1、燒結(jié)與球團(tuán)操作項(xiàng)目五 混合料的燒結(jié)項(xiàng)目導(dǎo)入 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程是復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。它包括布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)及燒結(jié)終點(diǎn)控制等工序。鐵原料、燃料、熔劑等混勻制粒后布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，隨后點(diǎn)火器在料面點(diǎn)火燒結(jié)，同時(shí)開(kāi)始抽風(fēng)。因負(fù)壓的存在，空氣自上而下通過(guò)燒結(jié)料層進(jìn)入下面的風(fēng)箱。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎機(jī)破碎以及篩子篩分后，篩上物進(jìn)行冷卻和整粒，作為成品燒結(jié)礦送往高爐。而篩下物則作為返礦進(jìn)入混料重新燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵后，由抽風(fēng)機(jī)抽入煙囪，排入大氣。目錄CONTENTS任務(wù)一 燒結(jié)布料1任務(wù)二 點(diǎn)火操作2任務(wù)三 燒結(jié)料燒結(jié)3任務(wù)四 風(fēng)機(jī)房操作4任務(wù)一1.

2、學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施燒結(jié)布料學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉鋪底料及其作用，了解各布料方式。任務(wù)描述任務(wù)描述通過(guò)理論學(xué)習(xí)，了解布料在燒結(jié)生產(chǎn)中的地位，完成以下任務(wù): （1）熟悉鋪底料的來(lái)源、作用。 （2）掌握不同的布料方式的優(yōu)缺點(diǎn)，做到可以合理選擇布料方式。 （3）參觀燒結(jié)生產(chǎn)布料過(guò)程。相關(guān)知識(shí)1.鋪底料的作用 （1）保護(hù)爐箅，延長(zhǎng)其使用壽命，提高作業(yè)率。（2）改善燒結(jié)真空制度，加速燒結(jié)過(guò)程。（3）降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)抽風(fēng)管道、除塵設(shè)備、抽風(fēng)機(jī)的使用壽命。（4）改善燒結(jié)操作條件，便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程的自動(dòng)控制。采用鋪底料后，有助于燒好燒透，改善了混合料的水、碳、料溫和粒度組成，進(jìn)一步改善

3、燒結(jié)作業(yè)。 （5）改善燒結(jié)操作條件，采用鋪底料后，爐箅粘料和撒料情況得以避免，無(wú)須專(zhuān)門(mén)清理，改善了工人的勞動(dòng)條件。 一、布鋪底料相關(guān)知識(shí)2.鋪底料的來(lái)源 （1）燒結(jié)布料時(shí)，由于自然偏析作用得到的鋪底料。燒結(jié)料從給料器卸到傾斜的反射板上時(shí)，其中較粗粒度的燒結(jié)料以較大的速度滾下，從而分布到臺(tái)車(chē)的最下層。這部分燒結(jié)料可直接作為鋪底料。 （2）篩選粒度為1025mm的燒結(jié)礦做鋪底料。一是因?yàn)檫@些底料中基本不含燃料，爐箅可以得到很好的保護(hù);二是這些底料中粉末較少，抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備得到較好的保護(hù)。篩分燒結(jié)礦必須經(jīng)過(guò)冷卻才可作為鋪底料使用，工藝流程相對(duì)復(fù)雜，這就要求燒結(jié)車(chē)間增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備，進(jìn)而增加了建設(shè)投資。

4、一、布鋪底料相關(guān)知識(shí)要求：（1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度和寬度方向要求料面平整。特別是臺(tái)車(chē)攔板附近，應(yīng)避免因布料不滿形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費(fèi)。 （2）沿臺(tái)車(chē)高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐漸增大，而含碳量逐漸減小。這樣有利于增加料層的透氣性，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。這也是雙層布料的原型。 （3）保證臺(tái)車(chē)上的混合料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。但在燒結(jié)疏松多孔、粒度粗大、堆積密度小的燒結(jié)料，可適當(dāng)壓料，以免透氣性過(guò)好，燒結(jié)和冷卻速度過(guò)快而影響成型條件和強(qiáng)度。二、布混合料相關(guān)知識(shí)1.圓輥布料

5、機(jī) 簡(jiǎn)介：又稱(chēng)泥輥，可單獨(dú)用于燒結(jié)機(jī)的布料。 組成：圓輥、清掃裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。 特點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備事故率少。布料的均勻程度受料槽中料面的高度和形狀影響。這種布料方式只適用于不使用生石灰消石灰的以富礦粉為原料的小型燒結(jié)廠。三、布料設(shè)備相關(guān)知識(shí)2.輥式布料器 組成：由59個(gè)輥?zhàn)咏M成的布料設(shè)備圓輥、清掃裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。 特點(diǎn)：工作時(shí)，由于相鄰兩輥靠近處運(yùn)動(dòng)方向相反，即可消除混合料粘輥現(xiàn)象，使布料更均勻。三、布料設(shè)備相關(guān)知識(shí)3.聯(lián)合布料機(jī) 組成：圓輥布料機(jī)料槽的上方增設(shè)一臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的梭式布料機(jī)。 特點(diǎn)：使混合料沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度方向均勻分布，料面平整。三、布料設(shè)備相關(guān)知識(shí)4.松料器

