1、-. z.華電熱電2300MW機(jī)組工程210/6.5 米煙囪主體結(jié)構(gòu)施工方案1、項(xiàng)目工程概況及工程量煙囪是火電廠主要構(gòu)筑物之一，是一種生產(chǎn)設(shè)備型的構(gòu)筑物。熱電一期設(shè)計(jì)采用雙筒式煙囪，即由鋼筋砼外筒壁和筒壁兩部分組成。+0.000m處相當(dāng)于絕對(duì)高程147.50m，煙囪總高度210m，煙囪出口直徑6.5m。+0.000m處外筒外直徑21.90m，筒外直徑9.60m。結(jié)構(gòu)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，抗震構(gòu)造措施安7度執(zhí)行。水泥采用普通硅酸鹽水泥、骨料宜采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖、花崗巖等破碎的碎石，或堅(jiān)硬致密的河卵石。細(xì)骨料采用天然砂，以中砂為宜。混凝土水灰比不應(yīng)大于0.5，每立方混凝土水泥用量不應(yīng)超

2、過(guò)450kg。40M以下、外筒身混凝土強(qiáng)度C40，40M以上筒身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30:鋼筋HPB235（），焊條采用E43*型；HRB335（）焊條采用E50*型。2、項(xiàng)目作頁(yè)進(jìn)度的安排 根據(jù)天氣及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況煙囪外筒身及環(huán)板和襯施工從0.00210.00M為2006年4月15日10月15日，見施工進(jìn)度計(jì)劃-. z.210/6.5米煙囪施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月2006年9月2006年10月1-1516-301-1516-311-1516-301-1516-311-1516-311-1516-301-1516-311外筒壁0

3、-23m2外筒壁23-58m3外筒壁58-108m4外筒壁108-160m5外筒壁160-210m6筒壁1-15m7筒壁15-45m840m處環(huán)板965m處環(huán)板1090m處環(huán)板11115m處環(huán)板12140m處環(huán)板13165m處環(huán)板14190m處環(huán)板15204m處環(huán)板16襯砌筑40-65m17襯砌筑65-90m18襯砌筑90-115m19襯砌筑115-140m20襯砌筑140-165m21-. z.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 作業(yè)人員的質(zhì)量根據(jù)本工程特點(diǎn)和規(guī)模，組建熱電齊熱項(xiàng)目經(jīng)理部煙囪工地”，由一批年富力強(qiáng)、理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、參加過(guò)煙囪項(xiàng)目施工的技術(shù)骨干構(gòu)成管理班子，由工地主任、工地副主任和主

4、管工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)鋼筋班、木工班、砼班、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)班，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工等全面負(fù)責(zé)和控制管理。煙囪工地組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。圖3-1 煙囪工地組織機(jī)構(gòu)圖工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人工地副主任工地主任質(zhì)檢員材料員安全員砼班養(yǎng)護(hù)測(cè)溫班木工班鋼筋班3.2 作業(yè)人員職責(zé)分工表次序工種負(fù)責(zé)人人數(shù)（人）1木工建華、躍華442鋼筋工黃新宇123砼工朱加奎184瓦工朱加奎165砼攪拌、輸送車司機(jī)季國(guó)新26值班電工嚴(yán)憲林27機(jī)修工丁佳華18電梯司機(jī)建軍49架子工丁中其43.3作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1HZS50攪拌站1攪拌混凝土2砼攪拌輸送車2運(yùn)輸混凝土

5、3高速電梯1垂直運(yùn)輸4插入式振動(dòng)器10振搗混凝土5交流電焊機(jī)4鋼筋電弧焊6UN2150對(duì)焊機(jī)1鋼筋閃光對(duì)焊7電渣壓力焊機(jī)1鋼筋豎向?qū)?GTS602全站儀1施工測(cè)量9FDR2G經(jīng)緯儀1施工測(cè)量10DS3水準(zhǔn)儀1施工測(cè)量11液壓提升系統(tǒng)1提升爬架4、作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1施工流程圖煙道口上外筒壁液壓腳手架系統(tǒng)組裝煙囪內(nèi)承重平臺(tái)煙道口以下外筒壁施工準(zhǔn)備內(nèi)襯砌筑內(nèi)筒施工設(shè)備拆除液壓升降腳手架體系拆除零星工程及竣工驗(yàn)收4.2.垂直運(yùn)輸機(jī)械的選用齊熱210米煙囪選用凱博機(jī)械廠生產(chǎn)的高速電梯為垂直運(yùn)輸機(jī)械，該設(shè)備上升速度快，采用客用電梯VVVF調(diào)頻調(diào)速系統(tǒng)，加減速平穩(wěn)，載人舒造感好，有混凝土料斗載混凝土

6、，有鋼筋吊釣和裝鋼筋的專用工具，是中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化分院針對(duì)煙囪施工專門設(shè)計(jì)的高速電梯。安裝前的準(zhǔn)備從第三?；炷翝仓_始預(yù)留24組穿墻螺栓孔洞，詳見圖一（在對(duì)應(yīng)的模板位置上打孔）。預(yù)留了三組孔洞時(shí)，可以開始安裝工作。爬升體系作業(yè)的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)該工程選用了全自動(dòng)化液壓整體升降腳手架系統(tǒng)作為煙囪的外腳手架和腳手架；只是在65米至90米之間由原來(lái)的24榀爬架變?yōu)?6榀爬架QZDYSJS-I 全自動(dòng)液壓升降整體腳手架是省集團(tuán)自主研究開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。它具有安全可靠、省工、省時(shí)、省力、升降速度快、綜合費(fèi)用低等特點(diǎn)，完全符合JGJ-59-99標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定

