1、SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)制程管制同心同德 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng) 持續(xù)創(chuàng)新 追求卓越品質(zhì)成就未來(lái)細(xì)節(jié)決定成敗Index目錄1. SPC 產(chǎn)生2. SPC 作用3. SPC 常用術(shù)語(yǔ)解釋4. 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述A 制程控制系統(tǒng)B 變差的普通及特殊原因C 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施D 過(guò)程控制和過(guò)程能力E 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制F 控制圖5. 管制圖的類型6. 管制圖的選擇方法7. 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)SPC 產(chǎn)生 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)

2、時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。 1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC 作用1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。SPC 常用術(shù)語(yǔ)解釋SPC 常用術(shù)語(yǔ)解釋持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述A 制程控制系統(tǒng)有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述B 變差的普通及特殊原因每

3、件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同范圍范圍范圍范圍它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布范圍范圍范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分位置分布寬度形狀或組合持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述B 變差的普通及特殊原因普通原因：是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的 分布過(guò)程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)系統(tǒng)的偶 然原因。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程 的輸出才可以預(yù)測(cè)。范圍時(shí)間預(yù)測(cè)目標(biāo)值線如果僅存在變差的普通原因，目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。特殊原因：是指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們 出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。只用特殊原因

4、被查出且采取措施,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程 的輸出。 （通常也叫可查明原因）持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述B 變差的普通及特殊原因范圍時(shí)間預(yù)測(cè)目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定。持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述C 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施通常用來(lái)消除變差的特殊原因通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施通?？杉m正大約15%的過(guò)程問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)采取措施通常用來(lái)消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述D 過(guò)程控制和過(guò)程能力范圍不受控（存在特殊原因）時(shí)間受控（消除了特殊原因）過(guò)程控制范圍過(guò)程能力受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范（

5、普通原因造成的變差太大）時(shí)間規(guī)范上限受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差已減少）規(guī)范下限持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述E 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制1、分析過(guò)程本過(guò)程應(yīng)做什么？會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？本過(guò)程正在做什么？達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力2、維護(hù)過(guò)程監(jiān)控過(guò)程性能查找變差的特殊原因并采取措施3、改進(jìn)過(guò)程改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因變差，減少普通原因變差PDCAPDCAPDCA持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述F 控制圖控制上限控制下限中心限1、收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制 根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不

6、斷改進(jìn)過(guò)程管制圖的類型管制圖的選擇方法確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否關(guān)心的是不合格品率？否關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？否使用np或p圖使用p圖樣本容量是否桓定？使用u圖使用c或u圖是性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計(jì)算？否使用中位數(shù)圖是使用單值圖X-MR是否是是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？否使用XR圖使用 Xs圖子組容量是否大于或等于9？是是是使用XR圖注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖) 人員 方法 材料 環(huán)境 設(shè)備 1 2 3 4 5 6計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)測(cè)量方法必

7、須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)1、使用控制圖的準(zhǔn)備1）建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a、排除阻礙人員公正的因素 b、提供相應(yīng)的資源 c、管理者支持2）定義過(guò)程 根據(jù)加工過(guò)程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。3）確定待控制的特性，應(yīng)考慮到： 顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系4）確定測(cè)量系統(tǒng) a、規(guī)定檢測(cè)的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。 b、確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。5）使不必要的變差最小 確保過(guò)程按預(yù)定的方式運(yùn)行 確保輸入的材料符合要求 恒定的控制設(shè)定值 注：應(yīng)在過(guò)程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如

8、：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過(guò)程分析。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括2-5件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。注：應(yīng)制定一個(gè)收集數(shù)據(jù)的計(jì)劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據(jù)。選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 1）子組大小：一般為5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具/沖頭/過(guò)程流等。 數(shù)據(jù)僅代表單一刀具、沖頭、模具等生產(chǎn)出來(lái)的零件，即一個(gè)單一的 生產(chǎn)流。2）子組頻率：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能反映潛在的變化，這 些變化原因可能是換班/操作人員更換/材料批次不同等原因引起。對(duì) 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)的子組頻率可以是每班2次，或一小時(shí)一次等。3）子