6、由于布料作業(yè)的好壞嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量，國(guó)內(nèi)外都在積極研究改進(jìn)布料的措施。如在反射板下面安裝松料器，即在料層的中部水平方向裝一排直徑約40mm的鋼管，間距200mm左右，鋪料時(shí)把鋼管埋上，臺(tái)車(chē)行走時(shí)鋼管從料層中退出，在臺(tái)車(chē)中形成一排松散的條帶，減輕料層的壓實(shí)程度，改善料層的透氣性。三、布料設(shè)備相關(guān)知識(shí)四、影響布料均勻的因素1.緩沖料槽內(nèi)料面平坦、料位高度的影響 緩沖料槽內(nèi)料位高度波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致物料出口壓力變化，使布于臺(tái)車(chē)上的料時(shí)多時(shí)少，影響布料的均勻性。一般要求保持料槽內(nèi)1/21/3的料面高度。另外緩沖料槽料面是否平整也影響布料，若料面不平，在料槽形成堆尖時(shí)，則因堆尖處料多且細(xì)，四周料少且

7、粗，就會(huì) 引起下料量有多有少，從而造成料面不平。 相關(guān)知識(shí)四、影響布料均勻的因素2.混合料的水分及粒度組成的影響 若混合料水分、粒度發(fā)生大的波動(dòng)，則沿?zé)Y(jié)機(jī)長(zhǎng)度方向形成波浪形料面，造成布料的不均勻性，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量。 3.布料設(shè)備的影響 前面提到的四種布料方式均存在一定的優(yōu)缺點(diǎn)。第二種布料方式克服了第一種布料方式的一些缺點(diǎn)，但仍不夠理想。第三種布料方式使小礦槽料面平，偏析小，使混合料沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度均勻分布，料層平整。第四種布料方式避免了圓輥布料機(jī)在下料過(guò)程中由于擠壓對(duì)小球的破壞。任務(wù)實(shí)施1.布鋪底料是指在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，先布一層2030mm厚，粒度為1020mm的燒結(jié)礦的操作。鋪底料沿臺(tái)車(chē)

8、寬度均勻鋪平，無(wú)鋪底料禁止生產(chǎn)。 2.混合料應(yīng)沿臺(tái)車(chē)寬度均勻布料，料面平整，料層薄厚均勻。 3.布料應(yīng)連續(xù)供給，防止中斷，保持料層厚度一定。 4.料層厚度可以利用調(diào)整圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，當(dāng)調(diào)整幅度較大時(shí)，可以調(diào)整下料礦槽底部閘門(mén)的開(kāi)口度。 5.調(diào)查合適的反射板角度，使布到臺(tái)車(chē)上的料層疏密合理，保證良好的透氣性。 6.壓料操作是否合理可以從點(diǎn)火、機(jī)尾斷面反映出來(lái)，壓料嚴(yán)則點(diǎn)火器火焰往外撲，機(jī)尾斷面燒不透。拉溝或局部壓料時(shí)，將使機(jī)尾燒結(jié)礦斷面不整齊。 注意事項(xiàng)任務(wù)二點(diǎn)火操作1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉點(diǎn)火操作過(guò)程;掌握點(diǎn)火參數(shù);了解點(diǎn)火新技術(shù)。任務(wù)描述任

9、務(wù)描述 通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際，完成以下任務(wù): （1）熟悉點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意的操作事項(xiàng); （2）掌握各點(diǎn)火參數(shù)的概念和與實(shí)際生產(chǎn)的關(guān)系; （3）了解點(diǎn)火裝置。相關(guān)知識(shí)1.點(diǎn)火溫度 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)料的熔化溫度，通常為10501250。現(xiàn)代低溫?zé)Y(jié)一般控制點(diǎn)火溫度范圍為100050。 點(diǎn)火溫度太低，表層燒結(jié)料得不到足夠的熱量，使表層燒不著，下層著火也不好，料層溫度低，結(jié)果使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，產(chǎn)生大量返礦。點(diǎn)火溫度過(guò)高，表層燒結(jié)料過(guò)度熔化，形成不透氣的外殼，表層礦變脆，惡化了料層的透氣性;垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)礦還原性變壞。 通常，液相生成溫度較高、含水分高、含碳量小的混合料，應(yīng)適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度，反之則相反。一

10、、點(diǎn)火參數(shù)相關(guān)知識(shí)2.點(diǎn)火時(shí)間 在點(diǎn)火溫度一定時(shí)，為了保證表面料層有足夠的熱量使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行，還應(yīng)有足夠的點(diǎn)火時(shí)間。點(diǎn)火時(shí)間一般為1min左右。 點(diǎn)火時(shí)間不足，為確保表層燒結(jié)，勢(shì)必提高點(diǎn)火溫度;點(diǎn)火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅表面易過(guò)熔，還使點(diǎn)火料層表面處廢氣含氧量降低，不利于燒結(jié)。生產(chǎn)中，點(diǎn)火器長(zhǎng)度已定，實(shí)際點(diǎn)火時(shí)間受機(jī)速變動(dòng)的影響。一、點(diǎn)火參數(shù)相關(guān)知識(shí)一、點(diǎn)火參數(shù)相關(guān)知識(shí)一、點(diǎn)火參數(shù)相關(guān)知識(shí)6.點(diǎn)火真空度 點(diǎn)火真空度指機(jī)頭第一風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓。若真空度過(guò)高，爐膛處于較高的負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)造成冷空氣自點(diǎn)火器四周的下沿大量吸入而降低點(diǎn)火溫度，引起料面點(diǎn)火不均，以至臺(tái)車(chē)兩側(cè)點(diǎn)不燃;同時(shí)，使松動(dòng)的料層突然被抽風(fēng)壓緊

