1、第2章 MRPII/ERP原理2.1 制造業(yè)生產(chǎn)類型和方案方式2.2 訂單的生命周期2.3 MRPII的根底數(shù)據(jù)環(huán)境2.4 需求管理2.5 銷售與運作規(guī)劃2.6 主生產(chǎn)方案2.7 MRP系統(tǒng)的運行方式2.8 能力需求方案2.9 訂貨批量2.10 庫存記錄準確性及其實現(xiàn)2.11 物料清單中的虛項2.12 模塊化物料清單2.13 車間作業(yè)管理2.14 采購作業(yè)管理2.15 本錢管理2.16 流程制造業(yè)管理12.1 制造業(yè)生產(chǎn)類型和方案方式制造業(yè)生產(chǎn)類型制造業(yè)生產(chǎn)方案方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程和方案方式產(chǎn)品生命周期和方案方式2生產(chǎn)經(jīng)營運作三要素操作數(shù)據(jù)方案活動執(zhí)行活動 概括地說，控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的全過

2、程即是掌握準確的數(shù)據(jù)，制訂有效的方案，正確地執(zhí)行方案并利用反響信息不斷地解決出現(xiàn)的問題，使有效的方案付諸實現(xiàn)。 “方案-執(zhí)行度量校正3制造業(yè)生產(chǎn)類型流程型如化工、制藥離散型車間任務型如機械制造每項生產(chǎn)任務只要求企業(yè)的局部資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產(chǎn)如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產(chǎn)加工時間短，排隊等待時間短，在制品少4制造業(yè)生產(chǎn)方案方式面向訂單設計ETO面向訂單生產(chǎn)MTO面向訂單裝配ATO面向庫存生產(chǎn)MTS5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)6生產(chǎn)過程和方案方式設計 采購 制造 裝 配 發(fā)運7生產(chǎn)過程和方案方式ETOMTOATOMTS 設計

3、 采購 制造 裝配 發(fā)運 生產(chǎn)能力8生產(chǎn)過程和方案方式ETOMTOATOMTS 設計 采購 制造 裝配 發(fā)運 生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力9ETOMTOATOMTS設計 采購 制造 裝配 發(fā)運生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和方案方式10ETOMTOATOMTS 設計 采購 制造 裝配 發(fā)運生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存 生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和方案方式11產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)12產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)期 增長期13產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)期 成熟期 增長期14產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)

4、期 成熟期 增長期 衰退期152.2 訂單生命周期1-MRP方案訂單2-確認的方案訂單3-準備下達的訂單4-已下達的訂單5-關閉的訂單162.3 MRPII的根底數(shù)據(jù)環(huán)境物料主文件物料清單工藝路線工作中心17物料主文件 標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息，是MRPII系統(tǒng)的根本文件之一。 包含的信息：物料代碼和描述 物料代碼每項物料均應有唯一的代碼簡明，不要太長無含義，只是標識符，不是描述符物料描述18物料主文件與設計有關的信息圖號重量體積版次生效日期，失效日期19物料主文件與物料管理有關的信息物料來源計量單位轉(zhuǎn)換系數(shù)損耗率分類碼訂貨策略存貨位置批號批量調(diào)整因子方案員代碼，采購員代

5、碼20物料主文件與方案有關的信息：提前期排隊、準備、加工、等待、傳送方案時界，需求時界預測代碼獨立需求或相關需求方案策略21物料主文件與本錢有關的信息帳號材料費，人工費，間接費，外協(xié)費累計本錢方案價格22物 料 清 單1、物料清單的重要性：控制文件，核心 文件2、物料清單的準確性：98%以上 物料清單不準確的后果：增加庫存，浪費資源生產(chǎn)率低，本錢增加交貨期得不到保證部門協(xié)調(diào)困難23物料清單3、子項類型普通物料工具參考資料副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品虛項24物料清單4、物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率25單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關系。26

6、多層 BOMABCDEFGHJLIK27工藝路線 說明各工程制造的加工順序和標準工時定額，是方案文件，不是工藝文件，不說明加工的技術和操作要求28工藝路線例：物料代碼：80002，名稱：定位栓工序 部門 工作中心 描述 準備時間 每件加工時間 40 11 檢測29工藝路線作用:計算加工件的提前期，提供MRP的計算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談交貨期提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負荷加工本錢工時跟蹤WIP30工藝路線工藝路線的準確性：98% 計算每周下到達車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準確度。MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線MRP逐步投入運行時，通過