9、 組 數(shù)：子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。一般為25組，首次使用管制圖選用35 組數(shù)據(jù)，以便調(diào)整。2、收集數(shù)據(jù)計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)3、建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) 兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于 X 和 R 的測(cè)量值，刻度選擇：對(duì)于X 圖，坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)至少為子組均值（X）的最大值與最小值的差的2倍，對(duì)于R圖坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)為初始階段所遇到的最大極差（R）的2倍。 注：一個(gè)有用的建議是將 R 圖的刻度值設(shè)置為 X 圖刻度值的2倍。（ 例如：平均值圖上1個(gè)刻度代表0.01英寸，則在極差圖上1個(gè)刻度代表0.02英寸）計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)3-1 計(jì)算每個(gè)

10、子組的均值（X）和極差R每個(gè)子組：X=（X1+X2+Xn）/ n R= Xmax-Xmin注：X1，X2.Xn為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。n表示子組的樣本容量3-2 選擇控制圖的刻度下限 UCLx = X- A2R (均值) ；UCLR=D3R（極差）；上限 UCLx = X+ A2R (均值) ；UCLR=D4R（極差）；計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)3-3 計(jì)算控制限3-3-2 計(jì)算控制限3-3-1 計(jì)算平均極差（R）及過(guò)程均值（X）R=（R1+R2+Rk）/ k（K表示子組數(shù)量）X=（X1+X2+Xk）/ k 注:A2,D3,D4為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。其系數(shù)值見(jiàn)下表 ： 對(duì)于樣本容量小于

11、7的情況，LCLR可能技術(shù)上為一個(gè)負(fù)值。在這種情況下沒(méi)有下控制限，這意味著對(duì)于一個(gè)樣本數(shù)為6的子組，6個(gè)“同樣的”測(cè)量結(jié)果是可能成立的計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析分析控制圖的目的在于識(shí)別過(guò)程變化或過(guò)程均值不恒定的證據(jù)。（即其中之一或兩者均不受控）進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?：R 圖和 X 圖應(yīng)分別分析，但可進(jìn)行比較，了解影響過(guò)程的特殊原因。注2：因?yàn)樽咏M極差或子組均值的能力都取決于零件間的變差，因此，首先應(yīng)分析R圖。4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)4-1-1 超出控制限的點(diǎn) a 出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何控制限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)，應(yīng)分析。 b 超出極差上控制限的點(diǎn)通常說(shuō)明存在下

12、列情況中的一種或幾種： b.1 控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò) b.2 零件間的變化性或分布的寬度已增大(即變壞） b.3 測(cè)量系統(tǒng)變化（如：不同的檢驗(yàn)員或量具） c 有一點(diǎn)位于控制限之下，說(shuō)明存在下列情況的一種或多種 c.1 控制限或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò) c.2 分布的寬度變?。ㄗ兒茫?c.3 測(cè)量系統(tǒng)已改變（包括數(shù)據(jù)編輯或變換）計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-1-1 超出控制限的點(diǎn)4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)不受控制的過(guò)程的極差（有超過(guò)控制限的點(diǎn)）UCLLCL R受控制的過(guò)程的極差UCLLCL R計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-1-2 鏈4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)有下列

13、現(xiàn)象之表明過(guò)程已改變或出現(xiàn)某種趨勢(shì)： 連續(xù) 7點(diǎn)在平均值一側(cè)； 連續(xù)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降； a 高于平均極差的鏈或上升鏈說(shuō)明存在下列情況之一或全部： a-1 輸出值的分布寬度增加，原因可能是無(wú)規(guī)律的（例如：設(shè)備工作不正常或固定松動(dòng)） 或是由于過(guò)程中的某要素變化（如使用新的不一致的原材料），這些問(wèn)題都是常見(jiàn)的 問(wèn)題，需要糾正； a-2 測(cè)量系統(tǒng)的改變（如新的檢驗(yàn)人或新的量具)； b 低于平均極差的鏈或下降鏈說(shuō)明存在下列情況之一或全部： b-1 輸出值的分布寬度減小，好狀態(tài)； b-2 測(cè)量系統(tǒng)的改好；注1：當(dāng)子組數(shù)（n）變得更?。?或更?。r(shí)，出現(xiàn)低于 R 的鏈的可能性增加，則8點(diǎn)或更多點(diǎn)組成的鏈才