11、，透氣性降低。此外，過(guò)高的真空度還會(huì)增加煤氣消耗量。但真空度過(guò)低，又不能保證把燃燒產(chǎn)生的廢氣全部抽入料層，爐膛呈現(xiàn)較高正壓狀態(tài)，火焰外噴，既浪費(fèi)熱量，又容易使臺(tái)車(chē)側(cè)擋板變形和燒壞，增大有害漏風(fēng)，降低使用壽命。 一般點(diǎn)火真空度控制在6kPa左右為宜，這樣可使點(diǎn)火器與臺(tái)車(chē)間的壓力維持在030Pa左右的水平。一、點(diǎn)火參數(shù)相關(guān)知識(shí)1.點(diǎn)火保溫爐 結(jié)構(gòu)：由點(diǎn)火爐和保溫爐兩段組成，中間用隔墻分開(kāi)，兩側(cè)和端部外殼由鋼板焊接而成，爐墻用耐火材料砌筑，在爐頂上留孔布置燒嘴。二、點(diǎn)火裝置 相關(guān)知識(shí)2.預(yù)熱點(diǎn)火爐 結(jié)構(gòu)：由預(yù)熱段和點(diǎn)火段組成。 應(yīng)用：對(duì)高溫點(diǎn)火爆裂嚴(yán)重的混合料，例如褐鐵礦、氧化錳礦等和缺少高發(fā)熱值煤

12、氣而只有低發(fā)熱量煤氣的燒結(jié)廠。二、點(diǎn)火裝置 相關(guān)知識(shí)1.火焰長(zhǎng)度的調(diào)整 目的：必須使火焰最高溫度達(dá)到料面。 方法：調(diào)節(jié)二次空氣流量。增加二次空氣流量其火焰長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，調(diào)整二次空氣流量應(yīng)慢慢地增加，以避免火焰吹滅。 2.點(diǎn)火溫度的控制 條件：必須在火焰長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好，并觀察點(diǎn)火狀態(tài)后進(jìn)行。點(diǎn)火溫度適當(dāng)與否， 可從燒結(jié)料面狀況加以判斷。 影響：點(diǎn)火溫度過(guò)高（或點(diǎn)火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)），料層表面過(guò)熔，呈現(xiàn)板結(jié)，風(fēng)箱負(fù)壓升高，總煙道中廢氣量減少;點(diǎn)火溫度過(guò)低（或點(diǎn)火時(shí)間過(guò)短），料層表面欠熔，呈棕褐色，出現(xiàn)浮灰，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，返礦量增大。三、燒結(jié)點(diǎn)火溫度與火焰長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)與控制相關(guān)知識(shí)2.點(diǎn)火溫度的控制 點(diǎn)火正常的特征

13、：料層表面呈黑亮色，成品層表面已熔結(jié)成堅(jiān)實(shí)的燒結(jié)礦。由于點(diǎn)火溫度主要取決于煤氣熱值和空氣煤氣比例。所以當(dāng)煤氣空氣比例合適時(shí)，火焰呈黃白亮色;空氣不足時(shí)，火焰呈藍(lán)色;空氣過(guò)多或溫度過(guò)低時(shí)，火焰呈暗紅色。 方法：調(diào)節(jié)煤氣與空氣的大小。操作煤氣調(diào)節(jié)器可以使點(diǎn)火溫度升高或降低，操作空氣調(diào)節(jié)器可以使煤氣達(dá)到完全燃燒。使用煤氣或空氣調(diào)節(jié)器時(shí)，調(diào)節(jié)流量大小可用操縱把柄停留時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制，操作調(diào)節(jié)器不要過(guò)猛、過(guò)快，應(yīng)一邊操作一邊觀察流量表的數(shù)字，最后將點(diǎn)火溫度調(diào)到要求數(shù)值。通過(guò)上述方法仍然達(dá)不到生產(chǎn)需要時(shí)，必須查明原因。如混合料水分是否偏大，料層是否偏薄，煤氣發(fā)熱值是否偏低等。生產(chǎn)中點(diǎn)火溫度的控制常采取固定