7、方案下達訂單提前幾周指明應檢查和校正的工藝路線在編制能力方案和調(diào)度表之前，應確保在最近將要用到的工藝路線是正確的31工藝路線工藝路線的維護：和物料清單一樣，由工程設計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用工長應根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進行。32工作中心 工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力方案的根底，包括設備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設備管理的范疇。33工作中心的內(nèi)容 編碼、名稱、所屬部門， 此外，還有兩類數(shù)據(jù)：說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)用于計算本錢的數(shù)據(jù)34工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù) 每班可用人數(shù)、機器數(shù)、機器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由

8、此可計算 工作中心定額能力= 每日班次*每班工時*效率*利用率 其中 利用率=實際投入工時數(shù)/方案工時數(shù) 效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)35工作中心的內(nèi)容用于計算本錢的數(shù)據(jù) 單位時間費率工時及機時費率，間接費率等, 工人人數(shù)、等級等36工作中心的作用作為平衡任務負荷與生產(chǎn)能力的根本單元作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細生產(chǎn)進度的根本單元作為計算加工本錢的根本單元37工作中心的定義和調(diào)整關鍵是確保工作中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和方案能力相適應瓶頸工作中心要單獨標識38提前期完成一個過程或 一系列操作所需要的時間。從認識到一份訂單的需求到接收到貨物之間的時間。提前期的單項構(gòu)成包括：訂單準

9、備時間、排隊時間、加工時間、等待時間、搬運時間以及接收和檢測時間。392.4 需求管理需求管理主要包括預測和客戶訂單管理,是高層方案過程的組成局部。需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的方案，并在發(fā)生變化時及時更新這個方案。40需求管理 通過有效地管理需求流，一方面可以防止對銷售和運作方案以及主生產(chǎn)方案作無意義的改變，另一方面還可以盡早發(fā)現(xiàn)有意義的市場變化，從而，有時機采取有效的應對措施。41需求管理在需求管理過程中，預測和客戶訂單承諾等環(huán)節(jié)都是人的行為過程。有效的需求管理的本質(zhì)是明確的職責，好的通訊和迅速的反響。計算機作為有效的工具，對這些重要的活動起到支持作用。42預測系統(tǒng)預測是經(jīng)營規(guī)

10、劃、銷售和運作方案以及主生產(chǎn)方案的主要輸入信息。公司的管理層和主方案員必須對包括預測在內(nèi)的構(gòu)成三級方案的各種因素進行評估。43預測系統(tǒng)預測和其他許多經(jīng)營活動一樣，是一個具有特定責任的管理過程。計算機可以在建立和更新預測方面提供有意義的幫助，但最終由人評估和批準預測，并建立方案。44為什么需要預測?采購制造局部組裝總裝發(fā)貨45為什么需要預測?訂單發(fā)貨采購制造局部裝配總裝發(fā)運46為什么需要預測?訂單下達訂單發(fā)貨采購制造局部裝配總裝發(fā)運47為什么需要預測?采購制造局部裝配總裝發(fā)運訂單下達訂單發(fā)貨48為什么需要預測?在此之前必須開始訂單下達訂單發(fā)貨采購制造局部裝配總裝發(fā)運49預測生成的技術與上一階段相

11、同移動平均加權移動平均指數(shù)平滑最小平方回歸分析。簡單復雜50預測方法舉例移動平均法設1至10周的銷售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，30，10周的銷售總量是540，平均值是54，即作為第11周的預測值。去掉第1周的銷售量，添上第11周的銷售量，計算出新的平均值，作為第12周的預測值。51預測方法舉例指數(shù)平滑法Ft+1=Vt+(1-)Ft(o1) 稱為平滑因子Ft+1=Vt+(1-)Vt-1+(1-) 2 Vt-2+ . 近期數(shù)據(jù)Vt 在上式中起主要作用。其余歷史數(shù)據(jù)的作用按等比級數(shù)( 公比1-)迅速降。 數(shù)據(jù)波動大，那么值應大些，以強調(diào)近期影響52關于預測的兩種錯誤觀

12、點 關于預測，長期以來存在兩種錯誤觀點：其一認為通過構(gòu)造越來越復雜深奧的預測算法可以“算出正確的數(shù)字其二認為可以用一種預測技術對所有物料工程進行預測。53 然而，數(shù)學上復雜深奧程度的每次增加都伴隨著人們評估和使用預測方法能力的降低，而預測的準確性那么幾乎沒有提高。54 經(jīng)驗說明，如果人們不理解為什么預測系統(tǒng)產(chǎn)生某些數(shù)據(jù)和建議，人們就不能有效地應用該系統(tǒng)。 55調(diào)焦預測Focus Forecasting今天的趨勢是離開數(shù)學上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選擇。使用計算機模擬不同的預測策略并評估它們的有效性。從中選擇最有效的預測技術。 這種方法稱為調(diào)焦預測 Focus Forecasting。56調(diào)焦預測的概念

