1、7S管理及精益管理分享二一七年三月目 錄7S基礎(chǔ)知識1指導(dǎo)思想和推行原則2總體目標(biāo)和工作安排37S管理開展實例4目 錄7S推廣體會5精益管理及開展情況6一、7S基礎(chǔ)知識 7S 1、7S的含義素養(yǎng)整頓清掃整理清潔節(jié)約安全1、整理（Seiri）定義：區(qū)分必需品和非必需品，把必需品保持在合適的數(shù)量。目的：騰出空間，保證現(xiàn)場通暢。一、7S基礎(chǔ)知識定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：工作井然有序，不浪費時間尋找物品。10秒鐘找出所需的工具2、整頓（Seiton）一、7S基礎(chǔ)知識定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止故障的發(fā)生。目的：保持現(xiàn)場干凈明亮，設(shè)備和工 具使用狀態(tài)良好。3、清掃（Sei

2、so）從根本上消滅污垢發(fā)生源一、7S基礎(chǔ)知識定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果，成為標(biāo)準(zhǔn)化工作的基礎(chǔ)。良好制度4、清潔（Seiketsu）一、7S基礎(chǔ)知識定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都講究認(rèn)真的人。5、素養(yǎng)（Shitsuke）一、7S基礎(chǔ)知識定義：清除事故隱患，排除險情，保障員 工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。目的：創(chuàng)造對人、工程施工沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。安全作業(yè)6、安全（Safety）一、7S基礎(chǔ)知識定義：全員參與，減少浪費，優(yōu)化流程， 降低成本。目的：建立高效的盈利系統(tǒng)，讓

3、企業(yè)具備 更強的競爭力。7、節(jié)約（Saving）一、7S基礎(chǔ)知識5S6S(20世紀(jì)90年代)7S（2009年）華電包頭公司在6S的基礎(chǔ)上，導(dǎo)入了“節(jié)約”要素，形成了7S，是名符其實的“華電創(chuàng)新”。以海爾為代表的國內(nèi)企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，增加了“安全”要素，形成6S。 （1955年）日本企業(yè)為了保障作業(yè)空間和作業(yè)安全。提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號。后來，根據(jù)生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，逐步提出后續(xù)3S，即清掃、清潔、素養(yǎng)。一、7S基礎(chǔ)知識2、7S的由來一、7S基礎(chǔ)知識3、7S的實質(zhì)內(nèi)涵（1）7S是一種內(nèi)外兼修的管理 7S是一個“人造環(huán)境、環(huán)境育人”的過程，所以 7S 的推行要經(jīng)歷

4、一個由外而內(nèi)，從“形式化”到“行事化”再到“習(xí)慣化”的過程。它從改善環(huán)境入手，潛移默化地改變員工的行為。員工自己動手打造干凈整潔的工作環(huán)境、清除設(shè)備臟污，并不斷堅持養(yǎng)成良好習(xí)慣，使改善成果得到保持。（2）7S是一種關(guān)注細(xì)節(jié)的管理 7S核心是對待工作的認(rèn)真和精細(xì)。企業(yè)管理許多問題的出現(xiàn)往往都是由于對細(xì)節(jié)的忽視，而7S關(guān)注的恰恰是一些細(xì)節(jié)問題，如設(shè)備的灰塵、臟污、異音、松動、銹蝕等等，通過及時發(fā)現(xiàn)和解決這些細(xì)微問題，防止“小患”發(fā)展成“大病”。（3）7S是一種適用性強的管理 7S是一種基本的管理理念和管理方法，可以應(yīng)用于企業(yè)管理的各個領(lǐng)域，它追求的是“沒有最好，只有更好”，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)或模式，能

5、應(yīng)用于企業(yè)管理的方方面面；它能夠很好地與 TPM、TQM、ISO、6、ERP、精益管理等先進(jìn)管理理念和方法融合，為這些管理方法的導(dǎo)入奠定良好的基礎(chǔ)。一、7S基礎(chǔ)知識二、指導(dǎo)思想和推行原則1、指導(dǎo)思想 以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以創(chuàng)造價值為使命，以改革創(chuàng)新為動力，在發(fā)電企業(yè)全面推行和深入開展7S管理，不斷夯實管理基礎(chǔ)、提升管理水平，切實增強企業(yè)安全保障能力、成本管控能力和可持續(xù)發(fā)展能力，全力打造具有華電特色的精益管理文化，為集團公司創(chuàng)建“六個華電”、實現(xiàn)“三化一流”愿景目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。2、推行原則（1）堅持典型引路、全面推行的原則。 規(guī)劃先行，協(xié)調(diào)一致，重點做好樣板的打造，以點帶面，點面結(jié)合，促進(jìn)7