14、空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量的方法。三、燒結(jié)點(diǎn)火溫度與火焰長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)與控制相關(guān)知識(shí)高效低燃耗點(diǎn)火器1.采用集中火焰直接點(diǎn)火技術(shù)，縮短點(diǎn)火器長(zhǎng)度，降低點(diǎn)火強(qiáng)度; 2.使用高效的燒嘴，縮短火焰長(zhǎng)度，降低爐膛高度（400500mm），點(diǎn)火器容積縮小，熱損失減少; 3.降低點(diǎn)火風(fēng)箱的負(fù)壓，避免冷氣吸入，沿臺(tái)車(chē)寬度方向的溫度分布更加均勻。四、點(diǎn)火技術(shù)的改進(jìn)任務(wù)實(shí)施1.烘爐 操作情況：是燒結(jié)機(jī)短期停機(jī)點(diǎn)火器不需熄火，只需進(jìn)行保溫烘爐。此時(shí)煤氣控制在較小程度，只保留23個(gè)燒嘴燃燒，使點(diǎn)火器內(nèi)溫度保持在700800。或者是新建或檢修后的點(diǎn)火器，為防止急劇升溫引起的耐火材料的破碎而進(jìn)行烘爐。 基本原則：烘爐的升溫速度慢、

15、保溫時(shí)間長(zhǎng)，使?fàn)t襯的水分蒸發(fā)，耐火材料穩(wěn)定升溫，從而不致引起破裂，延長(zhǎng)點(diǎn)火器的壽命。 一、點(diǎn)火操作任務(wù)實(shí)施2.點(diǎn)火 用氣體燃料點(diǎn)火時(shí)，由于氣體燃料混入一定比例的空氣會(huì)發(fā)生爆炸，煤氣還會(huì)使人中毒窒息，因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作： 檢查所有閘閥是否靈活好用; 關(guān)閉煤氣頭道閥、空氣閘閥以及所有燒嘴的煤氣閘閥，打開(kāi)煤氣旁通閥; 檢查冷卻水流是否暢通; 由主控與儀表工聯(lián)系，做好點(diǎn)火前的儀表準(zhǔn)備工作。檢查煤氣和空氣儀表的閥門(mén)是否關(guān)閉。向煤氣管道通蒸汽，打開(kāi)放散管閥門(mén)，并打開(kāi)煤氣的放水閥進(jìn)行放水，待無(wú)水（含旁通管）時(shí)，立即關(guān)閉放水閥，同時(shí)準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具;關(guān)閉1、2號(hào)風(fēng)箱，然后啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)

16、。由主控工與煤氣混合站聯(lián)系，做好送煤氣的準(zhǔn)備，并通知調(diào)度讓煤氣防護(hù)站做爆發(fā)試驗(yàn)。一、點(diǎn)火操作任務(wù)實(shí)施3.點(diǎn)火程序 點(diǎn)火準(zhǔn)備完畢后，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器末端排水管處冒出大量蒸汽時(shí)，即可打開(kāi)頭道閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)通知儀表工把煤氣、空氣儀表閥門(mén)打開(kāi)放散煤氣10min在點(diǎn)火器煤氣管道末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后即可關(guān)閉放散管，否則要繼續(xù)放散，重做爆發(fā)試驗(yàn)，直至合格為止確認(rèn)能安全使用煤氣后，關(guān)閉放散閥準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，并用膠管與煤氣主管連接;將煤氣主管上的閥門(mén)與點(diǎn)火棒上的煤氣小閥打開(kāi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，并調(diào)整火焰大小;確認(rèn)點(diǎn)火棒火焰穩(wěn)定燃燒打開(kāi)空氣總閥，并將燒嘴上的空氣手動(dòng)閥、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥適度打開(kāi);將點(diǎn)火棒通過(guò)觀察

17、孔，放進(jìn)點(diǎn)火器內(nèi)需要點(diǎn)火的燒嘴下方，開(kāi)啟該燒嘴的煤氣閥門(mén)，把燒嘴點(diǎn)著確認(rèn)全部燒嘴點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)空氣、煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、火焰長(zhǎng)度調(diào)節(jié);達(dá)到點(diǎn)火要求后，即可投入生產(chǎn)點(diǎn)火棒放在爐內(nèi)，待生產(chǎn)正常后才可退出熄火。一、點(diǎn)火操作任務(wù)實(shí)施4.停爐 操作情況：當(dāng)點(diǎn)火器短期停爐時(shí)，通過(guò)保留2 3個(gè)燒嘴或減少煤氣來(lái)控制爐內(nèi)的溫度即可;長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燒嘴上的閥門(mén)和總閥門(mén)，并通蒸汽堵盲板。設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)的點(diǎn)火器，當(dāng)熄火后應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)一段時(shí)間以后停機(jī)，點(diǎn)火器熄火2h后才能停止冷卻水。 滅火程序：關(guān)小煤氣管道流量調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到最小流量，然后關(guān)閉點(diǎn)火器燒嘴的煤氣閥門(mén)打開(kāi)煤氣放散閥進(jìn)行放散，通知儀表工關(guān)閉儀表閥門(mén)確認(rèn)

