1、第一章 UG編程入門與工藝介紹 制作：求實工作室UGNX8 數(shù)控編程基本功特訓(xùn)1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時安排（1）熟悉UG編程界面及其特點。（2）掌握編程加工工藝知識。（3）掌握一定的模具結(jié)構(gòu)知識。（4）學(xué)會進(jìn)入編程界面。（5）學(xué)會創(chuàng)建刀具、加工幾何體和創(chuàng)建操作等。（6）學(xué)會創(chuàng)建加工模板和導(dǎo)入模型到模板中。1.2 UG編程簡介UG是當(dāng)前世界最先進(jìn)的、面向先進(jìn)制造行業(yè)的、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UG-CAM是整個UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸5軸）、車

2、削、線切割等的編程。UG-CAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負(fù)載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。UG-CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機(jī)交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯、零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊：具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削

3、（2.5軸5軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。刀具軌跡編輯模塊：刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形的和文本的信息編輯刀軌。 多媒體信息傳播模式（4）三維加工動態(tài)仿真模塊：是一個無需利用機(jī)床，成本低，高效率的測試NC加工的方法，可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切、以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。（5）后處理模塊：包括一個通用的后置處理器(GPM)，用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG)，一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制

4、器特性的參數(shù)，包括：控制器和機(jī)床規(guī)格和類型、插補方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等等。 1.3.1 數(shù)控加工的優(yōu)點先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)是一個國家制造業(yè)發(fā)達(dá)的標(biāo)志，利用數(shù)控加工技術(shù)可以加工很多普通機(jī)床不能加工的復(fù)雜曲面零件或模具，而且加工的穩(wěn)定性和精度都會得到很大的保證?？傮w上說，數(shù)控加工比傳統(tǒng)的加工具有以下優(yōu)點：1. 加工效率高：利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面，而加工過程是由計算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。2. 加工精度高：同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高分辨率，減少了人為和機(jī)械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。3. 勞動強(qiáng)度低：由于采用了自動控制方式，也就是說切削過程是

5、由數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控程序的控制下完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣利用手工操作機(jī)床完成加工。在數(shù)控機(jī)床工作時，操作者只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，所以勞動強(qiáng)度低。4. 適應(yīng)能力強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床在程序的控制下運行，通過改變程序即可改變所加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、適應(yīng)能力強(qiáng)。5. 加工環(huán)境好：數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，通常都有很好的保護(hù)措施，工人的操作環(huán)境相對較好。 1.3 編程加工工藝知識用數(shù)控機(jī)床加工模具或零件時，首先應(yīng)該編出零件的加工程序作為數(shù)控機(jī)床的工作指令，將加工程序送到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制數(shù)控機(jī)床主傳動的變速、起停、進(jìn)給運動的方向、速度和位

6、移量、以及其他（如刀具的選擇交換、工件的夾緊與松開、冷卻和潤滑的開關(guān)等）動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地工作，從而加工出合乎要求的工作。數(shù)控加工主要步驟如下圖所示。 1.3.2數(shù)控機(jī)床介紹010203一. 夾具與裝夾在數(shù)控銑床或加工中心上常用的夾具主要有通用夾具、組合夾具、專用夾具和成組夾具，在選擇夾具時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)、合理的夾具。1. 螺釘壓板利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機(jī)床工作臺上即可。裝夾工件時，需根據(jù)工件裝夾精度要求，使用百分表較正工件。2. 虎鉗（平口鉗）形狀比較規(guī)則的零件銑削時常用虎鉗進(jìn)行裝夾，方便靈活，適應(yīng)性廣

7、。當(dāng)加工精度要求較高時，需要較大的夾緊力時，則需要使用較高精度的機(jī)械式或液壓式虎鉗。虎鉗在數(shù)控銑床工作臺上的安裝要根據(jù)加工精度控制鉗口與X軸或Y軸的平行度，且零件夾緊時要注意控制工件變形和一端鉗口上翹。 3. 銑床用卡盤當(dāng)需要在數(shù)控銑床上加工回轉(zhuǎn)體零件時，可以使用三爪卡盤裝夾，對于非回轉(zhuǎn)零件可使用四爪卡盤裝夾。1.3.3 銑床與加工中心的操作二. 裝夾注意事項在裝夾工件時，應(yīng)該注意以下問題：(1)安裝工件時，應(yīng)保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工。同時，也應(yīng)考慮機(jī)床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工范圍能使工件的

8、加工內(nèi)容全部完成。(2)夾具在機(jī)床工作臺上的安裝位置必須給刀具運動軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。三. 對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲器中。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?1。 對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、對刀儀對刀和自動對刀等。其中試切法精度較低，加工中常用尋邊器和Z軸設(shè)定器對刀，效率高且保證加工精度。2。對刀注意事項在對刀操作過程中應(yīng)注意以下問題：根據(jù)加工要求選擇合適的對刀工具，控制對刀誤

