1、 .wd. .wd. .wd.泡花堿生產(chǎn)工藝流程采用DCS為控制核心，可實(shí)現(xiàn)自動、手動等對窯爐的碹頂溫度、助燃風(fēng)風(fēng)量、窯壓、燃燒換向、自動配料等的綜合自動控制功能。1、由控制站、操作站及工程師站組成DCS控制系統(tǒng)，具備冗余功能。2、共設(shè)兩套操作站/工程師站，每套操作站均可對兩條窯爐生產(chǎn)線進(jìn)展監(jiān)控，并具備與二期工程通訊能力。 3、設(shè)多回路工業(yè)電視一套，分別對2條線出料鏈板進(jìn)展監(jiān)測，監(jiān)視器為液晶監(jiān)示器，可切換放大畫面。配料系統(tǒng)由兩條獨(dú)立的生產(chǎn)線構(gòu)成，有稱量、輸送、混合等工藝過程，具有全自動、手動兩種控制方式，手動包括DCS機(jī)控和人工手動。窯壓自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率、窯頂溫自動調(diào)節(jié)采用調(diào)節(jié)窯爐助燃風(fēng)

2、機(jī)頻率與煤氣爐助燃風(fēng)機(jī)頻率，具有自動、手動兩種操作方式及配有后備手操器?；鹧鎿Q向具備全自動，手動操作。手動包括DCS機(jī)控和人工手動在規(guī)定的時間內(nèi)自動控制熔窯火焰換向換向不到位時，系統(tǒng)給出報(bào)警信息，同時換向過程中各段時間參數(shù)均可調(diào)整。具有出料鏈板機(jī)故障報(bào)警并與下料機(jī)停車連鎖。加料機(jī)推扒與喂料均由變頻器通過計(jì)算機(jī)和人手動兩種方式控制加料量。加料機(jī)配套控制柜放置于配電室。余熱鍋爐出口蒸汽流量及壓力信號進(jìn)入DCS系統(tǒng)，應(yīng)具備原積算儀所有功能，同時具備累計(jì)量按日、月打印輸出功能。余熱鍋爐水位信號進(jìn)入DCS系統(tǒng)，具有水位控制、顯示報(bào)警功能。煤氣站保存常規(guī)儀表，將原煤氣站三臺數(shù)顯調(diào)節(jié)儀改為三臺手操器。一旦D

3、CS出現(xiàn)故障，由手操器控制。將1號、2號、3號煤氣發(fā)生爐飽和空氣 溫度和壓力調(diào)節(jié)納入DCS系統(tǒng)，具備自動、手動功能。煤氣站、余熱鍋爐房、空壓機(jī)房、動力室的主要測控參數(shù)和動力設(shè)備如：水泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)等的運(yùn)行狀況均進(jìn)入系統(tǒng)監(jiān)測并設(shè)有故障報(bào)警。1 大爐溫度控制碹頂溫度的控制直接關(guān)系到玻璃生產(chǎn)過程中的熔化，它通過調(diào)節(jié)煤氣壓力并配以一定比率的助燃風(fēng)風(fēng)量來完成。為保證大爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定系統(tǒng)中還參加了調(diào)節(jié)上下限鎖定功能，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)的過量調(diào)節(jié)。窯壓通過調(diào)節(jié)引風(fēng)變頻或煙道閘板執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)微正壓自動控制。它調(diào)節(jié)的好壞也關(guān)系到大爐內(nèi)溫度的變化，所以要確保其穩(wěn)定。燃燒換向的自動控制能夠?qū)崿F(xiàn)南北燃燒定時控制及連鎖保

4、護(hù)功能；在換向時系統(tǒng)將鎖定所有調(diào)節(jié)回路或改變其調(diào)節(jié)狀態(tài)，在換向完畢后再恢復(fù)原有調(diào)節(jié)自動控制。換向控制分手動與自動，自動時由DCS自動完成，可由監(jiān)控計(jì)算機(jī)自由設(shè)定換向間隔時間；手動時可由面板操作按鈕人工操作完成。綜上所訴，窯爐熱工控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜而綜合的控制系統(tǒng)，可完全由DCS內(nèi)部編寫的控制策略來完成。而盤面智能儀表與DCS可以實(shí)現(xiàn)雙向無擾動切換，在DCS損壞的情況下也能完成手動及單回路的自動控制，這就更增加了系統(tǒng)的可靠性。2 配料控制 配料稱重傳感器及控制器均采用梅特勒-托利多產(chǎn)品，整個配料設(shè)置兩套互為備用，由各自獨(dú)立的DCS控制系統(tǒng)完成；稱重傳感器將發(fā)生的信號傳遞給稱重控制儀，控制儀通過P

