1、 學(xué)習(xí)單元課題一 鈑金常用工具和設(shè)備課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖課題三 制作撒水壺項(xiàng)目五 手工制作簡(jiǎn)單的成形作品 學(xué)習(xí)目標(biāo)1認(rèn)識(shí)鈑金常用工具和設(shè)備；2清楚鈑金常用工具和設(shè)備的使用范圍和注意事項(xiàng)；3認(rèn)識(shí)基本的鈑金圖形；4運(yùn)用繪圖知識(shí)繪制展開圖，完成放樣；5綜合運(yùn)用彎曲、咬縫等簡(jiǎn)單操作制作撒水壺。課題一 金屬材料的性能 冷作鈑金工所用的工具和設(shè)備繁多，絕大多數(shù)是同其他工種所用的是相同的，但還有一部分按本工種的特點(diǎn)自行自作，以滿足加工要求，提高制作精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。冷作鈑金工常用量具的品種很多，如鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、90度角度尺等。一、常用量具 鋼直尺如圖5-1所示，用來測(cè)量較短

2、零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑等尺寸。通常鋼尺正面刻度為公制單位，背面有公、英制換算，鋼尺尾端有孔。其測(cè)量范圍：150mm，300mm，500mm，1000mm等；測(cè)量精度值：0.5mm。 鋼直尺使用后要擦凈尺面、把鋼尺懸掛，防變形。1鋼直尺主要用途： 鋼直尺如圖5-1所示，用來測(cè)量較短零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑等尺寸。圖5-1 鋼直尺 鋼卷尺如圖5-2所示，測(cè)量范圍：1m, 2m,3m,5m，10m等；測(cè)量精度值：1mm。 鋼卷尺因其可以收卷存放，使用和攜帶方便。2鋼卷尺主要用途： 用來測(cè)量較長(zhǎng)工件的尺寸與距離，條帶上刻度以公制單位為多，也有公英制并存。圖5-2 鋼卷尺 游標(biāo)卡尺如圖5-3所示，為中等測(cè)量精度的

3、量具。 測(cè)量范圍：0-200mm；測(cè)量精度值：0.02mm，0.05mm等。3游標(biāo)卡尺主要用途： 常用來測(cè)量工件的內(nèi)、外徑，帶深度尺還可測(cè)量深度，還可用腳尖作少量的劃線。a)游標(biāo)卡尺實(shí)物 b)游標(biāo)卡尺測(cè)量深度圖5-3 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺使用后： 要擦凈尺面、尺身，并把游標(biāo)卡尺放入盒內(nèi)，防止損壞；長(zhǎng)期不用則需要涂上潤(rùn)滑油，放入盒內(nèi)保存，防生銹卡滯。 高度游標(biāo)卡尺如圖5-4所示，其讀數(shù)方法和讀數(shù)值與游標(biāo)卡尺相同。 測(cè)量范圍：0200mm，0300mm，0500mm，01000mm； 測(cè)量精度值：0.02mm，0.05mm等。4高度游標(biāo)卡尺主要用途： 利用游標(biāo)原理，對(duì)裝置在尺框上的劃線量爪工作面與底

4、座工作面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種測(cè)量工具，用來測(cè)量零件高度或?qū)α慵澗€。圖5-4 高度游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺使用后： 要擦凈尺面、尺身，并把游標(biāo)卡尺放入盒內(nèi)，防止損壞；長(zhǎng)期不用則需要涂上潤(rùn)滑油，放入盒內(nèi)保存，防生銹卡滯。 90角尺如圖5-5所示。 測(cè)量范圍：0300mm；測(cè)量精度值：0.5mm。590角尺主要用途： 定值測(cè)量角度、檢驗(yàn)工件的垂直度，也可以用來劃垂線。圖5-5 90角尺 萬能角度尺如圖5-6所示。其讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由刻有基本角度刻線的主尺1和固定在扇形板6上的游標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動(dòng)（有制動(dòng)器5），形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。6萬能角度尺（I型）主要用途： 用來

5、測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具。圖5-6 萬能角度尺屬中等測(cè)量精度的量具，主刻線刻在主尺1上，每一小格為1。游標(biāo)上刻線共30格，此30格的總角度為29，主尺上1格和游標(biāo)上1格相差2=1-58既得讀數(shù)值為2。 測(cè)量范圍：對(duì)角0-180；內(nèi)角40-130；測(cè)量精度值：2或5。 活動(dòng)量角器如圖5-7所示，由活動(dòng)量角器、中心角規(guī)和固定角規(guī)所組成。 測(cè)量范圍：活動(dòng)量角器0-180；固定角規(guī)：45，90；測(cè)量精度值： 1。7活動(dòng)量角器主要用途： 用來測(cè)量一般的角度、長(zhǎng)度、深度、水平度以及在圓形零件上定中心等。圖5-7 活動(dòng)量角器 水平尺如圖5-8所示，由尺身和水準(zhǔn)管組成。與尺身縱向平行的水準(zhǔn)

6、管能測(cè)量工件的水平位置，而與尺身縱向垂直的水準(zhǔn)管能測(cè)量其垂直度。 規(guī)格有0.02/1000、0.05/1000。8水平尺主要用途： 用來測(cè)量零件表面的水平度。圖5-8 水平尺 卡鉗尺如圖5-9所示，規(guī)格100600mm。 其使用方法如圖5-10所示。9卡鉗尺主要用途： 是一種間接測(cè)量的量具，與鋼直尺配合測(cè)量工件的內(nèi)外尺寸。a)外卡鉗尺 b)內(nèi)卡鉗尺圖5-9 卡鉗尺圖5-10 卡鉗尺的使用 冷作鈑金工常用工具按其作用可分為錘、頂鐵、鑿子等手工工具，劃線工具，風(fēng)動(dòng)工具，電動(dòng)工具和起重工具等。二、常用工具1.鈑金手工操作工具： 錘、鑿子、扳子、手鋸、手工剪、虎鉗、砂輪等。2.劃線工具： 畫規(guī)、地規(guī)、

7、樣沖、畫針、手錐、粉線、墨線、線錘、劃針盤、弓形夾頭等。3風(fēng)動(dòng)工具（詳見項(xiàng)目九）4電動(dòng)工具： 電鉆、電動(dòng)扳手、電剪、電動(dòng)型材切割機(jī)和角向磨光機(jī)等。5起重工具： 千斤頂、起重滑車、起重繩索與附件、吊具。 錘有圓頭錘、斬口錘、鈑金錘、木錘、橡膠錘、平錘、形錘和摔錘等數(shù)種。其中，圓頭錘、斬口錘、八角錘、鈑金錘、木錘和橡膠錘的規(guī)格和用途見表 5-1。1.鈑金手工操作工具：（1）錘名稱簡(jiǎn) 圖規(guī) 格（）用 途圓頭錘0.25；05；0.75；1；1.25；1.5 作一般錘擊用，如鏨削、矯正、鉚接等斬口錘0.0625；0.125；0.25；0.5用于金屬薄板的敲平及翻邊等八角錘0.910.9 用于手工自由鍛錘

8、擊工件，如原來材料的矯正、變形等表5-1 錘的種類1.鈑金手工操作工具：（1）錘鈑金錘0.250.75 用于金屬薄板的放邊與收邊加工木錘0.251.5用于錘擊薄板、有色金屬材料及對(duì)表面粗糙度有較高要求的表面可防止錘痕橡膠錘0.250.5適用于有色金屬材料（鋁、 銅）工件的加工表5-1 錘的種類（續(xù)）鈑金工常用的鑿子有扁鑿和窄鑿兩種，形狀如圖5-11所示。 扁鑿用于鑿切工件的毛刺、尖棱、鑿削平面和鑿斷薄的板料；狹鑿用于開孔和挑焊根等鑿削加工。對(duì)于脆性材料，鑿削到盡頭10mm處要掉頭鑿削。1.鈑金手工操作工具：（2）鑿子圖5-11 鑿子常用的畫線工具有畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、畫針、手錐、粉線，如圖5-1

