1、*梁板預(yù)制培訓(xùn)梁板預(yù)制培訓(xùn)*梁板預(yù)制培訓(xùn)大梁預(yù)制 1）梁場(chǎng)設(shè)置原則：a就近設(shè)置；b為了便于管理，原則上一個(gè)標(biāo)段設(shè)置一個(gè)梁場(chǎng)；c位置和方案要進(jìn)行比選，確定最佳方案。 2）排水系統(tǒng)：在兩門(mén)吊軌道旁設(shè)置兩條40寬30cm深縱向暗溝，兩臺(tái)座之間設(shè)置向中2%的橫坡，臺(tái)座間設(shè)置、橫向排水溝，排水溝和門(mén)吊旁暗溝相連，所有生產(chǎn)排水經(jīng)橫向排水溝匯集于暗溝，在通過(guò)暗溝排放到相應(yīng)的集水池，經(jīng)沉淀后重新利用。 3)梁板底座：底座設(shè)置的一般要求：a底座要滿(mǎn)足預(yù)制梁的承重及張拉的要求；b根據(jù)地基情況對(duì)底座要進(jìn)行適當(dāng)配筋并進(jìn)行沉降觀測(cè)；c底模要用平整、光滑的通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度要求6-8mm；d預(yù)制臺(tái)座和存梁數(shù)要根據(jù)工期要求

2、來(lái)確定，并要有一定的富余。一、梁場(chǎng)設(shè)置 根據(jù)以上要求本項(xiàng)目部設(shè)置梁臺(tái)座6排，每排7個(gè)，共42個(gè)底座, 其梁底座中30米箱梁底座9個(gè)，30米T梁底座33個(gè)，考慮小營(yíng)隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改為40米T梁底座。30m梁設(shè)置預(yù)拱度15mm，40mm梁設(shè)置預(yù)拱度18mm。臺(tái)面使用7mm鋼板作頂面,鋼板接縫處焊接,并使用拋光機(jī)打磨平整.臺(tái)座高30cm,使用C50混凝土澆,上角包裹38mmx38mmx5mm角鋼, 角鋼外側(cè)鑲嵌熟膠水管，防止漏漿。臺(tái)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖30cm深,兩端3米范圍內(nèi)比臺(tái)座寬60cm,中間部分比臺(tái)座寬20cm,且兩端3米范圍內(nèi)基礎(chǔ)及臺(tái)座作配筋設(shè)計(jì),防制張拉時(shí)此

3、處臺(tái)座因應(yīng)力集中產(chǎn)生下沉及破壞。一、梁場(chǎng)設(shè)置一、梁場(chǎng)設(shè)置 本標(biāo)段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用類(lèi)似的預(yù)制方法進(jìn)行施工，施工要求及操作細(xì)節(jié)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，下面就T梁施工方案及質(zhì)量控制的重點(diǎn)和控制方法進(jìn)行描述。 1、預(yù)制梁施工工藝流程 2、鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。骨架的連接采用分段、分片方式進(jìn)行，骨架主筋在連接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的連接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。二、T梁、小箱梁施工工藝1、預(yù)制梁施工工藝流程二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁

4、施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）鋼筋的截?cái)嗉皬澢?除監(jiān)理工程師書(shū)面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度，不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小10d（d為鋼筋直徑）。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（2）安設(shè)支承及固定鋼筋 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 鋼筋的墊塊布置承壓面每不少于6個(gè)，非承壓面不少于4個(gè)。 鋼筋的接頭:鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于跨中最大應(yīng)力處，接

5、頭應(yīng)交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于30d,且不小于500mm。鋼筋接頭采用搭接焊連接，雙面焊接長(zhǎng)度5d+2cm，單面焊接長(zhǎng)度10d+2cm。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項(xiàng)： 按圖紙要求連接鋼筋。 在已經(jīng)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上不得進(jìn)行電焊，與波紋管等相互干擾的鋼筋不允許切斷，應(yīng)采取預(yù)彎等合理措施避開(kāi)。 安裝鋼筋時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，伸縮縫及防撞護(hù)欄應(yīng)與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎焊接牢固，不得直接插入混凝土，并不得隨意彎折。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項(xiàng)： 鋼筋骨架在胎

6、架上制作，整體吊裝，小箱梁必須提前預(yù)埋直徑不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。 波紋管定位鋼筋布置嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位，并用預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用10鋼筋加工而成。 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊(長(zhǎng)度為5d+2cm)。最后須對(duì)模板尺寸和鋼筋的位置再次進(jìn)行檢查。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲露，搬運(yùn)過(guò)程中用非金屬繩捆扎，或采用專(zhuān)用框架裝載，不得拋甩或拖拉。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、

7、T梁、小箱梁施工工藝（2）波紋管要建庫(kù)存放，要遠(yuǎn)離各種腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。搬運(yùn)到工地要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不宜超過(guò)3天。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，連接時(shí)用直徑大一級(jí)的波紋管為套管連接，接頭套管長(zhǎng)度為被連接管道直徑的57倍，用專(zhuān)用熱熔焊接器焊接或用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證密閉不露漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)和移位。（3）波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒壞管道壁。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（4）連續(xù)梁頂預(yù)留的準(zhǔn)備與下跨梁