13、 調(diào)焦預測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。57調(diào)焦預測的概念使用簡單的規(guī)那么對所有的規(guī)那么進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法使用所選擇的方法預測未來的銷售量58調(diào)焦預測舉例 人們經(jīng)常使用簡單的規(guī)那么進行預測。例如，人們使用以下規(guī)那么預測未來一個季度的銷售量：A：和去年同期一樣B：比去年同期多百分之十C：和上季度一樣D：是過去六個月的一半59調(diào)焦預測舉例 現(xiàn)在是六月份，要預測7-9月份的銷售量。歷史數(shù)據(jù)如下：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年 18 12 10 3 8 6

14、 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 260調(diào)焦預測舉例 調(diào)焦預測采用一種迭代的方法。 假定現(xiàn)在是3月，用各種方法對4-6月份的銷售量進行預測，將預測結(jié)果和實際情況相比較，從中選擇得到最好預測結(jié)果的預測方法用來預測7-9月份的銷售量。61調(diào)焦預測舉例 用上述ABCD四種方法得到的預測值分別是17, 18.7, 41和40.5, 實際值是15，于是選擇方法A為對7-9月份的銷售量進行預測的方法，預測值為63。62客戶訂單錄入 客戶訂單的每個物料行要有5條信息：物料代碼客戶訂單號訂購數(shù)量客戶要求的日期承諾日期63客戶訂單錄入 訂單錄入過程應當包括對訂單上的每個物料行進行

15、可承諾量檢查的功能，以便確定根據(jù)當前的主生產(chǎn)方案，新的客戶訂單何時可以滿足。如果在客戶要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)那么顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇。64客戶訂單錄入客戶訂單錄入系統(tǒng)應當能夠處理關于面向訂單生產(chǎn)且有多個選項的產(chǎn)品的客戶訂單。此時的客戶訂單將是關于產(chǎn)品族和一系列選項的?？蛻粲唵翁枌⑹莾H有的產(chǎn)品標識符。65客戶訂單錄入對于一個由選項構(gòu)成的產(chǎn)品，客戶要求的日期是一個單一的日期，但產(chǎn)品的可用性那么決定于多個選項的可用日期。因此，訂單錄入系統(tǒng)應當檢查該產(chǎn)品每個選項的可承諾量。如果某些選項在客戶要求的日期不可用，系統(tǒng)將標記該訂單供人檢查。66預測消耗邏輯預測消耗邏輯是指如果訂單是預

16、測的一局部，那么其數(shù)量應當從預測量中減去。預測消耗邏輯的目標是，根據(jù)當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求。67預測消耗邏輯 并非所有的客戶訂單都是預測的實現(xiàn)。因此，在訂單錄入的過程中，要能夠識別非正常需求并認識它所反映的市場趨勢。否那么，可能要破壞為現(xiàn)有客戶來自這些客戶的訂單是預測的一局部效勞的能力。68預測消耗邏輯 按照預測消耗邏輯，應在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預測量中減去客戶訂單量。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。69預測消耗邏輯 系統(tǒng)還應有處理過期未消耗預測的方法。 70獨立需求系統(tǒng)還應提供一種方法，把獨立需求錄入到MRP系統(tǒng)中。這些需求

17、不是主生產(chǎn)方案的一局部。這種方法適用于備用件以及其他無需經(jīng)過主生產(chǎn)方案控制的物料。71獨立需求 獨立需求作為毛需求錄入到MRP系統(tǒng)中并和經(jīng)過MRP方案展開得到的毛需求加在一起得到總需求。再作進一步的方案展開。722.5 經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃73MRPII的方案層次經(jīng)營規(guī)劃銷售和運作規(guī)劃主生產(chǎn)方案物料需求方案能力需求方案74經(jīng)營規(guī)劃 是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，內(nèi)容包括：產(chǎn)品開發(fā)市場占有率質(zhì)量標準技術改進，企業(yè)擴充職工培訓，隊伍建設銷售收入和利潤75經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產(chǎn)、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各方案層次的依據(jù)。76銷售和運作