9、2所示。2.畫線工具：畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、畫針、手錐、粉線圖5-12 常用劃線工具 也稱圓規(guī)，用于畫較小的圓或圓弧，也可用來截取線段。 用途與畫規(guī)類似，只是用于畫較大半徑的圓。可工人自制，為防畫線時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，常用方管制。松開螺釘，可對(duì)兩畫腳距調(diào)節(jié)。 用工具鋼或廢鉆頭改制。畫圓時(shí)在圓心打小坑保證規(guī)腳位置；鉆孔打樣使鉆頭易找正；圓筒筒身下料，標(biāo)中心線，以裝配找正。 用碳鋼鍛制，尖為硬質(zhì)合金。放樣時(shí)，用針在坯料上劃線，用時(shí)畫針向劃線方向傾斜5070度（見后面圖5-34），防畫出弧線。 用棉細(xì)線、絲弦纏在軸或膠皮上，用墨在線上涂。多用于畫大尺寸工件。手上提時(shí)要拿正，防彈出弧線。 劃線工具還有墨線、線錘、劃針

10、盤、弓形夾頭等，見表5-2。2.畫線工具：墨線、線錘、劃針盤、弓形夾頭名稱 簡(jiǎn) 圖用 途墨線彈長(zhǎng)直線線錘在制作上找垂直用劃針盤在立方制作上劃線弓形夾頭夾持工件用表5-2 劃線工具常用的電動(dòng)工具見表 5-3。4電動(dòng)工具：電鉆、電動(dòng)扳手、電剪、電動(dòng)型材切割機(jī)和角向磨光機(jī)名稱 簡(jiǎn) 圖用 途電鉆 鉆孔用角向磨光機(jī) 金屬鑄件、零部件的清理、去毛刺、焊縫的打磨、拋光、砂光和除銹等電動(dòng)扳手扳旋螺栓、螺母用表5-3 電動(dòng)工具3風(fēng)動(dòng)工具：詳見項(xiàng)目九名稱 簡(jiǎn) 圖用 途電動(dòng)螺釘旋具裝拆螺釘用電動(dòng)型材切割機(jī)切割各種型材電動(dòng)割管機(jī) 切割大尺、管子表5-3 電動(dòng)工具（續(xù)）起重工具是指起吊或提升時(shí)所用的工具，千斤頂與起重滑

11、車（表5-4）5起重工具：（1）千斤頂、起重滑車名稱 簡(jiǎn) 圖用途和規(guī)格螺旋式用于頂舉重物；型號(hào)為 “LQ”，起重量（550）103齒條式齒條式千斤頂具有導(dǎo)桿頂和鉤腳。導(dǎo)桿頂用于頂升離地面較高的重物，鉤腳用于頂升離地面較低的重物。 起重量3103-15103的齒條式千斤頂即導(dǎo)桿頂為15103，鉤腳為3103。油壓式型號(hào)為“YQ”，起重量（3320）103分離式液壓起頂機(jī)它由主體和油泵兩部分組成，可遠(yuǎn)離重物1.5左右進(jìn)行操作，可用于起重，安裝附件后還可以拉、壓、擴(kuò)張、夾緊等動(dòng)作。有5103和10103兩種起重滑車（滑輪組）有吊鉤型、吊環(huán)型、鏈環(huán)型和吊梁型。應(yīng)用時(shí)與其他起重機(jī)械配合使用5起重工具：（

12、2）起重繩索與附件名 稱圖 示特點(diǎn)與用途麻繩按使用的原料不同分；印泥棕繩、白棕繩、混合和線麻繩四種。麻繩具有輕便、容易捆綁等優(yōu)點(diǎn)，但強(qiáng)度低、容易磨損和腐蝕，用于吊運(yùn)重量小于500的工件尼龍繩絳綸繩 重量輕，質(zhì)地柔軟、耐腐蝕，抗拉強(qiáng)度比麻繩高得多，用于吊運(yùn)表面光潔和表面不許磨損的工件鋼絲繩具有強(qiáng)度高、耐磨損、工作可靠、成本低等優(yōu)點(diǎn)， 其缺點(diǎn)是不易折彎，不能吊運(yùn)溫度高的工件吊索按結(jié)構(gòu)不同分：萬能吊索、單鉤吊索、雙鉤吊索等。鋼絲繩吊索具有牢固、經(jīng)濟(jì)和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣表5-5 起重繩索與附件5起重工具：起重繩索與附件麻繩圖 示特點(diǎn)與用途表5-5 起重繩索與附件（續(xù)）吊鏈按結(jié)構(gòu)不同分：萬能吊鏈、單

13、鉤吊鏈，雙鉤吊鏈。吊鏈自重大、撓性好、用于起吊沉重或高溫的重物卸扣 用于連接被吊重物和吊索，卸扣的橫銷以螺紋式最常用、連接后要卸開非常容易索具螺旋扣（花籃螺絲） 在受靜止、固定拉力的場(chǎng)合，作調(diào)節(jié)繩索拉伸的松緊程度之用鋼絲繩用套環(huán)裝置在鋼絲繩的連接端，保護(hù)繩索不致被磨損或折損5起重工具：（3）常用吊具名稱圖 示用 途平衡梁吊運(yùn)各種長(zhǎng)尺寸的型鋼、管子和軸類等零件。吊運(yùn)中具有保持物件平衡和不被繩索檫壞及無需捆綁的優(yōu)點(diǎn)手拉葫蘆 在野外或工地?zé)o起重設(shè)備的場(chǎng)合、用于起升重物。起重量為（0.510）103，起升高度在2.55之間電動(dòng)葫蘆 一般安裝在直線或曲線工字梁軌道上、用以起升和運(yùn)輸重物。起重量為（0.5

14、10）103，起升高度在6以上。表 5-6 常用吊具1檢查索具和吊具是否完好，有裂紋、變形、銹蝕等時(shí)，禁止使用。5起重工具：起重注意事項(xiàng)：2按重物的形狀，采用合理的捆綁方法，捆綁不好的不準(zhǔn)掛鉤。3禁止繩與物的棱角接觸，防受力切斷?？稍诶饨桥c繩間用木板襯墊。4吊運(yùn)精加工工件時(shí)，為防擦傷，可用麻袋布或橡膠墊在工件與繩間。5吊運(yùn)途中要避開人和障礙物。提升或下降要平穩(wěn)。重物不得懸空過夜。6對(duì)防火、防爆、防震件的吊運(yùn)，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)聽指揮，做好防火防爆準(zhǔn)備工作。常用機(jī)械設(shè)備：壓力機(jī)、剪切機(jī)和彎曲校正機(jī)等鍛壓機(jī)械。三、常用設(shè)備圖5-13 單臂沖壓液壓機(jī)主要用途： 主要用于中（厚）鋼板的冷（熱）彎曲、成形、