7、的要求。適用于高層建筑工程 、煙囪工程和雙曲線冷卻塔等工程。該腳手架是省建設(shè)系統(tǒng)科技項(xiàng)目，編號(hào)為JS200156。于2005年5月7日通過(guò)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)；于2005年6月15日通過(guò)部級(jí)專家的技術(shù)論證，已用于通州市政府行政中心16層高層建筑工程和國(guó)際自由水岸24層高層建筑工程。爬升腳手架的安裝詳見圖一，將13軌道梁用三根穿墻螺栓安裝在煙囪筒.上，共安裝兩組，將10號(hào)工字鋼擱置桿固定在最下道軌道梁上。將腳手架承重架吊起從下往上第二道橫桿擱置在10號(hào)工字鋼擱置桿上。先安裝最上一道升降軌道，再安裝另外的軌道。直至24榀腳手架承重架全部安裝畢，見圖二。圖一安裝活動(dòng)平臺(tái)的連接鋼管.每層四

8、根鋼管，安裝活動(dòng)操作平臺(tái)的木板；安裝固定平臺(tái)的鋼管和木板操作平臺(tái)。詳見圖四和圖五。安裝防墜落穿心式上升和下降千斤頂，安裝油路系統(tǒng)，安裝液壓控制臺(tái)，安裝控制臺(tái)電路。詳見圖二。安裝提升梁，提升梁拉桿。詳見圖三。安裝升降腳手架防墜裝置詳見圖一。圖二為升降腳手架的防墜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1橫梁，2提升機(jī)構(gòu)，3轉(zhuǎn)銷，4杠桿式扁擔(dān)，5拉伸彈簧，6殼體，7活動(dòng)式斜契塊，8-導(dǎo)向斜契塊，9連桿，10滾輪，11立柱，12抱箍，13豎直軌道。 具體實(shí)施方法：橫梁(1)安裝在豎直軌道(13)上。橫梁(1)截面積為140*70毫米。在橫梁(1)上安裝本實(shí)用新型的防墜裝置。升降腳手架的防裝置由立柱(11)、殼體(6)

9、、抱箍(12)、杠桿式扁擔(dān)(4)、連桿(9)、滾輪(10)、導(dǎo)向斜契塊(8)、活動(dòng)式斜契塊(7)、拉伸彈簧(5)、轉(zhuǎn)銷(3)組成。殼體(6)固定在橫梁(1)上。立柱(11)是直徑為25毫米的圓鋼，在殼體(6)穿過(guò)，立柱(11)的下端和腳手架相連接。在殼體(6)有導(dǎo)向斜契塊(8)、活動(dòng)式斜契塊(7)，位于立柱(11)的右側(cè);在殼體(6)有抱箍(12)，位于立柱(11)的左側(cè)。抱箍(12)固定在殼體(6)。抱箍(12)的緣有鋸齒。在導(dǎo)向斜契塊(8)和立柱(11)之間有滾輪(10)，滾輪(10)上部連接有連桿(9)，連桿(9)的另一端和杠桿式扁擔(dān)(4)的左端相連接。杠桿式扁擔(dān)是4毫米厚、8毫米寬的扁

10、鋼，杠桿式扁擔(dān)(4)和轉(zhuǎn)銷(3)連接，杠桿式扁擔(dān)(4)的右端和提升機(jī)構(gòu)相連接。在杠桿式扁擔(dān)(4)的轉(zhuǎn)銷左邊有拉伸彈簧(5)連接在橫梁(1)上。其工作過(guò)程是這樣的:腳手架提升機(jī)構(gòu)的重力作用在杠桿式扁擔(dān)(4)的右端，杠桿式扁擔(dān)(4)通過(guò)轉(zhuǎn)銷(3)起杠桿作用，其左端克服拉伸彈簧(5)的拉力，使杠桿式扁擔(dān)(4)左端上提，帶動(dòng)連桿(9)使?jié)L輪(10)上提，處在自由空間，立柱(11)不受任何約束; 當(dāng)腳手架提升機(jī)構(gòu)發(fā)生斷裂，失去重力作用，杠桿式扁擔(dān)(4)在拉伸彈簧(5)作用下，通過(guò)連桿(9)使?jié)L輪(10)沿導(dǎo)向斜契塊(8)的斜面下沉，迫使立柱(11)向左移動(dòng)，和連接在殼體(6)上的抱箍(12)相咬合，使連

11、接在立柱(11)下部的腳手架不致于墜落。將防墜裝置的立柱11的下端焊接在腳手架的承重架下部的橫梁上。圖二4.2.4升降原理詳見圖二，圖三。圖二為煙囪施工用的爬升腳手架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1墻體混凝土，2穿心式千斤頂，3爬桿，4橫桿，5拉桿，6操作平臺(tái)，7模板。 具體實(shí)施方法：在煙囪的墻體上預(yù)留通孔，在墻體通孔有橫桿(4)（4應(yīng)該是穿墻螺栓，軌道梁，提升梁）穿過(guò)。在橫桿兩端各向下連接一根爬桿(3)，爬桿(3)采用直徑25毫米圓鋼。在爬桿(3)上安裝穿心式千斤頂(2)，千斤頂可沿爬桿(3)上升或下降。千斤頂(2)和腳手架相連接，腳手架安裝有4個(gè)操作平臺(tái)，模板(7)的安裝、混凝土的澆灌、模板(7)的拆