5、ROFIBUS DP通訊傳至給DCS，DCS按照預(yù)先設(shè)置的料方進(jìn)展全自動控制；系統(tǒng)采用減量法實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制，砂秤分二進(jìn)一出、一進(jìn)一出可控，堿秤為一進(jìn)一出設(shè)置手動與自動功能，手動控制時可通過盤面按鈕完全手動來完成，也可以通過控制儀及與按鈕配合來實(shí)現(xiàn)半自動稱重控制。配料的這種設(shè)計(jì)方式極大的提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，即使脫離DCS，稱重配料依然能繼續(xù)生產(chǎn)。A、配料系統(tǒng)由兩條獨(dú)立的生產(chǎn)線構(gòu)成，有稱量、輸送、混合等工藝過程，具有全自動、手動兩種控制方式，手動包括DCS機(jī)控和人工手動。兩條線均可獨(dú)立向兩臺窯爐供料注：混料機(jī)采用雙開門方式排料，上料采用電動三通控制。B、計(jì)量稱重設(shè)備包含計(jì)量倉和計(jì)量倉給料機(jī)與排料機(jī)，

6、計(jì)量倉的給料與排料均采用電磁振動給料機(jī)。C、在上料、稱量、混合、輸送等工藝過程控制中應(yīng)提供連鎖、分散、就地等多種控制形式。D、具有水份在線測定接口，可實(shí)現(xiàn)加水量自動和人工手動輸入雙功能。E、具備混料機(jī)電流監(jiān)測、報(bào)警及與配料系統(tǒng)連鎖功能。混料機(jī)單臺電機(jī)功率45KW。F、將窯爐進(jìn)料倉混合料位與配料系統(tǒng)聯(lián)鎖。G、混料機(jī)、混合料斗提機(jī)以及砂、堿斗提機(jī)設(shè)有現(xiàn)場維修開關(guān)。H、砂堿上料與脈沖除塵、電磁閥連鎖便于現(xiàn)場人員操作。I、砂堿配料量具有按班次、天、月等多種累計(jì)及打印功能。整體系統(tǒng)提供聲光異常報(bào)警功能，可通過DCS檢測的所有數(shù)據(jù)來完成自動提示指導(dǎo)操作人員處理并通過上位機(jī)記錄以備查詢。注：整套控制中，預(yù)設(shè)

7、每個電氣設(shè)備電機(jī)、泵等均配一個手自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換顯示1 DI干接點(diǎn)，一個運(yùn)行狀態(tài)顯示1 DI干接點(diǎn)。變頻器控制也需要運(yùn)行狀態(tài)顯示1 DI干接點(diǎn)。2 工藝流程操作順序配料工序：簡介：本期兩套窯爐，每套窯爐設(shè)一條配料線，同時每條配料線可以通過混合機(jī)的開門相互使用，從而作到互為備用。每條配料線有兩個沙倉、一個堿倉，兩個沙倉下面共用一個計(jì)量秤計(jì)量倉，堿倉獨(dú)立使用一個計(jì)量倉。秤重后的沙、堿進(jìn)入混合機(jī)，混合機(jī)有兩個開門出料口，兩個開門分別進(jìn)兩個皮帶，然后分別向兩個窯爐進(jìn)料。 1、上料局部：1.1、檢查設(shè)備一切正常，人工確定沙倉料位，并確定配置泡花堿的品種。1.2、如果兩個砂倉料位缺乏，DCS或人工控制砂倉分料

8、器，確定分料器的到位信號，然后DCS或人工控制砂倉斗提機(jī)分別向需要的砂倉加料。注：兩個砂倉的品種不一樣，所以在進(jìn)砂時同時粉料器選擇向相應(yīng)的砂倉進(jìn)料。1.3、如果堿倉料位缺乏，確定兩個堿倉進(jìn)料口的一個，由DCS或人工控制電磁閥即堿分料器選擇，同時必須根據(jù)到位信號確定另一個處于關(guān)閉狀態(tài)，在進(jìn)料前，必須由DCS先開脈沖除塵器，同時，由DCS翻開引風(fēng)機(jī)及落料閥，確定到位后，DCS控制堿倉進(jìn)料斗提機(jī)和電磁閥進(jìn)料。配料局部：2.1、如果砂倉及堿倉的料位到位或充足，檢查1#窯爐和2#窯爐的窯頭料倉料位上下，根據(jù)需要選擇配料線和需要進(jìn)料的窯爐，確認(rèn)并下發(fā)至DCS；檢查核對或重新輸入配料料方加料設(shè)定值，檢查當(dāng)前

