有漏振的部位?；炷疗絺}、壓

10、實平面不夠，表面沒壓實，泛漿不足。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治六、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差大1、現(xiàn)象梁、柱節(jié)點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。2、原因分析模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土?xí)r模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形。梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治七、連接部位缺陷1、現(xiàn)象預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓處混凝土疏松；預(yù)埋件松動；預(yù)埋件偏位。2、原因分析預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等。預(yù)埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治八、混凝土收縮裂縫1、現(xiàn)象從混凝土表

11、面延伸至混凝土內(nèi)部的呈龜裂狀裂縫。2、原因分析水泥安定性不合格或骨料含泥量過大?；炷翝仓r，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護時間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂?；炷琉B(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術(shù)方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結(jié)合牢固。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治九、樓板裂縫1、現(xiàn)象在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。2、原因分析在墻體砌筑期間樓板裂縫原因：臨時施工荷載過大。重物堆放不勻，

12、常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐。樓板混凝土強度低，過早的堆放施工荷載。墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板斜裂縫原因：泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大。設(shè)計上考慮混凝土應(yīng)力或溫度變形的防裂縫措施不夠。現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差。 項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治十、澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后1、現(xiàn)象混凝土澆筑后，表面不結(jié)硬，初凝時間遲后，強度發(fā)展緩慢。2、原因分析泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治 砌體工程磚砌體工程常見質(zhì)量問題項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治一、砌體砂漿不飽滿1、現(xiàn)象實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度低于80%，砂漿飽滿度不合格；豎縫內(nèi)無砂漿；縮口縫深度大于2cm以上

13、。2、原因分析（1）砂漿和易性差，鋪灰不勻、不飽滿，擠漿不緊，磚和砂漿粘結(jié)出差。（2）鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水分被底下的磚吸干，使砌上的磚層與砂漿不粘結(jié)。（3）砌清水墻采用2-3cm的大縮口深度，減少了砂漿飽滿度。（4）用干磚砌筑，使砂漿過早脫水、干硬，削弱了磚與砂漿的粘結(jié)。（5）擺磚砌筑沒揉擠或沒放丁頭灰，豎縫內(nèi)無砂漿。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治二、墻體裂縫（一）由于地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 A、斜裂縫 1、現(xiàn)象多發(fā)生在較長的縱墻兩端，斜裂縫通過窗口的兩個對角向沉降量較大的方向傾斜，由上向下發(fā)展，往上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，這種縫往往在房屋建成后不久就出現(xiàn)了，其數(shù)量及寬度隨時間

14、而逐漸發(fā)展。2、原因分析由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力。當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度差，施工質(zhì)量低和材料強度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。B、水平裂縫1、現(xiàn)象一般發(fā)生在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降量大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。2、原因分析在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，造成窗間墻上下對角處的水平裂縫。C、豎向裂縫1、現(xiàn)象發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。2、原因分析由于窗間承受荷載后，窗臺起著反梁作用，特別是較大的窗臺或窗間墻承受較大的集中荷載作用下，（如禮堂、廠房等工程）窗臺墻因反向變形過大而開裂；地基建在凍土層上，由于凍脹作用也容易造成窗臺處發(fā)生裂

15、縫。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治（二）由于溫度變化引起的墻體裂縫A、八字形裂縫1、現(xiàn)象多發(fā)生在平屋頂房屋和無保溫屋蓋的房屋頂層縱墻面的兩端，一般長度在1-2開間范圍內(nèi)，嚴(yán)重時可發(fā)展至房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大，兩端小，當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。2、原因分析在夏季，屋頂圈梁、挑檐混凝土澆灌后和保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料的線脹系數(shù)不同（前者比后者大一倍），處在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短，而在兩端發(fā)生八字斜縫。B、水平裂縫1、現(xiàn)象一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位置。裂縫一般沿外墻頂部連續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在

16、轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫。2、原因分析產(chǎn)生原因與八字形裂縫相同。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治（三）由于施工不當(dāng)引起的墻體裂縫與滲水1、現(xiàn)象裂縫順砌體灰縫展開；不規(guī)則或隱性的裂縫或滲水。2、原因分析（1）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽未在砌筑時留出或留置不準(zhǔn)確，造成砌筑后打鑿墻體，墻體振動開裂。（2）由于支撐模板或振搗混凝土，造成砌體松動開裂。（3）單片墻體砌筑的自由高度超過規(guī)定，未采取臨時支撐措施，當(dāng)遇到大風(fēng)或物體撞擊后裂縫。（4）存有裂縫的多孔磚磚石被砌筑到外墻朝向室外的一側(cè)。（5）伸出外墻的雨篷、陽臺、遮陽板、空調(diào)擱板等水平構(gòu)件倒坡積水會造成滲水。（6）砌筑時頭縫做假縫（即空頭縫）