12、除都在操作平臺(tái)(6)上進(jìn)行。當(dāng)千斤頂(2)沿爬桿(3)上升或下降時(shí)，腳手架也隨之上升或下降。在橫桿(4)兩端向上連接有拉桿(5)，拉桿的另一端通過(guò)穿墻螺栓固定在墻體上，以保證整個(gè)爬升腳手架的剛性連接。當(dāng)煙囪的*一層面施工結(jié)束后，將橫桿拆卸并移動(dòng)到煙囪上一層面的通孔，使整個(gè)腳手架向上移動(dòng)一個(gè)層面，繼續(xù)進(jìn)行施工。圖三.升降施工示意圖圖-. z.圖四圖五操作方法；.1控制臺(tái)的調(diào)試控制臺(tái)的調(diào)試一般按以下方法：旋松溢流閥的調(diào)節(jié)手柄，打開節(jié)流閥，旋緊控制臺(tái)后面各路出管的針型閥。合上漏電開關(guān)，旋開應(yīng)急按鈕，看一看電壓表指示。將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動(dòng)位置。按下空載起動(dòng)按鈕，按下油泵起動(dòng)按鈕，等電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后按工作

13、按鈕。看好壓力表的同時(shí)，慢慢旋緊溢流閥的調(diào)節(jié)手柄，使壓力達(dá)到所需要的壓力。.2手動(dòng)操作合上漏電開關(guān)，旋開急停按鈕，看一看電壓表指示。將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動(dòng)位置。按下空載起動(dòng)按鈕，按下油泵起動(dòng)按鈕，稍停片刻，等電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下工作按鈕。此時(shí)主壓力表指針應(yīng)指向所需的壓力。按一下B回、c回按鈕。如是上升，按A進(jìn)、A回、A進(jìn)、A回的順序循環(huán)進(jìn)行操作。如是下降，按B進(jìn)、A進(jìn)、B回、c進(jìn)、A回、c回的順序循環(huán)進(jìn)行操作。特別注意，不能同時(shí)按B進(jìn)和c進(jìn)，也不能B有壓力的時(shí)侯，按c進(jìn)或者c有壓力的時(shí)侯按B進(jìn)。也就是說(shuō)B和C不能有壓力同時(shí)存在。整個(gè)操作過(guò)程結(jié)束后必須按一下B回和C回。按空載起動(dòng)按鈕，油泵停止按鈕

14、。切斷電源。.3自動(dòng)操作將六只時(shí)間繼電器調(diào)到所需的時(shí)間。合上漏電開關(guān)，旋開急停按鈕，看一看電壓表指示。將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動(dòng)位置。按下空載起動(dòng)按鈕，按下油泵起動(dòng)按鈕，稍停片刻，等電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下工作按鈕，此時(shí)壓力表的指針應(yīng)指示所調(diào)定的壓力。等時(shí)間繼電器跳到所調(diào)定的時(shí)間：如是上升，按上升按扭，循環(huán)上升。如是下降，按下降按扭，循環(huán)下降。當(dāng)達(dá)到所上升的高度或所下降的高度時(shí)，按停止按扭。將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動(dòng)位置，按下B回和C回。在手動(dòng)位置上調(diào)整腳手架的高度。按空載起動(dòng)按扭，油泵停止按扭。切斷電源。整理好控制臺(tái)?？刂婆_(tái)調(diào)試好后，將爬桿插入千斤頂。詳見圖四，準(zhǔn)備工作做好后，爬升。開動(dòng)液壓控制臺(tái)；按上升按鈕，

15、將腳手架提升2100高度；在有爬桿提升梁的升降軌道梁上安裝10#工字鋼擱置桿；按下降按鈕將腳手架從下到上的第二道橫桿擱在10#工字鋼擱置桿上受力為止。操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)液壓整體升降腳手架的工作性能、使用要求、安裝程序、升降方法、防墜裝置的使用和工作原理，有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。安裝和升降時(shí)地面標(biāo)出警戒區(qū)域，由安全員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝時(shí)，吊車吊起腳手架承重架時(shí)應(yīng)緩慢就位，嚴(yán)禁碰撞煙囪筒壁，操作人員站立在腳手架上拉或推腳手架承重架時(shí)，應(yīng)將安全帶一端固定在牢固的地方，防止人員高空墜落。腳手架安裝好后，必須經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)人員的檢查驗(yàn)收合格后，才

16、準(zhǔn)許使用。腳手架升或降以前，拆除所有的腳手架與煙囪之間阻礙升降的物件。腳手架升降時(shí)，安排多人認(rèn)真觀察每只千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，一有問題，立即停止升降，故障排除后，再仔細(xì)檢查一遍后，再進(jìn)行升降工作。腳手架升降時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：注意腳手架同步升降。腳手架承重架與升降軌道的摩阻力情況。腳手架承重架水平橫桿與升降軌道的相碰情況。提升梁的受力情況，和受力部件是否有變形。千斤頂行走后的支承桿卡體壓痕情況。防墜器的待工作情況。腳手架與建筑物之間有否卡阻現(xiàn)象。禁止在腳手架上拉纜風(fēng)繩和搭設(shè)其它設(shè)施。按規(guī)定設(shè)置滅火器，若需在腳手架上進(jìn)行電氣焊時(shí)，必須有專人看管和必要的滅火措施。六級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，停止升降作業(yè)和在腳手架