18、規(guī)劃目標：建立適當?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。輸入和 輸入來自市場、生產(chǎn)、工程、財務等部門，每月應有一次由主管上述部門的副總經(jīng)理主持的生產(chǎn)規(guī)劃會議批準生產(chǎn)規(guī)劃。展望期：1224個月，滾動77銷售和運作規(guī)劃確定方案時界方案審查頻度：月產(chǎn)品族的劃分預測的責任：市場部門庫存目標78銷售和運作規(guī)劃公司領導對MRP系統(tǒng)的輸入對使用相似資源的一組相似產(chǎn)品的總體方案使用百分比物料清單把生產(chǎn)規(guī)劃分解成對各項產(chǎn)品的生產(chǎn)預測792.6 主生產(chǎn)方案什么是主生產(chǎn)方案編制主生產(chǎn)方案的目的主生產(chǎn)方案的輸入生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)方案有關數(shù)值及其計算主生產(chǎn)方案的維護80什么是主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案不是對最終

19、工程的需求預測主生產(chǎn)方案是對最終工程的供給描述主生產(chǎn)方案用來控制MRP系統(tǒng)中所有的其他方案81編制主生產(chǎn)方案的目的按公司的目標控制MRP系統(tǒng)的所有其他方案接收反響信息作為編制粗能力方案的依據(jù)把生產(chǎn)和市場需求結(jié)合起來控制MRP系統(tǒng)的敏感性82客戶需求83穩(wěn)定的主生產(chǎn)方案84主生產(chǎn)方案的輸入由生產(chǎn)規(guī)劃得到的生產(chǎn)預測或市場需求預測維修件預測客戶訂單粗能力方案車間反響信息85主生產(chǎn)方案的有關數(shù)值生產(chǎn)預測：用于指導主生產(chǎn)方案的編制，使得主方案員在編制主生產(chǎn)方案時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標未消耗的預測：指出對此項物料在不超過預測的前提下還可以滿足多少客戶訂單總需求：客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和86主生產(chǎn)

20、方案的有關數(shù)值累計可承諾量：指出在不改變主生產(chǎn)方案的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾預計可用量：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量87主生產(chǎn)方案有關數(shù)值的計算生產(chǎn)預測： 該產(chǎn)品族的總產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的局部，其計算通常使用百分比清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃88主生產(chǎn)方案有關數(shù)值的計算未消耗預測： 在一個時區(qū)中尚未被實際客戶訂單抵銷掉的那局部預測。早于需求時界的累計未消耗預測將按選定的預測處理規(guī)那么來處理，或刪除，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)。89主生產(chǎn)方案有關數(shù)值的計算總需求： 在一個時區(qū)內(nèi)的客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和90主生產(chǎn)方案有關數(shù)值的計算可

21、承諾量： 主生產(chǎn)方案量減去實際需求量。此項計算從方案展望期的最遠時區(qū)開始由遠及近逐個時區(qū)進行。如果在一個時區(qū)內(nèi)實際需求量大于方案量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可承諾量中預留出來，如果在第一個時區(qū)內(nèi)可承諾量是負值，那么保持負值。91主生產(chǎn)方案有關數(shù)值的計算累計可承諾量： 從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可承諾量累加到所考慮的時區(qū)預計可用量： 同MRP的計算92過去 1 23 4 5 6 7 8 910生產(chǎn)預測200200200200200200200200200200增加的 客戶訂單13028預測的 客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)的預測總需求主生產(chǎn)計劃4000

22、40004000400 04000預計可用量175可簽約量超可用量累計可簽約量需求時界方案時界93過去 1 23 4 5 6 7 8 910生產(chǎn)預測200200200200200200200200200200增加的 客戶訂單13028預測的 客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)的預測002355335550100166200總需求198145257200330228200200200200主生產(chǎn)計劃40004000400040004000預計可用量175377232375175245172171721717可簽約量17580000015003660超可用量194

23、4921570173100累計可簽約量175183183183183183183333333699699需求時界方案時界94主生產(chǎn)方案的維護方案時界：在方案時界之前，由主方案員對主生產(chǎn)方案進行手工維護，在方案時界之后，由MRP系統(tǒng)自動維護在自動維護時，主方案員不對主生產(chǎn)方案進行控制952.7 MRP系統(tǒng)的運行方式重生成(Regeneration)凈改變(Net Change)962.8 能力需求方案粗能力方案能力需求方案97粗能力方案(RCCP)只對主生產(chǎn)方案所需的關鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌用以評估主生產(chǎn)方案的可行性98能力需求方案(CRP) CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為標準負

