1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工及方案目 錄1.工程概況.22.編制依據(jù).33施工組織44.施工機(jī)具、人力55.工程施工方案.66.工程安全保衛(wèi)管理.217.施工文明301、工程概況1.1工程概況簡(jiǎn)介表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位2工程名稱3設(shè)計(jì)單位4工程地址5建筑面積9616結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)體系 為鋼框架，層次一層 7合同范圍制作、安裝8合同質(zhì)量目標(biāo)合格1.2、工程特點(diǎn)本工程為*工程，廠房長(zhǎng)33米，寬23米，高11.3米，柱距9米，由于次結(jié)構(gòu)總跨度大，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝方式，鋼柱及桁架梁安裝任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將引起鋼柱、鋼桁架扭曲，所以構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝的穩(wěn)定性、測(cè)量、高空作業(yè)安全防護(hù)措施是本工程的核心關(guān)鍵。2、編制依據(jù)2

2、.1、施工圖紙見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。2.2、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50009-2001（2006年版）-鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ50017-2003-鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001(2008年版)-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GJ82-1991-鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502062001-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CECS102：2002-門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB500182002-冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ812002-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程3、施工組織3.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司將組織優(yōu)秀施工力量在本項(xiàng)目成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行管理和施工，經(jīng)理部

3、領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、商務(wù)經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)全部責(zé)任。其中項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，其余人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。同時(shí)公司總部為項(xiàng)目的實(shí)施和管理提供全方位的技術(shù)支持和監(jiān)督管理工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖及管理體系見(jiàn)圖：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)量員施工員安全員材料員資料員3.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝組織管理形式4、施工機(jī)具、人力4.1、根據(jù)施工工程量需要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)器具配備計(jì)劃表序 號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1汽車吊 25T22電焊機(jī)500A43手動(dòng)葫蘆2T/3T/5T44鋼絲繩637+FC,255

4、0m5鋼絲繩637+FC,20300m6鋼絲繩637+FC,12200m7白棕繩20200m8卸扣2269恒溫烘箱0500C110水準(zhǔn)儀2臺(tái)測(cè)量標(biāo)高用11經(jīng)緯儀J22臺(tái)垂直度校正用12鋼卷尺50M2把13鋼卷尺10M10把14鋼絲線錘5KG4只15氧氣表2套16乙炔表2套17高強(qiáng)度扳手2把4.2人力資源使用計(jì)劃對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工中將根據(jù)工程各階段施工配置勞動(dòng)力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動(dòng)力，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)施工進(jìn)度及實(shí)物工程量安排，

5、本工程施工期間擬投入的各種勞動(dòng)力見(jiàn)下表：序號(hào)工 種人數(shù)備注1裝配工42起重工23電焊工44電 工15測(cè)量工2合 計(jì)135.工程施工方案5.1、廠內(nèi)構(gòu)件制作廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件、檁條以及天溝等產(chǎn)品。5.1.1、對(duì)設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。5.1.2、對(duì)原輔材料的控制，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都應(yīng)由公司確認(rèn)合格后向分承包方供應(yīng)，特殊材料可另行采購(gòu)，但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對(duì)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有鋼材進(jìn)廠后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、厚度測(cè)量，同時(shí)核對(duì)所有主輔材料的合格證明。高強(qiáng)度螺栓連接副除做上述檢驗(yàn)要求外，還須進(jìn)行抗滑移、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。所有原材料必須經(jīng)檢

6、驗(yàn)合格方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分 批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí)，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的 工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防 銹和烘干處理。5.1.3、過(guò)程控制，過(guò)程控制主要有以下幾點(diǎn)：5.1.3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工：加工的要求按公司 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放， 做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。b、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放

7、樣后須有檢驗(yàn) 員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸 面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。5.1.3.2、組裝：不管是 H 型鋼組裝、桁架組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須 放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型， 焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識(shí)、編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。5.1.3.3、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。5.1.3.4、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F(xiàn)公司有自動(dòng)

8、埋弧焊，半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己 的鋼印，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷，合格后做上合格標(biāo)識(shí)， 然后進(jìn)行局部變形矯正。 5.1.3.5、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。5.1.3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)矯正、拉模矯正、火焰矯正等。5.1.3.7、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑

9、床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù)，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5.1.3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級(jí)完全可達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。5.1.3.9、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量。5.1.3.10、驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)，然后貼上合格證。5.1.4、屋面板、檁條均為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢

10、查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn) 行檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識(shí)，貼上合 格證。5.1.5、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程的每道工序的加工產(chǎn)品，都須經(jīng)自檢的專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過(guò)程中有檢驗(yàn)員巡檢，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 完工后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。電焊嚴(yán)格進(jìn)行外觀 檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗(yàn)和扭矩試驗(yàn)；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1、安裝前準(zhǔn)備工作5.2.1.1、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及

11、設(shè)計(jì)要求。5.2.1.2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。5.2.1.3、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.1.4、放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。5.2.1.5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等， 超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。5.2.1.6、尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)5.2.2安裝工藝流程：施工流程圖如下圖構(gòu)件拼裝構(gòu)件檢驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿话惭b施工準(zhǔn)備 安裝鋼柱校正、灌漿合格安裝柱間支撐安裝屋面梁安裝屋面支撐 結(jié)構(gòu)收尾 驗(yàn) 收 5.2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑

12、物一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上 進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。5.2.2.2、安裝順序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條屋 面板墻面板。5.2.2.3、每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.2.3基礎(chǔ)和支承面5.2.3.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行 檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：5.2.3.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5.2.3.1.2基礎(chǔ)周圍回填土、道渣夯實(shí)完畢；5.2.3.1.3基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；

13、5.2.3.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)， 其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.05.2.4鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。5.2.4.1、放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和 伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)

14、收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位 置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后， 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。5.2.4.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。5.2.4.3、 柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上 5001000mm 處，劃一水平線，以便安裝固定前 后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào) 整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100-200mm 時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定

15、安全后將鋼柱慢車吊起、 轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40-100mm 時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊 全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。5.2.4.4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次 對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊 鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂 直度進(jìn)行校正：

16、它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠， 對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與 基礎(chǔ)之間 調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。5.2.5、鋼梁安裝方法5.2.5.1、在現(xiàn)場(chǎng)作好梁的拼接，并作好校正工作。5.2.5.2、吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊5.2.5.3、屋架梁安裝：安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基 座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。5.2.5.4、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安 裝支

17、撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5.2.5.5、從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼 梁校正好。第 1 個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件 裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。5.2.6、安裝過(guò)程中的臨時(shí)支撐 鋼架在工作時(shí)間以及離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見(jiàn)，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩， 為保證攬風(fēng)繩張緊均衡請(qǐng)使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方 向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過(guò) 15 米， 且應(yīng)對(duì)稱布置。5.2.7、第一個(gè)開(kāi)

18、間的連接 在第一對(duì)框架安裝好并設(shè)置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開(kāi)間裝好并精確測(cè)定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上 自動(dòng)地保持垂直和對(duì)齊，只需作最后的鉛垂度校驗(yàn)和作少量調(diào)整即可。測(cè)量剛架的鉛垂度用鉛錘和經(jīng)緯儀，鉛錘由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測(cè)量柱 高。用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進(jìn)行相應(yīng)校準(zhǔn)。5.2.8、安裝其余剛架 由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整完成后應(yīng)擰緊所有螺栓。5.2.9、支撐的安裝 輕鋼房屋的支撐有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，

19、使大風(fēng)時(shí)不致左右 擺動(dòng)。要注意不要擰得過(guò)緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員注意構(gòu)件變形情況。5.3高強(qiáng)度螺栓連接5.3.1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。5.3.2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承 受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的 10%，并50mm。5.3.3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。5.3.4、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：5.3.4.1、不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3。5.3.4.2、穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；5.3.4.3、沖釘穿入數(shù)量

20、不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%；5.3.4.4擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5.3.5、永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按 設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性 普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲 扣應(yīng)不小于 23 扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。5.3.6、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。5.3.7、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合 設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)， 合格后方可進(jìn)行安裝。5.3.8、高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的

21、螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩 余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受 潮生銹、沾污和碰傷。5.3.9、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.3.10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不 得作臨時(shí)安裝螺栓用。5.3.11、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰 扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=pkd式中 M 為終扭矩值（nm）p 為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）k 為扭矩系數(shù)d 為螺栓公稱直徑（mm）5.3.12、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)