18、爐內(nèi)無(wú)火焰，關(guān)閉煤氣頭道閥手動(dòng)打開(kāi)煤氣切斷閥打開(kāi)蒸汽閥門(mén)通入蒸汽驅(qū)趕殘余煤氣，殘余煤氣驅(qū)趕完后，關(guān)閉蒸汽閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉空氣管道上的空氣調(diào)節(jié)閥，停止助燃風(fēng)機(jī)送風(fēng)若檢查點(diǎn)火器或處理點(diǎn)火器的其他設(shè)備需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)事先堵好盲板。堵盲板順序:確認(rèn)殘余煤氣趕盡;關(guān)閉蒸汽閥門(mén);經(jīng)化驗(yàn)合格后，關(guān)閉眼鏡閥。一、點(diǎn)火操作任務(wù)實(shí)施二、燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)注意的事項(xiàng)1.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)保證沿臺(tái)車(chē)寬度的料面要均勻一致。 2.當(dāng)燃料配比低、燒結(jié)料水分高、料溫低或轉(zhuǎn)速快時(shí)，點(diǎn)火溫度應(yīng)掌握在上限;反之則 掌握在下限。3.點(diǎn)火時(shí)間不得少于1min。 4.點(diǎn)火面要均勻，不得有發(fā)黑的地方。如有發(fā)黑，應(yīng)調(diào)整對(duì)應(yīng)位置的火焰。5.臺(tái)車(chē)出點(diǎn)火器34 m后，

19、料面應(yīng)仍保持紅色并變黑;如達(dá)不到，應(yīng)提高點(diǎn)火溫度或減慢機(jī)速;如超過(guò)6m應(yīng)降低點(diǎn)火溫度或加快機(jī)速，保證在一定風(fēng)箱處結(jié)成堅(jiān)硬燒結(jié)礦。 6. 必須合理控制點(diǎn)火器下部的風(fēng)箱負(fù)壓。負(fù)壓大小通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)箱閘門(mén)實(shí)現(xiàn)。 7.點(diǎn)火器停水后送水，應(yīng)慢慢開(kāi)水門(mén)，防止水箱炸裂。 8.點(diǎn)火器滅火后，務(wù)必將燒嘴的煤氣與空氣閘門(mén)關(guān)嚴(yán)，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。 9.如果臺(tái)車(chē)邊緣著火，可適當(dāng)關(guān)小點(diǎn)火器下部的風(fēng)箱閘門(mén)或適當(dāng)提高料層厚度;或適當(dāng)加大點(diǎn)火器兩旁燒嘴的煤氣與空氣量。任務(wù)三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施燒結(jié)料燒結(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)燒結(jié)料燒結(jié)理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，掌握燒結(jié)終點(diǎn)控制，了解常用燒結(jié)機(jī)的工作原

20、理等相關(guān)知識(shí)。任務(wù)描述任務(wù)描述通過(guò)理論學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)踐，完成以下任務(wù): （1）了解帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的工作原理; （2）熟悉帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的工藝過(guò)程，以及燒結(jié)常見(jiàn)事故; （3）熟練掌握燒結(jié)終點(diǎn)控制方法。 相關(guān)知識(shí)1.帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的工作原理 傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的頭部星輪將臺(tái)車(chē)由下部軌道經(jīng)頭部彎道而抬到上部水平軌道，并推動(dòng)前面的臺(tái)車(chē)向機(jī)尾方向移動(dòng)。在臺(tái)車(chē)移動(dòng)的過(guò)程中，給料裝置將鋪底料和混合料裝到臺(tái)車(chē)上，并隨著臺(tái)車(chē)移動(dòng)至風(fēng)箱上面即點(diǎn)火器下面，同時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)點(diǎn)火，此為燒結(jié)開(kāi)始。當(dāng)臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)移動(dòng)時(shí)，位于臺(tái)車(chē)下部的風(fēng)箱繼續(xù)抽風(fēng)，燒結(jié)繼續(xù)進(jìn)行，臺(tái)車(chē)移至燒結(jié)機(jī)尾部的倒數(shù)第二或倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱時(shí)，燒結(jié)結(jié)束。臺(tái)車(chē)在機(jī)尾彎道處進(jìn)行

21、翻轉(zhuǎn)卸料，然后靠后邊臺(tái)車(chē)的頂推作用而沿著水平或一定傾角的軌道運(yùn)行。當(dāng)臺(tái)車(chē)移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的頭部星輪咬入，通過(guò)頭部彎道轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)工作循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行燒結(jié)料的燒結(jié)工作。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí)2.帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu) 由燒結(jié)機(jī)本體和給料裝置、點(diǎn)火裝置、抽風(fēng)除塵設(shè)備等組成。燒結(jié)機(jī)本體主要包括傳動(dòng)裝置、臺(tái)車(chē)、真空箱和密封裝置。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí)1.傳動(dòng)裝置 燒結(jié)機(jī)的傳動(dòng)裝置主要靠機(jī)頭鏈輪驅(qū)動(dòng)輪將臺(tái)車(chē)由下部軌道經(jīng)機(jī)頭彎道，運(yùn)到上部水平軌道，并推動(dòng)前面臺(tái)車(chē)向機(jī)尾方向運(yùn)動(dòng) 。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí)燒結(jié)機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)和鏈輪