24、荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求。99能力需求方案(CRP) CRP的編制過程：已下達生產(chǎn)訂單MRP方案訂單工藝路線工作中心工廠日歷編制工序方案：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖100工作中心負荷圖 能力可用能力180時區(qū)200150100500101能力需求方案(CRP)3. 分析結(jié)果，反響調(diào)整4. 能力控制投入產(chǎn)出報告勞力報告設備運行記錄1022.9 物料管理和訂貨批量103物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的方案與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調(diào)

25、物料間的相關性。MRPII的主線是方案管理，方案管理的根底是物料管理。104銷售收入的分解 零部件制造商 設備制造商 消費品制造商 從表中可以看出，在產(chǎn)品總本錢中勞力本錢占的比例比較小平均10，而物料本錢占了相當大的比例。對于有些大型機械設備，物料本錢的比例甚至可高達75。105物料管理的目標在降低本錢、減少庫存資金占用的同時，保證物料按方案流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。國外機械行業(yè) 一般26JIT 10以上日本豐田 25庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷售產(chǎn)品本錢庫存平均價值106庫存控制準那么和功能庫存量過大被喻為“眾弊之源控制庫存量要從兩方面考慮：庫存目的 沒有目的就沒有存儲的必要庫存費用107庫存目

26、的平安庫存預期庫存或季節(jié)庫存批量庫存在途庫存囤積庫存108庫存費用物料本身的價值訂貨費用保管費用物料短缺造成的損失109確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法按固定時區(qū)需求量確定批量法時區(qū)訂貨批量法最小單位費用法最小總費用法Wagner-Whitin法110確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法111確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時區(qū)需求量確定批量法112確定訂貨批量的方法最小單位本錢法最小單位本錢的計算訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)1時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位本錢 3 0 2 113確定訂貨批量的方法最小

27、總本錢法最小總本錢的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū)(累計) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130114確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法1152.10 庫存記錄準確度ABC 分類庫存記錄準確度116ABC分類價值數(shù)量10095802035100ABC117庫存記錄準確度ABC 分類庫存盤點報告庫存調(diào)整庫存準確度報告118常用的批量調(diào)整因子最大訂貨量和最小訂貨量報廢率損耗系數(shù)批量倍數(shù)。1192.11 物料清單中的虛項使用虛項的原因：標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料工程標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單

28、的結(jié)構(gòu)更清晰標識一種預測和主生產(chǎn)方案處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換120虛項的處理方法在參加物料清單時，指明其子項類型為虛項置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，那么越過該虛項直接計算其下屬物料工程的需求。虛項的庫存不為零，那么先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。1212.12 模塊化物料清單應用模塊化物料清單的原因:縮短交貨期便于預測和方案降低物料清單維護本錢122例1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征： 工程 可選特征行走機構(gòu) 3種：四輪結(jié)構(gòu) 三輪結(jié)構(gòu)，一個前輪 三輪結(jié)構(gòu)，兩個前輪燃料 3種：汽

29、油 液化石油氣 柴油 功率 2種：40千瓦 50千瓦傳動結(jié)構(gòu) 2種：手工排擋 自動排擋駕駛盤 2種：機動 電動后平板 2種：常規(guī)高度 低高度123例1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征： 工程 可選特征車軸 2種：標準車軸 大間隙車軸掛鉤 2種：機械式 液壓式動力輸出裝置 3種：A型 B型 無散熱器 2種：有 無封閉駕駛室 2種：有 無根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機可共有:： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種124構(gòu)造模塊化物料清單的步驟1、劃分產(chǎn)品類 如上述農(nóng)用拖拉機構(gòu)成一個產(chǎn)品類2、識別可選特征 如上述農(nóng)用拖拉機共有25種可選特征3、按可選特

30、征的相關性，將零部件分組4、生成主物料清單5、生成方案物料清單6、生成最終物料清單1254 種拖拉機的單層物料清單手工排擋 手工排擋 自動排擋 自動排擋機械駕駛盤 電動駕駛盤 機械駕駛盤 電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N441264 個單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65127模塊化物料清單農(nóng)用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤

31、A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T651282.13 車間作業(yè)管理 MRP的運行產(chǎn)生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項主要文件。129車間作業(yè)管理SFC特點SFC工作內(nèi)容工序優(yōu)先級確定投入/產(chǎn)出控制重復生產(chǎn)130SFC的特點只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進方案的依據(jù)，信息反響非常重要131SFC的工作內(nèi)容核實MRP產(chǎn)生的方案生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)

32、訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成132核實MRP產(chǎn)生的方案生產(chǎn)訂單 通過方案訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務： 確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題133下達生產(chǎn)訂單下達物料生產(chǎn)訂單說明零件加工順序和時間下達工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間準備和提供車間文檔圖紙、工藝卡、領料單、工票等用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程134收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報告分析投料批量控制排隊時間控制