14、能表明過(guò)程變差減小。注2：標(biāo)注這些使人們作出決定的點(diǎn)，并從該點(diǎn)做一條參考線延伸到鏈的開(kāi)始點(diǎn)，分析時(shí)應(yīng)考慮開(kāi)始出現(xiàn)變化趨勢(shì)或變化的時(shí)間。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-1-2 鏈4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)UCLLCL R 不受控制的過(guò)程的極差（存在高于和低于極差均值的兩種鏈）UCL RLCL不受控制的過(guò)程的極差（存在長(zhǎng)的上升鏈）計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-1-3 明顯的非隨機(jī)圖形4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a 非隨機(jī)圖形例子：明顯的趨勢(shì)；周期性；數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的 關(guān)系等。b 一般情況，各點(diǎn)與R 的距離：大約2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在

15、控制限的中間1/3的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點(diǎn)落在 其外的2/3的區(qū)域。 c 如果顯著多余2/3以上的描點(diǎn)落在離 R 很近之處（對(duì)于25子組，如果超過(guò)90%的點(diǎn)落在控制限的1/3 區(qū)域），則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： c-1 控制限或描點(diǎn)已計(jì)算錯(cuò)描錯(cuò) 。 c-2 過(guò)程或取樣方法被分層，每個(gè)子組系統(tǒng)化包含了從兩個(gè)或多個(gè)具有完全不同的 過(guò)程均值的過(guò)程流的測(cè)量值（如：從幾組軸中，每組抽一根來(lái)測(cè)取數(shù)據(jù)）。 c-3 數(shù)據(jù)已經(jīng)過(guò)編輯（極差和均值相差太遠(yuǎn)的幾個(gè)子組更改刪除）。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-1-3 明顯的非隨機(jī)圖形4-1 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)d 如果顯著少余2/3以上的描

16、點(diǎn)落在離R很近之處（對(duì)于 25子組，如果有40%的點(diǎn)落在控制限的1/3區(qū) 域），則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： d-1 控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)或描錯(cuò)。 d-2 過(guò)程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個(gè)或多個(gè)具有明顯不同的變化性的過(guò)程流的測(cè)量 值（如：輸入材料批次混淆）。 注：如果存在幾個(gè)過(guò)程流，應(yīng)分別識(shí)別和追蹤。4-1-4 識(shí)別并標(biāo)注所有特殊原因（極差圖）a 對(duì)于極差數(shù)據(jù)內(nèi)每一個(gè)特殊原因進(jìn)行標(biāo)注，作一個(gè)過(guò)程操作分析，從而確定該原因并改進(jìn)，防止 再發(fā)生。b 應(yīng)及時(shí)分析問(wèn)題，例如：出現(xiàn)一個(gè)超出控制限的點(diǎn)就立即開(kāi)始分析過(guò)程原因。 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-1 超出控制限

17、的點(diǎn)4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a 一點(diǎn)超出任一控制限通常表明存在下列情況之一或更多： a-1 控制限或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò) a-2 過(guò)程已更改，或是在當(dāng)時(shí)的那一點(diǎn)（可能是一件獨(dú)立的事件）或是一種趨勢(shì)的一部分。 a-3 測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生變化（例如：不同的量具或QC）受控制的過(guò)程的均值UCLLCL X不受控制的過(guò)程的均值（有一點(diǎn)超過(guò)控制限） XLCLUCL計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-2 鏈4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)有下列現(xiàn)象之表明過(guò)程已改變或出現(xiàn)某種趨勢(shì)：連續(xù) 7點(diǎn)在平均值一側(cè)或7點(diǎn)連續(xù)上升或下降a 與過(guò)程均值有關(guān)的鏈通常表明出現(xiàn)下列情況之一或兩者。 a-1 過(guò)程均值已改變 a-2