15、壓制封頭、折邊、拉延和板材與結(jié)構(gòu)件矯正等工作。1.壓力機(jī)：（1）液壓壓力機(jī)圖5-14 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要用途： 一種電腦控制的高效、高精度、高自動(dòng)化的板材加工設(shè)備。 板材自動(dòng)送，輸入加工程序，即可自動(dòng)加工，也可用步?jīng)_方式。 用小沖模沖出大圓孔、方孔及任意形狀的曲線孔。 廣泛用于電器開關(guān)、電子電工儀表、汽車零部件加工等行業(yè)，特別適用于多品種、中小批量復(fù)雜多孔板件的沖裁加工。1.壓力機(jī)： （2）沖床 剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)形式很多，按傳動(dòng)方式分為機(jī)械和液壓兩種；按其工作性質(zhì)又可分為剪直線和剪曲線兩大類。2.剪板機(jī)圖5-15 龍門剪板機(jī) 專用于卷彎角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼和圓鋼等各種異型鋼材的高效加工設(shè)備

16、，可一次上料完成卷圓、校圓工序加工。 廣泛用于造船、機(jī)械制造和汽車制造與維修等行業(yè)。3.型材彎曲機(jī)圖5-16 型材彎曲機(jī) 在常溫下對(duì)金屬管材進(jìn)行有芯或列芯彎曲的纏繞式彎管設(shè)備。廣泛用于現(xiàn)代汽車制造與維修、造船、建筑及機(jī)械制造等行業(yè)。4.彎管機(jī)圖5-17 彎管機(jī) 主要用于鋸切各種棒材和型材，鋸縫小，鋸切精度高，是一種高效節(jié)能的落料設(shè)備。5.帶鋸床圖5-18 臥式帶鋸床課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖 與其他加工方式的圖樣相比，由于冷作鈑金的對(duì)象和加工工藝的特殊性，其圖樣有以下特點(diǎn)：一、識(shí)圖基本知識(shí) 1.圖樣多，圖復(fù)雜。構(gòu)件或部件組成多，要零件圖，還需要相關(guān)的裝配圖和部件圖。（一）鈑金圖樣的特點(diǎn) 4.

17、大尺寸構(gòu)件需拼接，而圖不標(biāo)注，需據(jù)技術(shù)要求、受力等安排拼接位置和拼接方式。 2.板厚和構(gòu)件尺寸相差大，線條密集。多處采用局部圖、局部剖視和省略等畫法。 5.有些構(gòu)件結(jié)合處，連接方式、接縫形式無標(biāo)注，要據(jù)技術(shù)要求、工藝條件等處理和確定。 如處理影響要求，則同有關(guān)部門協(xié)調(diào)。 3.圖樣只標(biāo)主要尺寸，有些尺寸沒標(biāo)注，等實(shí)際放樣才能確定。視圖零件（機(jī)件）向投影面上投影所得的圖形。一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法1.視圖 正投影法就是采用垂直于投影面的平行光線照射物體，從而獲得物體投影的方法。如圖5-19所示。圖5-19 正投影法機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 把零件在投影面上投影所得的圖形叫做視圖。一、識(shí)圖基本

18、知識(shí)（二）圖樣畫法1.視圖三視圖的三條規(guī)律：主、俯視圖“長(zhǎng)對(duì)正”，俯、左視圖“寬相等”，主、左視圖“高平齊”。機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 把在正面上看到的視圖叫做主視圖，在水平面上的視圖叫做俯視圖，在側(cè)面上的視圖由于是從零件的左側(cè)向右觀察的，所以稱為左視圖。圖5-21 基本視圖的投影面圖5-20 正投影觀察方向一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法2.基本視圖除了主、俯、左三視圖外，還有下列三面視圖：右視圖由右向左投影所得的視圖；仰視圖由下向上投影所得的視圖；后視圖由后向前投影所得的視圖。機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 六面視圖均屬于基本視圖。基本投影面規(guī)定為正六面體的六個(gè)面，如圖5-22所示。圖5-22 基

19、本視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖 機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。如圖5-23所示。（1）斜視圖圖5-23 斜視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖 將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖5-24所示。（2）局部視圖圖5-24 局部視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖 旋轉(zhuǎn)視圖是假想將零件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖，如圖5-25所示。（3）旋轉(zhuǎn)視圖圖5-25 旋轉(zhuǎn)視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖 假想用面剖切零件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分

20、向投影面投影所得的圖形。（4）剖視圖 剖視圖分：全剖視圖、半剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖、復(fù)合剖視。 用剖切面完全地剖開零件所得的剖視圖稱為全剖視圖，如圖5-26所示。 當(dāng)有對(duì)稱面時(shí)，以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖稱半剖視圖，如圖5-27所示。圖5-26 全剖視圖圖5-27 半剖視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖（4）剖視圖 用兩相交的剖切平面（交線垂直與某一基本投影面）剖開零件的方法稱為旋轉(zhuǎn)剖，如圖5-28所示。旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖、復(fù)合剖視。圖5-28 旋轉(zhuǎn)剖 用幾個(gè)平行的剖切面剖開零件的方法稱階梯剖，如圖5-29所示。 除旋轉(zhuǎn)、階梯剖以外，用組合的剖切平面剖開零件的方法稱

21、為復(fù)合剖，如圖5-30所示。圖5-29 階梯剖圖5-30 復(fù)合剖視圖一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法3其他視圖 剖面是假想用剖切面將零件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，如圖5-31所示。（5）剖面 輪廓線與重合剖面的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍連續(xù)畫出，不可間斷。對(duì)稱的重合剖面不必標(biāo)注。圖5-31 剖面一、識(shí)圖基本知識(shí)（二）圖樣畫法 圖樣是制造中技術(shù)文件和技術(shù)思想的重要工具。 圖樣不僅完整清晰、準(zhǔn)確無誤，圖線也要遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。圖線及應(yīng)用范圍見表5-7。 4.圖線圖線名稱圖線型式代號(hào)圖線寬度應(yīng)用范圍粗實(shí)線Ab可見輪廓線可見過渡線細(xì)實(shí)線B約b/3尺寸線及尺寸界線剖面線重合剖面的輪廓線螺紋的牙底線及齒輪

22、的齒根線引出線分界線及范圍線彎折線輔助線不連續(xù)的同一表面的連線成規(guī)律分布的相同要素的連線圖線名稱圖線型式代號(hào)圖線寬度應(yīng)用范圍波浪線C約b/3斷裂處的邊界線視圖和剖視圖的分界線雙折線D約b/3斷裂處的邊界線虛線F約b/3不可見輪廓線不可見過渡線細(xì)點(diǎn)劃線G約b/3軸線對(duì)稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線粗點(diǎn)劃線Jb有特殊要求的線或表面的表示線雙點(diǎn)劃線K約b/3相鄰輔助零件的輪廓線極限位置的輪廓線坯料或工藝用結(jié)構(gòu)（成品不存在）的輪廓線中斷線表5-7 圖線及應(yīng)用范圍（續(xù)）課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法 小型制件劃線時(shí)，長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，可用劃針或石筆緊靠直尺的一側(cè)進(jìn)行。 注意在劃直線時(shí)劃

23、針（或石筆）應(yīng)傾斜一定的角度，如圖5-32所示。（一）直線1.直線的作法（1）短直線的作法圖5-32 短直線的作法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法 劃直線長(zhǎng)度為10008000mm時(shí)，可采用粉線彈出，如圖5-33所示。 通常在直線大于4000mm時(shí)，應(yīng)彈兩次粉線且以兩線重合為準(zhǔn)。（一）直線1.直線的作法（2）中長(zhǎng)直線的作法 劃線長(zhǎng)度大于8000mm時(shí)，用小于1mm的鋼絲，用彈簧拉緊并托以墊塊，然后再用90角尺靠鋼絲一側(cè)并在其下端定出若干點(diǎn)，再用粉線以三點(diǎn)彈成直線而成。 如圖5-34所示。（3）長(zhǎng)直線的作法圖5-33 中長(zhǎng)直線的作法圖5-34 長(zhǎng)直線的作法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展

