1、降低西服绱袖難度，提高消費(fèi)效率恒正集團(tuán)第四工貿(mào)公司三車(chē)間護(hù)航QC小組發(fā)布人：張沖.目錄一、小組簡(jiǎn)介二、課題選擇三、現(xiàn)狀調(diào)查四、目確實(shí)認(rèn)五、緣由分析六、要因確認(rèn)七、制定對(duì)策八、對(duì)策實(shí)施九、效果檢查十、穩(wěn)定措施 十一、總結(jié).一、小組簡(jiǎn)介 三車(chē)間護(hù)航QC小組成立于2021年7月，小組由車(chē)間主要指點(diǎn)、消費(fèi)擔(dān)任人、消費(fèi)技術(shù)骨干人員組成。三車(chē)間QC小組以“為消費(fèi)保駕護(hù)航的理念成立，并以此理念扎根消費(fèi)車(chē)間，研討消費(fèi)技術(shù)，提出了“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理問(wèn)題，提高消費(fèi)的小組活動(dòng)口號(hào)。三車(chē)間QC小組以消費(fèi)遇到困難為活動(dòng)前提，小組自成立以來(lái)多次為車(chē)間消費(fèi)出謀劃策，處理了車(chē)間遇到的消費(fèi)難題，保證車(chē)間消費(fèi)的順利進(jìn)展。.消費(fèi)車(chē)間

2、.廢品庫(kù)廢品.小組概略三車(chē)間護(hù)航QC小組小組名稱護(hù)航QC小組注冊(cè)號(hào)NM-04-03注冊(cè)時(shí)間2012年7月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)11人小組組長(zhǎng)宋川哲本次活動(dòng)內(nèi)容西服绱袖工藝分段吃量技術(shù)探索本次活動(dòng)時(shí)間2015年3月31日2015年4月17日.小組成員概略序號(hào)姓名文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1宋川哲大學(xué)監(jiān)區(qū)長(zhǎng)組長(zhǎng)組織領(lǐng)導(dǎo)2曹林茂大學(xué)副監(jiān)區(qū)長(zhǎng)副組長(zhǎng)制定方案3張沖大學(xué)生產(chǎn)干事組員活動(dòng)實(shí)施4王多福大學(xué)分隊(duì)長(zhǎng)組員技術(shù)支持5關(guān)志強(qiáng)大學(xué)分隊(duì)長(zhǎng)組員技術(shù)支持6孫超高中機(jī)工組員現(xiàn)場(chǎng)操作7孫鵬飛初中機(jī)工組員現(xiàn)場(chǎng)操作8翟海杰初中機(jī)工組員現(xiàn)場(chǎng)操作9張雄高中質(zhì)檢組員質(zhì)量檢驗(yàn)10徐全舉大專統(tǒng)計(jì)組員產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)11鞏晨亮大學(xué)統(tǒng)計(jì)組

3、員數(shù)據(jù)整理分析.活動(dòng)方案甘特圖日期項(xiàng)目311236789101314151617選題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因分析制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施與改善標(biāo)準(zhǔn)化確定效果檢查鞏固措施總結(jié).二、課題選擇 我車(chē)間以加工消費(fèi)西服為主，近期西服加工中出現(xiàn)大批次返工景象，返工多集中在西服上衣袖子部位，多為袖子袖窿出現(xiàn)死折、袖窿不圓潤(rùn)、绱袖不端正等問(wèn)題，呵斥西服合格率下降，返修率過(guò)高，從而引起西服日產(chǎn)量下降。車(chē)間及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題，立刻組織QC小組針對(duì)西服绱袖工藝進(jìn)展專項(xiàng)QC小組活動(dòng)，勢(shì)必找出問(wèn)題，處理問(wèn)題，保證西服消費(fèi)的順利進(jìn)展。.三、現(xiàn)狀調(diào)查中智西服產(chǎn)量在3月31日急劇下滑，并且在短時(shí)間內(nèi)未恢復(fù)，而是趨于穩(wěn)定。單位：件.日期工序