22、等組成，機(jī)尾鏈輪為從動(dòng)輪，與機(jī)頭大小形狀都相同，安裝在可沿?zé)Y(jié)機(jī)長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的并可自動(dòng)調(diào)節(jié)的移動(dòng)架上，如圖。首尾彎道為曲率半徑不等的弧形曲線，使臺(tái)車(chē)在轉(zhuǎn)完后先擺平，再靠緊直線軌 道的臺(tái)車(chē)，以防止臺(tái)車(chē)碰撞和磨損。移動(dòng)架既能解決臺(tái)車(chē)的熱膨脹問(wèn)題，也消除臺(tái)車(chē)之間的沖擊及臺(tái)車(chē)尾部的散料情況，大大減少了漏風(fēng)。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí)2.臺(tái)車(chē) 作用：承受裝料、點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié)直至機(jī)尾卸料，完成燒結(jié)作業(yè)。有效面積：臺(tái)車(chē)的寬度乘燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度。 組成：車(chē)架、欄板、滾輪、箅條和活動(dòng)滑板五部分組成。要求：臺(tái)車(chē)車(chē)架強(qiáng)度好，受熱不易變形，箅條形式合理，使氣流通過(guò)阻力小，而且要保證抽風(fēng)面積大，強(qiáng)度高，耐熱耐腐蝕性強(qiáng)

23、。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí) 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)相關(guān)知識(shí)1.燒結(jié)風(fēng)量與真空度的控制 抽過(guò)料層的風(fēng)量越大，垂直燒結(jié)速度越快，在保持成品率不變的情況下，可大幅度提高燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)量。但是風(fēng)量過(guò)大，燒結(jié)速度過(guò)快，混合料各組分沒(méi)有足夠的時(shí)間互相粘結(jié)在一起，將降低燒結(jié)礦的成品率，同時(shí)冷卻速度的加快，也會(huì)引起燒結(jié)礦強(qiáng)度的降低。 方法：改善燒結(jié)料的透氣性;改善燒結(jié)機(jī)及其抽風(fēng)系統(tǒng)的密封性;降低漏風(fēng)率;提高抽風(fēng)機(jī)能力。 真空度:正常情況下，各風(fēng)箱有一個(gè)相適應(yīng)的真空度，當(dāng)真空度出現(xiàn)反常情況時(shí)，則表明燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題,可能出現(xiàn)跑料、漏料、系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象，或者風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、燒結(jié)終點(diǎn)提前等。比如水分過(guò)大或過(guò)小時(shí)，

24、由于燒結(jié)料層的透氣性變差，風(fēng)箱與總管的負(fù)壓均上升;燃料配比和點(diǎn)火溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致液相過(guò)多和表層過(guò)熔，負(fù)壓升高。二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)2.料層厚度與機(jī)速 料層厚度：一般來(lái)說(shuō)，料層薄，機(jī)速快，生產(chǎn)率高，但在薄料層操作時(shí)表層強(qiáng)度差的燒結(jié)礦數(shù)量相對(duì)增加，使燒結(jié)礦的平均強(qiáng)度降低，返礦和粉末增多，同時(shí)還會(huì)削弱料層的自動(dòng)蓄熱作用，增加燃料用量，降低燒結(jié)礦的還原性。生產(chǎn)中，在燒好、燒透的前提下，應(yīng)盡量采用厚料層操作。 機(jī)速：合適的機(jī)速是在一定的燒結(jié)條件下，保證在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。燒結(jié)機(jī)的速度是根據(jù)料層厚度及垂直燒結(jié)速度的快慢而決定的，機(jī)速的快慢以燒結(jié)終點(diǎn)控制在機(jī)尾倒數(shù)第二或第三個(gè)風(fēng)箱為原則（機(jī)上冷卻

25、除外）。在正常生產(chǎn)中，一般穩(wěn)定料層厚度不變，以適當(dāng)調(diào)整機(jī)速來(lái)控制燒結(jié)終點(diǎn)。機(jī)速的調(diào)整要求穩(wěn)定、平緩，防止忽快忽慢，不能過(guò)猛過(guò)急。調(diào)節(jié)頻率不能大于10次/min，每次增減不得大于0.5m/min。 二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)3.燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制 控制燒結(jié)終點(diǎn)，就是控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車(chē)所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在機(jī)尾倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱的位置上，大型燒結(jié)機(jī)的終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱上。 意義：充分利用燒結(jié)面積，提高產(chǎn)量，降低燃耗; 減少箅條消耗、改善機(jī)尾勞動(dòng)條件和延長(zhǎng)主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用壽命。 主要依據(jù)：儀表所反映的主管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱的溫度，負(fù)壓差; 機(jī)尾斷面黑、

26、紅層厚薄和灰塵大小; 成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂俊?二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)4.燒結(jié)料水分的判斷與控制 狀況判斷：燒結(jié)過(guò)程中，混合料水分適宜時(shí)，臺(tái)車(chē)料面平整，點(diǎn)火火焰不外噴，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面解離整齊。水分過(guò)高時(shí)，下料不暢，布料器下的料面出現(xiàn)魚(yú)鱗片狀，臺(tái)車(chē)料面不平整，料層自動(dòng)減薄，嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)火火焰外噴，出點(diǎn)火器后料面點(diǎn)火不好，總管負(fù)壓升高，有時(shí)急劇升高，總管廢氣溫度急劇下降，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面松散，有窩料“花臉”，出現(xiàn)潮濕層。 水分過(guò)小時(shí)，臺(tái)車(chē)料面光，料層自動(dòng)加厚，點(diǎn)火火焰外撲，料面濺小火星，出點(diǎn)火器后的料面有浮灰，燒結(jié)過(guò)程下移緩慢，總管負(fù)壓升高，廢氣溫度下降，機(jī)尾燒結(jié)礦呈“花臉”