17、上進(jìn)行施工。腳手架升降后，應(yīng)由專業(yè)公司的技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)許使用。各使用工程項(xiàng)目經(jīng)理、安全員應(yīng)經(jīng)常不定期對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查。檢查容：查腳手架升降小組是否嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行升降工作。查上升和升降后，安全保險(xiǎn)措施有沒有做好。 查腳手架外圍及陽(yáng)角交接處，竹笆板、安全網(wǎng)封閉工作有沒有隱患。查腳手架有沒有超荷載現(xiàn)象。查施工人員是否按正常工作程序和使用規(guī)程工作。查腳手架升降時(shí)和升降后各連接部件是否堅(jiān)固。安全管理制度堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立升降腳手架安裝、升降、拆除、使用安全保證體系，確保安全生產(chǎn)和文明施工。保證安全是用戶的責(zé)任，也是用戶的利益所在，使用液壓升降腳手架前，用戶必須認(rèn)真閱

18、讀和理解本施工組織設(shè)計(jì).操作規(guī)程及其它使用說(shuō)明，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，認(rèn)真地確切地遵守規(guī)定。安裝、拆除和操作液壓升降腳手架的人員，必須具有以下要求：能正確地應(yīng)用所制定的規(guī)定和安全操作規(guī)程。有經(jīng)受緊狀態(tài)，防止出錯(cuò)，有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握液壓升降腳手架的全部容。液壓操作技術(shù)負(fù)責(zé)人必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后才能進(jìn)行施工操作。獨(dú)立作業(yè)的班組由組長(zhǎng)任安全負(fù)責(zé)人 。施工方案中必須有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施和要求。實(shí)施前必須對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；在實(shí)施過(guò)程中，對(duì)重要的安裝、升、降工序必須進(jìn)行重復(fù)交底。交底容和接受交底人員應(yīng)作詳細(xì)記載，并作為安全資料妥善保存。嚴(yán)格執(zhí)行安全

19、技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。加強(qiáng)安全知識(shí)教育和學(xué)習(xí)，做到班前交底，班中檢查、監(jiān)督，班后總結(jié)執(zhí)行情況，不斷提高安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。 發(fā)生事故或事故苗頭必須按四不放過(guò)”的原則嚴(yán)肅處理，并按規(guī)定程序上報(bào)。對(duì)事故的責(zé)任者按情節(jié)輕重給予行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰。質(zhì)量管理制度建立液壓升降腳手架安裝，升降質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理。各工程項(xiàng)目使用液壓升降腳手架方案和總平面布置，必須經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人審批。各部件制作后，須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，才準(zhǔn)許進(jìn)入安裝工序。安裝后，使用前必須經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)許使用。升降準(zhǔn)備工作做好后，由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和

20、安全員對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，并填寫驗(yàn)收表，合格后，由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)提升令，由操作人員進(jìn)行升或降的工序。升或降后，由安全員進(jìn)行升降后的驗(yàn)收工作。嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，另部件驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入安裝工序；安裝過(guò)程中，前道工序不合格的，不得進(jìn)入下道安裝工序。安裝完畢后，未經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格， 不得交付使用。施工方案中必須有保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施和要求，實(shí)施前必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人或安裝負(fù)責(zé)人作詳細(xì)的技術(shù)交底，實(shí)施過(guò)程中對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度較大的安裝工序應(yīng)作重復(fù)的技術(shù)交底。實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制，工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安裝質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患必須隨時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)采取整改

21、措施，對(duì)避免造成重大事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。定期組織業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提倡和鼓勵(lì)鉆研技術(shù)，精通業(yè)務(wù)，不斷提高全員技術(shù)素質(zhì)。有關(guān)使用的重要說(shuō)明根據(jù)工程的平面尺寸，由設(shè)計(jì)人員或工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，畫出腳手架平面布置圖（每機(jī)位間距4.5米）計(jì)算腳手架需用量，制作腳手架另部件和購(gòu)置提升設(shè)備系統(tǒng)。由施工人員根據(jù)腳手架平面布置圖中的軌道梁，提升梁、升降軌道的安放點(diǎn)和墻體預(yù)留孔洞的尺寸，預(yù)留三層穿墻螺栓。軌道梁下口的預(yù)留孔洞的墻體混凝土強(qiáng)度C15可以升降受力?？紤]到工程結(jié)構(gòu)的造型，墻體的凹凸構(gòu)造，洞口，通道等情況變化，腳手架的布置也應(yīng)隨之變化。但是，遇到特殊的情況和復(fù)雜的情況，需要進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度計(jì)算。

