1、機(jī)械零件的疲勞設(shè)計(jì)機(jī)械零件強(qiáng)度計(jì)算問題一般可以歸納為兩種情況： 一種為靜應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計(jì)算，另一種為變應(yīng)力作用下的強(qiáng) 度計(jì)算問題。 兩種計(jì)算的準(zhǔn)則：許用應(yīng)力計(jì)算準(zhǔn)則，許用安全系數(shù)計(jì)算準(zhǔn)則 變應(yīng)力下，零件經(jīng)受的是一種疲勞過程，產(chǎn)生的破壞形式為疲勞破壞；要求在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中引入疲勞設(shè)計(jì)，建立疲勞設(shè)計(jì)的方法和計(jì)算準(zhǔn)則，從而保證零件的疲勞強(qiáng)度。3.1 疲勞破壞的過程及斷面特征 疲勞斷面的特征為： (1)、斷裂面由光滑的疲勞發(fā)展區(qū)和粗糙的脆性斷裂區(qū)所構(gòu)成；(2)、有以疲勞源為中心，同心弧狀的前沿線；(3)、自疲勞源向外放射的壟溝條紋。 對(duì)于表面無缺陷的金屬材料，疲勞斷裂的過程一般由兩個(gè)階段構(gòu)成：第一個(gè)

2、階段是零件表面上應(yīng)力較大位置的材料發(fā)生剪切滑移，產(chǎn)生初始裂紋，形成疲勞源，疲勞源的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)或多個(gè)，與表面的缺陷數(shù)目有關(guān)；第二個(gè)階段為裂紋尖端在切應(yīng)力下發(fā)生反復(fù)塑性變形，使裂紋擴(kuò)展直至發(fā)生疲勞斷裂。對(duì)于實(shí)際的零件疲勞過程來說，由于材料內(nèi)部存在夾渣、缺陷、微孔，表面存在劃傷、微裂紋、酸洗等形成天然疲勞源，因此零件的疲勞破壞過程一般都是從第二階段開始的。3.2 材料的疲勞特性曲線 抗疲勞性能是通過具體的大量實(shí)驗(yàn)確定的，在材料的標(biāo)準(zhǔn)試樣上加上一定的循環(huán)特性的穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力，通常是對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，或是脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，試驗(yàn)過程記錄下在不同的最大應(yīng)力作用下引起試樣疲勞破壞的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，得到材料的疲

3、勞特性曲線。材料的（ ）疲勞特性曲線 材料的a -m疲勞特性曲線 疲勞極限-在循環(huán)特性一定的變應(yīng)力作用下,經(jīng)過N次循環(huán)作用而不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞極限 (rN或rN)疲勞曲線-循環(huán)次數(shù)N與疲勞極限r(nóng)N或rN之間的關(guān)系曲線 材料的疲勞曲線 疲勞曲線上每一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力 或 稱為疲勞極限，表示循環(huán)次數(shù)N下材料不發(fā)生疲勞破壞的應(yīng)力最大值。鋼在受到彎曲、拉壓和扭轉(zhuǎn)剪切作用時(shí)的疲勞極限值不同，但疲勞曲線具有大致相似的形狀。m為隨材料和應(yīng)力而定的指數(shù)，一般對(duì)于受拉應(yīng)力、彎應(yīng)力和切應(yīng)力的鋼取m=9，受接觸應(yīng)力的鋼取m=6；N0為與材料性質(zhì)有關(guān)的循環(huán)基數(shù)，鋼的硬度愈高，其循環(huán)基數(shù)就愈大。一般來說，硬

4、度350HB的鋼，N0106107，硬度350HB的鋼N01010725107，有色金屬N025107。通常的金屬材料都是在107循環(huán)次數(shù)下試驗(yàn)取得的，所以在進(jìn)行計(jì)算時(shí)常取N0107。C和C為試驗(yàn)常數(shù)。N0左側(cè)的水平直線段的含義為：當(dāng)NN0或者說當(dāng)作用在材料上的疲勞應(yīng)力小到 時(shí)，疲勞極限不再隨循環(huán)次數(shù)的增加而降低。 循環(huán)特性r 對(duì)疲勞曲線的影響：循環(huán)特性的變化范圍為+1r-1，不同循環(huán)特性的應(yīng)力作用下的材料的疲勞曲線具有相似性，在同樣的循環(huán)次數(shù)下，r的數(shù)值愈大， 也愈大。這也說明，在所有的循環(huán)應(yīng)力中，對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力（r= -1）的疲勞破壞作用最強(qiáng)。循環(huán)特性r對(duì)疲勞曲線的影響 壽命系數(shù)： 材料的a