22、準(zhǔn)預(yù)拉力 的 60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初 擰、終擰均采用電動(dòng)板手。5.3.13、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰 完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。5.3.14、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺 母回退 30 至50 再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。5.3.15、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰 時(shí)則更換。欠擰、漏擰用 0.30.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢。5.3.16、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為

23、節(jié)點(diǎn)處螺栓 總數(shù)的，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q 一遍。5.4、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正5.4.1、測(cè)量準(zhǔn)備工作 施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用 的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下 垂直，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。5.4.2、鋼柱校正過(guò)程控制下圖所示為鋼柱的校正流程圖。5.4.2.1、 地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有地腳螺栓的平面 位置和標(biāo)高按

24、規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5.4.2.2、鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后 進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成 果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。5.4.3、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接要求5.4.3.1、所有焊工必須有相應(yīng)的資格證書(shū)、焊工等級(jí)證書(shū)，且嚴(yán)禁低資質(zhì)進(jìn)行高質(zhì)量焊接工藝。5.4.3.2、焊接開(kāi)始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出。5.4.3.3、引弧板是否按工藝要求裝配。5.4.3.4、焊接過(guò)程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接

25、順序是否符合工藝。5.4.3.5、焊縫外觀 100%檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無(wú)折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。5.5、檁條吊裝5.5.1、人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。5.5.2、檁條的布置和安裝檁條在安裝時(shí)，必須先檢查檁托的高度，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想 辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制，當(dāng)用角鋼作檁條時(shí)，墊塊必須不折不 扣地墊好，檁條對(duì)接或檁條與支托板焊接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿焊），且焊縫質(zhì) 量達(dá)到三級(jí)焊縫要求。由于本工程檁條高度高、撓度大，故要特別

26、注意上下兩層 拉條的內(nèi)外螺母要緊固，不可松動(dòng)，以保證檁條的平直度。5.6、屋面施工5.6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程屋面材料采用雙層彩鋼板，中間夾帶箔50mm厚玻璃纖維保溫棉，內(nèi)外層板厚分別為 0.53mm厚406型暗扣式潔面鍍鋁鋅高強(qiáng)板。屋面板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91規(guī)定。5.6.2、屋面板安裝技術(shù)要求5.6.2.1、安裝順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定起始點(diǎn)，由安裝起始點(diǎn)一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸。5.6.2.2、確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直，第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板平

27、直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。5.6.2.3、起始點(diǎn)的安裝可采用把屋面板的第一條肋切割掉或采用封口板的方法，與屋面板聯(lián)系采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距 500mm。5.6.2.4、在安裝自攻螺釘時(shí)，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須不擠成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。5.6.2.5、為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭接處兩根檁條之間用鋁拉鉚釘固定，鋁拉鉚釘間距為600mm。5.6.2.6、當(dāng)屋面板坡度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需用下彎扳手將采板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿鋼板逆流。5.6.2.7、屋面板安裝時(shí)必須輕拿輕放，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)8米板材必須

28、由 4 人以上抬放。5.6.2.8、屋面板安裝完畢，應(yīng)對(duì)屋面進(jìn)行清理。 5.6.3檢查驗(yàn)收5.6.3.1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見(jiàn)下表。注：（1）h 為彩鋼板截面高度； （2）L1 為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各 0.5m 后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于 10m）或扣除后任選的 10m 長(zhǎng)度。5.6.3.2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。注：h 為彩鋼板截面高度。5.6.3.3、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.6.3.4、彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件 數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。 5

29、.6.3.5、彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法如下表。注：（1）L 為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；5.7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝5.7.1涂裝工程的施工管理 5.7.1.1、施工環(huán)境 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10-30，相對(duì)濕度不大于80%同時(shí)，在雨霧雪和較大量灰塵條件下禁止在室外施工。5.6.3.2、施工準(zhǔn)備 在涂裝前先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)，以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名規(guī)格顏色等是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌觀察有無(wú)結(jié)