9、料方是否與最新料方一致后，確認(rèn)并下發(fā)至DCS；設(shè)定本批次自動配料的付數(shù)，確認(rèn)并下發(fā)至DCS；檢查或重新設(shè)置補(bǔ)料量補(bǔ)料設(shè)定值后，并且保證補(bǔ)料量大于對應(yīng)的料方值1020公斤左右，并下發(fā)至DCS；檢查或重新設(shè)置各料倉的慢排設(shè)定值小于加料設(shè)定值1030公斤，并下發(fā)至DCS；檢查或重新輸入各延時時間設(shè)定，確認(rèn)并下發(fā)至DCS。檢查1#窯爐和2#窯爐的窯頭料倉料位上下，根據(jù)需要選擇配料線和需要進(jìn)料的窯爐可按電腦屏幕上的對應(yīng)的自動配料啟動按扭每條配料線有兩個按鈕，各輸送設(shè)備及混合機(jī)自動順序啟動，假設(shè)輸送設(shè)備及混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，那么DCS控制開場分別向砂和堿計(jì)量倉補(bǔ)料。2.2、DCS控制翻開砂倉活化漏斗上的振動電

10、機(jī)1，并DCS翻開活化漏斗出口下面的電磁振機(jī)2，開場向砂計(jì)量倉加料，同時計(jì)量倉的重量通過托利多的秤重模塊將信號遠(yuǎn)傳到DCS，并在DCS畫面上作顯示、累積、控制累計(jì)具有手動清零，當(dāng)顯示重量到達(dá)補(bǔ)料設(shè)定值時 ，DCS關(guān)閉活化漏斗上的振動電機(jī)1及活化漏斗出口下面的電磁振機(jī)2。2.3、DCS控制啟動堿倉活化漏斗上的振動電機(jī)1，并DCS啟動活化漏斗出口下面的電磁振機(jī)2，開場向堿計(jì)量倉加料，同時計(jì)量倉的重量通過托利多的秤重模塊將信號遠(yuǎn)傳到DCS，并在DCS畫面上作顯示、累積、控制累計(jì)具有手動清零，當(dāng)顯示重量到達(dá)補(bǔ)料設(shè)定值時 ，DCS關(guān)閉活化漏斗上的振動電機(jī)3及DCS關(guān)閉活化漏斗出口下面的電磁振機(jī)4。2.4

11、.砂、堿計(jì)量倉補(bǔ)料完成后，DCS可以控制排料電磁振機(jī)向混合機(jī)加料。2.5.啟動計(jì)量倉下部的電磁振機(jī)，砂和堿計(jì)量倉同時(也可延時)開場快速向混合機(jī)加料排料，電腦屏幕上的砂和堿排料量由0開場增加對應(yīng)的補(bǔ)料量顯示同步減??；當(dāng)各排料量接近對應(yīng)的料方值時，開場慢加料；當(dāng)各排料量到達(dá)對應(yīng)的料方值時，排料電磁振機(jī)停頓運(yùn)行。排料同時根據(jù)需要由DCS翻開向混合機(jī)加水的電磁閥，水的流量同時遠(yuǎn)傳流量計(jì)在DCS畫面上顯示，加水量到達(dá)料方的設(shè)置加水設(shè)定值時，自動關(guān)閉電磁閥。同時混合機(jī)的電流與進(jìn)料連鎖，電流過載時混合機(jī)自動停車，自動配料暫停，停頓排料和加水。自動配料切換至手動。2.6.砂、堿計(jì)量倉向混合機(jī)加料均采用“減量

12、法完成，當(dāng)實(shí)際進(jìn)料值到達(dá)對應(yīng)的慢排設(shè)定值 時此值在DCS畫面上可以設(shè)定，DCS輸出信號，控制兩段式電磁振機(jī)慢速加料，以到達(dá)準(zhǔn)確控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)置值后，DCS自動關(guān)閉兩段式排料電磁振機(jī)。2.7. 計(jì)量倉向混合機(jī)加料后，DCS可以延時35分鐘，混料機(jī)相應(yīng)的卸料門開門卸料，延時1030秒后，自動關(guān)門。開門過程中，DCS翻開相應(yīng)的混合機(jī)緩沖倉壁的振動電機(jī)以及下面緩沖倉出口的電磁振機(jī)，等卸料門關(guān)閉假設(shè)干秒后，DCS關(guān)閉混合機(jī)緩沖倉壁的振動電機(jī)以及下面緩沖倉出口的電磁振機(jī)。2.8.配料線向某個窯爐進(jìn)料時，由DCS順序翻開相應(yīng)的輸送皮帶及進(jìn)窯頭料倉的斗提機(jī)，根據(jù)這個，并由DCS控制相應(yīng)的混合機(jī)卸料門，卸料門與