33、在制品庫存預計物料短缺或拖期135采取調(diào)整措施 如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應采取措施：改變能力及負荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變方案給出反響信息136生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產(chǎn)本錢分析差異完工入庫事務處理137工序優(yōu)先級確實定緊迫系數(shù)Critical Ratio最小單個工序平均時差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級138緊迫系數(shù)CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提前期139最小單個工序平均時差LSPOLeast Slack per Op

34、erationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工時間剩余工序數(shù)140按訂單完工日期確定優(yōu)先級按訂單完工日期排序，要求完工日期早，那么優(yōu)先級高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對處于起始工序的訂單要慎重。因為此類訂單雖然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行?？捎肔SPO規(guī)那么復核。141投入/產(chǎn)出控制通過關于能力需求方案執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求方案的執(zhí)行。應當指出能力方案容許的偏差限度，例如，累計偏差超過一周能力的一半。一旦從投入/產(chǎn)出報揭發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，那么應采取措

35、施，使生產(chǎn)運行重上方案的軌道。根據(jù)投入/產(chǎn)出報告，分析偏差的原因投入？產(chǎn)出？142重復生產(chǎn) 是離散生產(chǎn)類型的一種，是一種特定的車間作業(yè)形式產(chǎn)出率均衡，工藝路線固定物料移動采用拉式：下道工序需要時向上道工序領取物料物料消耗的統(tǒng)計采用倒沖方法1432.14 采購作業(yè)管理采購作業(yè)管理的重要性采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容采購方案法144采購作業(yè)管理的重要性制造業(yè)的一個共同特點就是必須購進原材料才能進行加工，必須購進配套件、標準件才能進行裝配。為按期交貨、滿足客戶需求，第一個環(huán)節(jié)就是采購作業(yè)。采購提前期在產(chǎn)品的累計提前期中占很大比例，不可無視。145采購作業(yè)管理的重要性運行MRP的結(jié)果一方面生成方案的生產(chǎn)訂單

36、，另一方面生成方案的采購訂單。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購作業(yè)的制約。外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產(chǎn)品本錢和企業(yè)利潤。采購作業(yè)管理直接影響庫存價值146采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容貨源調(diào)查和供給商建檔評估選擇適當?shù)墓┙o商，價格、質(zhì)量核準并下達采購訂單必要性、正確性，與供給商洽談采購訂單跟蹤抽檢貨品質(zhì)量、控制進度到貨接收和采購訂單完成147貨源調(diào)查和供給商建檔評估供給商代碼、名稱、地址、 、聯(lián)系人商品名稱、規(guī)格、供給商物料代碼價格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類發(fā)貨地點、運輸方式供給商信譽記錄：交貨時間、數(shù)量、質(zhì)量情況及售后效勞供給商技術、設備和能力水平148到貨接收和采購訂單完

37、成登錄驗收報告庫存事務處理退貨補充貨品返工費用結(jié)算費用差異分析供給商評估 并記錄維護采購提前期數(shù)據(jù)維護訂貨批量調(diào)整因子149采購方案法按現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營觀點，企業(yè)同供給商的關系是合作伙伴關系供給鏈。采購方案法：和供給商建立長期合作關系，按滾動方案的方法，近期的采購方案比較具體，遠期的采購方案比較籠統(tǒng)。把長期協(xié)定和短期合同結(jié)合起來，一次簽約，分期供貨。降低本錢，保證質(zhì)量，防止“提前期綜合癥，互惠互利。1502.15 本錢管理MRPII的重要標志生產(chǎn)本錢的作用本錢管理的根本概念ERP的本錢計算本錢差異分析151MRPII的重要標志MRPII的重要標志之一，就是把財務和本錢管理納入系統(tǒng)中來生產(chǎn)本錢是生

38、產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示152生產(chǎn)本錢的作用補償產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的尺度和衡量根底制定產(chǎn)品價格和利潤目標的根底生產(chǎn)經(jīng)營管理的依據(jù)和根底153本錢管理的根本概念財務會計管理會計標準本錢體系ERP軟件中通常設置的根本的本錢類型本錢計算方法本錢工程的分類154財務會計財務會計的主要目的在于為企業(yè)外部的利害關系集團和個人國家、股東、領導部門等提供全面反映企業(yè)財務狀況、經(jīng)營成果和財務狀況變動的信息。這些信息高度綜合，但詳細程度不能滿足決策的需要。時間范圍可有月、季、年的不同規(guī)定。所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況。所遵循的約束條件是外部強制的標準、會計原那么、方法及程序。155管理會計管理會計是20世紀