30、塊，否則不可使用攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限冬天則取上限 5.6.3.3、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn) 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻表面平整美觀，噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。6.工程安全保衛(wèi)管理體系6.1、安全管理保證措施6.1.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例嚴(yán)格執(zhí)行JGJ5999等國(guó)家有關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，牢固樹(shù)“安全第一、預(yù)防為主”的思想。6.1.2、 貫徹“管生產(chǎn)必須管安全、誰(shuí)主

31、管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并層層簽訂安全生產(chǎn)崗位責(zé)任狀，采用經(jīng)濟(jì)手段輔助安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制的實(shí)施。6.1.3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的由項(xiàng)目與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的職能部門及人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目經(jīng)理每周檢查各項(xiàng)安全工作，項(xiàng)目安全人員每天進(jìn)行安全教育，對(duì)保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等問(wèn)題進(jìn)行決策，并建立事故緊急預(yù)案措施。6.1.4、實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，對(duì)違反安全生產(chǎn)條例的堅(jiān)決予以處罰。6.1.5、參加建設(shè)的管理者，生產(chǎn)組織者必須堅(jiān)持下列安全生產(chǎn)原則：管生產(chǎn)必須管安全的原則安全第一的基礎(chǔ)預(yù)防為主的核心動(dòng)態(tài)控制的原則全面控制的原則6.1.6、堅(jiān)持執(zhí)行安全

32、生產(chǎn)例會(huì)制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育制度。實(shí)行特殊工種作業(yè)管理制度，現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度等。6.1.7、從控制生產(chǎn)安全事故的“三因素”（人、機(jī)、環(huán)境）入手，嚴(yán)格把好安全生產(chǎn)“七關(guān)”教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)和檢查關(guān)。6.1.8、抓好安全教育五項(xiàng)工作安全生產(chǎn)思想教育、安全知識(shí)教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人員的安全意識(shí)和安全技能。根據(jù)西圖管理公司安全規(guī)定,所有鋼結(jié)構(gòu)人員進(jìn)入天合施工現(xiàn)場(chǎng)前必須事先經(jīng)過(guò)西圖安全部人員的安全培訓(xùn),獲得胸卡后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工.6.1.9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶胸卡、安全帽，穿工地專用鞋，安全帽：管理人員為紅色，安全員為白色，工人為黃色標(biāo)

33、志。6.2、安全技術(shù)保證措施6.2.1、鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)6.2.1.1倒運(yùn)人員必須持有與本人工種相符的操作證。6.2.1.2倒運(yùn)先后，吊車支腿時(shí)，請(qǐng)注意地面情況，必要時(shí)加墊木。6.2.1.3參加倒運(yùn)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。6.2.1.4起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在吊車允許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。6.2.1.5起重工信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。6.2.1.6起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。6.2.1.7起吊構(gòu)件時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)區(qū)。6.2.1.8起吊時(shí)，吊車司機(jī)要鳴笛示警。6.2.1.9構(gòu)件起吊時(shí)，

34、信號(hào)工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動(dòng)時(shí)注意腳下以防絆到。6.2.1.10構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。6.2.1.11構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。6.2.1.12平板車司機(jī)在裝卸過(guò)程中，應(yīng)離開(kāi)駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。6.2.1.13司機(jī)必須在裝卸車時(shí)，離開(kāi)駕駛室6.2.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)（2米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標(biāo)志。信號(hào)工的旗、哨要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。起重工在起吊構(gòu)件前

35、，要確認(rèn)構(gòu)件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。在構(gòu)件起吊時(shí)，要確認(rèn)構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。在構(gòu)件起吊離地面50厘米處時(shí)，起重工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。構(gòu)件起吊的速度不可過(guò)快。構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。在構(gòu)件下方，和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)。在鋼構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)拉住溜縫，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站構(gòu)件兩側(cè)。鋼構(gòu)件就位，應(yīng)緩慢下落。下落放置時(shí)，人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè)，不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時(shí)，手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè)，并且手不得放在，或深入構(gòu)

36、件下方。使用撬棍校正時(shí)，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。需要使用大錘時(shí)，大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。當(dāng)確認(rèn)構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做好臨時(shí)固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。人員上梯摘鉤時(shí)，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。進(jìn)入高空作業(yè)，要系好安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中。 高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送，嚴(yán)禁拋撒。 在高空區(qū)域（2米以上），任何零散構(gòu)件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣，應(yīng)掛好，或放在容器內(nèi)并將容器固定好。所有安全人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工所用電動(dòng)工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導(dǎo)線不準(zhǔn)拖地，必須架空2米以上。6級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、濃霧阻