17、，砂漿干縮后與磚面脫開，或本身留有瞎縫、透亮縫。（7）封砌外墻井架通道墻面時垃圾未清凈，或一次封砌到梁底，或接槎不嚴(yán)密等，易造成墻體裂縫及滲水。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治 結(jié)構(gòu)實體檢驗一、關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗用砼同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗的要求1、對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；2、同條件養(yǎng)護試件留置的數(shù)量應(yīng)和用于檢查混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件數(shù)量相一致（對于陽臺、女兒墻等零星部位可不留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊）。3、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治 結(jié)構(gòu)實體檢驗4、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效

18、養(yǎng)護齡期時進行試驗；等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達600.d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14天，也不應(yīng)大于60天。5、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)取為1.1。6、冬期施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用轉(zhuǎn)入常溫28天的同條件養(yǎng)護試件作為結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治 結(jié)構(gòu)實體檢驗二、關(guān)于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗的要求1、對梁類、板類構(gòu)件，每層應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例

19、均不小于50%。2、對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根扣筋（懸挑板為6根縱向受力鋼筋）的保護層厚度進行檢驗。3、現(xiàn)澆板扣筋和懸挑板受力筋保護層厚度應(yīng)在距梁（墻）不小于500mm的位置處檢驗；梁、挑梁縱向受力鋼筋保護層厚度應(yīng)在其彎矩較大處檢驗。4、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm.。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治 結(jié)構(gòu)實體檢驗二、關(guān)于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗的要求當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)為合格。當(dāng)全

20、部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度仍應(yīng)為合格。每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差值的1.5倍。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治關(guān)于框架梁柱節(jié)點施工的若干問題1、施工中存在的問題：梁柱節(jié)點核心區(qū)加密箍筋不設(shè)或設(shè)置不到位；縱向受力鋼筋排距不均勻，端節(jié)點處梁主筋錨固長度不足梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土的供應(yīng)量和澆筑時間失控，柱節(jié)點與梁板交接處形成冷縫或施工縫。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治關(guān)于框架梁柱節(jié)點施工的若干問題2、解決措施：節(jié)點加密箍筋設(shè)置： 將封閉箍筋改為兩個對口箍，在梁筋綁扎

21、后按照規(guī)定的間距插入并焊接封閉。 將節(jié)點分成若干組，每組指定1名專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo)鋼筋安裝；提前認(rèn)真核對通過每個節(jié)點的鋼筋量，畫出節(jié)點的鋼筋安裝順序圖并做好技術(shù)交底；按照提前考慮好的順序?qū)⒖v橫梁的底筋、節(jié)點箍筋、梁腰筋、梁上部各層筋在節(jié)點處就位（此時要注意位于梁的2層負彎矩筋間的節(jié)點箍筋也要就位），不要綁扎，局部可臨時固定；按照準(zhǔn)確位置綁扎縱橫梁筋；調(diào)整就位節(jié)點部位的箍筋并綁扎。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治關(guān)于框架梁柱節(jié)點施工的若干問題2、解決措施：梁縱筋的就位與錨固：提前認(rèn)真核對進入節(jié)點的梁鋼筋，按照規(guī)范要求計算鋼筋需要彎折的量；考慮滿足鋼筋凈距的要求，按照彎鉤逐漸后退的方法，畫出梁筋在節(jié)點的

22、排列安裝圖，對不同長度的鋼筋進行編號；設(shè)技術(shù)人員專門負責(zé)此類節(jié)點的鋼筋下料和安裝檢查；按照排列圖中的鋼筋下料長度，對同層鋼筋進行不同長度的下料；按照編號將鋼筋對號安裝到指定位置。項目基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)通病防治節(jié)點不同強度等級的混凝土澆筑當(dāng)節(jié)點與梁板混凝土強度相差1級時（1級為5MPA），梁柱節(jié)點可隨梁板一同澆筑，一般不需特殊處理；當(dāng)節(jié)點與梁板混凝土強度相差2級及以上時，若隨梁板一同澆筑可能會引起節(jié)點豎向承載力不足，以及地震作用時的抗剪能力不足，需會同設(shè)計單位人員拿出澆筑方案。當(dāng)節(jié)點部位必須用柱混凝土澆筑時，應(yīng)在節(jié)點區(qū)外梁上用金屬網(wǎng)分隔，嚴(yán)密組織，精心施工，確保節(jié)點混凝土質(zhì)量高強度混凝土澆筑時要留有余量，高出板面一部分，以備振搗時下沉；梁板混凝土在節(jié)點混凝土澆筑后及時進行澆筑；節(jié)點周邊混凝