18、測(cè)量系統(tǒng)已改變（漂移，偏差，靈敏度）注：標(biāo)注這些使人們作出決定的點(diǎn)，并從該點(diǎn)做一條參考線延伸到鏈的開(kāi)始點(diǎn)，分析時(shí)應(yīng)考慮開(kāi)始出現(xiàn)變化趨勢(shì)或變化的時(shí)間。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-1 鏈4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)不受控制的過(guò)程的均值（出現(xiàn)兩條高于和低于均值的長(zhǎng)鏈）UCL XLCL不受控制的過(guò)程的均值（長(zhǎng)的上升鏈）UCL XLCL計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-3 明顯的非隨機(jī)圖形4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a 非隨機(jī)圖形例子：明顯的趨勢(shì)；周期性；數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī) 律的關(guān)系等。b 一般情況，各點(diǎn)與 X的距離：大約2/3的描點(diǎn)

19、應(yīng)落在控制限的中間1/3的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點(diǎn) 落在其外的2/3的區(qū)域；1/20的點(diǎn)應(yīng)落在控制限較近之處（位于外1/3的區(qū)域）。c 如果顯著多余2/3以上的描點(diǎn)落在離R很近之處（對(duì)于25子組，如果超過(guò)90%的點(diǎn)落在控制限的1 /3區(qū)域），則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： c-1 控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)描錯(cuò) c-2 過(guò)程或取樣方法被分層，每個(gè)子組系統(tǒng)化包含了從兩個(gè)或多個(gè)具有完全不 同的過(guò)程均值 的過(guò)程流的測(cè)量值（如：從幾組軸中，每組抽一根來(lái)測(cè)取數(shù)據(jù)。 c-3 數(shù)據(jù)已經(jīng)過(guò)編輯(極差和均值相差太遠(yuǎn)的幾個(gè)子組更改刪除） 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-3 明顯的非隨機(jī)圖形4-2

20、分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)d 如果顯著少余2/3以上的描點(diǎn)落在離R很近之處（對(duì)于25子組，如 果有40%的點(diǎn)落在控制限的 1/3區(qū)域），則應(yīng)對(duì)下列情況的一種或更多進(jìn)行調(diào)查： d-1 控制限或描點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)描錯(cuò) 。 d-2 過(guò)程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含了從兩個(gè)或多個(gè)不同的過(guò)程流的測(cè)量值（這可能 是由于對(duì)可調(diào)整的過(guò)程進(jìn)行過(guò)度 控制造成的，這里過(guò)程改變是對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)中隨機(jī)波動(dòng) 的響應(yīng)）。 注：如果存在幾個(gè)過(guò)程流，應(yīng)分別識(shí)別和追蹤。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-3 明顯的非隨機(jī)圖形4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)UCL XLCL均值失控的過(guò)程（點(diǎn)離過(guò)程均值太近）UCL XLCL均值失控的過(guò)

21、程（點(diǎn)離控制限太近）計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-2-4 識(shí)別并標(biāo)注所有特殊原因（均值圖）4-2 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a 對(duì)于均值數(shù)據(jù)內(nèi)每一個(gè)顯示處于失控狀態(tài)的條件進(jìn)行一次過(guò)程操作分析， 從而確定產(chǎn)生特 殊原因的理由，糾正該狀態(tài)，防止再發(fā)生。b 應(yīng)及時(shí)分析問(wèn)題 例如：出現(xiàn)一個(gè)超出控制限的點(diǎn)就立即開(kāi)始分析過(guò)程原因。計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖(X-R圖)4、過(guò)程控制分析4-3 制程能力分析 如果已經(jīng)確定一個(gè)過(guò)程已處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，還存在過(guò)程是否有能力滿足顧客需求的問(wèn)題時(shí)； 一般講，控制狀態(tài)穩(wěn)定，說(shuō)明不存在特殊原因引起的變差，而能力反映普通原因引起的變差，并且?guī)缀蹩傄獙?duì)系統(tǒng)采取措施來(lái)提高能力，過(guò)程能力通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)偏差 來(lái)評(píng)價(jià)。規(guī)范下限 LCL規(guī)范上限 UCL范圍帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過(guò)程（所有的輸出都在規(guī)范