37、礙視線天氣，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。電源線嚴(yán)禁破皮外露。電焊工作要帶齊面罩、手套、鞋蓋。電焊機(jī)的一次電源線，拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5米，2次線不宜大于30米。電焊機(jī)需有接地保護(hù)。在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上。 )電焊機(jī)的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，把線嚴(yán)禁破皮外露。遇有雷電天氣，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，雨、雪天氣，禁止露天電焊作業(yè)。在電氣焊施工前，應(yīng)清除施工點(diǎn)的易燃物，高空焊接應(yīng)用石抹布地可能通過(guò)下一層的孔洞封死。施工人員在改變施工點(diǎn)，轉(zhuǎn)入上層或下層施工時(shí)，應(yīng)先將電焊機(jī)電源切斷，或?qū)夂傅臍庠辞袛?，將電焊機(jī)就位或?qū)馄烤臀缓笤傩惺┕ぁＪ┕と藛T轉(zhuǎn)入上一層或下一層樓面施工

38、時(shí)，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割炬或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴(yán)禁持有接著膠管，把線的割炬，焊鉗上，下樓層。當(dāng)修補(bǔ)焊縫，使用碳弧氣刨時(shí)，人員必須戴好防護(hù)鏡。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，作業(yè)前先預(yù)熱十五分鐘。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在氣瓶嘴西側(cè)。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱時(shí)的電壓不得高于36V。二氧化碳?xì)怏w應(yīng)放在陰涼處，其最高強(qiáng)度不超過(guò)30，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。氣焊點(diǎn)火時(shí)，不能對(duì)人，燃燒的割炬不能隨手放置。乙炔氣瓶，必須裝有防火裝置。氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧氣瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距離，搬運(yùn)氧氣，乙炔瓶時(shí)不應(yīng)碰撞，遺缺、氧氣瓶不能同車運(yùn)送。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁物體打擊，要

39、有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。工完場(chǎng)清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場(chǎng)地，確無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。6.3、安全帶 6.3.1為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)活動(dòng)范圍較大，采用普通安全帶很難滿足施工要求。全部采用5.1式全身式雙鉤帶緩沖安全帶。 6.3.2人員攀登鋼爬梯時(shí)，采用墜落自鎖裝置。解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題。自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反，人員攀爬時(shí)，自鎖裝置始終應(yīng)在人員的上方。 6.3.3安裝鋼梁及支撐時(shí)，由于通道暫不能搭設(shè)。因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí)，人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上，安全帶掛在防護(hù)欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主

40、鋼梁部位掛安全防護(hù)繩（材質(zhì)為Q345），人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。6.4、鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩鋼梁上懸掛12鋼絲繩，懸掛高度1.2米，每隔3米架設(shè)1.2米腳手架管用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過(guò)長(zhǎng)引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼柱時(shí)，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，用于懸掛安全帶。臨時(shí)吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動(dòng)，與腹板間距不小于150mm。6.5、設(shè)置垂直通道為施工人員上下通行, 保障其安全,在鋼梁懸掛鋼爬梯,爬梯上下兩端必須固定牢固,高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布

41、置，每段爬梯間距5米應(yīng)設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。爬梯數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側(cè)架設(shè)安全繩一道，施工人員佩帶特殊安全帶（帶自鎖裝置），工人到位后，所有高空作業(yè)的施工人員必須使用雙鉤帶緩沖器安全帶，每個(gè)鋼爬梯附近配備自鎖器，以便周轉(zhuǎn)使用。6.6、鋼柱對(duì)接安裝操作平臺(tái)鋼柱分段安裝，對(duì)接、螺栓緊固時(shí)，為保證工人的安全操作，在距第一段鋼柱柱頂1.2米位置處架設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度確定，保證周轉(zhuǎn)正常，不影響吊裝工作。安裝操作平臺(tái)的設(shè)置給焊工營(yíng)造了一個(gè)良好的工作環(huán)境，確保焊工的安全操作。該平臺(tái)拆裝方便，安全可靠，給鋼柱對(duì)接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全