24、開圖二基本幾何圖形的作法 如圖5-35所示，以P點(diǎn)為中心，取適當(dāng)長(zhǎng)度為半徑畫弧交直線ab于c、d兩點(diǎn)；分別以c、d兩點(diǎn)為圓心，取大于前一半徑的距離為半徑畫圓弧得出交點(diǎn)為e，連接直線eP，則得到直線eP垂直于ab。（一）直線2.垂線的作法（1） 作過直線上一點(diǎn)的垂線圖5-35 過直線上一點(diǎn)的垂線的作法（2）作一直線外一點(diǎn)的垂線 圖5-36，以P點(diǎn)為圓心，取大于直線ab至P點(diǎn)的距離的長(zhǎng)度為半徑畫圓弧，交直線ab于c、d兩點(diǎn)；分別以c、d兩點(diǎn)為圓心，以大于cd線一半的長(zhǎng)度為半徑畫圓弧交點(diǎn)為e，連接直線eP，則直線eP垂直于ab。圖5-36 直線外一點(diǎn)的垂線的作法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何

25、圖形的作法 如圖5-37所示，在線段ab外任取一點(diǎn)O，以O(shè)為圓心，取線段Ob為半徑畫圓交線段ab于c點(diǎn)，連接Oc并延長(zhǎng)到圓弧d處，連接bd，則直線bd垂直于ab。（一）直線2.垂線的作法（3）作線段端點(diǎn)的垂線 圖5-38所示，可用勾股弦法作出。在線段ab上取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度為L(zhǎng)，然后從b點(diǎn)開始量線段bd=4L；再分別以b、d為圓心，分別取3L、5L的長(zhǎng)度為半徑畫圓弧得交點(diǎn)為c，連接bc，則bc垂直于ab。圖5-37 線段端點(diǎn)的垂線的作法1圖5-38 線段端點(diǎn)的垂線的作法2課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法 如圖5-39所示，在直線ab上任取兩點(diǎn)為圓心，以S長(zhǎng)為半徑畫兩圓弧，作出兩圓弧的

26、切線cd，則cd平行于ab。（一）直線3.平行線的作法（1）作相距為S的平行線 圖5-40，以直線ab外的已知點(diǎn)P為圓心，取大于P點(diǎn)到ab的距離的長(zhǎng)度為半徑畫圓弧交ab于e點(diǎn)。以e為圓心畫圓弧過p點(diǎn)交ab于點(diǎn)f，仍以e為圓心取fP的長(zhǎng)度為半徑畫圓弧，與第一次所畫的圓弧交于g點(diǎn)，過P、g兩點(diǎn)作直線cd，則cd平行于ab。（2）過直線外一點(diǎn)作平行線圖5-39 相距為S的平行線的作法圖5-40 過直線外一點(diǎn)作平行線的作法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法（二）曲線1.圓弧的作法圓弧的畫法通常用作圖法來畫，作圖法又分準(zhǔn)確和近似兩種。下圖為圓弧的準(zhǔn)確畫法。圖5-41 圓弧的準(zhǔn)確作法 圖5-

27、41（a）中，先連接ac、bc，并分別求作這兩條直線的垂直平分線且相交于O點(diǎn)，再以O(shè)為圓心，aO長(zhǎng)度為半徑畫圓弧，即得。 圖5-41（b），分別過a、c兩點(diǎn)作cd和ad的平行線而得到矩形adce；再連接ac且過a點(diǎn)作ac的垂線并交ce的延長(zhǎng)線于點(diǎn)f；在ad、cf、ae線上各截取相同的等分（圖為四等分）；分別連ad與cf上等分點(diǎn)以及ae上等分點(diǎn)分別與c點(diǎn)相連，可得一組對(duì)應(yīng)交點(diǎn)，圓滑連接這些交點(diǎn)，即得所求圓弧。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法（二）曲線2.橢圓的作法 已知長(zhǎng)軸和短軸畫橢圓還有四心作法、半徑作法和矩形法。而同心作法最為精確。圖5-42 橢圓的作法 圖5-42，以O(shè)為圓

28、心，長(zhǎng)軸的1/2（Oa）和短軸的1/2（Oc）為半徑畫兩個(gè)同心圓，再將大圓的圓周進(jìn)行等分（圖中n=12）并作對(duì)稱連線；由大圓上各等分點(diǎn)，分別引軸的垂線，與小圓周上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)所作的ab的平行線相交得交點(diǎn)；用圓滑曲線連接這些交點(diǎn)即得到所求橢圓。這種方法叫同心作法畫橢圓。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖二基本幾何圖形的作法（二）曲線 各種圓弧連接的作法見表5-8。3.各種圓弧連接的作法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ) 劃線包括在原材料上或經(jīng)粗加工的坯料上劃下料、加工、檢驗(yàn)線及各種位置線，通常要打（寫）上必要的標(biāo)志、符號(hào)。 劃線按使用工具可分為手工劃線和機(jī)械自動(dòng)劃線；按操作位置又可分為平面

29、劃線和立體劃線。劃線是制作冷作鈑金產(chǎn)品的第一道工序。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ) 劃線的方法有實(shí)樣法和比例法兩種。工序間劃線主要采用實(shí)樣法。（一）劃線的方法和常用符號(hào)、工具1.劃線的方法（1）實(shí)樣法。指直接在原材料或半成品上按樣板或1：1放樣的辦法劃線。（2）比例法。由人工或自動(dòng)繪圖儀在一些特定的材料（如紙上），按比例畫出圖樣，經(jīng)光學(xué)等放大成1：1的圖像投影在原材料上，再用人工或電印技術(shù)加以描繪。比例法便于紙面排料，效率高，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于成批生產(chǎn)。但必須有相應(yīng)的專業(yè)設(shè)備。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ) 常用的劃線符號(hào)見表5-9。（一）劃線的方法和常

30、用符號(hào)、工具2.劃線常用符號(hào)標(biāo)記說明符號(hào)符號(hào)說明中心線在線的兩端打上三個(gè)樣沖點(diǎn)，并注上標(biāo)記符號(hào)切斷線在線上打樣沖并注上“S”符號(hào)表示剪切線；在雙線上打樣沖，并注上“S”符號(hào)表示切割線在斷線的一側(cè)注上斜線符號(hào)，表示切斷后為余料對(duì)稱線在線的兩端打上三個(gè)樣沖點(diǎn)，并注上符號(hào)，表示零件圖形以此線完全對(duì)稱壓角線在線的兩端打上三個(gè)樣沖點(diǎn)，并注上符號(hào)，表示鋼材（或其它材料）需彎曲成一個(gè)角度軋圓線在鋼板上注上如左圖所示的反軋圓符號(hào)，表示彎成圓筒形后，標(biāo)記在外側(cè)。如標(biāo)注如右圖所示的正軋圓符號(hào)，表示彎成圓筒形后，標(biāo)記在內(nèi)側(cè)創(chuàng)邊線在線兩端均打上三個(gè)樣沖點(diǎn)，注上符號(hào)，表示加工以此線為準(zhǔn)課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣

31、展開的劃線基礎(chǔ)劃線的工具分為： 自動(dòng)劃線工具和手工劃線工具兩類。（一）劃線的方法和常用符號(hào)、工具3.工具 自動(dòng)劃線的工具是一些專業(yè)設(shè)備或計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等機(jī)械。從某種意義上說，其受場(chǎng)地、劃線尺寸等因素的影響，適用性被局限，而且成本也偏高一些。 手工劃線在實(shí)際工作中應(yīng)用廣泛，使用的工具通常有劃針、石筆、圓規(guī)、長(zhǎng)桿圓規(guī)、劃規(guī)、粉線、直尺、角尺、樣沖、劃針盤、劃線規(guī)、曲線尺、吊線錘、水平儀等。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ)平面劃線比較簡(jiǎn)單，主要掌握下面的基本規(guī)則和注意事項(xiàng)，都可以劃出來。（二）平面劃線1基本規(guī)則（1）工件加工、成形時(shí)要考慮切割、卷圓、熱加工等的影響。（2）裝配時(shí)板料

32、邊緣修正和間隙大小對(duì)工件的影響。（3）焊接及火焰矯正的收縮變量。（1）劃線前要檢查鋼材的牌號(hào)、厚度，是否與圖樣及技術(shù)條件要求一致。關(guān)鍵零件要記錄鋼材的試樣號(hào)或爐（批）號(hào)。（2）鋼材的平面應(yīng)平整，符合相應(yīng)的技術(shù)圖樣及工藝要求。（3）為保證劃線的準(zhǔn)確性，所用的量具、工具應(yīng)定期檢驗(yàn)校正。2注意事項(xiàng)3應(yīng)考慮的工藝因素（1）垂直線需要用作圖法求出，而不可用量角器或90角尺劃出。（2）用劃針或石筆劃線時(shí)應(yīng)緊靠在尺子或樣板的邊沿進(jìn)行。（3）用圓規(guī)在鋼板上劃線時(shí)，為防止圓規(guī)腳尖的滑動(dòng)，應(yīng)先在確定處打上樣沖眼。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ)立體劃線從封頭劃線和筒體劃線來學(xué)習(xí)基本的劃線方法。（三

33、）立體劃線1封頭劃線及排孔（1）校準(zhǔn)環(huán)縫面。有人孔封頭。如圖5-43所示，將直尺放在隨圓人孔的長(zhǎng)軸和短軸位置上，用墊塊襯托在封頭的直邊上，最終使直尺到平臺(tái)的距離相等。圖5-43 有人孔封頭無人孔封頭。如圖5-44所示，將90角尺放在封頭的四個(gè)對(duì)應(yīng)方向，用不同厚度的墊塊襯托，使封頭的直邊部分與90角重合。然后將直尺放在封頭頂部的最高處，量取兩邊a和b的高度，再以（ab）/作為直尺到平臺(tái)的距離。圖5-44 無人孔封頭（）劃線段余量線如圖5-45所示，校準(zhǔn)環(huán)縫面之后，以平臺(tái)為基準(zhǔn)，用劃針盤劃出余量及有孔封頭的人孔直段余量線。（3）劃中心線對(duì)于有人孔的封頭劃中心線如圖5-46（）所示。先將尺放在人孔的

34、短軸位置上，使軸線與直尺重合（目測(cè)），然后用90角尺在封頭的直線上劃得、兩點(diǎn)，再用鋼卷尺量取、點(diǎn)的左、右兩面半圓弧 和 以（ - ）的差值作同方向的平移，使 ，再以等弧長(zhǎng)劃出兩條中心線和。 劃無人孔的中心線則如圖5-46（b）所示，用90角尺先確定在有鋼印位置下部的中心線。依照劃有人孔封頭中心線的“等弧長(zhǎng)”法，順次劃出、II和中心線即可。圖5-45 畫直段余量線圖5-46 畫中心線（4）劃十字基準(zhǔn)線，定中心點(diǎn) 如圖5-47所示，在平臺(tái)上用兩把90角尺分別對(duì)準(zhǔn)、的中心線上，然后用醮滿劃粉的線靠在90角尺上，從兩端角尺的上方慢慢向下移動(dòng)，此時(shí)在封頭的曲面上會(huì)印出一條線。同理可劃出另一條線。兩條線的

35、交叉點(diǎn)即為中心點(diǎn)。（5）排孔 如圖 5-48所示，在平臺(tái)上，以上、下中線劃出m與n的距離，再用兩把90角尺放準(zhǔn)在劃出的m、n點(diǎn)處，采用“劃十字基準(zhǔn)線”的辦法劃出十字線，交點(diǎn)即為孔的中心位置。圖5-47 劃十字基準(zhǔn)線圖5-48 排孔（6）封頭劃線操作注意事項(xiàng) 封頭劃線都是以平臺(tái)為基準(zhǔn)，當(dāng)線條未全部劃完時(shí)，不可在封頭上任意打樣沖等，謹(jǐn)防封頭上影響劃線的精確度。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ)（三）立體劃線2筒體吊中線的方法 筒體吊中線的方法見表5-10。表5-10 筒體吊中線的方法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖三放樣展開的劃線基礎(chǔ)（三）立體劃線3筒體的劃線排孔 筒體的劃線排孔見表5-

36、11。名稱簡(jiǎn)圖操作要點(diǎn)吊中線用表5-10中的雙錘線法先確定筒體縱向基準(zhǔn)中心線的位置，劃出基準(zhǔn)點(diǎn)，在兩端基準(zhǔn)點(diǎn)間，彈出一條中心線I若彈出的中心線與圖樣要求的縱向基準(zhǔn)中心線有偏差，可采用同方向平移的方法調(diào)整劃縱向中心線以吊出的I中心線為基準(zhǔn)，以等弧長(zhǎng)依次劃出III線。再以I、III中心線為基準(zhǔn)，同樣以等弧長(zhǎng)的辦法，依次劃出II、IV中心線表5-11 筒體的劃線排孔方法名稱簡(jiǎn)圖操作要點(diǎn)劃環(huán)向基準(zhǔn)線先在I中心線上確定環(huán)向基準(zhǔn)的位置于點(diǎn)A，用劃規(guī)以A 為圓心，作出B、C兩點(diǎn)；再分別以B、C為圓心，以不同的半徑R畫弧，得若干交點(diǎn)D、E、F、G。連接A、D、E、F、G各點(diǎn)得曲面上的垂直線。同理可得出D、E、

37、F、G（位于圖后）點(diǎn)。再分別以IV和II兩個(gè)中心的G點(diǎn)和G點(diǎn)，用同法作出垂直線，即完成環(huán)向基準(zhǔn)線排孔排孔時(shí)，圖樣上管座孔所注的尺寸，一種是標(biāo)出角度，另一種是注出高度的距離。排孔操作時(shí)，環(huán)向尺寸是按筒體實(shí)際直徑，換算對(duì)應(yīng)角的弧長(zhǎng)，縱向尺寸則只要從環(huán)向基準(zhǔn)上量出即可。所以在排孔時(shí)按下列公式求出弧長(zhǎng)： 表5-11 筒體的劃線排孔方法（續(xù)）課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法 將構(gòu)件的各個(gè)表面依次攤開在一個(gè)平面上的過程就是展開。 劃圖5-49為幾種基本幾何體面的展開，但并非所有的構(gòu)件都可以完全展開。鈑金展開方法大體分為兩種： 其一是作圖展開法， 其二是計(jì)算展開法。圖5-49 基本幾何體的展開課題