4、3.263.273.303.314.14.24.31.合前后片6006106105806106006002.合側(cè)縫6005906006006106106003.燙肩縫6106106105806005806004.合肩縫5905906006105806206005.绱領(lǐng)子5905905905906505906006.合大袖 合小袖6006006006006006006007.绱袖子6006006003403503503408.燙袖山6005805903403503503509.繃墊肩 繃胸襯61059060034035035035010.绱袖棉條59063060034035035035011.合

5、里側(cè)縫58057058034035035034012.里袖封口620600620340350350340成品600600600340350350340中智西服3.26-4.3部分工序日產(chǎn)量分析.日期返修原因3.263.273.303.314.14.24.31.里子下擺過(guò)緊56755252.上棉條透針55445543.左右袖不對(duì)稱778161415134.領(lǐng)子反吐45746245.側(cè)縫不平整44213426.袖山吃量，不平整754151416157.绱領(lǐng)不端正33243238.袖窿死折653141311129.其他5452232返修數(shù)46444265656060送檢數(shù)60060060034035

6、0350340中智西服3.264.3中序檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表1.中智西服3.264.3中序檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表2.中智西服3.264.3中序檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表39%24%經(jīng)過(guò)對(duì)中序返修品的統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，西服袖子部位的返修比例自3月31日起大幅添加，西服中序半廢品因袖子加工不合格呵斥大范圍返修。3.314.3期間中序合計(jì)返修250件，其中袖子部位合計(jì)返修168件，領(lǐng)子部位返修59件。.四、目確實(shí)認(rèn)目的設(shè)定：绱袖完成600件的義務(wù)，降低袖子中序返修率到4%左右可行性：3月31日前，西服消費(fèi)線日消費(fèi)義務(wù)600件，绱袖工序每日可以完成600件的平均義務(wù)，返修率缺乏4%，所以完成目的義務(wù)具有可行性。3704%.五、緣由分析一 魚(yú)骨

7、圖绱袖不能完成義務(wù)，返修率過(guò)高人機(jī)工配置減少設(shè)備設(shè)備缺點(diǎn)設(shè)備短缺原料前序供應(yīng)不及時(shí)前序產(chǎn)品不合格工藝工藝規(guī)范出現(xiàn)調(diào)整工序難度過(guò)高機(jī)工勞動(dòng)時(shí)間減少人員操作才干差绱袖吃量難以把握工序換人.緣由分析二末端因素匯總表一人員1機(jī)工配置減少2機(jī)工勞動(dòng)時(shí)間不足3更換機(jī)工二設(shè)備4設(shè)備故障5設(shè)備短缺三工藝6工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整7绱袖吃量難以把握四原料8前序供應(yīng)不及時(shí)9前序產(chǎn)品不合格.六、要因確認(rèn)一確認(rèn)目標(biāo)1.機(jī)工配置減少確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人關(guān)志強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間2015.4.2確認(rèn)結(jié)果 绱袖工序操作工一直為兩名，近期未減少配置。結(jié)論非要因.六、要因確認(rèn)二確認(rèn)目標(biāo)2.機(jī)工勞動(dòng)時(shí)間不足確認(rèn)方法調(diào)查取證確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人關(guān)志強(qiáng)

8、確認(rèn)時(shí)間2015.4.2確認(rèn)結(jié)果 三車(chē)間出工時(shí)間為早7:30-11:30 14：-18：00，勞動(dòng)時(shí)間為8小時(shí)，近期未調(diào)整勞動(dòng)時(shí)間。結(jié)論非要因.六、要因確認(rèn)三確認(rèn)目標(biāo)3.工序機(jī)工更換確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人王多福確認(rèn)時(shí)間2015.4.2確認(rèn)結(jié)果 3月31日绱袖機(jī)工鄔春調(diào)離本車(chē)間，4月1日绱袖人員王文龍因病住院。兩天之內(nèi)原兩名绱袖機(jī)工全部因故換人，新上機(jī)工以前未操作過(guò)此工序。結(jié)論要因.六、要因確認(rèn)四確認(rèn)目標(biāo)4.設(shè)備故障 5.設(shè)備短缺確認(rèn)方法調(diào)查取證確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人關(guān)志強(qiáng)確認(rèn)時(shí)間2015.4.2確認(rèn)結(jié)果車(chē)間绱袖設(shè)備無(wú)短缺，绱袖設(shè)備近期無(wú)故障出現(xiàn)。結(jié)論非要因.六、要因確認(rèn)五確認(rèn)目標(biāo)6.工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)