42、生產(chǎn)保障。6.7、焊接作業(yè)用吊藍(lán)見(jiàn)下圖。掛藍(lán)掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼梁或安全繩上，就可以放心地施焊。此掛藍(lán)掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強(qiáng)螺栓的終拎、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。6.8、吊裝用專用夾具 由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不規(guī)則、有棱角等因素，考慮吊裝過(guò)程中可能使吊裝用鋼絲繩損壞，發(fā)生吊裝事故，特設(shè)計(jì)吊裝用夾具，吊裝過(guò)程中必須嚴(yán)格使用。見(jiàn)65頁(yè)圖AZ-5。6.9、防墜器的使用為確保操作者在上下鋼柱時(shí)的人身安全，每根鋼柱安裝時(shí)都必須配備防墜器。安裝人員上下時(shí)，必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全防墜器必須安裝在使用者的上部，

43、即必須是高掛低用，禁止平掛或低掛高用。6.10、警示標(biāo)志和警戒線的使用6.11、現(xiàn)場(chǎng)防雷擊措施在建筑最高點(diǎn)處設(shè)避雷針，通過(guò)引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆，另雨雷天氣不得進(jìn)行該項(xiàng)施工作業(yè)。 6.12、防暑降溫、風(fēng)雨季施工措施6.12.1、為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時(shí)間和采取相應(yīng)的措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制訂了風(fēng)雨季施工防護(hù)措施。6.12.2掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。每天將天氣預(yù)報(bào)寫在牌子上，以示施工人員知道。6.12.3降雨前，作好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域

44、的防雨措施（搭設(shè)防雨蓬）。6.12.4當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如攬風(fēng)繩、緊固卡）。6.12.5已吊裝鋼結(jié)構(gòu)大風(fēng)前要進(jìn)行加固，確保鋼構(gòu)件的穩(wěn)定。6.12.6雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施（搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等）。6.12.7雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理。6.12.8雨季施工時(shí)，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電防護(hù)。雨天不得進(jìn)行室外高空作業(yè)，應(yīng)停止施工，將施工人員撤

45、到安全地帶，拉斷電閘。6.12.9吊裝機(jī)具(吊車)應(yīng)處于初始狀態(tài),嚴(yán)禁將吊臂處于吊裝狀態(tài)。6.12.10施工現(xiàn)場(chǎng)四周，及吊機(jī)線路單側(cè)設(shè)置排水溝，保證場(chǎng)地排水通暢，無(wú)積水。6.12.11運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件要做好防雨、防潮工作，架空擺放、覆蓋或搭設(shè)防護(hù)棚等依據(jù)實(shí)際情況合理布置。6.12.12施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨蓬，待雨停后，立即進(jìn)行地面作業(yè)，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。待鋼梁、鋼柱上雨水風(fēng)干后再進(jìn)行高空作業(yè)。6.13、防墜落措施6.13.1防止物體墜落措施 6.13.1.1安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放人工具袋。 6.13.1.2施工作業(yè)中所有

46、可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。 6.13.1.3在高空用氣割或電焊切割區(qū)域，為防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人，應(yīng)有防火工作人員監(jiān)護(hù)，地面不可另行施工。 6.13.1.4地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。 6.13.1.5吊運(yùn)過(guò)程中，吊車具備吊車的年檢報(bào)告，吊車司機(jī)、信號(hào)工的操作證書(shū)，滅火器、限位器、鋼板與枕木，吊車的外觀等條件；安裝過(guò)程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點(diǎn)要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報(bào)告。6.13.2防止人員墜落措施 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)還要預(yù)先搭好在高處要進(jìn)行的臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護(hù)設(shè)施，并隨構(gòu)件同時(shí)起吊就位。另外，還要將拆卸時(shí)的安全措施一并考慮和落實(shí)。 安裝鋼梁時(shí)必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn)。嚴(yán)禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。6.14、防火防爆 6.14.1現(xiàn)場(chǎng)要配備泡沫滅火器，并由專人監(jiān)護(hù)，地面焊接應(yīng)鋪設(shè)接火毯。 6.14.2高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)