38、二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法 將介紹作圖展開法的三種基本方法：平行線法、放射線法和三角形法。 平行線法適合于素線或棱線互相平行的幾何體，如矩形管、圓管等。 這種方法是按照棱柱體或圓柱體的素線，將棱柱體或圓柱體劃分成若干個(gè)四邊形，然后依次攤平，作出展開圖。（一）作圖展開法1.平行線法（1）棱柱體展開實(shí)例圖5-50所示為斜截棱柱體的展開實(shí)例。展開步驟為： 作基準(zhǔn)線，并將底面各邊長(zhǎng)依次按實(shí)長(zhǎng)在基線上截取各點(diǎn)；過基準(zhǔn)線上的各點(diǎn)作垂線，并截取相應(yīng)高度1-1、2-2、3-3、4-4；用直線連接12、23、34、41，即得展開圖。圖5-50 斜截棱柱體的展開（2）斜截圓柱體展開實(shí)例圖5-51所示為

39、斜截圓柱體的展開實(shí)例。展開步驟為：在俯視圖上，將圓周等分（圖中為12等分），并由各等分點(diǎn)向上引垂線，在主視圖上得各素線實(shí)長(zhǎng)；作基準(zhǔn)線，并按各等分點(diǎn)之間的實(shí)際弧長(zhǎng)在基準(zhǔn)線上截取各等分點(diǎn)；過基準(zhǔn)線上的各點(diǎn)作垂線，并截取相應(yīng)高度1-1，2-2，12-12；用光滑曲線依次連接1-1-2-312-1-1各點(diǎn)，即得展開圖。圖5-51 斜截圓柱體的展開（3）簡(jiǎn)易平行線展開法 在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)截頭圓柱、等徑多節(jié)彎頭或三通等構(gòu)件，可用簡(jiǎn)易平行線展開法進(jìn)行展開。用輔助圓法作展開圖較為簡(jiǎn)化，圖5-52所示為用輔助圓法展開斜截圓柱。用輔助圓法作展開圖的具體步驟如下：以半徑r作輔助圓（只需1/2圓或1/4圓），并將其等

40、分；在展開線的長(zhǎng)度上作與輔助圓相同的等分；利用平行線法求得展開曲線上的各點(diǎn)，用光滑曲線連接各點(diǎn)，即得展開圖。圖5-52 用輔助圓法展開斜截圓柱課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法放射線法適合于具有一個(gè)共同錐頂?shù)母鞣N錐體，如正圓錐、斜圓錐、棱錐等。 這種方法是通過錐頂按圓錐體或棱錐體的素線方向作一組射線，將圓錐體劃分成若干個(gè)四邊形或帶有軸線邊的準(zhǔn)四邊形，然后依次攤平，作出展開圖。（一）作圖展開法2.放射線法下圖5-53所示為斜截正圓錐管展開實(shí)例。展開步驟如下：將圓錐體延伸得其頂點(diǎn)O；在俯視圖上，將圓周等分（圖中為12等分），并由各等分點(diǎn)向上引垂線，與主視圖中底面的投影（為一直線）相交得各交

41、點(diǎn)，由這些交點(diǎn)與頂點(diǎn)O作各素線，得素線與斜截面的交點(diǎn)17（注意：2與12、3與11、4與10、5與9、6與8重合）；以O(shè)為圓心、圓錐素線長(zhǎng)度為半徑作圓弧，并取弧段長(zhǎng)度為圓錐底圓周長(zhǎng)，此弧段的角度為將弧段分成相同的等分，并由這些等分點(diǎn)與O點(diǎn)作射線；以O(shè)為圓心，O到112之間的距離為半徑作圓弧，得其與各射線的交點(diǎn)1、2、12、1；用光滑曲線依次連接11各點(diǎn)，即得展開圖。圖5-53 斜截正圓錐管展開課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法三角形法是將鈑金制品表面分成若干組三角形，然后求出每組三角形的實(shí)形，并將它們依次毗連排列，畫出展開圖。 當(dāng)制件表面既無平行的素線或棱線，不能用平行線法展開，又無集

42、中所有素線或棱線的頂點(diǎn)，不能用放射線法展開時(shí)，才用三角形法作表面展開圖。（一）作圖展開法3.三角形法圖5-54所示為凸五角星表面的展開實(shí)例，只需展開三角形O12即可，展開步驟如下： 先求出三個(gè)邊的實(shí)長(zhǎng)。01、02 的實(shí)長(zhǎng)在主視圖上反映出，分別為Ol 、O6 , 12 的實(shí)長(zhǎng)在俯視圖上反映出為12 ； 作三角形Ol2使邊長(zhǎng)01 = 01；02=06，12=12； 將這些三角形按公共邊相鄰排列，即得展開圖。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的構(gòu)件，受放樣臺(tái)或場(chǎng)地的限制，不能方便地得到構(gòu)件的展開圖形時(shí)，可采用計(jì)算展開，先求展開圖尺寸，后作放樣圖。 （1）放樣計(jì)算法是經(jīng)過理論計(jì)算進(jìn)

43、行放樣展開的，比用作圖法所得到的展開精度要準(zhǔn)確。理論上只要能夠作圖展開的構(gòu)件便可通過建立數(shù)學(xué)模型而計(jì)算得到。用計(jì)算法來展開放樣不受場(chǎng)地等條件約束，特別是在大型構(gòu)件上效率較為顯著。 計(jì)算展開比作圖展開的準(zhǔn)確性高，還能檢驗(yàn)作圖展開的結(jié)果。計(jì)算法可通過理論計(jì)算進(jìn)行展開放樣，也可通過電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣計(jì)算。（二）計(jì)算展開法1 放樣計(jì)算法(2）計(jì)算展開的步驟如下： 繪出必要的制件視圖，甚至可以徒手畫出； 將制件的斷面作若干等分，等分點(diǎn)越多則展開圖制作越準(zhǔn)確； 由等分點(diǎn)向相關(guān)視圖引素線至結(jié)合線上，如為相貫體還需大致求出相貫結(jié)合線； 繪制出放樣草圖，并標(biāo)注待以計(jì)算的各線代號(hào)； 把等分點(diǎn)折算成角度，即可按計(jì)算

44、公式依次進(jìn)行計(jì)算，但計(jì)算完后需要進(jìn)行校驗(yàn)； 把計(jì)算的結(jié)果按照放樣圖直接展開在鋼板上。(3）進(jìn)行鈑金展開計(jì)算，要求放樣者具備有一定的三角函數(shù)應(yīng)用知識(shí)、一定的繪圖水平和一定的鈑金展開經(jīng)驗(yàn)。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，許多企業(yè)都配有中、小型電子計(jì)算機(jī)并應(yīng)用于實(shí)際工作中。應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)來計(jì)算各種鈑金制品的展開圖的尺寸，使得一些復(fù)雜構(gòu)件的展開計(jì)算只要花幾秒鐘便可完成。 計(jì)電子計(jì)算機(jī)算法展開步驟： 分析構(gòu)件視圖和要求，確定斷面的等分?jǐn)?shù)； 上機(jī)編寫程序，輸人已知條件； 計(jì)算機(jī)運(yùn)算操作并打印運(yùn)算結(jié)果； 繪制展開放樣草圖，并標(biāo)注計(jì)算出各線的尺寸； 按放樣圖尺寸在鋼板上直接展