9、整確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人張沖確認(rèn)時(shí)間2015.4.3確認(rèn)結(jié)果 本款中智西服自接到生產(chǎn)指示單后，客戶并未提出調(diào)整工藝標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論非要因.六、要因確認(rèn)六確認(rèn)目標(biāo)7.绱袖吃量難以把握確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人張沖確認(rèn)時(shí)間2015.4.3確認(rèn)結(jié)果 绱袖工序在西服加工工序中為一類工序，屬于極難工序，操作難度大，機(jī)工水平要求高，機(jī)工熟練較慢。結(jié)論要因.六、要因確認(rèn)七確認(rèn)目標(biāo)8.前序供應(yīng)不及時(shí) 9.前序產(chǎn)品不合格確認(rèn)方法調(diào)查取證確認(rèn)過(guò)程責(zé)任人張沖確認(rèn)時(shí)間2015.4.3確認(rèn)結(jié)果 绱袖前序合大袖、合小袖每日產(chǎn)量600，合格率正常，未影響后序绱袖。結(jié)論非要因日期工序3.263.273.303.314.

10、14.24.3绱領(lǐng)子590590590590650590600合大袖 合小袖600600600600600600600绱袖前序日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì).六、要因確認(rèn)總結(jié)末端因素匯總表一人員1人員配置減少2人員勞動(dòng)時(shí)間不足3更換機(jī)工二設(shè)備4設(shè)備故障5設(shè)備短缺三工藝6工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整7绱袖吃量難以把握四原料8前序供應(yīng)不及時(shí)9前序產(chǎn)品不合格绱袖不能完成義務(wù)，返修率過(guò)高 小組經(jīng)過(guò)對(duì)能夠末端要素的逐一分析，確認(rèn)引起中智西服绱袖工序不能完成義務(wù)、返修率過(guò)，高最終影響整體義務(wù)量的緣由是：一、兩名操作機(jī)工全部交換，新機(jī)工對(duì)工序不熟習(xí)。二、绱袖工序難度過(guò)高，機(jī)工不易上手，熟練時(shí)間較長(zhǎng)。.七、制定對(duì)策要因一：機(jī)工改換機(jī)工暫時(shí)離崗，

11、車(chē)間未來(lái)得及培育替補(bǔ)機(jī)工新機(jī)工不能熟練操作此工序 新機(jī)工可以熟練操作此工序绱袖不能完成義務(wù)，返修率過(guò)高绱袖可以完成義務(wù)，返修率控制在合理范圍對(duì)策：組織跟單技術(shù)人員對(duì)新機(jī)工進(jìn)展绱袖專項(xiàng)培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：1525天對(duì)策一機(jī)工再次忽然調(diào)離崗位問(wèn)題重現(xiàn)不可行對(duì)策分析：此對(duì)策執(zhí)行方便，但培訓(xùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未能從根本上處理問(wèn)題，問(wèn)題再次出現(xiàn)的能夠性較高！機(jī)工未來(lái)得及培訓(xùn).七、制定對(duì)策要因二：绱袖吃量難以把握普通機(jī)工難以操作此工序 普通機(jī)工可以操作此工序 绱袖不能完成義務(wù)，返修率過(guò)高绱袖可以完成義務(wù)，返修率控制在合理范圍對(duì)策：組織技術(shù)力量攻克绱袖工藝，固定吃量規(guī)范，降低绱袖難度。時(shí)間：510天對(duì)策二機(jī)工再次忽然調(diào)離