39、50年代開展起來的一門新學科，是現(xiàn)代管理學的重要組成局部。管理會計的主要目的在于為企業(yè)內(nèi)部各級管理部門和人員提供進行經(jīng)營決策所需的各種經(jīng)濟信息。ERP的本錢管理是按照管理會計的原理，對企業(yè)的生產(chǎn)本錢進行預測、方案、決策、控制、分析與考核。156標準本錢體系ERP采用的是標準本錢體系。標準本錢體系是20世紀早期產(chǎn)生并被廣泛應用的一種本錢管理制度。標準本錢體系的特點是事前方案，事中控制，事后分析。157ERP軟件中通常設置的根本的本錢類型 標準本錢Standard Cost 現(xiàn)行標準本錢Current Standard Cost 模擬本錢Simulated Cost實際本錢 Actual Cost

40、158標準本錢標準本錢是本錢管理中的方案本錢，反映了在一定時期內(nèi)要到達 的本錢水平，在方案期如會計年度內(nèi)保持不變。制定標準本錢時，應充分考慮到在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的材料和人工數(shù)量，預期支付的材料和人工費用，以及在正常生產(chǎn)情況下所應分攤的制造費等因素。標準本錢的制定，應有銷售、生產(chǎn)、方案、采購、物料、勞開工資、工藝、車間、會計等有關部門的人員參加，共同商定。標準本錢制定后，企業(yè)要定期進行評價和維護。159現(xiàn)行標準本錢現(xiàn)行標準本錢也稱為現(xiàn)行本錢，類似于人們常說的定額本錢，是標準本錢的執(zhí)行本錢。反映生產(chǎn)方案期內(nèi)某一時期的本錢標準。為了使標準本錢數(shù)據(jù)盡量接近實際，可對現(xiàn)行標準本錢定期如3至6個月進行

41、調(diào)整，而標準本錢保持不變?，F(xiàn)行標準本錢的制定方式與標準本錢類似，只是有些數(shù)據(jù)采用的是現(xiàn)行的本錢數(shù)據(jù)。160模擬本錢為了在本錢模擬或預定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù)，所以設置模擬本錢。在制定下一個會計年度的標準本錢之前，先把修訂的本錢工程輸入模擬本錢系統(tǒng)，經(jīng)過屢次模擬運行比較，審定后再轉(zhuǎn)換到標準本錢系統(tǒng)。161實際本錢實際本錢是在生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的本錢，主要來自各部門的反響信息，如工票、領料單、采購發(fā)票等等。162產(chǎn)品本錢的計算方法按其所包括的范圍，可區(qū)分為完全本錢計算變動本錢計算制造本錢計算163完全本錢計算亦稱為吸收本錢計算，是指在計算產(chǎn)品本錢和存貨本錢時，把所消耗的直接材料、直接工資、制造費用、

42、管理費用等全部包括在內(nèi)的計算方法它是財務會計一般的做法，也是我國傳統(tǒng)上所采用的本錢計算方法。164變動本錢計算亦稱為直接本錢計算，是指在計算產(chǎn)品本錢和存貨本錢時，只包括產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的變動費用如直接材料、直接工資、變動的制造費用等，而把固定制造費用全數(shù)以“期間本錢計入本期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的減除工程165制造本錢計算與完全本錢計算不同計算產(chǎn)品本錢和存貨本錢時，只包括直接材料、直接工資和制造費用，而把管理費用等作為期間費用處理，在發(fā)生期內(nèi)全數(shù)列入當期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的扣除。與變動本錢計算不同制造本錢計算沒有要求把制造費用再區(qū)分為變動制造費用和固定制造費用，而是將制造費用按照一定分

43、配標準計入產(chǎn)品本錢和存貨本錢。我國企業(yè)會計準那么規(guī)定，企業(yè)應當采用制造本錢計算法。也就是改革傳統(tǒng)的本錢核算方法，由完全本錢計算法改為制造本錢法，產(chǎn)品本錢核算到制造本錢為止，管理費用、銷售費用、財務費用不再攤?cè)氘a(chǎn)品本錢，而是作為期間費用直接計入當期損益。166本錢工程的分類一般可分為直接材料費直接人工費制造費167直接材料費是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費用。168直接人工費是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費。169制造費是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項間

