1、注塑工藝塑料匯報人：高勇新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司PP常用塑料PVC公司不用塑料PMMA非常用塑料PEABSPSPE注塑工藝 聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂,無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100-70C），化學(xué)穩(wěn)定性好。 工藝特性制品與模具樹脂準備成型工藝Characteristic在注射時，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對熔體的流動性影響較大，分子量分布寬的樹脂流動性較好，可適當(dāng)加入低分子量的PE樹脂。注射壓力變化對PE熔體流動性的影響要比料筒溫度明顯。聚乙烯的吸水率很低（0.01%）制品的收縮率較大

2、，同時各向異性，容易產(chǎn)生翹取。 工藝特性制品與模具樹脂準備成型工藝Product and mould制品：制品的壁厚與熔體的流動長度有關(guān)，LDPE流動比為280:1，HDPE流動比為230:1，制品的壁厚一般為0.83.5mm模具：為防止因收縮不均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PE容易脫模，可采取強制脫模方式成型側(cè)孔。 工藝特性制品與模具樹脂準備成型工藝Resin Get ready根據(jù)制品的需求，選擇適合注射成型的樹脂。聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允許含量可達0.1%，不需要進行干燥。 工藝特性制品與模具樹脂準備成型工藝Forming process注射溫

3、度LDPE160200HDPE180230 注射壓力與注射速度，PE具有較好的熔體流動性，應(yīng)選用較低的注射壓力，厚制品注射壓力為6080MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。模具溫度一般為3570成型周期 控制冷卻時間，注射時間、保壓時間。 工藝特性制品與模具樹脂準備成型工藝工藝條件噴嘴溫度模具溫度PE注塑成型工藝條件LDPE170180HDPE15018030403060機筒溫度170200140160PP注塑工藝制品模具PP塑料樹脂準備成型工藝工藝特性注意事項PP注塑工藝工藝特性1PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達到5070%，熔融溫度164170。熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達300流動性

4、比PE好。成型收縮率大（12.5%）PP成型適應(yīng)性強，由于密度低，要求制品的質(zhì)量不要超過設(shè)備容量的5060%。PP 的折疊性能十分突出。PP注塑工藝制品模具2制品的厚度在0.84.0mm，厚度相差不能超過50%。制品的脫模斜度為30 1。帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PP流動性較好，注意注射充模的排氣問題，排氣槽的深度不超過0.03mm。模具溫度低，制品的結(jié)晶度低，柔性大。PP注塑工藝樹脂準備3選擇合適的樹脂。聚乙烯的吸水率0.02%，成型中水分的允許含量可達為0.05%，不需要對樹脂進行干燥。PP注塑工藝注塑成型4注射溫度，PP的熔點溫度為164170分解溫度在300以上。料筒溫度在

5、220280。注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時冷卻效應(yīng)給流動性所帶來的不利影響。成型周期 注意對制品的保壓作用，成型一般都比較短。模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。PP注塑工藝注意事項5制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類問題。工藝條件噴嘴溫度模具溫度PP注塑成型工藝條件PP1801902060機筒溫度160180PS注塑工藝1工藝特性2制品與模具3樹脂準備4成型中注意事項PS注塑工藝1工藝特性PS為無定形材料，無明顯熔點，熔融溫度范圍較寬，約在95左右開始軟化，120180之間成為流體，分解溫度可達300PS比熱低，加熱流動和

6、冷卻固化速度快，熔體流動性好，易于成型。料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動長度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是PS塑件的主要問題。注塑成型設(shè)備 由于PS是透明制品，需要設(shè)備干凈清潔，最好是專用設(shè)備和專用場地。PS注塑工藝2制品與模具PS的線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，不適合在制品中加入金屬嵌件。PP的流動比為200:1，壁厚適合尺寸為14mm。由于材料易碎，制品設(shè)計時，要求制品壁厚均勻，同時避免尖角和缺口存在。PS制品的收縮率為（0.50.8%）。制品的脫模斜度為35 130 為了防止因脫模不良引起的開裂，要求有較大的頂出面積和頂出的同步性。排氣槽、孔的深度控制在0.03m

7、m以下。澆口形式無特殊要求。為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。各部分溫度差異控制在35范圍內(nèi)。PS注塑工藝3樹脂準備PS樹脂為透明材料。PS材料的吸水率較低（0.05%），成型中水分的允許含量可達0.1%，成型加工可以不進行干燥。PS容易吸引塵土，注意防塵。PS注塑工藝4成型中注意事項注射溫度范圍較寬，料筒溫度控制在180216范圍之間。注射壓力有利于充模，但對制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，故不適合選擇較大的注射壓力。無需要較長的成型周期。模具溫度在5060工藝條件噴嘴溫度模具溫度PS注塑成型工藝條件PP1801904060機筒溫度140180成型工藝愿景樹脂準備制品模具A