6、S管理的全面有力推行。二、指導(dǎo)思想和推行原則（2）堅持領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與的原則。 領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵，全員參與是保障。領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，員工積極參與，上下一心、合力推進(jìn)。（3）堅持治理優(yōu)先、標(biāo)本兼治的原則。 設(shè)備健康是根本，從“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作業(yè)環(huán)境，強化設(shè)備治理，做到標(biāo)本兼治。（4）堅持價值思維、持續(xù)改善的原則。 7S管理只有起點，沒有終點，建立以價值思維為導(dǎo)向的7S管理長效機制，持續(xù)提升企業(yè)管理水平。 1、總體目標(biāo)近期目標(biāo)：利用一到兩年的時間，完成7S管理在公司系統(tǒng)所有發(fā)電企業(yè)的導(dǎo)入和推行，使企業(yè)管理基礎(chǔ)不斷夯實、設(shè)備健康水平顯著提高、現(xiàn)場管理明顯改善、員工素養(yǎng)持續(xù)提升。遠(yuǎn)期目標(biāo)：持續(xù)和

7、深入推行7S管理，建立長效機制，融入企業(yè)文化，實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境一流、生產(chǎn)指標(biāo)一流、管理水平一流、經(jīng)營業(yè)績一流、員工隊伍一流、企業(yè)形象一流。三、總體目標(biāo)和工作安排企業(yè)目標(biāo)管理水平現(xiàn)代化操作流程精益化安全生產(chǎn)本質(zhì)化指標(biāo)節(jié)約最大化一流7S標(biāo)桿不斷夯實管理基礎(chǔ)、提升管理水平，切實增強企業(yè)安全保障能力、成本管控能力和可持續(xù)發(fā)展能力，全力打造具有公司特色的精益管理文化 員工行為素養(yǎng)化三、總體目標(biāo)和工作安排三、總體目標(biāo)和工作安排 2、工作安排（1）啟動階段（2013年6月2013年7月）工作安排：2013年6月5日，召開企業(yè)推廣7S管理工作啟動視頻會；6月10日7月7日，分幾批次組織7S管理現(xiàn)場培訓(xùn)；6月30日

8、前，二級單位完成推行方案制定并下發(fā)；7月15日前，企業(yè)完成推行方案制定和啟動工作；7月30日前，企業(yè)全員培訓(xùn)結(jié)束。階段目標(biāo)：集團公司、二級單位和企業(yè)完成7S管理的啟動動員和培訓(xùn)任務(wù)，公司上下對發(fā)電企業(yè)推行7S管理的必要性認(rèn)識到位、思想統(tǒng)一、任務(wù)明確。三、總體目標(biāo)和工作安排（2）推行階段（2013年7月2015年6月）工作安排：各企業(yè)結(jié)合企業(yè)實際情況，全面落實7S推行計劃；二級單位做好推行過程的檢查、指導(dǎo)、總結(jié)和評價工作；集團公司做好推行過程的經(jīng)驗總結(jié)、推廣和選樹典型工作，并將7S管理納入企業(yè)考評辦法進(jìn)行檢查評價；2014年6月召開先進(jìn)典型現(xiàn)場會，總結(jié)經(jīng)驗，查找不足，發(fā)揮典型引領(lǐng)作用，全面提升；

9、2015年6月底左右召開座談會，總結(jié)建立長效機制的經(jīng)驗，制定建立長效機制管理辦法。階段目標(biāo)：作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范整潔：生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序、安全防護(hù)設(shè)施完善、目視化管理到位；庫房管理規(guī)范、賬卡物相符；辦公環(huán)境干凈整潔、資料管理規(guī)范。設(shè)備健康水平提升：設(shè)備“跑冒滴漏”現(xiàn)象顯著減少、設(shè)備故障率降低、設(shè)備可靠性提高。三、總體目標(biāo)和工作安排降本增效能力增強：各種浪費減少、工作效率提高，發(fā)電單位能耗下降、排放績效水平提升。管理基礎(chǔ)夯實：管理機制進(jìn)一步完善，管理流程進(jìn)一步優(yōu)化，制度有效落實和執(zhí)行。員工素養(yǎng)提升：員工工作行為規(guī)范、工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，違章作業(yè)少、執(zhí)行力強、精神面貌好，團隊向心力增強。（3）提升階段（2015年