22、工程的其它機(jī)械，如高速電梯等與腳手架之間位置的處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。要求在互不影響的前提下，達(dá)到使用方便，圍護(hù)安全的要求。操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，熟悉液壓升降腳手架的性能、使用要求、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。煙囪中心點(diǎn)的控制在煙囪基礎(chǔ)平臺(tái)的中心預(yù)埋鋼板，在預(yù)埋鋼板上找準(zhǔn)中心，鉆3的小孔，在鋼板上涂白色油漆，在白色油漆上用紅色箭頭指向3小孔。每批模板支模在模板上口的水平位置找準(zhǔn)煙囪中心點(diǎn)，由該中心向四周輻射測(cè)量準(zhǔn)確后，將模板固定在爬升腳手架上或其它固定不動(dòng)的構(gòu)件上。找中心點(diǎn)用3545KG的線鐵錘。煙囪錐度的過(guò)渡該煙囪有六種錐度，7%，5%，3.4%，2%，1%，0%；煙囪錐度的過(guò)度采用1比1放

23、大樣的辦法進(jìn)行，通過(guò)幾種大樣的比較，觀看無(wú)明顯過(guò)渡痕跡的大樣為準(zhǔn)，再由施工員算出每一模的上口直徑，并在電腦上按比例畫出效果圖觀看；在垂直的墻面上按大樣畫出過(guò)渡的輪廓線觀看效果滿意為止。水平運(yùn)輸混凝土攪拌站根據(jù)總平面布置圖安裝在煙囪附近，制作前高后低的料斗行走軌道，攪拌站的混凝土直接出料在行走料斗，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使得行走料斗在重力分力的水平力作用下，自動(dòng)向低處移動(dòng)，移動(dòng)到高速電梯料斗前一定的位置，行程開關(guān)動(dòng)作，卷?yè)P(yáng)機(jī)反轉(zhuǎn)停止，并在料斗行走軌道上焊接死擋板，阻止料斗滑向高速電梯。在行走料斗的下邊，高速電梯料斗的上邊，制造一只象混凝土輸送泵車可搖動(dòng)的過(guò)渡斗槽，安裝在行走軌道的下邊。當(dāng)要將行走料斗的

24、混凝土卸到高速電梯料斗時(shí)，搖動(dòng)過(guò)渡斗槽，開啟行走料斗的卸料門，將混凝土卸到高速電梯料斗。煙囪上部操作平臺(tái)的要求和方法高速電梯的本身帶有平橋，但平橋只能從中心點(diǎn)算起向外伸長(zhǎng)5.5米，操作平臺(tái)寬度1米，平橋與操作平臺(tái)之間還有一段的距離。在這段距離的位置搭設(shè)懸挑腳手架，懸挑腳手架必須有設(shè)計(jì)計(jì)算書和施工作業(yè)指導(dǎo)書。上部操作平臺(tái)的板材鋪設(shè)應(yīng)能承受手推車的活荷載，便于手推車車輪的滾動(dòng)。操作平臺(tái)要保持穩(wěn)定性。操作平臺(tái)上部和懸挑腳手架的四周必須有圍護(hù)攔桿，攔桿的高度大于1.8米。高速電梯平橋與梯籠的搭接處必須有活動(dòng)的防護(hù)門。4.3鋼筋工程作業(yè)的質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)4.3.1鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要在下面的混

25、凝土交界處畫出模板、洞口及插筋的位置線及控制線，并做出標(biāo)志，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎順序?yàn)椋贺Q向鋼筋電渣壓力焊環(huán)向鋼筋綁扎拉鉤環(huán)形鋼筋綁扎前，先定出中心點(diǎn)，通過(guò)中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線，按圖紙半徑標(biāo)注的根數(shù)進(jìn)行等分。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋墊塊間距均不超過(guò)500*500mm，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，在保證保護(hù)層厚度下加大墊塊的間距。墊塊的強(qiáng)度不低于筒身混凝土強(qiáng)度。插筋的固定：在混凝土澆筑過(guò)程中，插筋較易移位，特別是當(dāng)插筋較長(zhǎng)時(shí)，必須固定牢固，以防

26、滑落，固定方法為：在筒身周圍搭設(shè)雙排鋼管腳手架，在插筋上方挑出鋼管拉桿，對(duì)插筋進(jìn)行固定。 電渣壓力焊工藝流程：a檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊機(jī)劑卸下夾具質(zhì)量檢查b電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓，V焊接通時(shí)間，s電弧過(guò)程（U21）電渣過(guò)程（

27、U22）電弧過(guò)程（t1）電渣過(guò)程（t2）223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以避免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)

28、。經(jīng)過(guò)試焊確定焊接參數(shù)。施焊操作要點(diǎn)：a閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操練盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（寒冷氣候環(huán)境下施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回

29、收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4mm。低溫焊接操作注意事項(xiàng)及措施a負(fù)溫焊接與常溫焊接相比，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流、通電時(shí)間及接頭保溫時(shí)間。b當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，停止進(jìn)行焊接。c焊劑采用431或其他性能合適的焊劑。d宜采用空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊的鋼筋直徑確定。e焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。f焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。g采用直接引弧法。h負(fù)溫焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)試件做相應(yīng)調(diào)整。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

30、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度圍的部分應(yīng)切除。在鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確誰(shuí)焊接，誰(shuí)驗(yàn)收。4.4模板施工模板選材制作模板選用1.222.440.15膠合板。本工程采用水平接縫豎向接縫成直線的清水混凝土，因此模板要求特別高，測(cè)量第二?；炷辽峡诘闹荛L(zhǎng)，計(jì)算第三模模板上口和下口的寬度詳見圖六。模板收分的計(jì)算如下：已知第二模上口的直徑為10.726221.452米3.14=67.35928米（周長(zhǎng)）/1.22（模板寬度）=56塊模板；7%的收分2米高收分0.28米，直徑為21.172米3.