8、BS成型設(shè)備工藝特性ABS樹脂成型工藝愿景樹脂準備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹脂ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點，在160以上可以成型。分解溫度為270。ABS樹脂的黏度適中，流動性比PS、PA差，但比PVC、PC要好。熔體的流動長度與料筒溫度和注射壓力均有關(guān)系，但注射壓力要敏感些。樹脂容易吸水。對注射設(shè)備無特殊要求。（阻燃材料除外）成型工藝愿景樹脂準備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹脂螺桿形式為單頭、全螺紋、漸變型螺桿，其長徑比1820，壓縮比為22.5：1。螺桿配有止逆裝置。噴嘴選用直通式，避免使用自鎖式噴嘴。對于阻燃級ABS，要求設(shè)備有防腐蝕功能。成型工藝愿景樹脂準備制

9、品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹脂流動比為190:1，制品的壁厚一般為1.04.0mm制品的收縮率為（0.30.6%）制品的脫模斜度型芯為35 1，型腔為40 120 為了防止因脫模引起制品傷痕，要求有較多的頂出結(jié)構(gòu)和頂出的同步性。開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。為了使ABS熔體盡快充滿模腔的各個部分，要求分流道的直徑不小于5mm，澆口的厚度為制品壁厚的30%，平直部分為1mm。成型工藝愿景樹脂準備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹脂樹脂在進行加工之前要進行干燥處理。干燥條件：干燥溫度 8085，干燥時間 24小時，料層厚度 3040mm，干燥要求 60，模具溫度高，可提高制品的表

10、面亮度。聚甲基丙烯酸甲酯工藝特性制品與模具樹脂準備PMMA成型工藝聚甲基丙烯酸甲酯工藝特性聚甲基丙烯酸甲酯為無定形聚合物，Tg為105熔融溫度大于160分解溫度大于270。處于熔融狀態(tài)的PMMA熔體黏度較高，流動性較差。PMMA具有一定的親水性，顆粒吸水性達0.30.4%。對設(shè)備要求不高。透明度要求樹脂不能存在雜質(zhì)。聚甲基丙烯酸甲酯制品與模具流動比為130:1，壁厚適合尺寸為1.04.0mm。成型收縮率為0.50.7%制品的脫模斜度為35 1 30 為了能及時排出型腔的氣體，在模具中開設(shè)排氣槽，其尺寸0.03mm以下。為有利于熔體的流動，模具應(yīng)有盡可能的大的流道和澆口尺寸。模具溫度采用水冷卻的

11、方式進行控制。模具的表面的粗糙度盡可能小。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂準備PMMA的密度為1.171.20無色透明粒料PMMA易于吸水，在進行加工之前要干燥處理。干燥條件：干燥溫度 7080，干燥時間 24小時，料層厚度 3040mm，干燥要求 270易于分解。（判別塑化溫度是否合適）注射壓力：80140MPa范圍選取。注射速度：盡可能采用比較快的注射速度模具溫度：提高模具溫度有利于熔體充模，減少熔接不良，改善透明型。成型周期：成型周期與制品的厚度有關(guān)，模具溫度較低，成型周期比較短。工藝特性制品模具樹脂準備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項硬聚氯乙烯塑料在大于65開始軟化，150 以上成為粘流態(tài)，分解溫度

12、不超過200材料的熱穩(wěn)定性比其他塑料差，無論溫度還是時間，都有導(dǎo)致其分解的傾向。在硬聚氯乙烯塑料中，加入許多添加劑，熔體的流動性較差。為防止分解造成的損害，應(yīng)正確選擇設(shè)備和模具。聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。工藝特性制品模具樹脂準備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項制品的壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚一般為1.55.0mm，流動比為100:1成型收縮率為0.51.5%制品的脫模斜度為11.5由于成型溫度較低，為防止冷料堵塞澆口或流入型腔，在模具中應(yīng)開設(shè)足夠的冷料井。 為了防止HCL氣體對模具產(chǎn)生銹蝕作用，模具應(yīng)做好防腐蝕處理。模具溫度采用冷卻水進行控制，工藝特性制品模具樹脂準備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事

13、項注射溫度：由于硬聚氯乙烯的熔融溫度與分解溫度非常接近，可供選擇的范圍很小，其成型溫度范圍160190，成型溫度盡可能偏低些，噴嘴溫度要比螺桿末端低1020注射壓力：受溫度所限，注射壓力對硬聚氯乙烯充模起決定作用，一般要大于90MPa，保壓壓力一般在6080MPa工藝特性制品模具樹脂準備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項宜選用螺桿式注塑機熔體流道應(yīng)是流線型的與熔體接觸的金屬應(yīng)有防腐蝕作用設(shè)備的控溫系統(tǒng)應(yīng)指標準確，反應(yīng)靈敏螺桿的長徑比為1220，壓縮比2 2.5，螺桿頭應(yīng)呈尖形。由于熔體的黏度較大，應(yīng)選用直徑較大（直徑410mm）的通用噴嘴工藝特性制品模具樹脂準備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項成型加工中樹脂的允許含水率可達0.4%，一般情況下，材料可以不必進行干燥處理。如果需要干