27、，粉塵飛揚(yáng)。水分不均時(shí)，點(diǎn)火不勻，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面出現(xiàn)“花臉”。 措施：一般應(yīng)采取固定料層、調(diào)整機(jī)速的方法，水分偏大時(shí)減輕壓料，適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度和配碳量或降低機(jī)速，只有在萬(wàn)不得已的情況下，才允許減薄料層厚度。二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)5.燒結(jié)料中碳的判斷與控制 狀況判斷：當(dāng)混合料固定碳高時(shí)，料面出點(diǎn)火器后23m仍不變色，表面過(guò)熔結(jié)硬殼，總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面有火苗，赤紅層大于1/2，粘爐箅子，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩狀，F(xiàn)eO升高?；旌狭瞎潭ㄌ嫉蜁r(shí)，表層點(diǎn)不好，離點(diǎn)火器臺(tái)車(chē)的紅料面比正常縮短，料面有浮灰，垂直燒結(jié)速度減慢，總管負(fù)壓、廢氣溫度降低，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面紅層薄，火色發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)有

28、“花臉”，燒結(jié)礦FeO降低。當(dāng)燃料粒度大時(shí)，點(diǎn)火不均勻，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面冒火苗，局部過(guò)熔，斷面呈“花臉”，有粘臺(tái)車(chē)現(xiàn)象。 措施：碳高時(shí)在降低燃料配比的同時(shí)，可降低點(diǎn)火溫度，減薄料層，加快機(jī)速。碳低時(shí)在增加燃料配比的同時(shí)，可提高點(diǎn)火溫度，增加料層厚度，減慢機(jī)速。當(dāng)燃料粒度大時(shí)應(yīng)與配控（配料室）聯(lián)系，在嚴(yán)格加工粒度的同時(shí)，可采取適當(dāng)減少配碳量，提高料層厚度或加快機(jī)速等措施?；旌狭瞎潭ㄌ寄壳皯?yīng)控制在3%左右。二、燒結(jié)生產(chǎn)控制相關(guān)知識(shí)精心備料、穩(wěn)定水碳、減少漏風(fēng)、低碳厚料、燒透篩盡 精心備料是燒結(jié)生產(chǎn)的前提條件，包括原、燃料的質(zhì)量及其加工準(zhǔn)備，以及配料、混合、造粒等方面。穩(wěn)定水碳是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵性措施指

29、燒結(jié)料的水分、固定碳含量要符合燒結(jié)的要求，且波動(dòng)要小。減少漏風(fēng)是燒結(jié)的保證條件對(duì)抽風(fēng)系統(tǒng)而言就是減少漏風(fēng)，提高有效抽風(fēng)量，充分利用主風(fēng)機(jī)能力。對(duì)燒結(jié)機(jī)而言就是風(fēng)量沿?zé)Y(jié)機(jī)長(zhǎng)度方向要合理分布，而沿臺(tái)車(chē)寬度方向要均勻一致。低碳厚料、燒透篩盡是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗燒結(jié)礦的途徑。 燒結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)中的幾個(gè)方面是相輔相成的，假如某一因素、某一環(huán)節(jié)控制不好，其他環(huán)節(jié)就會(huì)失調(diào)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，燒結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)必將得到不斷發(fā)展和完善。三、燒結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)任務(wù)實(shí)施1.啟動(dòng)順序 冷卻機(jī)破碎機(jī)燒結(jié)機(jī)給料圓輥梭式布料器二次混合機(jī)圓盤(pán)給料機(jī)一次混合機(jī)配料皮帶。停車(chē)順序剛好相反。 燒結(jié)機(jī)上料前，應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，

30、然后才能啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)和上料系統(tǒng)。當(dāng)料鋪到點(diǎn)火器下的臺(tái)車(chē)上時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)火操作，在風(fēng)箱閥門(mén)全部關(guān)閉的情況下，逐步打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)閥門(mén)，將點(diǎn)火器下的風(fēng)箱閥門(mén)適度打開(kāi)，調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度，隨著上料臺(tái)車(chē)向前移動(dòng)，逐個(gè)打開(kāi)上料臺(tái)車(chē)下的風(fēng)箱閥門(mén)，待燒結(jié)機(jī)所有的風(fēng)箱閥門(mén)打開(kāi)后，通知抽風(fēng)機(jī)將閥門(mén)打開(kāi)到正常位置。一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的啟動(dòng)與停車(chē)操作 任務(wù)實(shí)施2.停車(chē)操作 事故停車(chē):首先停止燒結(jié)機(jī)至混合料給料圓盤(pán)的聯(lián)鎖系統(tǒng)，及時(shí)停止給料，減少煤氣流量，控制溫度在700900。如停車(chē)時(shí)間不超過(guò)10min，抽風(fēng)機(jī)不必關(guān)風(fēng)門(mén)，但停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)關(guān)閉抽煙機(jī)閥門(mén)。 計(jì)劃停車(chē):凡是超過(guò)2h以上的計(jì)劃停車(chē)，應(yīng)提前停止向混合料礦槽上料，礦槽混合料完全