31、14=66.48米/561.204米。詳見圖七。第三模模板根據(jù)圖七制作，第四模根據(jù)圖七制作，每塊模板的制作先由木工根據(jù)模板的上口尺寸和下口尺寸劃線，由木工用手電鋸鋸開，再用木工刨將鋸口刨平并成直線。每塊模板上打10個(gè)穿墻螺栓孔，根據(jù)爬升腳手架的布置在對(duì)應(yīng)的模板上打爬升腳手架軌道梁的穿墻螺栓孔。模板上口用50505的角鋼和板條用螺栓固定緊。詳見圖八圖七圖八圖九模板背肋選用50100的木方。每模見圖九。在筒體混凝土缺口上部向下貼單面海綿條。安裝和緊固方法同上。模板的安裝施工方法如下：詳見圖十在第二模混凝土表面上放一圈水平線；清理.清洗第二?；炷帘砻?。搭設(shè)外腳手架，在外腳手架上和腳手架上搭設(shè)外模板

32、擱置鋼管和模板擱置鋼管。在第二?；炷辽峡诘耐膺呝N第一道海棉膠條，注意：海棉膠條的上口與混凝土表面的上口齊平，并粘貼牢固，不得脫落和移動(dòng)。粘貼第二道海棉膠條。將準(zhǔn)備好的模板對(duì)應(yīng)放置在外模板的擱置點(diǎn)上，模板之間接縫處用海棉膠條封口。調(diào)整第三模模板的接縫與第二?；炷两涌p相對(duì)應(yīng)最下一道環(huán)箍收緊外模板，用支撐將模板撐住。外模板上口用50505的角鋼和板條用螺栓固定緊。外模板與模板之間用套管確定墻體的厚度，并在最下層將外模板用對(duì)拉螺栓緊固。在外模板上口用環(huán)箍收緊，使得上口模板之間緊靠，保持兩模板之間接縫細(xì).且在同一平面上.不錯(cuò)位；較正每一塊模板的錐度。分別將五道外模板的對(duì)應(yīng)穿墻連接螺栓緊固，（第四模板

33、開始為六道穿墻螺栓）將六道模板背肋外的環(huán)箍箍緊。將外模板的正確位置加固。澆混凝土前淋水泥漿，然后分批澆混凝土，每批混凝土的高度應(yīng)在35至50公分以，不要漏振，過(guò)振，混凝土的 落度控制在50-60mm以；絕不允許混凝土泵直接下料，必須先下在平臺(tái)上，然后人工下料。拆模后及時(shí)清理，堵孔，養(yǎng)護(hù)。特殊部位的模板施工.1窗洞口的模板施工900900窗洞口施工，首先預(yù)制木模板定型框詳見圖十一；在窗洞口的正確位置安裝木制模板定型框，在定型框的下邊.上面.左邊和右邊全部用鋼筋壓著，保持安裝牢固可靠。拆模板時(shí)先將木支撐全部拆除，再將直角模板拆除，最后拆除木側(cè)板和木頂板。.2外煙道口模板施工詳見圖十二：先安裝全部的

34、外側(cè)模板和側(cè)模板，并將外側(cè)模板和側(cè)模板固定好，包括穿墻螺栓和環(huán)箍。測(cè)量煙道口的準(zhǔn)確位置，并在.外側(cè)模板上劃線，將煙道口的模板安放在準(zhǔn)確位置，煙道口模板的外邊安放100100模板背肋，在背肋的外側(cè)鉆孔，用穿墻螺栓將煙道口模板和背肋固定牢固。再在側(cè)模板和外側(cè)模板的外邊用環(huán)箍箍緊，詳見圖十二。.3環(huán)形牛腿的模板施工要到環(huán)形牛腿位置的下部再向下200時(shí)，是上一?；炷恋臐仓叨取Ｖr(shí)模板采用平常的支模板方式，外模板可以向下移動(dòng)1米，使得外模板的上口與環(huán)形牛腿的上標(biāo)高平齊。詳見圖十三：利用爬升腳手架的固定架支下模板.牛腿斜模板.牛腿垂直模板；將外側(cè)模板提到上述要求位置。穿套管.穿墻螺栓和斜木楔，用螺母

35、緊固.外側(cè)模板。螺栓孔堵孔螺栓孔處理：首先將M16高強(qiáng)對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁外兩側(cè)分層（35cm）同時(shí)填補(bǔ)打?qū)?，進(jìn)行封堵螺栓孔。水平施工縫處理：每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，支模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前始終保持表面濕潤(rùn)，但不得有積水，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層2030mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。4.5筒筒身施工4.5.1筒的外腳手架采用滿堂腳手架，按照腳手架規(guī)程搭設(shè)。垂直運(yùn)輸機(jī)械同外筒壁用高速電梯。模板選用木模板。中心點(diǎn)的控制同于外筒壁的方法。水平運(yùn)輸也同于外筒壁的方法