10、7月以后）工作安排：2015年7月以后，企業(yè)進(jìn)入7S常態(tài)化管理階段,做好7S管理成果的保持、鞏固，不斷豐富和創(chuàng)新7S管理內(nèi)容，實現(xiàn)7S管理的深化和提升。階段目標(biāo)：企業(yè)基礎(chǔ)管理扎實、管理創(chuàng)新能力增強、管理理念和管理方式與國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)接軌；企業(yè)盈利能力、競爭能力、可持續(xù)發(fā)展能力有效提升。四、7S管理開展實例樣板區(qū)打造成果油泵1.生產(chǎn)區(qū)域四、7S管理開展實例化水藥品柜1.生產(chǎn)區(qū)域四、7S管理開展實例2.辦公區(qū)域四、7S管理開展實例機電倉庫3.庫房和工具間五、大學(xué)城公司7S開展情況檢修工具間工具擺放3.庫房和工具間四、7S管理開展實例運行就餐室4.后勤區(qū)域四、7S管理開展實例運行就餐室對講機設(shè)備4.

11、后勤區(qū)域五、大學(xué)城公司7S開展情況5.效果實例四、7S管理開展實例5.效果實例四、7S管理開展實例5.效果實例四、7S管理開展實例5.效果實例四、7S管理開展實例5.效果實例四、7S管理開展實例五、7S推行體會7S失敗的12種原因7S就是刷油漆、掃衛(wèi)生，是在搞形象工程。7S只會給員工增加負(fù)擔(dān)，影響日常工作。推行7S強度大，時間久了會降低員工積極性。7S只是改變了現(xiàn)場，不會帶來實質(zhì)性的效益。7S推進(jìn)誤區(qū)六、7S推行體會表面：消除“跑冒滴漏”重點：整治設(shè)備缺陷目的：提升設(shè)備健康水平誤區(qū)一：7S就是刷油漆、掃衛(wèi)生，是在搞形象工程六、7S推行體會 7S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場

12、環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得7S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標(biāo)識，沒有意識到7S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。自己動腦、動手改善提升，變原來的“忙、亂”為“高效、整潔”誤區(qū)二：7S只會給員工增加負(fù)擔(dān)，影響日常工作現(xiàn)場管理不規(guī)范、工作效率低六、7S推行體會全員參與：團隊合作、主動加 班、5+2、白加黑典型引路：獲得榮譽，得到肯定創(chuàng)造性、積極性、榮譽感進(jìn)一步增強成果轉(zhuǎn)換：素養(yǎng)提升、敢為人先勇爭第一、追求卓越誤區(qū)三：推行7S強度大，時間久了會降低員工積極性六、7S推行體會優(yōu)化流程、清除冗余管理精益有效執(zhí)行

13、力、創(chuàng)造力、責(zé)任心提升管理效益提升全員素質(zhì)提升管理效率7S管理誤區(qū)四：7S只是改變了現(xiàn)場，不會帶來實質(zhì)性的效益六、7S推行體會把握五個重點各類工具善于借助領(lǐng)導(dǎo)表率始終做好員工熱情持續(xù)激發(fā)文化打造高度重視鞏固提升持之以恒六、7S推行體會六、7S推行體會始終做好領(lǐng)導(dǎo)表率 7S要成功實施，首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和公司文化的高度來認(rèn)識，而不僅僅是一陣風(fēng)，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，公司內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，發(fā)現(xiàn)很多公司管理者總是習(xí)慣于找借口，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以7S管理首先不是“技術(shù)性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其次才應(yīng)該檢討