5、 m曲線塑性材料的 曲線 低塑性和脆性材料的 曲線 曲線的三種簡(jiǎn)化方法常用疲勞極限數(shù)值 疲勞強(qiáng)度還會(huì)受到應(yīng)力集中、加工方法、熱處理、尺寸大小、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序、工作頻率、加載速度等一系列因素的影響；應(yīng)力集中、尺寸大小、表面狀態(tài)三項(xiàng)因素的影響最為突出。三個(gè)系數(shù)：應(yīng)力集中系數(shù) 、尺寸系數(shù) 、表面狀態(tài)系數(shù) 應(yīng)力集中、零件尺寸和表面狀態(tài)三種因素都只對(duì)應(yīng)力幅產(chǎn)生影響，而對(duì)平均應(yīng)力的影響十分微弱，可以不予考慮 零件的綜合影響系數(shù)（計(jì)算時(shí)要將零件的工作應(yīng)力幅乘以綜合影響系數(shù) ） 編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生

6、產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。 在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過

7、程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。 1單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 2成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

8、3大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機(jī)床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮

9、、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。 機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一

10、個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中

11、的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方

12、法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔1對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工 光整加工后的工件獨(dú)特作用也證實(shí)了二者的有機(jī)

13、結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d2

14、5f肝炎df6）軸心時(shí)代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個(gè)軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對(duì)全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個(gè)軸心。 專業(yè)精品課件本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。3.4 機(jī)械零件的疲勞極限應(yīng)力圖零件的疲勞極限應(yīng)力圖 在實(shí)際的工作中，機(jī)械零件的應(yīng)力增長(zhǎng)方式有很多種，同樣的工作應(yīng)力點(diǎn)，在不同的應(yīng)力增長(zhǎng)方式下，最終發(fā)生的失效方式可能完全不一樣。 常見的應(yīng)力增長(zhǎng)方式有： 常數(shù)常數(shù)常數(shù)三種常見的應(yīng)力增長(zhǎng)方式 3.5 機(jī)械零件的疲勞安全系數(shù)計(jì)算方法 判斷零件的安全程度，采用的方法仍然是通過計(jì)算安全系數(shù)，看

15、是否滿足 的條件。 r=常數(shù)的零件的極限應(yīng)力圖 圖解法求安全系數(shù)塑性強(qiáng)度安全系數(shù)（靜強(qiáng)度安全系數(shù)）解析法求安全系數(shù)引入對(duì)于位于塑性安全區(qū)，按照 常數(shù)進(jìn)行加載的機(jī)械零件，其安全系數(shù)的計(jì)算公式為： 為了安全起見，采用解析法計(jì)算疲勞安全問題時(shí)，疲勞安全系數(shù)和塑性安全系數(shù)都要進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于低塑性和脆性材料，其疲勞極限應(yīng)力圖為直線，上述安全系數(shù)的解析計(jì)算公式仍然適用，但由于脆性材料沒有屈服現(xiàn)象，也就不用計(jì)算塑性安全系數(shù)。3.6 線性疲勞損傷積累假說及其應(yīng)用 穩(wěn)定變應(yīng)力和非穩(wěn)定變應(yīng)力 變應(yīng)力的變化方式 線性疲勞損傷積累假說： 在零件受變應(yīng)力作用發(fā)生裂紋到破壞的過程中，零件材料內(nèi)部的損傷是逐漸累積的，每一次

16、應(yīng)力的作用都會(huì)使零件受到微量的損傷，當(dāng)這種損傷累積到一定程度達(dá)到疲勞極限后就發(fā)生疲勞斷裂。這一理論的根據(jù)是，材料在失效前所吸收的總功都是相等的，而與作用的應(yīng)力的變化方式（應(yīng)力譜）無關(guān)。壽命總損傷率：零件發(fā)生疲勞破壞時(shí) 大量的試驗(yàn)表明，總壽命損傷率約在0.72.2之間，為計(jì)算方便起見，通常取1。非穩(wěn)定變應(yīng)力下安全系數(shù)的計(jì)算方法：基本思想：首先要將非穩(wěn)定變應(yīng)力折算成一個(gè)等效變應(yīng)力，然后按穩(wěn)定變應(yīng)力的安全系數(shù)計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算。規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)安全系數(shù)的計(jì)算步驟：-取等效應(yīng)力-求等效循環(huán)次數(shù)-求等效循環(huán)次數(shù)下的壽命系數(shù)和疲勞極限-按等效應(yīng)力計(jì)算疲勞強(qiáng)度和安全系數(shù)-按最大非穩(wěn)定變應(yīng)力計(jì)算塑性材料屈服