36、。 鋼筋施工垂直鋼筋的豎立不宜太高，這樣便于施工。水平筋小于1/3周長(zhǎng)，以便穿筋綁扎?？紤]到平臺(tái)小，如有雙層鋼筋，外層筋按同一弧長(zhǎng)翻樣下料。同一水平面豎向筋接頭如因根數(shù)變化大于總數(shù)的25%時(shí)，超出數(shù)量按規(guī)綁焊。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，壓力焊按照規(guī)檢查驗(yàn)收。模板施工.1.筒壁環(huán)形懸壁施工按照?qǐng)D紙要求支模綁扎鋼筋，筒壁環(huán)形懸壁與筒身同時(shí)施工。.2.煙道口的施工模板的加固方法同于外筒壁的加固方法，只是在定型角鋼煙道口側(cè)面，按照?qǐng)D紙要求在兩邊角鋼上焊接擋板，在擋板用厚度20的木模板放在擋板，寬度是定型角鋼直角邊之間的距離。.3.積灰平臺(tái)的施工等到煙囪襯等上部施工完畢后，再進(jìn)行積灰平臺(tái)的施工。平臺(tái)板的模

37、板支撐采用鋼管扣件滿堂腳手架，進(jìn)料人員進(jìn)出在煙道口。4.6環(huán)板的施工4.6.1模板施工模板支撐。采用預(yù)埋鋼板在筒壁上，斜拉懸挑梁的方法進(jìn)行，詳見圖十四。預(yù)先在環(huán)形牛腿的位置預(yù)埋鋼預(yù)埋鐵，在環(huán)形牛腿的位置上部56米的高度對(duì)應(yīng)位置也同樣預(yù)埋鋼預(yù)埋鐵；待環(huán)形牛腿的位置上部56米的高度與爬升腳手架最底層操作平臺(tái)便于施工時(shí)。首先用工字鋼的一端焊接在環(huán)形牛腿的鋼預(yù)埋鐵上，在環(huán)形牛腿的位置上部56米的高度對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋鋼預(yù)埋上焊接25 圓鋼斜拉桿，先拉最外邊的一根，拉桿穿過(guò)10毫米厚的鋼板.工字鋼和斜墊鐵再用螺母并緊。根據(jù)環(huán)板懸挑的長(zhǎng)度確定斜拉桿的根數(shù)。抗剪栓釘?shù)氖┕た辜羲ㄡ旑A(yù)先與鋼板焊接好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

38、安裝在工字鋼上，鋼板之間采用焊接工藝，接縫處打坡口。4.7襯的砌筑施工襯首先從筒煙囪壁開始砌筑，待環(huán)板施工后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)再砌筑外筒壁的襯，直至到頂；環(huán)板搭接處的砌筑在最后施工將近結(jié)束時(shí)，在高速電梯上搭設(shè)的平臺(tái)上砌筑。砌筑嚴(yán)格按照要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.8爬梯的施工40米以下的爬梯待到回填土夯實(shí)以后按圖紙要求施工；工期較緊先在40米以上制作安裝爬梯。4.9航空標(biāo)志及防腐涂料的涂刷利用專用的吊藍(lán)，施工人員站在吊藍(lán)中由上至下分段進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)混凝土表面要干燥（筒首混凝土齡期14天以上），涂刷前先進(jìn)行基底處理，用連通管法標(biāo)出不同顏色及不同材料相間的邊線，環(huán)向分20個(gè)區(qū)格進(jìn)行，為防止漆航空紅白色

39、調(diào)混淆，最后一道先涂刷紅色色標(biāo)，再用白色色標(biāo)找齊。從114米到210米標(biāo)高應(yīng)刷紅白相間色標(biāo)，每圈為12米，即4圈紅色色標(biāo)4圈白色色標(biāo)，航空標(biāo)志涂料采用防腐航標(biāo)防腐涂料，材料性能要求抗裂防腐耐紫外線等，涂刷三度，總厚度大于150UM，施工方法見廠家產(chǎn)品說(shuō)明。4.10避雷針的施工避雷針的施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。必須達(dá)到如下要求：避雷針尖選用CR23NI28MO3CU3TI或CR18NI12MO2TI等不銹鋼耐酸材料；外露金屬構(gòu)件（除不銹鋼耐酸針尖外）均須鍍鋅；埋件及錨定板應(yīng)于筒身澆灌混凝土前埋入；經(jīng)鍍鋅處理后避雷針（1.3號(hào)構(gòu)件）均用環(huán)氧玻璃鋼（三層玻璃布）包裹（底部打處除外）整個(gè)避雷系統(tǒng)安裝完畢后

40、，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)和導(dǎo)電檢驗(yàn)；所有的焊縫的厚度需大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6MM厚，焊條選用E43型，焊縫需補(bǔ)做防腐處理。導(dǎo)線不得用螺紋鋼代替。埋件及錨定板應(yīng)于筒身澆灌混凝土。-. z.混凝土工程作業(yè)的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)4.11混凝土配合比試配1、水泥：，則選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。C40砼中采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，用量大約為474kg/m3，水化熱為185kJ/kg，則每m3.2、粗骨料：采用540mm級(jí)配碎石。3、砂：選用中砂。4、粉煤灰：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量二級(jí)粉煤灰。5、外加劑：采用緩凝型泵送劑（HNL）。6、坍落度：泵送砼