9、差。在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度。對刀時需謹(jǐn)慎操作，防止刀具在移動的過程中碰撞工件。對刀數(shù)據(jù)一定要存儲在與程序?qū)?yīng)的存儲地址中，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。一、刀具的介紹數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點，一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立

10、方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在使用數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除量占總數(shù)的80%90%。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖1-3所示，從刀具使用性能上分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實際加工中，最常用的刀具有D63R6，D50R5，D35R5，D32R5，D30R5，D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5等。1.3.4 數(shù)控刀具介紹以及使用 1）平底刀：主要

11、用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖容易磨損，影響加工精度。 2）圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面粗精加工，特別適用于材料硬度高的模具開粗加工。3）球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小?；Q性好，便于快速換刀。壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。二、刀具的使用在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工

12、效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以最低的成本和最短的時間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量?？傊?，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應(yīng)。如模腔的尺寸是8080，則應(yīng)該選擇D25R5或D16R0.8等刀具進(jìn)行開粗；如模腔的尺寸大于100100，則應(yīng)該選擇D30R5、D32R5或D35R5的飛刀進(jìn)行開粗；如模腔的尺寸大于300300，那應(yīng)該選擇直徑大于D35R5的飛刀進(jìn)行開粗，如D50R5或D63R6等。另外，刀具的選擇由機(jī)床的功率所決定，如功率小

13、的數(shù)控銑床或加工中心，則不能使用大于D50R5的刀具。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊、凸臺、凹槽等；選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面、側(cè)面及型腔開粗；選擇球頭銑刀、圓鼻刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形，如下圖所示。三、刀具參數(shù)的設(shè)置合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下5個因素： 切削深度ap(mm)在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余

14、量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 切削寬度L(mm)L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.60.9)D。切削速度(m/min) 提高也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著的增大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CRNi2MoVA時，可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，可選200m/min以上。 主軸

15、轉(zhuǎn)速n(R/min)主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。計算公式為： =nD/1000(D刀具直徑，單位mm)。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 進(jìn)給速度f（mm/min）f應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。f的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，f可選擇得大些。在加工過程中，f也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互

16、狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。編程時，應(yīng)該遵守編程的工藝流程，否則極容易出現(xiàn)錯誤。首先需要分析圖紙、編寫工藝卡等，接著需要編寫模具的加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控機(jī)床，最后進(jìn)行程序檢驗和進(jìn)行切試。(1)分析圖紙在數(shù)控機(jī)床上加工模具，編程人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，

17、應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的性能，充分發(fā)揮其功能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。(2)編制程序編程人員應(yīng)根據(jù)工藝分析的結(jié)果和編程軟件的特點，選擇合理的加工方法及切削參數(shù)，編制高效的程序。如本書使用UG軟件進(jìn)行編程，則應(yīng)要熟悉UG的各種編程方法及各項參數(shù)的意義。1.3.5 編程的工藝流程(3)輸入程序?qū)⒓庸こ绦蜉斎霐?shù)控機(jī)床的方式有：光電閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、RS232接口及網(wǎng)絡(luò)等。目前常用的方法有：通過鍵盤輸入程序；通過計算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機(jī)床的程序存儲器中（現(xiàn)在一些

18、新型數(shù)控機(jī)床已經(jīng)配置大容量存儲卡存儲加工程序，作數(shù)控機(jī)床程序存儲器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中）；還可以一邊由計算機(jī)給機(jī)床傳輸程序，一邊加工（這種方式一般稱作DNC，程序并不保存在機(jī)床存儲器中）。(4)檢驗程序和進(jìn)行試切數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式加工。一般可以利用數(shù)控軟件的仿真模塊，首先在計算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，以判斷是否存在撞刀、少切及多切等情況。也可以在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運行檢驗。但這種方法只能檢驗出刀具運動軌跡是否正確，不能查出刀具及對刀誤差。由于刀具調(diào)整不當(dāng)或因某些計算誤差引起的加工誤差，所以

19、有必要進(jìn)行首件試切的這一重要步驟。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差不符合圖紙要求時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸補償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖紙要求的模具為止。1.3.6 模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認(rèn)識，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。如一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準(zhǔn)確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。另外，模具中一些特殊的部位的加工工藝要求也不相同，如模具中的角位需要留0.02mm的余量待打磨師傅打磨；前模中

20、的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于試模。1.4數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，這也是編程初學(xué)者急需解決的重要問題。1.4.1 撞刀撞刀即是指刀具的切削量過大，除了切削刃外刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開粗時余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。 1.4.2 彈刀1.4.3 過切過切即是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機(jī)床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇

