1、TPM工作的五個階段TPM定義：TPM是Total Productive Maintenance 的縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。具體包含以下內(nèi)容： 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標； 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體發(fā)出，構(gòu)筑能未然防止所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制； 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合； 通過小團隊活動推進； 從最高領導到生產(chǎn)一線的員工，全員參加。現(xiàn)在我們奇瑞公司推行TPM分為五個階段：清掃查找“源”頭并改善點檢點檢效率化自主管理清掃清掃是6S活動的內(nèi)容之一6S既是：整 理 整 頓 清 掃 清 潔 安 全 素 養(yǎng)清掃的目的：

2、徹底把設備及設備周圍的工作區(qū)角落掃除干凈，使設備的問題顯現(xiàn)化，并使我的的工作環(huán)境得到改善。清掃要有重點：對于設備運行起到直接或間接作用的部位。 為了改善員工的現(xiàn)場工作環(huán)境，減少對環(huán)境造成危害。 因為環(huán)境因素直接關系到我們每個人的身心健康。第一階段清掃的難點對于不同的設備，有不同外觀和結(jié)果，所以清掃時會遇到不容易的清掃位置，所以還要請我們的設備操作員工，發(fā)揮你們的潛質(zhì)，找出清掃辦法和制作清掃工具，并解決問題。設備部門和車間負責人要給員工提供資源支持，有了雙手我們可以創(chuàng)造價值，但只有雙手，沒有資源，就不會有價值的體現(xiàn)。清掃工作的另一個難點，就是保持工作，這需要我們的員工要認真考慮這樣的工作剛開始是

3、有困難，但是真正實現(xiàn)TPM是對員工大有好處的：使我們養(yǎng)成良好的習慣，使我們在任何崗位都有競爭力，減少停機時間，也會適當增加我們的休息時間等等查找源頭并改善通過我們前期的清掃，只要我們認真工作，我們一定會對我們所操作設備的結(jié)構(gòu)，和工作原理有所了解，發(fā)現(xiàn)很多以前沒有注意的問題，隱藏很深的隱患問題，通過我們的努力，我們一定會發(fā)現(xiàn)很多對設備運行有影響的問題，也就初步實現(xiàn)我們清掃的目的，把這些隱患源頭，無論是對設備，對環(huán)境等等的源頭都進行分類。污染源 清掃困難源 故障源 浪費源 質(zhì)量缺陷源 危險源我們所說的“六源”清掃查找“六源”第二階段改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)境 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微

4、之處 改善影響制造成本之處 改善員工疲勞狀況 改善安全與環(huán)境 改善工作與服務態(tài)度對于分類好的源頭，就要針對不同的現(xiàn)象，進行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？要做好這些改善，不是某一個人能力的范圍，根據(jù)所處位置、所掌握的知識、所有的經(jīng)驗等等，都會有不同的見解，所以我們要共同努力找出最合理的方案，來解決我們所發(fā)現(xiàn)的問題，而這些改善也不是一成不變的，只要有更好的方法，更好的建議，我們要隨時改變，并能接受新的思想，新的方法。如果沒有發(fā)展和進步，那就意味著倒退。潤滑介質(zhì)泄露診斷魚骨分析無密封措施結(jié)構(gòu)不合理控制失靈修理質(zhì)量差油質(zhì)太差油壓過大零件光潔度低缺回油孔密封環(huán)磨損零件超差沒密封措施潤滑介質(zhì)泄露工作

5、面磨損工件配合間隙油孔太小油量過多動結(jié)合面設備本身操作問題油質(zhì)油量罩殼門窗液壓元件靜結(jié)合面油路堵塞油質(zhì)過稀油溫過高技術不熟隨意拆卸人為損壞調(diào)整不當鑄件問題時效不好變形材料問題光潔度低公差配合不合理精度低結(jié)合面粗糙門窗變形不吻合缺罩殼門窗結(jié)構(gòu)設計不合理缺擋油板管接頭松回油路堵塞進油量大回油孔少壓力過大超負荷液壓元件質(zhì)量缺陷液壓元件磨損間隙油標位置不當密封不合理間隔材料選用不當密封失效密封失效固定螺絲松兩端面不平螺孔滲油變形引裂砂眼潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動疲勞應力微裂紋斷裂故障做好了以上的工作，那就該進行下一步很重要的工作點檢操作員工的日常點檢設備員工的專業(yè)點檢對于不同種類的點檢有不同

6、的要求，根據(jù)不同設備有不同的點檢部位。對于我們要點檢的部位，根據(jù)我們對設備的了解程度，進行制定點檢計劃、點檢規(guī)范、點檢方法、點檢部位等。發(fā)揮我們員工的專長，避免不必要的停機發(fā)揮員工的專長第三階段點檢效率化工作是要極致的創(chuàng)造價值，所以我們做事要有效率，對于低效率的工作說”不“！點檢工作也是一樣，要是花大部分時間做點檢，而沒有多少時間生產(chǎn)，那我們的工作就不適合公司的發(fā)展。怎樣才能提高工作效率哪？那就要我們在工作中不斷的總結(jié)，就是在做好工作的前提下，怎么能減少我們的工作量，縮短我們的工作時間，好讓更多的時間用于生產(chǎn)。當我們已經(jīng)總結(jié)出好的方法，我們就應該把這種方法互相學習，然后經(jīng)過科學的論證，制定我們

7、現(xiàn)場操作的規(guī)范，這樣不僅能提高現(xiàn)場的工作效率，有了規(guī)范的操作，還能限制工作容易出現(xiàn)的差錯，保護員工不受傷害，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。第四階段點檢準備 定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平 匹配，儀器儀表配套） 定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設 備技術要求、實踐經(jīng)驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工 藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）第四階段點檢準備 定法：確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析第四階段點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對設備的

8、點檢部位進行檢查；記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復設備正 常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要 報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設備薄弱環(huán)節(jié) 或難以維護部位，提出改進意見；改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。第四階段進行自主管理第五階段點檢準備定點定人定項定標定周期定法定表定記錄檢查記錄分析傾向管理處理反饋隱患管理自主點檢體系進行自主管理清掃就是找出隱患通過和設備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等；并通過各種有效的手段進行改善，控制。設備日常管理制度化 定人：明確設備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員 定點：明確點檢部位、項目和內(nèi)容 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定 定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期 定標：明確是否正常的判斷標準 定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄 定法：明