45、開。（二）計(jì)算展開法2 電子計(jì)算機(jī)算法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖四鈑金展開方法 在鈑金展開中，不論是放樣計(jì)算法、電子計(jì)算機(jī)計(jì)算法，還是作圖展開法，都會(huì)遇到展開中的等分問題。 等分越細(xì)，等分點(diǎn)越多，展開圖就會(huì)越精確；但相應(yīng)地在實(shí)際操作中也就越繁瑣，所以展開的等分應(yīng)以滿足構(gòu)件要求即可。表5-12 中的數(shù)據(jù)可供參考。（三）鈑金展開中的等分表5-12 鈑金展開的等分?jǐn)?shù)課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣 實(shí)尺放樣是根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，在放樣臺(tái)上、工件上或樣板上放樣。對(duì)放樣的要求是認(rèn)真仔細(xì)。 選擇放樣基準(zhǔn)通常與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇是一致的，詳見表5-13所列。1.實(shí)尺放樣的基準(zhǔn)選擇序號(hào)基準(zhǔn)

46、位置簡(jiǎn)圖1 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)2 以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)3 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)表5-13 放樣基準(zhǔn)的選擇（一）實(shí)尺放樣課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣準(zhǔn)備好劃線放樣所需的工具等物?？辞?、看懂圖樣，要分析好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，工藝性如何。2.放樣的程序（1）放樣前的準(zhǔn)備 先劃基準(zhǔn)線，后劃圓弧或圓周，最后劃所有直線，完成大的輪廓線。（2）放樣順序 先校核所放圖樣是否符合設(shè)計(jì)圖樣的形狀和尺寸；是否留有應(yīng)留的工藝或加工余量；對(duì)矩形類的工件，還要檢查對(duì)角線長(zhǎng)度的一致性。（3）檢查課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣 放樣時(shí)的坯料尺寸由零件的展開尺寸、工藝變量（伸長(zhǎng)或收縮量）及加工余

47、量三部分所組成。其確定方法可參見表5-14。（二）放樣尺寸的確定方法說明適用范圍展開法按鈑金工展開方法將工件表面展開單向壓（拉）延變形或比較均衡的雙向壓（拉）變形零件計(jì)算法按展開原理或壓（拉）延變形前后面積不變的原則推導(dǎo)出計(jì)算公式試驗(yàn)法通過試驗(yàn)決定形狀較復(fù)雜零件的坯料存在雙向壓（拉）延變形的零件綜合法對(duì)于計(jì)算過于復(fù)雜的零件，可對(duì)不同部位 分別采用展開法和計(jì)算法，有時(shí) 還需同時(shí)用試驗(yàn)法來配合驗(yàn)證表5-14 確定坯料放樣尺寸的方法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣（1）卷制筒節(jié)的周長(zhǎng)，其計(jì)算公式為：1.筒節(jié)的放樣（二）放樣尺寸的確定表5-15 K值（2）環(huán)縫加工余量 薄壁筒節(jié)每端余量見表5-16

48、。厚壁筒節(jié)的端部錯(cuò)位矯正困難，所以每端應(yīng)放出718mm 。表5-16 邊緣加工余量（mm）課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣90壓制彎頭（圖5-55）用試驗(yàn)法確定坯料尺寸，其步驟為：（1）以半徑r0及R0劃同心圓（2）取CD等于彎頭內(nèi)側(cè)展開弧長(zhǎng)；取AB等于彎頭外側(cè)弧頭，且放15%壓制收縮量，即2. 90壓制彎頭放樣（二）放樣尺寸的確定圖5-55 90壓制彎頭（3）沿著圓弧兩端作切線，放出彎頭直段的長(zhǎng)度。（4）周邊再放1535mm余量作下料線。（5）劃出等距坐標(biāo)線，并將坯料線附近的交點(diǎn)打上樣沖眼和鋼印編號(hào)。（6）下料試壓（樣沖眼標(biāo)記在外壁），測(cè)量工件尺寸，劃修正線并依據(jù)坐標(biāo)線修正坯料的尺寸。課題

49、二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣 （1）樣板的材料 一般用0.252mm的薄鋼板。但當(dāng)下料數(shù)量不多、精度要求不高時(shí)，可用硬紙片、油毛氈、膠合板、塑料片等。1.樣板選用的材料（三）樣板的制作 （2）樣桿的材料 制作樣桿可選用型鋼或木條，但木條必須干燥。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣樣板的種類見表5-17。2.樣板的種類（三）樣板的制作種類名稱簡(jiǎn)圖用途號(hào)料樣板和樣桿板材樣板 供板材下料用， 制出的零件開頭尺寸與樣板相同型材樣板 供型材下料、號(hào)孔、劃端線用號(hào)料樣板和樣桿板材展開樣板 供構(gòu)件的展開下料使用型材展開樣板 供型材切口的展開后及下料劃缺口用型材樣桿 供型材下料和排孔用表5-17 樣板的種類

50、種類名稱簡(jiǎn)圖用途定位樣板斜度樣板 裝配用，為確定零件間的相對(duì)斜度而用的樣板檢查樣板彎曲零件樣板 按樣板來檢驗(yàn)零件的質(zhì)量卷圓零件樣板 按樣板來檢驗(yàn)零件的質(zhì)量表5-17 樣板的種類（續(xù)）課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣（1）焊接結(jié)構(gòu)件的樣板 這種樣板要考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮余量. 參見表5-183.樣板尺寸的確定（三）樣板的制作表5-18 焊縫橫、縱向收縮近似值（mm）（2）彎管下料的樣板制作此類樣板時(shí)要按中性層計(jì)算，但要考慮減去彎頭的伸長(zhǎng)量，具體數(shù)值參見表5-19。 表5-19 管子彎頭伸縮量課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣材料利用率的計(jì)算公式為：1.材料利用率（四）合理用料 計(jì)算材料利用率可

51、用體積比，還可用重量比，但用面積比最簡(jiǎn)單。上式中的 可解釋為板料上所布零件面積之總和。課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣2.合理用料的方法（四）合理用料 材料經(jīng)合理編套，可減少消耗，提高其利用率。如圖5-56所示，若按圖5-56（b）的方案，可排出6個(gè)零件；但按圖5-56（c）的方案，則可排套出9個(gè)零件。圖5-56 合理用料示例課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣（1）鋼板的套料（四）合理用料 集中下料法。 如圖5-57所示，采用這樣的套料方式是將同一材質(zhì)和同一厚度的零件集中在一起，統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用邊角料，從而提高了材料的利用率。2.合理用料的方法圖5-57 集中下料法 實(shí)際工作中常

52、會(huì)遇到不論如何優(yōu)化套料，總會(huì)有一些邊角空余的情況。如果這時(shí)的材料質(zhì)量性能較高，可以將并非同一材質(zhì)，但材質(zhì)性能要求較低的零件編套在內(nèi)（但切記“以高代低”），也有助于提高材料的利用率。排料套料法。 按零件的形狀可采用直排、對(duì)排、單排、斜排、多排等方式，以提高材料的利用率。如圖5-58所示，這個(gè)90角彎頭是由四節(jié)焊管組成的，每節(jié)焊管都可以展開。排料時(shí)，如果僅按零件圖給定的展開形式，就會(huì)出現(xiàn)如圖5-58（b）中的方案。但只要領(lǐng)會(huì)了設(shè)計(jì)意圖，每節(jié)管的焊縫位置錯(cuò)開，則會(huì)得到如圖5-58（c）中的套料方式，情況就會(huì)好多了。圖5-58 排料套料法零料拼整法。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高材料利用率，在工藝許可的條件