21、小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機(jī)師傅對刀不準(zhǔn)確，也可能會造成過切。 1.4.4 欠加工欠加工即是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的 。1.4.5 多余的加工多余的加工即是指對于刀具加工不到的地方或電火花加工的部位進(jìn)行加工，多余的加工多發(fā)生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進(jìn)行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成后，這些部位就無需再使用刀具進(jìn)行精加工了，否則就是浪費時間或者造成刀具損壞 。1.4.6 提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當(dāng)提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率

22、和提高加工成本。另外，提刀過多會造成刀路凌亂不美觀，而且會給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。造成提刀過多的原因有模型本身復(fù)雜、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、選擇不當(dāng)?shù)那邢髂Ｊ胶蜎]有設(shè)置合理的進(jìn)刀點等 。1.4.7 空刀過多空刀即是指刀具在加工時沒有切削到工件，當(dāng)空刀過多時則浪費時間。產(chǎn)生空刀的原因多是加工方式選擇不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進(jìn)行加工，其中選擇大面積的范圍進(jìn)行加工最容易產(chǎn)生空刀。為避免產(chǎn)生過多的空刀，在編程前應(yīng)詳細(xì)分析加工模型，確定多個加工區(qū)域。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路。

23、 1.4.8 加工殘料的計算殘料的計算對于編程非常重要，因為只有清楚地知道工件上任何部位剩余的殘料，才能確定下一工序使用的刀具以及何種加工方式。把刀具看作是圓柱體，則刀具在直角上留下的余量可以根據(jù)勾股定理進(jìn)行計算，如下圖所示。 1.5 編程界面及加工環(huán)境的介紹1.5.1 加工環(huán)境介紹1.5.2 編程界面簡介1.5.3 加工操作導(dǎo)航器的介紹在編程主界面中左側(cè)單擊操作導(dǎo)航器按鈕，即可在編程界面中顯示操作導(dǎo)航器，如圖1-20所示。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出右鍵菜單，如圖1-21所示，通過該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M(jìn)行編輯等。 1.6 編程前的參數(shù)設(shè)置UG編程時，應(yīng)遵循一定的編程順序

24、和原則。在工廠里，編程師傅習(xí)慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設(shè)置加工坐標(biāo)和毛坯，然后設(shè)置加工公差等一些公共參數(shù)。所以，希望UG編程初學(xué)者能養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣。1.6.1 創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進(jìn)入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出創(chuàng)建刀具對話框，如圖1-22所示。在名稱輸入框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出刀具參數(shù)對話框。輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-23所示，最后單擊按鈕。 1.6.2 創(chuàng)建幾何體幾何體包括機(jī)床坐標(biāo)、部件和毛坯，其中機(jī)床坐標(biāo)屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng)建幾何體按

25、鈕，彈出創(chuàng)建幾何體對話框，如圖1-24所示。在創(chuàng)建幾何體對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕即可創(chuàng)建幾何體。1、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)（1）首先，在編程界面的左側(cè)單擊操作導(dǎo)航器按鈕，使操作導(dǎo)航器顯示在界面中。（2）在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的菜單中選擇幾何視圖命令，如圖1-25所示。（3）在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，如圖1-26所示，彈出機(jī)床坐標(biāo)對話框，接著設(shè)置安全距離，如圖1-27所示，然后單擊CSYS對話框按鈕，彈出CSYS對話框，如圖1-28所示，然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機(jī)床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)，最后單擊按鈕兩次。 二、指定部件雙擊圖標(biāo)，彈出Mill Geom對話框，如圖1-29所示

26、。在Mill Geom對話框中單擊指定部件按鈕，彈出部件幾何體對話框，如圖1-30所示，然后選擇部件或單擊按鈕，最后單擊按鈕。三、指定毛坯在Mill Geom對話框中單擊指定毛坯按鈕，如圖1-31所示，彈出毛坯幾何體對話框，如圖1-32所示，然后選擇部件或單擊按鈕，最后單擊按鈕兩次。 1.6.3 設(shè)置加工余量及公差（1）在操作導(dǎo)航器中單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的菜單中選擇加工方法視圖命令，如圖1-33所示。 （2）在操作導(dǎo)航器中雙擊粗加工公差圖標(biāo)，彈出加工方法對話框，然后設(shè)置部件的余量為“0.5”，內(nèi)公差為“0.05”，外公差為“0.05”，如圖1-34所示，最后單擊按鈕。 1.6.4 創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出創(chuàng)建操作對話框，如圖1-37所示。首先在創(chuàng)建操作對話框中選擇“類型”，接著選擇“子類型”，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。1.7 刀具路徑的顯示及檢驗生成刀路時，系統(tǒng)就會自動顯示刀具路徑的軌跡。當(dāng)進(jìn)行其他的操作時，這些刀路軌跡就會消失，如想再次查看，則可先選中該程序，接著單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的菜單中選擇重播命令，即可重新