8、連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置）防止被踩壞。（5）為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。（6）錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（7）錨墊板喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（8）錨具、夾片、連接器出廠時(shí)要附帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各種技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告

9、和出廠檢驗(yàn)證書(shū)。安裝前要擦拭干凈。（9）錨具、連接器、和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭剛模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密閉不露漿，螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（10）位于梁體翼緣板下方的負(fù)彎矩齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，錨墊板與定型模板栓接牢固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土密實(shí)。負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求，鋼筋順直，不得隨意擾動(dòng)。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝3、波紋管鋪設(shè)

10、、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）采用拼裝式整體定型鋼模板，面模采用5mm厚冷軋鋼板，背肋采用14號(hào)槽鋼。不允許用木質(zhì)心模。（2）端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合剛模板，模板使用前要進(jìn)行試拼。端模預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔露漿。（3）小箱梁、T梁翼緣板梳子板內(nèi)要墊與梳子板一致的橡膠墊，防止齒縫露漿。梁板邊角宜采用弧形倒角，斜角角度過(guò)大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。模板拼裝時(shí)，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。4、模板制作與安拆二、T梁、小箱梁施工工藝（4）預(yù)制箱梁的芯模

11、接縫要用回力膠條背貼密封。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊。側(cè)模安裝附著式振搗器(1.1kw/只)，振搗器排列呈梅花型布置。（5）模板的安裝和拆除均采用20t龍門(mén)吊，裝拆時(shí)注意如下事項(xiàng)： A、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作； B、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車(chē)上將模板懸空拋落；4、模板制作與安拆二、T梁、小箱梁施工工藝 在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。模板安裝的精度要求如右表：4、模板制作與安拆二、T梁、小箱梁施工工藝 在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層墊塊安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

12、簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。澆筑前檢查機(jī)具是否完好，振搗器是否正常工作。澆筑前試驗(yàn)員要檢查混凝土的和易性和塌落度是否滿(mǎn)足要求。1）澆筑混凝土：（1）混凝土在分部拌和站集中拌制，采用罐車(chē)運(yùn)輸，30t龍門(mén)吊配合入模，各種原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的測(cè)定。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝1）澆筑混凝土：（2）砼的拌合時(shí)間要控制在2.5min左右，混凝土要攪拌均勻，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度、和易性。（3）澆筑混凝土?xí)r采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后距離應(yīng)保持1.5-2.0m之間。T梁底部有變截面

13、時(shí)，第一層不能超過(guò)變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。 5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝1）澆筑混凝土：（4）腹板混凝土振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30cm）配合附著式振搗器（1.1kw/只）振搗，附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以?xún)?nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30mm 棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm內(nèi)。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝1）澆筑混凝土：（5）振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5

14、-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上浮。（6）頂板混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）配合插入式振搗器振搗。澆筑到頂后，及時(shí)整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、露出石子顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。振搗過(guò)程隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝2）混凝土施工注意事項(xiàng)：（1

15、）澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。（2）應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化。（3）施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝2）混凝土施工注意事項(xiàng)：（4）澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制配合比，不得隨意增加用水量，前后場(chǎng)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。（5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

16、外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為張拉工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。（6）根據(jù)隨梁試件的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模板，拆除模板時(shí)要防止損傷混凝土。（7）脫模后及時(shí)把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、結(jié)構(gòu)連續(xù)梁端等現(xiàn)澆混凝土連接處的混凝土表面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結(jié)合。（8）認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝3）混凝土養(yǎng)生注意事項(xiàng)：1.預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。蒸養(yǎng)需用物資：蒸汽鍋爐、養(yǎng)生棚、鋪設(shè)蒸汽管道、燃料、檢測(cè)器材等。2.蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)底座兩側(cè)和梁體內(nèi)膜中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根，噴汽孔孔徑2

17、-2.5mm，噴氣孔的間距50-100cm。5、混凝土澆筑二、T梁、小箱梁施工工藝3）混凝土養(yǎng)生注意事項(xiàng)：3.蒸汽養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：靜停階段（預(yù)養(yǎng)期）：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為0-2小時(shí)（從混凝土澆筑完成至開(kāi)始通蒸汽的時(shí)間間隔。升溫階段（升溫期）：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)始向蒸汽棚通蒸汽升溫，一般以5/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸汽棚內(nèi)的溫度達(dá)到30-35。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。恒溫階段（恒溫期）:恒溫期控制在30-35之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。降溫階段（降溫期）：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5時(shí)，方可掀棚，掀棚6小時(shí)后方可拆模。5、混凝土澆筑二

18、、T梁、小箱梁施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，防止切割時(shí)“炸頭”。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧、氣割、電焊切割。鋼絞線要隨用隨下料，防止存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。6、鋼絞線的制作二、T梁、小箱梁施工工藝（2）鋼絞線下料編束及穿束 鋼絞線下料前先檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象，下料時(shí)要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場(chǎng)穿束切割，切割時(shí)用冷切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算： L=a+2(b+ c+ d+ e) 式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度； a孔道凈長(zhǎng)； b工作錨長(zhǎng)度； c千斤頂長(zhǎng)度； d工具錨長(zhǎng)度