44、接費用。包括管理人員工資和福利費、車間房屋建筑和機器設備的折舊費、租賃費、修理費、辦公費、水電費、燃料費、動力費、機物料消耗、勞動保護費等。在制造費用中，與產(chǎn)量有直接關系的稱為可變制造費用，如燃料與動力、機物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關系的稱為固定制造費用，如管理人員工資、辦公費、修理費、折舊費、采暖費、照明費等170制造費制造費是一種間接本錢，一般無法直接判定它所屬的本錢計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品本錢中去。通常的作法是，先按費用發(fā)生的地點進行歸集，再采用一定的方法在各本錢計算對象間進行分配171ERP的本錢計算滾加法根本數(shù)據(jù)本錢滾加的依據(jù)本錢滾加的過程制造費率的計算172根本數(shù)據(jù)數(shù)量

45、性數(shù)據(jù)工時定額、材料定額價格性數(shù)據(jù)材料價格、各種費率這些根本數(shù)據(jù)分別記錄在物料主文件物料清單工作中心工藝路線173本錢滾加的依據(jù)滾加的結(jié)構(gòu)和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。本錢的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步174本錢滾加的過程處于物料清單各個不同層次的物料工程的本錢=本層發(fā)生的本錢+低層累計的本錢最底層的物料工程是外購件。本錢= 材料費采購件費+ 采購間接費采購部門的管理費、運輸及保管費等其中采購間接費=采購件費采購間接費率本層發(fā)生的本錢=直接人工費 + 制造費直接人工費=工作中心記錄的人工費率工藝路線記錄的工時數(shù)制造費=工作中心記錄的制造費率工藝路線

46、記錄的工時數(shù)175制造費率的計算制造費率= 預計某時期制造費總額 / 預計該時期完成的工時數(shù)固定制造費和可變制造費的費率是分別計算的。劃分這兩種制造費的方法很多，根本上是取歷史上兩個產(chǎn)量差異較大的時期的制造費總額之差除以產(chǎn)量之差，從而求出單位產(chǎn)量的可變制造費，再計算方案期內(nèi)的可變制造費和固定制造費。176本錢差異分析與本錢控制直接材料本錢差異直接人工本錢差異制造費差異177直接材料本錢差異直接材料本錢差異等于材料的實際用量與實際價格的乘積減去標準用量與標準價格的乘積所得的差。造成這種差異既有價差的原因，也有量差的原因。如采購價格和運輸費用的變化，材料代用或變更，自制件改外購件或反之等等皆為價差

47、原因。而材料報廢或損耗，材料利用率變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等等均為量差原因178直接人工本錢差異直接人工本錢差異等于工人的實際上出勤工時與實際工資率的乘積減去標準工時與標準工資率乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級或工資的變動，設備故障、停電、缺料或任務缺乏，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。179制造費差異制造費差異等于實際工時與實際制造費率的乘積減去標準工時與標準制造費率的乘積所得的差。在上述公式中，如果計算可變制造費差異，那么用可變制造費率，如果計算固定制造費差異，那么用固定制造費率。制造費用是期間本錢。為便于在本錢計算時進行分攤，要預先確定制造費率。預定制造費率帶有人

48、為的因素。制造費率的差異，工作效率的變化，以及資源缺乏，市場疲軟均可以是造成制造費差異的原因。 1802.16 流程作業(yè)管理離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別流程制造業(yè)所需MRPII功能181離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別生產(chǎn)過程中增值的方法增加生產(chǎn)能力的靈活性物料性能的一致性目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件的密切相關性182生產(chǎn)過程中增值的方法離散制造業(yè)通過機械加工、制造和裝配零件的過程到達產(chǎn)品增值的目的。流程制造業(yè)通過能源、設備、和其他資源來混合或別離各種成分并引起化學反響，從而到達增值的目的。生產(chǎn)的過程由多個步驟或階段組成。在每個階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設備或人工。而且

49、，在目標產(chǎn)品產(chǎn)出之前的每個階段上都可能有多項產(chǎn)出物，例如，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料，以及可循環(huán)使用的物料等等 183增加生產(chǎn)能力的靈活性在離散制造業(yè)中可有多種增加能力的方法：增加工人，增加機器設備，轉(zhuǎn)包流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。從非常實際的意義上說，離散制造企業(yè)出賣產(chǎn)品，而流程制造企業(yè)出賣能力。因此，流程制造企業(yè)要求有限能力的方案和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化。184生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性離散制造企業(yè)所使用的原材料和采購件具有準確和一致的規(guī)格。因此，只需考慮物理單位流程制造企業(yè)那么經(jīng)常使用自然資源作為原材料。所使用的物料可能覆蓋一個相當寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、效能百分比、物理單位