13、相應(yīng)的皮帶傳送、斗提機(jī)連鎖，并根據(jù)開關(guān)門的接近開關(guān)(或行程開關(guān))DCS顯示確認(rèn)開關(guān)門是否到位。假設(shè)開門不到位，那么不能自動關(guān)門，混合機(jī)緩沖倉壁的振動電機(jī)以及下面緩沖倉出口的電磁振機(jī)將持續(xù)運(yùn)行；假設(shè)關(guān)門不到位，那么計(jì)量倉不能排料。2.9.設(shè)備聯(lián)鎖順序：混合機(jī)卸料門混合機(jī)緩沖倉電磁振機(jī)及振動電機(jī)輸送皮帶斗提機(jī)到窯頭料倉。2.10.窯頭料倉混合料倉在DCS設(shè)料位連續(xù)監(jiān)測，并設(shè)報(bào)警信號，根據(jù)報(bào)警選擇是否向窯頭料倉進(jìn)料，窯頭料倉的出口設(shè)有加料推扒電機(jī)，擺頭氣缸，振動電機(jī)，在DCS上人工設(shè)定輸出電流信號控制加料推扒電機(jī)和振動電機(jī)變頻器調(diào)整向窯爐投料的速度。窯爐工序：1.窯爐的溫度、壓力進(jìn)DCS顯示，具體點(diǎn)

14、數(shù)見附表。2.窯壓PT101通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的變頻器來實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)微正壓自動控制。、注：后背盤上采用手操器及手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，在DCS故障時仍可以操作變頻器。.3.窯溫采用調(diào)節(jié)窯爐助燃風(fēng)機(jī)頻率與煤氣爐助燃風(fēng)機(jī)頻率，實(shí)現(xiàn)自動閉環(huán)控制和手動開環(huán)控制功能TE101。注：后背盤上采用手操器及手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，在DCS故障時仍可以操作變頻器。.4.窯爐出料口在后背盤采用攝像機(jī)監(jiān)控。5.池壁循環(huán)冷卻水泵根據(jù)工藝要求與爐溫連鎖控制。冷卻水流量開關(guān)FS-101提供冷卻水?dāng)嗨畧?bào)警信號。6.馬蹄窯換向燃燒控制系統(tǒng)，采用DCS自動控制，并在后背盤上設(shè)手動控制，煤氣換向采用電機(jī)換向、空氣換向采用氣缸控制，控制邏輯見邏輯圖。每隔

15、20分鐘換向，換向時間和空氣延時時間可以設(shè)置，換向前有換向預(yù)告，控制現(xiàn)場的預(yù)告警鈴發(fā)出信號，同時DCS也有顯示。7.窯爐加熱采用熱煤氣，來自廠區(qū)的煤氣站，煤氣總管換向前溫度和壓力進(jìn)DCS顯示。8.窯爐廢氣經(jīng)煙道余熱鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪。9.余熱鍋爐的水位進(jìn)DCS顯示，并控制補(bǔ)水泵及加水電磁閥。10.余熱鍋爐出口的蒸汽壓力進(jìn)DCS顯示、流量進(jìn)DCS顯示并累計(jì)流量煤氣站工序簡介：煤氣站采用獨(dú)立的控制系統(tǒng)，共設(shè)三臺煤氣爐，正常狀態(tài)兩開一備，煤氣爐的飽和空氣的溫度壓力進(jìn)DCS顯示控制。1.根據(jù)爐溫TE101A/B，DCS系統(tǒng)僅輸出電流信號，調(diào)節(jié)煤氣爐鼓風(fēng)機(jī)的變頻器FZ2101/FZ2201/FZ2301。2.根據(jù)煤氣爐飽和空氣管的溫度TIC2101/ TIC2201/ TIC2301，DCS系統(tǒng)僅輸出電流信號控制對應(yīng)的煤氣爐蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2101/TV2201/TV2301 其他工序空壓機(jī)站輸出總壓力進(jìn)DCS顯示，一路開關(guān)量