19、； e預(yù)留量，取100mm。6、鋼絞線的制作二、T梁、小箱梁施工工藝（2）鋼絞線下料編束及穿束 將下好的鋼絞線放在料臺(tái)上，用22號(hào)鉛鐵絲每隔1.5-2m將鋼絞線捆龍?jiān)谝黄?，形成預(yù)應(yīng)力筋束。編束要綁緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。編好束的鋼絞線應(yīng)編號(hào)掛牌存放，便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。 鋼絞線穿束采用穿孔器，穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通。穿預(yù)應(yīng)力筋順序先下后上。6、鋼絞線的制作二、T梁、小箱梁施工工藝 1）連接器及夾片要保持干凈，鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。 2）穿入工作錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。 3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工

20、具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)。 4）為了工具錨能夠順利退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。7、錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)二、T梁、小箱梁施工工藝 預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁、T梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋采用S15.2mm高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（應(yīng)符合GB/T5224-2019標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于1860MPa，未經(jīng)按國(guó)標(biāo)檢查及驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用；嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污）。兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“雙控”（即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量控制為輔），實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)保持在6%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉必須采用數(shù)控智能張拉，張拉

21、前需向監(jiān)理工程師上報(bào)張拉專(zhuān)項(xiàng)方案。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（1）工藝流程：混凝土施工完后清理錨固墊板安裝工具錨千斤頂工作錨張拉記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油張拉結(jié)束檢查斷絲滑絲情況。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不少于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，均勻張拉，30m,40mT梁預(yù)應(yīng)力張拉順序： 50%N2100%N3100%N2100%N1;50%N2, N3100%N1100%N2，N3100%N4。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（3）、鋼絞線張拉控制程序：015%k（靜立3min）30%k50%k100%k（持荷

22、兩分鐘錨固)。（4）、張拉 根據(jù)隨梁試塊的抗壓強(qiáng)度確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，并且砼齡期不小于8天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ鳎瑸檎綇埨鰷?zhǔn)備。 A、初始張拉 多根鋼絞線的張拉，先逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉力的5%，避免在張拉過(guò)程中受力不均，之后安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力15%k。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（4）、張拉 B、正式張拉 a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的張拉順序施工。 b、鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的15%。 c、張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)際張拉噸位和實(shí)際伸長(zhǎng)量做好記錄，并與理論伸長(zhǎng)量做比較。實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量做對(duì)比，若在6%誤差范圍內(nèi)，在

23、張拉應(yīng)力達(dá)到要求后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束；否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（4）、張拉 B、正式張拉 d、每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。一般使用不低于1.5級(jí)精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標(biāo)定，理論應(yīng)力和實(shí)際應(yīng)力誤差不得超過(guò)6%，且油壓表讀數(shù)和千斤頂張拉應(yīng)力基本為線性關(guān)系。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力筋。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（5）、斷絲、滑絲限制 每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷

24、面鋼絲總數(shù)的1%。超過(guò)規(guī)定時(shí)采取如下處理措施： 鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤(pán)內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷(xiāo)被帶出，這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮，主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至進(jìn)行到錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。張拉結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄。 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝 8、預(yù)應(yīng)力施工二、T梁、小箱梁施工工藝（1）壓漿設(shè)備 孔道壓漿要求采用循環(huán)智能張拉壓漿機(jī)，壓漿

25、孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開(kāi)閉自由。保證孔內(nèi)0.7MPa的壓力不受損失，不得采用木楔進(jìn)行封堵。壓漿完畢后應(yīng)逐片進(jìn)行飽滿(mǎn)度檢測(cè)。壓力表在第一次使用前校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后清洗一次。（2）孔道清洗 壓漿前，利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生0.1Mpa左右的真空度。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工藝（3）壓漿 鋼束張拉完畢，待應(yīng)力平穩(wěn)后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿應(yīng)由準(zhǔn)確稱(chēng)量的水泥和水組成，水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，水泥漿稠度、強(qiáng)度符合要求。 壓漿前，應(yīng)先將錨具周?chē)匿摻z間隙和孔洞填封，以防冒漿。為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿(mǎn)，水

26、泥漿應(yīng)符合下列要求： A、為滿(mǎn)足一定的工作性能，摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一定量的減水劑，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到0.35。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工藝（3）壓漿 B、水泥漿應(yīng)由精確稱(chēng)量的強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 C、水泥漿稠度控制在1418s內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，不超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。水泥漿在使用前和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 D、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌漿機(jī)內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少直至達(dá)到均勻的稠度為止。9、孔道注漿二、T梁、小箱梁施工工藝（3）壓漿 E、壓漿時(shí)要取得監(jiān)理工程師同意并旁站情況下進(jìn)行。 、壓漿時(shí)遵循“由低往高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。 、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿(mǎn)時(shí),可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。 、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