17、強(qiáng)度安 全系數(shù)復(fù)習(xí)思考題1、機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法有哪兩種？2、零件的疲勞斷裂過程分為哪幾個(gè)過程？斷裂面有何特點(diǎn)？何謂疲勞極限？3、什么叫疲勞曲線？分為哪幾個(gè)區(qū)？KN, N0,m,r的幾何意義及如何確定？r對(duì)rN如何影響？4、什么是極限應(yīng)力圖？如何繪制簡(jiǎn)化？5、影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素有哪些？如何加以修正？鑄鐵件為何不考慮應(yīng)力集中？高強(qiáng)度鋼零件為何表面要求加工質(zhì)量較高？綜合影響系數(shù)如何定義？它只影響什么？6、何謂穩(wěn)定變應(yīng)力、非穩(wěn)定變應(yīng)力？怎樣對(duì)隨機(jī)非穩(wěn)定變應(yīng)力進(jìn)行處理？7、如何在極限應(yīng)力圖中繪制許用極限應(yīng)力圖？工作應(yīng)力增長(zhǎng)的方式有哪幾種？8、許用極限應(yīng)力圖中的塑性安全區(qū)及疲勞安全區(qū)如何劃分

18、？每個(gè)區(qū)中的安全系數(shù)如何計(jì)算？復(fù)合應(yīng)力作用下安全系數(shù)如何計(jì)算？9、什么是疲勞損傷積累假說？規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力作用下零件的安全系數(shù)如何計(jì)算？SEMINAR TOPIC為什么說零件的疲勞過程、疲勞強(qiáng)度、疲勞計(jì)算是機(jī)械設(shè)計(jì)課程考慮的一個(gè)重要問題？本章作業(yè)2-1，2-4，2-9，2-14，2-21，2-23，2-26不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上

19、實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）替了事實(shí)認(rèn)識(shí)，決定最終結(jié)果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學(xué)應(yīng)并存共榮而不必強(qiáng)求統(tǒng)一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）盡管目前中、西醫(yī)學(xué)還不可能融合成為一種統(tǒng)一的醫(yī)學(xué)模式，但可以獨(dú)立發(fā)展，并存共榮，整合互補(bǔ)。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現(xiàn)代信息論、（df肺25s血液f369血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)若

20、僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結(jié)構(gòu)和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的微觀分析，將辨證與辨病相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結(jié)合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使二者有機(jī)結(jié)合，互相借鑒、補(bǔ)充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學(xué)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨(dú)特作用也證實(shí)了二者的有機(jī)結(jié)

21、合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25

22、f肝炎df6）軸心時(shí)代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部

23、件的轉(zhuǎn)配過程中）。 機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎(jiǎng)獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個(gè)硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為5

24、0500m的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為6012m的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。 微型機(jī)械在國(guó)外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究機(jī)構(gòu)的高度重視。美國(guó)MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域-微動(dòng)力學(xué)的報(bào)告的國(guó)家建議書，聲稱由于微動(dòng)力學(xué)(微系統(tǒng))在美國(guó)的緊迫性，應(yīng)在這樣一個(gè)新的重要技術(shù)領(lǐng)域與其他國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)中

25、走在前面，建議中央財(cái)政預(yù)支費(fèi)用為五年5000萬美元，得到美國(guó)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技發(fā)展的三大重點(diǎn)。美國(guó)宇航局投資1億美元著手研制發(fā)現(xiàn)號(hào)微型衛(wèi)星，美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)把MEMS作為一個(gè)新崛起的研究領(lǐng)域制定了資助微型電子機(jī)械系統(tǒng)的研究的計(jì)劃，從2019年開始，資助MIT，加州大學(xué)等8所大學(xué)和貝爾實(shí)驗(yàn)室從事這一領(lǐng)域的研究與開發(fā)，年資助額從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年發(fā)布的美國(guó)國(guó)防部技術(shù)計(jì)劃報(bào)告，把MEMS列為關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目。美國(guó)國(guó)防部高級(jí)研究計(jì)劃局積極領(lǐng)導(dǎo)和支持MEMS的研究和軍事應(yīng)用，現(xiàn)已建成一條MEMS標(biāo)準(zhǔn)工藝線以促進(jìn)新型元件/裝置的研究與開發(fā)。美國(guó)工業(yè)主要致力于傳感器、位移傳感器、應(yīng)變儀和加速度表等傳感器有關(guān)領(lǐng)域的研究。很多機(jī)構(gòu)參加了微型機(jī)械系統(tǒng)的研究，如康奈爾大學(xué)、斯坦福大學(xué)、加州大學(xué)伯克利分校、密執(zhí)安大學(xué)、威斯康星大學(xué)、老倫茲得莫爾國(guó)家研究等。加州大學(xué)伯克利傳感器和執(zhí)行器中心(BSAC)得到國(guó)防部和十幾家公司資助1500萬元后，建立了1115m2研究開發(fā)MEMS的超凈實(shí)驗(yàn)室。 日本通產(chǎn)省1991年開始啟動(dòng)一項(xiàng)為期10年、耗資250億日元的微型大型研究計(jì)劃，研制兩臺(tái)樣機(jī)，一臺(tái)用于醫(yī)療、進(jìn)入人體進(jìn)行診斷和微型手術(shù)，另