41、坍落度為140-160mm，允許偏差15mm7、因混凝土塌落度較大，混凝土澆筑流淌坡度按1：6 考慮，則厚度1m時(shí)，外淌6m。4.12砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸砼施工前場(chǎng)地必須滿足砼運(yùn)輸車輛進(jìn)出要求?；炷翝仓H允許留水平施工縫，且間距相等，因此澆筑混凝土?xí)r必須認(rèn)真對(duì)待，做到精心施工，保證上下層混凝土的密實(shí)和粘結(jié)，同時(shí)在混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼采用攪拌站集中攪拌，由一臺(tái)HZS50 攪拌機(jī)供應(yīng)預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用砼攪拌輸送車，由攪拌站裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，外筒煙道口以下砼采用泵送入模方法進(jìn)行澆筑。澆筑設(shè)備采用一臺(tái)汽車泵、2臺(tái)攪拌運(yùn)輸車。煙道口以上混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸?shù)管?利用小軌道直接將混凝土運(yùn)輸至高速

42、電梯上料斗處,然后由高速電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸 .每一工作班正式攪拌稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核；攪拌時(shí)間不少于90s，砼拌和物的稠度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢驗(yàn)，每工作班不少于一次，評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)；泵送砼時(shí)，應(yīng)保證砼泵的連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的砼，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。4.13砼的澆筑1、混凝土澆筑應(yīng)勻速進(jìn)行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)振動(dòng)器，通過(guò)混凝土的流淌及振動(dòng)作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果?；炷练謱訚矒v的原則是順著混凝土的整個(gè)鋪攤長(zhǎng)度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?shí)。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意控制插筋

43、位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過(guò)程中指派專人看護(hù)鋼筋。2、砼坍落度較大，當(dāng)振搗器插入后，砼斜向流淌可達(dá)1：61：7 的自然坡度。砼澆筑時(shí)采取斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。但必須注意砼的入倉(cāng)和振搗，以免產(chǎn)生離析和漏振，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，以免發(fā)生混亂造成漏振。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030 秒，3、在泵送砼澆筑帶布置2臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，插

44、點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030 秒為宜，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。每次移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5 倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過(guò)0.5 倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預(yù)埋件。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土鋪蓋。4、振搗混凝土?xí)r振搗器插點(diǎn)要均勻，不得漏振。鋼筋較密處要加強(qiáng)對(duì)鋼筋的監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可用撬棍配合施工，然后將鋼筋復(fù)位。4.3.4混凝土裂縫控制措施1、砼防止冷縫措施1）砼攪拌站儲(chǔ)備滿足澆筑

45、砼量的水泥、砂、石等材料，確保砼的連續(xù)供應(yīng)。2）攪拌站統(tǒng)一砂石規(guī)格，統(tǒng)一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標(biāo)號(hào)、牌號(hào)、統(tǒng)一理論配合比，及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整好配合比。3）考慮運(yùn)輸過(guò)程中砼坍落度的損失，到場(chǎng)的砼坍落度控制在14020mm。4.3.5施工縫的處理：1、澆筑砼前，必須對(duì)施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹；2、砼硬化后，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石，同時(shí)對(duì)混凝土交接部位還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)且不留積水；3、在澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層50mm左右的與砼配比相同的水泥砂漿。4.14架子工程作業(yè)的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)腳手架應(yīng)該從外筒基礎(chǔ)頂面上的腳

46、手架繼續(xù)往上搭設(shè)，鋼管采用483.5 焊接鋼管。立桿縱橫間距1500mm和1200mm,水平桿間距1200mm，在底部位置設(shè)一道掃地桿。4.15冬季施工1、配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，且水泥標(biāo)號(hào)不得低于32.5，水灰比不應(yīng)大于0.5，水泥進(jìn)場(chǎng)即放在覆蓋嚴(yán)密的防護(hù)棚，以利保溫。2、進(jìn)場(chǎng)砂石不得含有冰、雪凍結(jié)塊及易凍裂的礦物質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)用彩條布或塑料薄膜覆蓋，以免下雪降雨飄入砂石料堆受凍結(jié)塊，影響砼攪拌質(zhì)量。3、砼采用熱水爐加熱的熱水?dāng)嚢?，保證砼出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。4、，施工中應(yīng)以定制量具計(jì)量加入，不得隨意添加改變比例。5、攪拌摻有防凍劑的砼其攪拌時(shí)間不得少于2分半鐘，以便將混合

47、料拌勻，保證工程質(zhì)量。6、砼澆筑前應(yīng)清凈模板及鋼筋上的冰雪、污垢等雜物，清除不得用自來(lái)水沖洗，以免結(jié)冰形成隔離帶而影響砼整體性及質(zhì)量。7、砼澆筑完畢隨即以塑料薄膜覆蓋，然后再在其上覆蓋一層袋裝珍珠巖或草墊，負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水。8、做好砼試件的留置工作，至少留一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以檢測(cè)砼實(shí)際情況下的強(qiáng)度。9、做好水管的防凍保護(hù)措施，確保施工的正常進(jìn)行。10、冬季鋼筋的焊接應(yīng)有可靠的防雪擋風(fēng)措施，閃光對(duì)焊應(yīng)搭設(shè)操作棚，并做好施焊處的周邊圍護(hù)，以防焊接頭遇雪淋雨驟冷而影響焊接頭質(zhì)量，同時(shí)柱筋電渣焊應(yīng)避開雨雪天氣。11、加強(qiáng)施工管理人員及操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，同時(shí)做好施工人員的防寒保暖工作，以充沛的精力投入到工作中去。5作業(yè)質(zhì)量保證措施及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)5.1 質(zhì)量目標(biāo)煙囪筒身砼質(zhì)量達(dá)到電建驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程”。5.2 保證措施5.2.1 從教育著手