53、下，可采用以小拼整的結(jié)構(gòu)，如圖5-59所示。這樣也可較大地提高材料的利用率。圖5-59 零料拼整法課題二 鈑金識(shí)圖與繪制展開圖五放樣（2）型材的套料方法（四）合理用料 型材的套料相對(duì)簡(jiǎn)單得多，采用的是長(zhǎng)短搭配法，通常是先下尺寸較長(zhǎng)的料，然后下較短的料，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算，使余料最短。2.合理用料的方法 套料應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的排樣方式，但必須注意，編排時(shí)要考慮加工方式，如剪切的排樣要滿足工藝性要求。只有綜合考慮周全，才能達(dá)到合理用料。（3）套料的注意事項(xiàng)課題三 制作灑水壺 利用簡(jiǎn)單的工具手工作業(yè)，將薄板或其他型材成型為合格零件是鈑金工作的重要作業(yè)內(nèi)容之一，汽車上許多鈑金零件的加工離不開這些簡(jiǎn)單的手工工藝。

54、一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備 如圖5-60所示，將劃好線的板坯放在規(guī)鐵2上，使折彎線對(duì)準(zhǔn)規(guī)鐵棱邊，上邊壓一直角墊鐵1，再用木錘或木方尺敲擊，使薄板按照規(guī)鐵的角度折彎。（一）薄板手工彎曲 手工成型的主要內(nèi)容是板料成型，包括卷邊、咬縫、彎曲、矯（校）正、拱曲、收邊與放邊等多項(xiàng)工序。這里簡(jiǎn)要介紹幾項(xiàng)工序的操作方法。1、手工折彎圖5-60 手工折彎課題三 制作灑水壺（1）卷圓柱面與橢圓柱面 如圖5-61所示，將坯料放在槽鋼或工字鋼上敲擊（圖5-61a），然后套在直徑略小的圓棒上，用木制方尺（抽條）校圓（圖5-61c）。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（一）薄板手工彎曲2、手工彎曲（2）卷圓錐面 如圖5-61b）、c），先

55、按扇形坯料所劃等分角固定兩根直徑相同的圓棒，將坯料置于棒上錘擊而成。錘擊過程中，隨時(shí)肜樣板檢查，最后套在直徑略小的圓棒上矯正。圖5-61 手工彎曲柱面課題三 制作灑水壺 咬縫是將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。咬縫不需要特殊的設(shè)備，工具簡(jiǎn)單，操作方便，成型美觀，不需加熱，工件不會(huì)變形。咬縫連接牢固，尤其在材料不便于焊接的場(chǎng)合，可代替焊接工藝。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（二）手工咬縫幾種常見咬縫形式的操作步驟見表5-20。表5-20 常見咬縫形式的操作步驟表5-20 常見咬縫形式的操作步驟（續(xù)）表5-20 常見咬縫形式的操作步驟（續(xù)）課題三 制作灑水壺 將薄板邊緣翻轉(zhuǎn)，以加強(qiáng)薄板制件的強(qiáng)度與剛度

56、的一種操作方式稱為卷邊。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（三）手工卷邊常見卷邊種類及操作步驟見表5-21。表5-21 卷邊種類與手工卷邊操作步驟課題三 制作灑水壺 放邊是使工件單邊延伸變薄而彎曲成型的方法。 放邊有打薄放邊、拉薄放邊、型胎放邊等。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（四）放邊與收邊打薄放邊： 如圖5-62，將角鋼一翼放在方鐵上，使其內(nèi)側(cè)與方鐵可靠貼合，用較軟的鏨口錘（如鋁錘）對(duì)彎曲部錘擊。錘擊時(shí)，鏨口稍外傾，錘痕長(zhǎng)約3/4翼寬，并呈放射狀分布；邊錘擊邊用樣板檢查。如果加工硬化嚴(yán)重，還需退火后再錘擊，直至將坯料錘放成曲線彎曲邊的零件。1、放邊拉薄放邊： 將要放的一邊置于厚橡木或木墩上錘放。錘擊時(shí)，錘痕兩側(cè)的

57、材料對(duì)受擊部位有拉伸作用，因而零件被擊表面較為光滑，但成型速度較低。為避免拉裂，可交替進(jìn)行放邊和彎曲。型胎放邊： 將坯料放入型胎中通過錘擊頂木進(jìn)行展開放邊。圖5-62 放邊課題三 制作灑水壺收邊是使工件單邊起皺收縮增厚而彎曲成型的方法。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（四）放邊與收邊收邊的操作： 用起皺鉗（尖頭鉗）使要收的部位起皺，皺紋要均勻、致密；如坯料較厚，應(yīng)放在硬木上用鏨口錘鏨出皺紋，然后在規(guī)鐵上用木拍板可硬橡膠板將皺紋打平。 如圖5-63所示。2、收邊圖5-63 收邊課題三 制作灑水壺 利用收邊與放邊的方法使坯料邊緣彎出凸緣，以增加零件的剛度并減輕重量或用于連接，稱為拔緣。拔緣的操作方法有自由拔緣

58、和型胎拔緣兩種。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（五）拔緣（手工翻邊） 用鏨口錘、木錘在方鐵或圓鐵上進(jìn)行。外拔緣用收邊的方法使彎邊（凸緣）變厚；內(nèi)拔緣用放邊的方法使內(nèi)孔的彎邊（凸緣）變薄。如果凸緣較高，可進(jìn)行多次的收或放，其收放順序見圖5-64，其中（a）為內(nèi)拔緣，（b）為外拔緣。1、自由拔緣 型胎拔緣前要將坯料加熱到750780，加熱面積略大于邊緣寬度，然后將坯料固定于型胎上收放，一次就能成型。2、型胎拔緣圖5-64 薄板拔緣順序小提示： 拔緣錘擊時(shí)，力量要?jiǎng)?，點(diǎn)要密。如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)剪去修光后再操作。必要時(shí)可退火處理以消除加工硬化。課題三 制作灑水壺 用頂桿或胎模將平板坯件中部錘放延展、外緣起皺收邊，

59、形成雙向彎曲曲面的操作稱為拱曲操作。拱曲近程中，零件的外緣壁厚增大，中部減薄，連續(xù)變化。一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（六）手工拱曲 可直接成型零件，也可以作為其他拱曲的后續(xù)工序，比如胎模拱曲成型到手錘無法繼續(xù)時(shí)，需套在頂桿上繼續(xù)進(jìn)行。大直徑拱曲件在頂桿上對(duì)外緣收邊可節(jié)省大的型胎，并可在頂桿上進(jìn)行矯正和修光外表面。1、頂桿拱曲 操作時(shí)先將板料邊緣用起皺鉗作出皺褶，再在頂桿上將皺褶拍平（圖5-65），使板料向內(nèi)彎曲，同時(shí)輕輕而均勻地用木錘敲擊中部，使中部延展拱起，拱曲時(shí)應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)坯料。如此反復(fù)進(jìn)行幾次，拱曲到達(dá)圖樣要求即可（注意；應(yīng)計(jì)入回彈量）。最后的工序是切邊、修邊及在頂桿上將工件修光。必要時(shí)，還要在拱曲中間退火以消除硬化。為防止產(chǎn)生裂紋，拱曲前的坯料一般也要作退火處理。圖5-65 頂桿拱曲課題三 制作灑水壺一、手工操作知識(shí)準(zhǔn)備（六）手工拱曲 如圖5-66所示，將坯料壓緊在胎模1上，用木錘從模腔的邊緣開始逐漸向中收部位錘擊，使坯料2下凹，直到全部貼合模腔。拱曲變形量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行，每次一個(gè)模具，如圖中虛線所示。2、胎模拱曲 拱曲過程中，可墊橡皮、砂袋、軟木來使坯料伸展，這樣不僅伸展較快，而且拱曲后的零件表面平滑。胎模拱曲適于尺寸較大、深度較淺的零件制作。圖5-66 胎模上拱曲二、撒水壺制作過程 繪制出預(yù)制作的撒水壺的草圖，如圖5-6