14、工作能力問題。所以7S管理首先不是“技術(shù)性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其次才應(yīng)該檢討工作能力問題。六、7S推行體會善于借助各類工具 在推行時一定要建立起7S推行小組之類的專門推行組織，提出目標(biāo)、落實責(zé)任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。六、7S推行體會80%以上的精力放在生產(chǎn)現(xiàn)場，堅持有利于現(xiàn)場管理的原則?，F(xiàn)場督查規(guī)范現(xiàn)場管理善于借助各類工具六、7S推行體會持續(xù)激發(fā)員工熱情六、7S推行體會一是匯編并發(fā)布7S管理典型案例，通過組織員工學(xué)習(xí)典型經(jīng)驗做法，促進(jìn)

15、7S管理理念在班組的落地生根；二是進(jìn)一步修訂7S管理推行手冊，并組織員工深入學(xué)習(xí)貫徹，加強對各管理流程的深化應(yīng)用，固化管理成果；三是組織專業(yè)部門修訂相關(guān)規(guī)范，進(jìn)一步明確管理系統(tǒng)中臺賬的維護(hù)周期和維護(hù)要求等，減免不必要的工作和重復(fù)工作，切實做到為員工減負(fù)；四是開展“7S”系列宣傳報道活動，選取部分具有典型示范作用的部門或班組，將其先進(jìn)事跡在公司網(wǎng)站的公司要聞欄目進(jìn)行宣傳報道，進(jìn)一步營造良好的班組7S管理氛圍。持之以恒鞏固提升六、7S推行體會持之以恒鞏固提升現(xiàn)場7S樣板區(qū)的保持、管理標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷提升完善和提高，固化7S管理方法，提升7S成效。黨建文化隊伍建設(shè)項目發(fā)展經(jīng)營管理安全管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管

16、理三級管控機制樣板區(qū)全覆蓋現(xiàn)場7S管理管理標(biāo)準(zhǔn)六、7S推行體會高度重視文化打造六、7S推行體會管理7S理論初探六、7S推行體會管理7 S方法（整理、整頓、清掃）標(biāo)準(zhǔn)（清潔）核心（素養(yǎng)）保障（安全）目標(biāo)（節(jié)約）管理7S理論初探六、7S推行體會整理整頓清掃對現(xiàn)有管理體系進(jìn)行梳理完善，不斷地優(yōu)化管理流程，整合管理資源，提高管理效率。清潔鞏固提升，建立標(biāo)準(zhǔn)，形成體制機制，夯實管理基礎(chǔ)，提升精益化水平。素養(yǎng)讓優(yōu)秀成為習(xí)慣，秉承嚴(yán)、細(xì)、實的工作作風(fēng)，一次就做好。安全強化安全風(fēng)險防控，健全安全管控機制，構(gòu)建本質(zhì)安全型企業(yè)。節(jié)約優(yōu)化主要指標(biāo)，降低經(jīng)營成本，加快企業(yè)發(fā)展，增強執(zhí)企盈利能力。管理7S定義六、7S推

17、行體會現(xiàn)場7S(基礎(chǔ))管理7S(精髓)精益價值自主管理用現(xiàn)場7S的方法推行用管理7S的理念提升管理7S理論初探六、7S推行體會安全生產(chǎn)7S六、7S推行體會全面預(yù)算7S六、7S推行體會黨建管理7S整理整頓清掃安全清潔節(jié)約素養(yǎng)強化黨員跟蹤式管理深化黨風(fēng)廉政建設(shè)創(chuàng)造黨建融入中心價值“我能”主題實踐活動規(guī)范黨員發(fā)展流程七、精益管理及開展情況一、精益管理基礎(chǔ)知識1、精益管理的起源精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯P沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，最后出版了一本名為改變世界機器

18、的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”。七、精益管理及開展情況 精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。2、精益管理的思想所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價值流中所隱藏的Muda（任何沒有附加價值的作業(yè)，在日本稱為“Muda”。）,不斷完善，達(dá)到盡善盡美。七、精益管理及開展情況3、精益管理的內(nèi)涵精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。七、精益管理及開展情況二、公司精益管理開展情況1、指導(dǎo)思想在公司系統(tǒng)全面推行7S管理并完成階段任務(wù)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，針對存量運營資產(chǎn)，導(dǎo)入精益管理理念，運用精益管理工具，內(nèi)控成本，外拓市場，努力打造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，不斷提升效益水平，持續(xù)增