31、倒空后，依次停止混合料給料圓盤(pán)、二次混合機(jī)、梭式布料器。待燒結(jié)機(jī)小礦槽倒空后，再停燒結(jié)機(jī)。減少點(diǎn)火器煤氣，只維持烘爐溫度待負(fù)壓降至5000Pa時(shí)關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)閥門(mén)，然后停抽風(fēng)機(jī)。若燒結(jié)機(jī)需卸空檢修，應(yīng)隨料尾臺(tái)車(chē)的移動(dòng)一次關(guān)閉風(fēng)箱閥門(mén)。如點(diǎn)火器也需檢修或停車(chē)8h以上，點(diǎn)火器也應(yīng)熄火。 一、帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)的啟動(dòng)與停車(chē)操作 任務(wù)實(shí)施1.必須保證沿臺(tái)車(chē)寬度上的點(diǎn)火均勻、沿?zé)Y(jié)機(jī)寬度和長(zhǎng)度的料層厚度一致，從而保證混合料的透氣性和質(zhì)量均勻。 2.燒結(jié)機(jī)機(jī)速的調(diào)整應(yīng)緩慢，不得過(guò)急。 3.隨時(shí)注意燒結(jié)過(guò)程各主要參數(shù)（點(diǎn)火溫度、廢氣負(fù)壓、溫度等）的儀表反映是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4.每班必須活動(dòng)風(fēng)箱閘門(mén)一次，

32、特別是點(diǎn)火器下的風(fēng)箱閘門(mén)。 5.經(jīng)常檢查燒結(jié)機(jī)運(yùn)行情況。比如，臺(tái)車(chē)上箅條是否完整，如有短缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;臺(tái)車(chē)有無(wú)掛料現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清理;風(fēng)箱閘門(mén)開(kāi)閉是否靈活，風(fēng)箱堵塞要及時(shí)處理等。 二、燒結(jié)機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題任務(wù)實(shí)施三、燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)實(shí)施三、燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障及處理任務(wù)實(shí)施1.點(diǎn)火器停水 發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器冷卻水出口冒汽，應(yīng)立即檢查水閥門(mén)是否全部打開(kāi)和水壓大小，如水壓不低應(yīng)敲打水管，敲打無(wú)效或水壓低時(shí)，立即通知組長(zhǎng)和內(nèi)控。與水泵房聯(lián)系并查明停水原因，并將事故水閥門(mén)打開(kāi)補(bǔ)上，若仍無(wú)水則應(yīng)切斷煤氣，把未點(diǎn)燃的原料推到點(diǎn)火器下，再把燒結(jié)機(jī)停下。斷水后關(guān)閉各進(jìn)水閥門(mén)，送水后

33、要緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，不得急速送水。高壓鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)送風(fēng)，抽煙機(jī)關(guān)住閘門(mén)待水壓恢復(fù)正常后，按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。 2.停電 人工切斷煤氣，關(guān)閉頭道閘門(mén)及點(diǎn)火器的燒嘴閘門(mén)，關(guān)閉儀表的煤氣管閥門(mén)，同時(shí)通入蒸汽，開(kāi)啟點(diǎn)火器旁的放散管四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理任務(wù)實(shí)施3.煤氣低壓、停風(fēng) 煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，管道上切斷閥自動(dòng)切斷，信號(hào)響，如短時(shí)不能上升，反而繼續(xù)下降時(shí)，則應(yīng):（1）停止燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉抽煙機(jī)閘門(mén);（2）關(guān)閉點(diǎn)火器的煤氣和空氣開(kāi)閉器，關(guān)閉煤氣管道上的頭道閥門(mén);（3）通知儀表工關(guān)閉儀表煤氣管閥門(mén)，打開(kāi)切斷閥通入蒸汽，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火器旁放散管;（4）關(guān)閉空氣管道的風(fēng)門(mén)和停止高壓鼓風(fēng)機(jī);（5）?？諝鈺r(shí)則應(yīng)開(kāi)動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，若備用風(fēng)機(jī)開(kāi)不起來(lái)或管道有問(wèn)題則應(yīng)按停煤氣的方法進(jìn)行處理;（6）煤氣空氣恢復(fù)正常后，通知計(jì)器人員進(jìn)行檢查，并按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火，即可進(jìn)行生產(chǎn)。 四、燒結(jié)生產(chǎn)事故處理任務(wù)四1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施風(fēng)機(jī)房操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解抽風(fēng)機(jī)的工作原理、常見(jiàn)風(fēng)機(jī)事故以及風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)。任務(wù)描述任務(wù)描述了解燒結(jié)風(fēng)機(jī)的主要作用;了解抽風(fēng)機(jī)的工作原理;熟悉抽風(fēng)機(jī)的主要操作;掌握常見(jiàn)風(fēng)機(jī)故障的處理方法。相關(guān)知識(shí) 風(fēng)機(jī)是輸送壓縮空氣的機(jī)械設(shè)備，它可以將電動(dòng)機(jī)的電能轉(zhuǎn)換成為輸送風(fēng)的壓力能和動(dòng)能。抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)的重