12、崗位消費(fèi)繼續(xù)進(jìn)展可行對(duì)策分析：此對(duì)策執(zhí)行雖操作難度大，但可以降低绱袖工序的操作難度，使普通機(jī)工可以完成此工序，問(wèn)題復(fù)發(fā)能夠性低。普通機(jī)工頂替.八、對(duì)策實(shí)施 工藝簡(jiǎn)介： 绱袖為西服消費(fèi)中的一道工序，在工序等次中屬于一類工序最重要工序，此工藝需將加工好的西服袖子和西服大身縫合在一同。工藝要求： 绱好的袖子要求袖窿整體圓潤(rùn)，無(wú)褶皺，袖山平整無(wú)吃量，兩袖對(duì)稱自然下垂。袖山袖窿.袖子袖口周長(zhǎng)74cm袖子袖口周長(zhǎng)比大身袖口周長(zhǎng)大7cm，在绱袖時(shí)用大身袖口將袖子袖口多出的量按要求吃進(jìn)去。大身袖口周長(zhǎng)67 cm.舊工藝：對(duì)齊下剪口開(kāi)場(chǎng)绱袖，到中間兩剪口對(duì)齊，吃量由機(jī)工本人掌握，袖山不吃量，下部可吃量，兩端少量

13、吃量。此方法操作難度較大。.改良方法：經(jīng)過(guò)剪口方式分段進(jìn)展吃量，QC小組組織廠家跟單技術(shù)人員、車(chē)間技術(shù)骨干經(jīng)過(guò)技術(shù)總結(jié)分段想象上機(jī)操作失敗總結(jié)再次分段想象上機(jī)操作，最終確定將绱袖剪口確定為七個(gè)詳細(xì)數(shù)據(jù)如下：剪口項(xiàng)目12233445566771大身袖口5.5cm14.5cm11cm2cm11cm13cm10cm袖子袖口5.5cm15.5cm13cm2cm13cm14cm11cm吃量情況不吃量1cm2cm不吃量2cm1cm1cm操作機(jī)工按剪口序號(hào)對(duì)齊剪口開(kāi)場(chǎng)绱袖，兩剪口之間不吃量時(shí)平縫即可，兩剪口之間需求吃量時(shí)剪口之間均勻吃量即可。例：規(guī)格54R.制版縫制裁片.舊工藝新工藝.第一步：找到1號(hào)剪口，

14、對(duì)齊落壓腳。第二步：12號(hào)剪口無(wú)吃量，平縫至第2剪口。第三步：找到3號(hào)剪口，有1CM吃量。.第五步：均勻吃量。第四步：對(duì)齊3號(hào)剪口。第六步：找到4號(hào)剪口，有2CM吃量.第七步：34剪口均勻吃量廢品.九、效果檢查經(jīng)過(guò)不斷的修正個(gè)剪口之間的間隔，最終確定規(guī)范，消費(fèi)線于4月7日采用新工藝進(jìn)展绱袖，并對(duì)消費(fèi)效果進(jìn)展跟蹤調(diào)查：時(shí)間產(chǎn)量4.64.74.84.94.104.134.144.151.164.174.204.21绱袖產(chǎn)量400480480520540550550600610600620610成品產(chǎn)量400480480520540550550600600600600600绱袖在第七天到達(dá)每日完成600件，并趨于穩(wěn)定，廢品產(chǎn)量也在第七天到達(dá)義務(wù)要求。.時(shí)間產(chǎn)量4.64.74.84.94.104.134.144.154.164.174.204.21袖子部位返修502522192018161515131512送檢數(shù)400480480520540550550600600600600600袖子部位中序返修統(tǒng)計(jì).3703%目的完成情況目的實(shí)現(xiàn).十、穩(wěn)定措施組織人員制定其他型號(hào)西服绱袖工序的分段吃量規(guī)范，運(yùn)用于帶刀板，并將定制好的吃量規(guī)范留存技術(shù)檔案。.十一、總結(jié) 此次QC小